石灰投加经验分享
石灰投加经验分享
公司领导、同事们：针对危险化学品（石灰）加药现场，对本人经历、处理方法、设计建议和现场实践进行总结，希望对公司日后相关项目设计时避免一些现场无法挽救的问题发生。
1、石灰属于强碱，遇水放热，所以，配置比例一般不超过10%（大概温度40℃左右），建议石灰配料管不要使用玻璃钢材质，可以钢砼结构内衬玻璃钢防腐，这样比较保险，因为人为误操作可能会投加过多的石灰造成溶药罐温度上升过多。
2、石灰内杂质含量太多，石子、沙子、未溶解的固体、包装袋、塑料绳、保证用线绳等，这些都会堵塞加药泵叶轮或进料管。
建议预埋管直径不小于DN50，增加阀门，流出足够长的直管做变径在于加药泵相连（一般加药泵进出口直径较小），考虑安装管道过滤器，并且经常拆卸清洗。
石灰溶液为乳浊液，不能使用转子流量计，如果增加就用电磁流量计，前后增加短接，定期清洗。
有条件在加药管道上增加自来水管道，定期反冲洗，避免低点积累石灰固体，所有低点必须安装三通排空，否则会造成管路堵塞。
3、盘根密封的加药泵不能选，螺杆泵不要用（磨损严重），机械密封使用应该可以坚持20-30天，视使用环境而定。
做好密封处漏药的预防处理措施，比如地沟自流到较低的调节池等。
加药泵转速尽量偏低，扬程超过实际高度的2倍即可。
4、管道建议使用镀锌管，避免使用PVC、PPR、PE等，塑料管时间长变形，不美观，而且冬季零下是容易冻爆管，建议低点过每隔20米增加一段短接，法兰连接，定期拆卸清洗，避免管道堵塞，必要时考虑双加药管，一用一备，实际运行的效果要远超过成本的影响（用1千元钱避免不能加药的情况，现场认为还是值得、建议双加药管，直径不要低于DN40，建议镀锌或碳钢材质）。
5、配料罐不要太大，否则搅拌不充分就会沉淀，而且加药水搅拌器不能停止。
6、配料罐或储料罐设置排空装置，建议2-3天清理一次。
7、液位控制、温度显示尽量配备，减少人工操作危险性和降低劳动强度。
石灰拆袋用壁纸刀割袋子，造成加药泵叶轮堵塞石灰穿孔加药泵管时间长容易堵塞，考虑自上而下，带旁通冲洗管道充分考虑石灰内杂质，尤其是石子等盘根密封不可用，石灰乳液为悬浊液，会造成盘根的磨损。
石灰投加中计量和输送方式
石灰投加中计量和输送方式石灰投加中计量和输送方式随着企业的发展，工艺的不断更新，纯碱、石灰等配置的乳液作为中间溶剂在投加的量上要求越来越精准，这样就要求在配置乳液时粉剂要做到精准投加配置合格浓度的乳液。
而粉剂投加系统里使用的输送设备要避免扬尘造成二次污染所以要使用密封式的计量设备。
介于以上工作条件催生了一系列的定量投加装置。
粉剂定量投加装置在计量形式有一定的分别但其原理不外乎是通过体积和质量来计量。
体积计量输送设备包括：螺旋输送机、卸料器等。
称重计量投加设备主要是称重料仓喂料器是通过计算转子旋转一周叶轮夹带物料的体积来计算下料量的。
喂料机在使用过程中需要注意防潮，防止石灰等粘结在转子上影响下料量。
设备选型时首先要查看加工精度（转子和管壁之间的间隙）。
由于料仓内有气动破拱属于正压，间隙大会有部分粉剂滑落过去无法纳入投加量计量，这样会导致投加量偏大。
其次卸料器在下料量较小的情况下口径较小，与料仓下锥口连接时需要变径，这样无形中增加架桥的风险。
而喂料器的优点就是配合螺旋使用，在操作上可以尽量排空螺旋内的残余石灰降低返潮结块造成摩擦力增大堵料的几率，还可以在一定程度上隔绝料仓内物料与大气接触，防止返潮。
英工：螺旋输送机在粉剂投加领域内使用的是有轴螺旋，按其角度分为倾斜螺旋和水平螺旋。
按其输送端分为U形螺旋和管状螺旋。
螺旋输送机是通过电机带动轴承旋转，计算叶片旋转一周物料推送距离来计算输送量的。
根据系统的投加量我们可以设定螺旋的输送区间。
我们将螺旋内的填充系数定为。
正常情况下螺旋进料口处灰堆积的较多，这样设计叶片的时候下料口处螺旋叶片间距做小一点，防止大量灰下来填满输送管增大摩擦阻力。
螺旋出料口附近的螺旋叶片间距可以适量放大，加大石灰输送效率，降低因石灰淤积造成的摩擦力升高。
详情咨询英工：单根螺旋输送距离建议不超过，如果需要加大距离可以考虑几根螺旋组合在一起使用。
单根螺旋做的过长，石灰与管壁间的摩擦力增加较多这样电机功率需要加大、维修困难，综合性价来说选择以内的较为合适。
生石灰除磷步骤
生石灰除磷步骤生石灰（即CaO）在水处理中用于除磷时，主要利用其与水反应生成氢氧化钙（Ca(OH)₂），氢氧化钙进一步与水体中的磷酸盐发生化学反应形成不溶于水的沉淀物，从而达到除磷的目的。
以下是生石灰作为除磷剂的基本投加步骤：投加量确定：根据原水中磷含量、目标出水磷含量及设计的除磷效率来计算所需的生石灰投加量。
测定或估计原水中的总磷浓度，并根据预期的去除率和国家或地方规定的出水标准，计算理论上的石灰需求量。
预处理：生石灰遇水会产生大量热量，因此需要考虑安全和设备耐受性，可能需要预先将生石灰制成浆液或者缓慢加入并搅拌均匀，以避免局部过热和水质急剧变化。
投加过程：将计算好的适量生石灰粉末或浆液均匀地投入待处理水体中，通常是在絮凝沉淀工艺之前进行前置处理。
在投加过程中持续监测pH值，因为石灰会显著提高水体pH，过高可能会对后续处理工艺造成影响，甚至可能引起污泥脱水困难。
混合与反应：投加后充分搅拌，确保石灰与水充分反应生成氢氧化钙，并与磷酸盐有效接触生成沉淀。
通过适当的时间控制保证足够的反应时间，使磷得以充分沉淀。
沉淀与分离：反应结束后，让含有沉淀物的水体静置一段时间，以便固体颗粒沉降到池底。
然后进行沉淀物的排放或固液分离操作，如通过沉淀池、澄清池或借助物理过滤设备去除沉淀物。
后处理与监控：对经过石灰处理后的水体进行后续处理，比如混凝、过滤等，以确保磷的彻底去除。
定期对出水进行检测，确认磷含量是否达到排放标准。
请注意，实际应用中还需结合现场条件、设施配置以及经济成本综合考量，并可能需配合其他化学药剂和优化工艺流程以实现高效稳定的除磷效果。
同时，生石灰的使用也会对整个水处理系统的碱度和硬度产生影响，这些因素都需要在操作时予以考虑。
石灰投加装置进料方式
石灰投加装置进料方式
一体化石灰投加装置系统，越来越广泛的被应用在电镀废水行业，及脱硫脱硝工段。
石灰投加系统，是由石灰料仓，脉冲除尘器，安全阀，喂料机，输送螺旋机，振打，雨罩，支腿等部件组成。
石灰上料由下列几种方式，外购消石灰用密闭式汽车罐车运输，罐车配有气力卸料系统，采用真空吸料方式，通过密闭管路系统降消石灰粉气力输送到石灰储存罐。
由于地处山区的工厂，冬天雨雪上冻，造成交通堵塞行车不方便，所以在厂子需存储石灰，在不好的天气备用，这种情况下，应该考虑用斗式提升机；也可以采用空压机上料，此种上料法可以直径进去石灰料仓避免了石灰粉的污染。
另外石灰料仓设有料位开关，当料位达到高位和低位时可发出报警信号。
低位时提醒工作人员及时备料，并通过进料管向料仓内进料。
粉料注满时，高位报警，提示员工仓内物料已经住满。
博特环保133 六384零665 当料仓需要补充石灰时，打开料仓口，先开启机旁操作向上的除尘风机按钮，保证投料时的粉尘集结在布袋内，空气泵顺畅地排至大气，然后开启开始进料。
编写/兰工136，1321 5543。
全自动石灰投加系统设计要点总结
全自动石灰投加系统设计要点总结环保行业经常需要设计石灰投加系统，如调节pH、脱硫、除硬、混凝等。
石灰投加过程要求连续性强，如若采用人工投加劳动强度大，且设计缺陷的投加系统会对现场的运行造成严重的麻烦。
石灰投加系统中石灰粉末经运输罐车施加的气流将粉末与空气一起输送至投料仓中储存，空气经仓顶除尘过滤部件净化后排出，石灰粉末落入储存仓中。
料仓中的石灰存储量由料位传感器向控制系统传递信号，安装于料仓底部的石灰喂料器定量将物料送出。
经螺旋输送机在密封的管道中经除渣后输送至溶解罐，加水配制成一定浓度的石灰乳悬浮液，再用专用石灰乳泵输送至投加药点。
自动石灰投加系统的设计需做如下考虑：1.石灰储存计量系统除正常巡视和石灰筒仓的药剂补充外（石灰筒仓的药剂补充使用机械补充），实现无人职守。
2.石灰筒仓及石灰乳储存箱带有料位（液位）自动检测措施，料仓料位测量装置雷达料位计能够测量料位。
同时设装置开关量料位，高、中、低料位并带报警，就地显示及远传至集中控制室，在控制室LCD显示。
3.石灰乳搅拌计量箱和石灰乳储存箱设计成自动配药和补料，容积大小满足石灰乳泵连续投加。
4.石灰料仓配套顶部除尘设备，可采用气动脉冲清灰除尘，脉冲除尘器的容量能满足石灰筒仓进料时的排气量，具有自动脉冲清灰功能。
5.为避免料仓过压及粉尘堵塞，每座料仓配有不锈钢过压安全阀，超过50立方料仓需配套2台过压安全阀，一用一备。
6.料仓要有完善的防架桥装置，以消除粉末因长期积放而无法输出，整套系统考虑全密闭避免环境污染。
活化料斗的震动效果及防空穴及密度补偿装置效果，应能达到使筒仓内石灰粉长期不结块的目的。
给料机驱动马达通过变频控制改变转速，调整输出量。
料仓出口处及给料机之间，安装一台碳钢隔离阀，以控制粉料的进出。
7.为防止制备罐中水气进入螺旋输送机及螺旋输送机中的多余粉料进入制备罐中，在制备罐进料管路上设置1台自动不锈钢隔离阀。
8.石灰粉在进入石灰乳搅拌计量箱之前应设有水雾除尘器。
石灰投加操作说明
石灰投加操作说明
1. 溶配药液和石灰投加操作
（1）当溶药罐里药液不足或首次运行时则进行溶药操作。
（2）在控制面板上依次启动自来水阀，螺旋输送机。
（3）待设备运行平稳后开启料仓与给料机之间的插板阀及螺旋输送机开始向溶液罐输送粉体石灰。
（4）当到达高液位后，关闭料仓插板阀及自来水进水阀。
（5）待螺旋输送机里面的料排干净后，关闭螺旋输送机。
博特环保 133六384零665
2. 带负荷运转
2.1 手动控制
（1）打开电源，电源指示灯亮；
（2）安照“1.3”方法配置好石灰乳，如果溶解罐内有石灰乳则省略此步骤；
（3）以开启螺旋输送机例，将螺旋输送机选择开关旋至“手动”，螺旋输送机运行指示灯亮；
（4）开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。
2.2 自动控制
（1）打开电源，电源指示灯亮
（2）将螺旋输送机选择开关旋至“自动”，当溶解箱磁翻板液位计达到高液位时，螺旋输送机自动关闭；溶解箱磁翻板液位计达到低液位
时螺旋输送机自动开启。
2.3 停机
（1）关闭螺旋输送机，将螺旋输送机选择开关旋至“停止”,螺旋输送机运行指示灯灭
（2）切断电源，停止供电。
生石灰清塘的最佳方法
生石灰清塘的最佳方法生石灰清塘是一种常用的清洁池塘的方法。
它的主要成分是氢氧化钙，可以有效地清除塘水中的有机污染物和杂质。
下面是关于生石灰清塘的详细解释。
首先，生石灰清塘的最佳方法是在水塘中均匀撒播生石灰。
在投加生石灰之前，应先将塘水放干，以清除塘底的淤泥和杂质。
然后在塘底均匀撒播一层生石灰，以确保生石灰可以均匀覆盖整个塘底。
一般情况下，每立方米水使用50-100克生石灰，具体的用量要根据塘的具体情况来定。
其次，在投加生石灰后，需要将其与塘水充分混合。
可以用长柄搅拌器或其他适当的工具将生石灰均匀搅拌进塘水中。
这样可以确保生石灰充分与塘水反应，达到最佳的清洁效果。
搅拌时间一般为30分钟到1小时，以确保生石灰可以充分溶解。
此外，为了增加生石灰的清洁效果，可以适量添加一些辅助剂。
常用的辅助剂包括氧化铝和过氧化氢等。
这些辅助剂可以增加生石灰的氧化性能，提高其对有机污染物的清除效果。
添加辅助剂的方法可以根据具体情况来定，一般可根据厂家提供的说明进行操作。
在投加生石灰后，需要进行一定的时间等待，以使生石灰充分与塘水中的有机污染物反应。
一般情况下，需要等待12-24小时，以确保生石灰可以有效清除塘水中的有机污染物。
在等待的过程中，应保持塘水的循环，以促进生石灰的混合和反应。
最后，清塘完成后，应将塘水排掉，并进行适当的清洗和消毒。
可以用清水冲洗塘底和塘壁，以清除生石灰残留物和杂质。
然后可以使用消毒剂进行消毒，以确保塘水的卫生和安全。
常用的消毒剂有漂白粉和氯化钠等，具体的使用方法可以根据厂家提供的说明进行操作。
总之，生石灰清塘是一种常用的清洁池塘的方法。
通过均匀撒播生石灰、混合搅拌、添加辅助剂、等待反应和清洗消毒等步骤，可以有效地清除塘水中的有机污染物和杂质，保持塘水的卫生和安全。
但在使用生石灰清塘时，应该注意合理使用和遵循相关的安全操作规程，以确保工作的顺利进行。
污水处理石灰要求
污水处理石灰要求石灰是一种常用的污水处理剂，广泛应用于污水处理厂和工业生产中。
它具有中和酸碱、沉淀重金属离子、杀灭细菌等多种功能，能够有效地净化污水，保护环境。
在进行污水处理石灰使用时，有一些要求需要注意。
1. 石灰的种类和质量要求：在污水处理中常用的石灰有生石灰和熟石灰两种。
生石灰主要由氧化钙组成，熟石灰则是经过高温煅烧的生石灰，含有较高的氧化钙含量。
在选择石灰时，应根据具体的处理工艺和水质特点进行选择，确保石灰的质量符合相关标准。
2. 石灰的投加量要求：石灰的投加量与污水的性质、水质指标、处理工艺等因素有关。
普通来说，石灰的投加量应根据污水的pH值、碱度、悬浮物浓度等进行调整。
投加量过多或者过少都会影响污水的处理效果，因此需要根据实际情况进行合理的投加量控制。
3. 石灰的投加方式要求：石灰的投加方式有干投和浆投两种。
干投是将石灰直接投入到污水中，浆投则是将石灰与水混合形成石灰浆后再投入。
在选择投加方式时，需要考虑石灰的溶解速度、均匀性以及投加设备的性能等因素，确保石灰能够充分发挥作用。
4. 石灰的混合要求：在进行石灰的浆投时，需要将石灰与水充分混合，形成均匀的石灰浆。
混合过程中应注意控制水的用量，避免石灰浆过于稀释或者浓度过高。
同时，还需要注意混合设备的选择和操作，确保石灰能够与污水充分接触，提高处理效果。
5. 石灰的溶解和反应时间要求：石灰的溶解和反应时间对于污水处理效果影响较大。
石灰的溶解速度受多种因素影响，如石灰的粒度、温度、搅拌等。
普通来说，石灰的溶解时间较长，需要充分搅拌和反应，确保石灰能够与污水中的污染物充分接触和反应，提高处理效果。
6. 石灰的残留物处理要求：在污水处理过程中，石灰的投加会产生一定的残留物。
这些残留物需要进行合理的处理，避免对环境造成污染。
普通来说，可以采用沉淀、过滤、浓缩等方法对石灰残留物进行处理，确保合规排放。
综上所述，污水处理中使用石灰是一种常见且有效的方法。
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公司领导、同事们：
针对危险化学品（石灰）加药现场，对本人经历、处理方法、设计建议和现场实践进行总结，希望对公司日后相关项目设计时避免一些现场无法挽救的问题发生。
1、石灰属于强碱，遇水放热，所以，配置比例一般不超过10%（大概温度40℃左右），建议石灰配料管不要使用玻璃钢材质，可以钢砼结构内衬玻璃钢防腐，这样比较保险，因为人为误操作可能会投加过多的石灰造成溶药罐温度上升过多。
2、石灰内杂质含量太多，石子、沙子、未溶解的固体、包装袋、塑料绳、保证用线绳等，这些都会堵塞加药泵叶轮或进料管。
建议预埋管直径不小于DN50，增加阀门，流出足够长的直管做变径在于加药泵相连（一般加药泵进出口直径较小），考虑安装管道过滤器，并且经常拆卸清洗。
石灰溶液为乳浊液，不能使用转子流量计，如果增加就用电磁流量计，前后增加短接，定期清洗。
有条件在加药管道上增加自来水管道，定期反冲洗，避免低点积累石灰固体，所有低点必须安装三通排空，否则会造成管路堵塞。
3、盘根密封的加药泵不能选，螺杆泵不要用（磨损严重），机械密封使用应该可以坚持20-30天，视使用环境而定。
做好密封处漏药的预防处理措施，比如地沟自流到较低的调节池等。
加药泵转速尽量偏低，扬程超过实际高度的2倍即可。
4、管道建议使用镀锌管，避免使用PVC、PPR、PE等，塑料管时间长变形，不美观，而且冬季零下是容易冻爆管，建议低点过每隔20米增加一段短接，法兰连接，定期拆卸清洗，避免管道堵塞，必要时考虑双加药管，一用一备，实际运行的效果要远超过成本的影响（用1千元钱避免不能加药的情况，现场认为还是值得、建议双加药管，直径不要低于DN40，建议镀锌或碳钢材质）。
5、配料罐不要太大，否则搅拌不充分就会沉淀，而且加药水搅拌器不能停止。
6、配料罐或储料罐设置排空装置，建议2-3天清理一次。
7、液位控制、温度显示尽量配备，减少人工操作危险性和降低劳动强度。
石灰拆袋用壁纸刀割袋子，造成加药泵叶轮堵塞
石灰穿孔加药泵管时间长容易堵塞，考虑自上而下，带旁通冲洗管道
充分考虑石灰内杂质，尤其是石子等
盘根密封不可用，石灰乳液为悬浊液，会造成盘根的磨损。
盘根磨损造成加药泵漏药，操作环境恶劣。
经过过滤网过滤的，每天都要清洗。
否则堵塞加不了药。
投加位置集中，造成石灰乳混合不均而沉淀，浪费药剂及堵塞。
加药泵被石灰杂质堵塞，经常清理。