什么是陶瓷花纸拆色
古今魅力的结合——陶瓷花纸的艺术
古今魅力的结合——陶瓷花纸的艺术作者：陈超来源：《文艺生活·文海艺苑》2013年第05期摘要：我国是一个陶瓷大国，而陶瓷花最早是手绘的，中国未实现自主生产前，使用的陶瓷贴花纸从日、德等国购买。
中国国内生产花纸，大约起始于20世纪。
早期生产的花纸，用于搪瓷、陶瓷、玻璃、五金、木器的贴花。
上世纪五十年代末，辽阳陶瓷花纸厂、济南瓷用花纸厂、景德镇瓷用化工厂是当时我国规模较大的3家花纸厂。
50年代之前，花纸的制作用石板印刷花纸，之后，用胶版印刷花纸，再之后，用丝网印刷花纸。
关键词：陶瓷花研究报告；陶瓷花市场分析；发展前景；竞争调研；趋势预测中图分类号：J527 文献标识码：A 文章编号：1005-5312（2013）15-0056-01我国是一个陶瓷大国，而陶瓷花最早是手绘的，中国未实现自主生产前，使用的陶瓷贴花纸从日、德等国购买。
中国国内生产花纸，大约起始于20世纪。
早期生产的花纸，用于搪瓷、陶瓷、玻璃、五金、木器的贴花。
上世纪五十年代末，辽阳陶瓷花纸厂、济南瓷用花纸厂、景德镇瓷用化工厂是当时我国规模较大的3家花纸厂。
50年代之前，花纸的制作用石板印刷花纸，之后，用胶版印刷花纸，再之后，用丝网印刷花纸。
当代，随着新技术、新工艺、新材料、新装备的应用与发展，包括釉上、釉中、釉下等各种陶瓷花纸都实现了自主生产，这让中国陶瓷更加丰富多彩了。
花纸作为一个传统的材料市场，从繁盛逐渐走向饱和，如今，在各地演绎成不同的发展境况。
从当初的几家花纸厂“独霸天下”，到现在花纸厂“遍地开花”，花纸市场随着厂商纷纷进入，市场空间和竞争容量大大减少。
广东潮州、深圳、江西景德镇、福建德化等各大陶瓷主产区都积聚了大量的花纸企业，花纸企业生存状态因为地域而有了明显的差别。
为了更好的了解花纸市场，笔者调查并采访了众多花纸厂商。
经了解，作为提供给陶瓷企业的一种原材料，陶瓷花纸厂商规模不大，但是在当地立足，并且发展较好的企业，无一例外有一个共同点，就是这些厂家拥有的花纸都保持着业内的高端水准，公司也都投入了大量的研发力量，以保证推出新品能满足市场需求，保持自己的核心竞争优势。
日用陶瓷花纸装饰常见缺陷分析
日用陶瓷花纸装饰常见缺陷分析作者：翟新岗来源：《佛山陶瓷》2010年第05期摘要:日用陶瓷目前多使用小膜花纸进行装饰,花纸经800℃左右烤烧后,容易出现爆花、脱落、裂纹、变色、起泡等缺陷,本文对这些烤花缺陷产生的原因进行了分析,并提出了相关的解决措施。
关键词:日用陶瓷;小膜花纸;缺陷1前言我国的日用陶瓷大多采用花纸装饰,通常花纸装饰可分为三种:釉上花纸、釉中花纸和釉下花纸,三种装饰方法各具特点。
本文主要叙述目前在各陶瓷产区应用最广泛的釉上花纸装饰,釉上花纸可分小膜花纸和大膜花纸两种,两者最简单的区分方法是:小膜花纸需浸泡在水中后才可装饰,而大膜花纸则不需要。
釉上小膜花纸装饰的烤烧温度一般在750～850℃范围内,随着节能的要求和降低成本的压力,烤花温度通常在800℃左右。
2小膜花纸装饰常见缺陷分析2.1 颜料剥落现象:指花纸烤烧后,颜色部分或全部从陶瓷釉面上脱落,见图1。
原因分析:陶瓷釉与颜料之间的热膨胀系数相差太大,特别是当颜料层印刷较厚时,更容易出现剥落缺陷。
在红色釉面、宝蓝色釉面的陶瓷上装饰花纸时,出现颜料剥落的几率比较高。
解决方法:(1) 挑选使用合适的颜料(如更换颜料系列或生产厂家);(2) 颜色层印刷尽量薄些;(3) 向颜料中加入约20%的合适熔剂,以降低其热膨胀系数。
2.2 黑点或棕点(含镉颜料)现象:含镉颜料(红色、黄色)在烤烧后出现黑点或者棕色圈,见图2。
原因分析:釉层或颜料中含有杂质,通常是由铁或铜的杂质颗粒引起的。
解决方法:(1) 清除颜料中含铁或铜的有害杂质(颜料厂检查);(2) 釉料或坯体中的杂质,可通过使用清洁原材料来预防(陶瓷厂检查);(3) 烤烧时保持充足的氧化气氛,加强通风、降低装窑密度也可减少该缺陷的发生(烤花厂检查)。
2.3 颜色溅污到临近区域现象:在烤烧过程中,颜色颗粒从装饰区域挥发并沉积到别的地方,造成颜色溅污,见图3。
原因分析:在花纸上面或者下面,有片状的糊精渣滓残留,特别是颜色层较厚时更明显。
日用陶瓷花纸装饰常见缺陷分析
２ ３ 颜 色溅 污到 临 近 区域 ．
现 象 ： 烤 烧 过 程 中 ， 色 颗 粒 从 装 饰 区 域 挥 发 在 颜
解 决 方 法 ： 荐 使 用 清 洁 的窑 炉 。 推
２ ６ 颜 料烤 烧 后 偏 离 正 常颜 色 ．
现 象 ： 料 在 烤 烧后 ， 离 正 常颜 色 。 颜 偏
原 因 分析 ：
（ ）使 用 表 面光 滑 的花 纸 ； ３ （ ）使 用 专 门的 花 纸 固定 剂 ， ４ 以使 花 纸更 好 地 与 装 饰基 体 结 合 。
２ ５ 陶瓷 制 品表 面 有 污点 ．
现 象 ： 纸在 烤 烧 后 ． 表 面可 看 到 明显 的污 点 ， 花 在
见图 ５
２ ７ 装 饰 图 案部 分 无 光 ．
现象 ： 在花 纸装 饰 区域 ， 出现片状 无 光或元 光 点 。
原 因分 析 ： （ ） 浸 泡 花 纸 的水 中含 有 太多 糊 精 ； ｉ （ ）贴 花 时没 有 把水 充 分 排 除 干净 。 ２
璃体 ：
（ ） 颜 料 析 出 晶 体 （ 铅 颜 料 、 中 彩 含 钴 颜 料 ４ 无 釉 有 时候 会 出 现 ） ； （ ） 电 加 热 的 窑 炉 中 ， 时 会 通 入 水 蒸 汽 以 提 ５在 有 高 釉 上 颜 料 的 耐 蚀 性 能 。 此 时 ， 机 物 的 燃 烧 挥 发 受 有
图 ｉ 花纸 烘烤后 颜 色脱 落
２ 小 膜 花 纸 装 饰 常 见 缺 陷分 析
陶瓷设计与陶瓷贴花纸工艺
陶瓷花纸生产发展经过了几个主要阶段：先
是手工分色制版，石版印刷揩粉花纸，用拷贝纸 裱合在木造纸上的胶水纸为衬纸；后陆续发展为 以照相、电分机分色制版，胶印调墨印刷，PVB 大膜花纸为衬纸的花纸为主；至今已广泛采用计 算机分色制版，丝网版印刷，水转移胶水纸为衬 纸的小膜与PVB 大膜并用。这三个阶段是承前启
第二次世界大战期间，到日本战败投降，陶
瓷贴花纸生产几乎停止，至1948 年才陆续恢复。 1958 年前后日本陶瓷大量出口，花纸生产也随之 发展，特别是丝网印刷、薄膜贴花纸发展起来了， 花纸生产技术也获得很大提高。至1980 年日本有 较大贴花纸印刷厂近20 家，包括中小企业有近 100 家。英国、德国、美国、荷兰等国陶瓷贴花 纸生产水平更高，其质量有的比日本还要强。英 国的K . H . Baily ，法国马蒂（M atthey ) ，德国 雷波德（Leipold ）等，都是生产模规大、生产水 平较高的著名的陶瓷贴花纸生产企业。
1.2、陶瓷贴花纸生产现状及发展趋势 要了解陶瓷贴花纸的生产现状，不妨先了解
一下它的发展历程。
陶瓷贴花纸的生产历史不长，《 日本的陶瓷 器产业》 一书中这样记载：陶瓷贴花纸是随着陶 瓷制饮食器（餐、茶具等）的大批量生产，日本 明治（l 867 一1910 年）时代末期，由德国进口 的。到大正（1911 一1925 年）时代经松风陶器、 日本陶器、名古屋制陶所开始生产陶瓷贴花纸， 自产自用。到大正5 年3 月田中恒一氏建立名古 屋旭石版印刷所开始向日本陶瓷业界供应陶瓷贴 花纸，到昭和15 年（即1941 年）发展到有7 家 花纸印刷厂：伊藤转写印刷所、东晃转写印刷所、 东洋转写印刷所、中京转写印刷所、田中转写印 刷所、小林转写印刷所、昭和转写印刷所。
花纸印刷工艺贴花流程
花纸印刷及工艺贴花流程贴花纸分为两类：商标贴花纸和瓷器贴花纸，商标贴花纸是由普通的油墨或印铁皮金墨印刷，它用于贴在木器或金属制品的表面上。
瓷器贴花纸是用专门颜料配制的油墨印刷，把它贴于玻璃、瓷器、搪瓷器皿上面，然后上窑，根据不同质料的要求，经过400〜500C，甚至到800C温度的煅烧，出现需要颜色。
一、贴花印刷工艺流程贴花印刷工艺流程为：裱纸f制版f印刷。
裱纸，是贴花印刷操作过程的第一道工序，这道工序如没有做好，将造成纸张不易揭开，或脱壳、花纹粘住纸张，不能完整转印到器皿上。
裱纸方法分工裱纸和机械裱纸两种，裱纸以后，纸上有涂层。
制版，制版方法采用照像制版。
印刷，一般用平版印刷。
印刷在贴花纸上的图文要求是反像，这样贴到器物上则图文成为正像。
同时，根据用途和使用方法的不同，在印彩色图文时，其叠色的次序与一般印刷方法相反，即先印透明度高的油墨，再印遮盖力较大的不透明油墨。
贴用后，图文就与一般印刷的图文一致，透明的油墨层在表面。
为了使图文转印到其他特体表面时，不致因物体本身的颜色影响到图文的彩色层次，在贴花级最后一层油墨上再印一、二次极不透明的白墨做底层。
印陶瓷贴花纸，一般是深色先印，浅色后印。
所用油墨的关键是颜料，大部分采用金属氧化物及少数硫化物、硒化物。
如黄色为氧儿铅、氧化锑和硫化镉等，蓝用钴蓝，白是钛白粉，鲜红用四氧化三铝，玫瑰和紫是氧化锡，绿色用一氧化镍，灰墨色用三氧化镍，棕黑用一氧化铜等，这些都是高硬度的无机颜料，因此，它们的颗粒细度就成了应用工艺中的一个关键。
媒融剂主要成分为铝丹、石英、硼砂等；比例随金属氧化物的色彩而变更，作用是使用金属氧化物熔融均匀，产生光泽，降低熔点；陶瓷颜料在印刷时，同类色可以叠印，不同颜色不能叠印，只能套印。
否则在高温下会引起化学变化，造成变色、爆花。
因此一般都用专色，三原色混合原理在陶瓷贴花纸印刷上不适用。
二、转印方法商标贴花纸转印是先将被转印的物体如木器、金属制品等的表面，涂布一层凡立水，稍微干燥后，再将用水或硼酸液润过的贴花贴在上面，并施加一定的压力，然后小必地把纸揭去即可。
中国陶瓷：工艺篇.贴花
中国陶瓷：工艺篇.贴花
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愚雅轩祝您全家幸福、安康
中国陶瓷：工艺篇. 贴花
【贴花】
贴花，是根据各种器型设计出来的纹样，用陶瓷颜料印刷成花纸，再用粘贴法将花纸上的彩色图案移至陶瓷坯体或釉面。
亦称“移花”。
是现代陶瓷使用最广泛的一种装饰技法。
分釉上贴花和釉下贴花等。
釉上贴花有薄膜移花、清水贴花和胶水贴花等。
釉下贴花有在贴花纸上只印出花纹轮廓线，移印后再进行人工填色的；也有一次性贴上线条色彩的，称带水贴花。
贴花纸有纸质和塑料薄膜两种，用纸质花纸须经过揭纸、洗涤等工序，后发明了薄膜花纸，便不须揭纸等工序并便于机械化、连续化操作。
贴花纸作为陶瓷装饰，由于它可以印制出各种各样的彩色画面，适应各种形状和不同规格的陶瓷制品上的需要，具有规格统一，操作方便，生产效率高等优点，已成为现时日用陶瓷上广泛运用的一种装饰方法。
日用陶瓷花纸装饰常见缺陷分析
（ｂ） 棕色圈
图 ２ 含镉颜料烧成后出现黑点或棕色圈
16 FOS HAN CERAMICS Vol.20 No.5 （Serial No.164）
原因分析：釉层或颜料中含有杂质，通常是由铁 或铜的杂质颗粒引起的。
解决方法： （１） 清除颜料中含铁或铜的有害杂质 （颜料厂 检查）； （２） 釉料或坯体中的杂质，可通过使用清洁原材 料来预防（陶瓷厂检查）； （３） 烤烧时保持充足的氧化气氛 ，加 强 通 风 、降 低装窑密度也可减少该缺陷的发生（烤花厂检查）。 ２．３ 颜色溅污到临近区域 现象：在烤烧过程中，颜色颗粒从装饰区域挥发 并沉积到别的地方，造成颜色溅污，见图 ３。
（５） 作为衬纸的蜡纸表面有折痕，在花纸的颜色 表面留下烙印。
解决方法： （１） 选择合适的颜料 ，颜色印刷尽量薄一 些 （烧 成 之 前 厚 度 小 于 ２０μｍ） 。 如 有 必 要 ， 可 向 颜 料 中 加 入 低膨胀系数的熔剂； （２） 使用低熔点的颜料，或者向颜料中混入低熔 点的熔剂，或者在颜料上面印一层罩层； （３） 调整釉的膨胀系数，使其与坯体相匹配。 特 别 是 在 石 英 晶 型 转 化 温 度 附 近 （５７３℃ ） ， 要 放 慢 加 热 和冷却速度，以有效避免釉裂； （４） 处理花纸时要特别小心，确保花纸平稳放置。 ２．１１ 大 面 积 装 饰 中 产 生 的 裂 纹 现象：在装饰面积较大、颜色印刷较厚时产生的 裂纹，见图 ８。
陶瓷花纸丝网印刷5大特点
Technology网印工业Screen Printing Industry2019.0529工艺技术陶瓷花纸是指在陶瓷（或瓷坯）表面贴上印刷好的陶瓷专用花纸，可以分为釉下、釉中和釉上，有一次烧成和两次烧成，釉下和釉中是永不变色的，釉上也能经十几年不变。
也有的工艺品陶瓷（如家饰等）用的是不用经过烧烤的油墨花纸。
陶瓷花纸丝印要求较高，需要多色套印。
要求丝印机的稳定性要强，精密度要高。
丝网印刷，属于孔版印刷类（又称为漏版印刷类），它与平版印刷、凸版印刷、凹版印刷一起列为四大印刷术。
丝网印刷是孔版印刷中应用最广泛的一种印刷工艺，所以丝网印刷已成为孔版印刷的代名词，就像胶印成为平版印刷的代名词一样。
丝印是以丝网作为印刷版基，以网框陶瓷花纸丝网印刷5大特点Technology网印工业Screen Printing Industry2019.0530工艺技术作为版基的支撑体，将丝网以一定的角度和张力平整地紧绷在网框上，采用光化学效应制版方法制得丝印版。
印刷时，将油墨放入印版框架内，用刮墨板在印版丝网面加压滑动运动，印料通过网孔（即印刷要素部份）被挤压出来，漏印到承印物上，形成所需要的印刷图文。
丝印与其它印刷相比，设备投资少，成本低，使用范围广，各种形态的承印物如平面、凹凸面、球面、曲面、锥体都可以印刷。
平印和凸印的墨层印刷厚度为5μm左右，凹印约为10μm，而丝印墨层厚度可达30μm以上，最厚可达100μm。
丝印归纳起来大致有以下几个特点:1．粘附性好丝印可以使用任何一种印料进行印刷，其它印刷要求油墨颜料细腻，而丝印油墨只要能够漏过丝网网孔，所以对粒度的要求不像其它印刷油墨那么高。
2．适应各种印刷面的印刷一般印刷只能在平面印刷，丝印无论是平面、凹凸面等都可以印刷，所以有人说，除气体和液体外其它物体都可以用丝网进行印刷。
3．图文的立体感强丝印墨层的厚薄可以控制，厚度可在30μm以上，有手触感，通过溶剂调合后可使墨层变薄。
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什么是陶瓷花纸拆色？
【什么是陶瓷花纸？】
陶瓷花纸也叫做陶瓷粘花纸。
陶瓷花纸印刷是一种不同于四色印刷的丝网印刷技术，由于陶瓷油墨的不透明性，不能采用四色冲印，只能采用专色印刷。
陶瓷粘花纸是指在陶瓷(或瓷坯)表面贴上印刷好的陶瓷专用花纸,可以分为釉下.釉中.和釉上.有一次烧成和两次烧成.釉下和釉中是永不变色的,釉上也能经十几年不变. 也有的工艺品陶瓷(如家饰等)用的是不用经过烧烤的油墨花纸。
【花纸的分类】
按纸张(底纸)性质分为三类：
1）聚乙烯醇缩丁醛薄膜纸
聚乙烯醇缩丁醛薄膜花纸(上海四喜化工)也叫“酒精花纸”，它是用缩丁醛和酒精作原料，制成薄膜作底纸，在底纸表面印刷图案，现在此工艺仍有很大市场，因成本低，只有水移贴花纸的1／3价钱，工艺和效果又基本能满足装饰要求,将PVB用乙醇溶成12~14%溶液，再将其制成薄膜，印花后用它代替陶瓷（或搪瓷）花纸，即省工序，又提高了产品质量，烧出的陶瓷（或搪瓷）花纹色泽鲜艳，质地光洁。
早期贴花纸印刷是在厚纸基上手工裱一层薄纸作承印物自七十年代以後改进在厚纸基上用机械涂布聚乙烯醇缩丁醛薄膜作承印物机械涂布薄膜不仅节约纸张提高了生产效率还改善了工人的劳动条件。
它的缺点在三方面：一是缩丁醛薄膜的衬纸厚，且使用后边口不整齐，印刷时很难套准图案；另一方面，由于薄膜的性质造成它不能印刷贵金属制剂；再一方面它的延展性有限，不能移贴于不规则平面上。
但是由于大膜花纸具备价格低廉这一最有竞争力的优势，所以还将继续作为中国陶瓷的装饰材料。
2）釉下花纸
釉下花纸是由最原始的石印(铅印)花纸延伸发展出来的。
它是用简陋的容易吸水、质地柔软的纸张作底纸，在表面网印水剂带釉的反印图案，然后反贴于陶瓷的胚胎釉面。
此工艺特点是便于烧成(一次烧成)，节省成本，且光亮，耐磨性好，符合国际卫生标准，它在餐具瓷上装饰也占着一定的席位。
不过它的缺点在于图案粗，贴花难，包装困难。
3）水移贴花纸
水移贴花纸(俗称小膜花纸)是目前国内陶瓷装饰中较流行的。
水移贴花纸的印刷形式可以为平印、网印和钢版转印，这三者中最常用的是网印。
水移贴花纸最基本的材料是小膜底纸，它是一种吸水性特别强，表面涂满了水溶性胶膜的纸张，印刷好的花纸泡在水里，纸张吸收了水分后，溶解表面的水溶胶，就能使油剂的图案由纸表面滑动分离，分离了的图案还带有少许的水溶胶，就可以把它贴在瓷件上，顾名思义，称为水移贴花。
水移贴花纸的底纸要有良好的吸水性，但也带来了矛盾，即印刷过程中，如果底纸吸收太多的水分，它会变重变软，纸张就不好整理和操作，而且纸张势必胀大，造成印刷过程中套色不准确，这种不准确的特点使膨胀不成规律，是个很难解决的问题。
如果遇到干燥天气，
纸张又会收缩、变小，也会造成套色不准。
此种情况发生时，纸张可能会出现四个角翘起的现象，不好整理，也不便于印刷。
所以选用底纸时，要强调其稳定性。
其次，印刷车间的环境要保持恒温、恒湿，温度控制在22℃，湿度55％左右。
纸张的另一个重点是水溶胶表面化的性能，要求平滑，不易硬化、收缩、龟裂。
鉴定纸张质量的好坏，是否适合你的生产，要用模拟生产的方式试验。
花纸出现四角或某一边翘起的现象，多数因为水溶胶面硬化、收缩所致。
印好的花纸脱水移贴若有困难，是因为印好的图案在烘干时，纸张表面的水溶胶面龟裂，上封面胶液后，封面胶由于龟裂而粘着纸质，这种现象可以用X10的放大镜观察到。
有这种现象的底纸不适合烘干，只能用少色印刷，且只能自然晾干，不能进烘箱。
水移贴花纸还适用于多种特殊工艺：如可印刷贵金属制剂以及浮雕效果的图案。
还可以根据不同的烧温要求印刷：釉上、釉中、釉下花纸。
印刷色层的厚度也可随意增厚或减薄。
【花纸的印刷方式】
1 四色印刷
2 专色印刷
花纸的拆色指的是花纸原稿的分色,是根据不通印刷方式的需要把原稿分解成适合印刷的单色
四色是分为品红青黄黑四个颜色用于叠印
专色是把原稿不同色相区别出来,统一色相不同饱和度和明度的区别出来用于套印,比如把一组红花绿叶的图片分为浅绿中绿深绿浅红深红中红茶色。