陶瓷贴花纸丝印工艺流程
花纸印刷工艺贴花流程
花纸印刷及工艺贴花流程贴花纸分为两类：商标贴花纸和瓷器贴花纸，商标贴花纸是由普通的油墨或印铁皮金墨印刷，它用于贴在木器或金属制品的表面上。
瓷器贴花纸是用专门颜料配制的油墨印刷，把它贴于玻璃、瓷器、搪瓷器皿上面，然后上窑，根据不同质料的要求，经过400〜500C，甚至到800C温度的煅烧，出现需要颜色。
一、贴花印刷工艺流程贴花印刷工艺流程为：裱纸f制版f印刷。
裱纸，是贴花印刷操作过程的第一道工序，这道工序如没有做好，将造成纸张不易揭开，或脱壳、花纹粘住纸张，不能完整转印到器皿上。
裱纸方法分工裱纸和机械裱纸两种，裱纸以后，纸上有涂层。
制版，制版方法采用照像制版。
印刷，一般用平版印刷。
印刷在贴花纸上的图文要求是反像，这样贴到器物上则图文成为正像。
同时，根据用途和使用方法的不同，在印彩色图文时，其叠色的次序与一般印刷方法相反，即先印透明度高的油墨，再印遮盖力较大的不透明油墨。
贴用后，图文就与一般印刷的图文一致，透明的油墨层在表面。
为了使图文转印到其他特体表面时，不致因物体本身的颜色影响到图文的彩色层次，在贴花级最后一层油墨上再印一、二次极不透明的白墨做底层。
印陶瓷贴花纸，一般是深色先印，浅色后印。
所用油墨的关键是颜料，大部分采用金属氧化物及少数硫化物、硒化物。
如黄色为氧儿铅、氧化锑和硫化镉等，蓝用钴蓝，白是钛白粉，鲜红用四氧化三铝，玫瑰和紫是氧化锡，绿色用一氧化镍，灰墨色用三氧化镍，棕黑用一氧化铜等，这些都是高硬度的无机颜料，因此，它们的颗粒细度就成了应用工艺中的一个关键。
媒融剂主要成分为铝丹、石英、硼砂等；比例随金属氧化物的色彩而变更，作用是使用金属氧化物熔融均匀，产生光泽，降低熔点；陶瓷颜料在印刷时，同类色可以叠印，不同颜色不能叠印，只能套印。
否则在高温下会引起化学变化，造成变色、爆花。
因此一般都用专色，三原色混合原理在陶瓷贴花纸印刷上不适用。
二、转印方法商标贴花纸转印是先将被转印的物体如木器、金属制品等的表面，涂布一层凡立水，稍微干燥后，再将用水或硼酸液润过的贴花贴在上面，并施加一定的压力，然后小必地把纸揭去即可。
陶瓷贴花工艺流程
陶瓷贴花工艺流程
《陶瓷贴花工艺流程》
陶瓷贴花是一种古老且精湛的工艺，它将图案或花纹贴在陶瓷制品上，使其更加美观和精致。
这种工艺流程需要经过多道精细的步骤才能完成，下面就是陶瓷贴花的工艺流程：
1. 粘结剂制备：首先需要准备粘结剂，通常使用淀粉或者其它胶水来制作。
这些粘结剂需要适合陶瓷的表面，能够确保贴花的牢固性。
2. 花纸制备：接着要准备花纸，也叫贴花纸，上面印有各种不同的图案和花纹。
这些花纸需要经过特殊的处理，以保证在陶瓷表面粘贴后不会褪色或脱落。
3. 图案选定：根据产品的设计要求，选择适合的花纸图案，通常这一步需要根据产品的形状和大小来裁剪花纸，确保能够完美贴合在陶瓷表面上。
4. 贴花：将制备好的粘结剂涂抹在陶瓷制品的表面，然后将花纸轻轻地贴在上面，用棉签或吹风机帮助使其贴合。
这一步需要非常小心和耐心，确保花纸没有起皱或者出现气泡。
5. 完工处理：等待陶瓷贴花干透后，进行完工处理。
通常会给贴花表面涂一层透明的保护层以防止刮伤和褪色，然后放入窑中烧制。
通过这些工艺流程，才能完成一件美观精致的陶瓷贴花制品。
这种工艺不单能够提升陶瓷制品的观赏性，也是一种非常具有艺术价值的制作工艺。
浅谈丝印陶瓷贴花纸重点技术
浅谈丝印陶瓷贴花纸技术【天意数字快印】丝印陶瓷贴花纸技术旳最新进展①毛细吸附型感光膜。
这种感光膜是70年代新开发旳一种制版材料。
使用这种感光膜制版，只需用水湿润膜面，便可将其牢固地贴在网面上，再经曝光固化在网上。
这种感光膜旳重要成分是聚乙烯醇及重氮盐，耐印量为30000印，由于印品精细，制版操作简朴，可印制较高档旳产品。
②热印刷油墨。
老式旳油墨分两类：一类是挥发干燥型油墨；一类是氧化干燥型油墨，常把这两类油墨统称冷印刷油墨。
氧化干燥型油墨干燥时间长；挥发干燥型油墨干燥需加热，挥霍能源，又有溶剂挥发污染环境和着火等安全问题。
近年开发旳热印刷油墨，由陶瓷颜料或贵金属制剂与热塑性树脂配制而成，重要原料为甲基丙烯酸酯类聚合物或蜡类物质，不含游离单体、软化温度低，一般在50℃左右油墨便具有较好旳流动性，运用耐热丝网版便可印制贴花纸，但一般多用于直接法装饰陶瓷。
此类油墨旳印刷性能和转移性能均优于冷印油墨，由于不用溶剂，油墨中颜料比相对增长，墨层遮盖力强，很适于玻璃装饰，过去不常用旳淡色颜料也可使用。
印刷之后，印迹不久散热并凝固干燥，便于套印，不易污染蹭脏。
70年代可以实现迅速、多****目调陶瓷丝网印刷，重要因素是开发运用了热印刷油墨。
③三原色印刷陶瓷颜料。
运用黄、品红和青等三种原色印刷彩色美术作品，是胶印中一项很成熟旳工艺技术。
但是，长期以来，很难运用三原色原理印制丝印陶瓷贴花纸，重要因素是陶瓷颜料要在高温下呈色，有些颜料会在高温下发生反映，使颜色发生变化。
近年来，在陶瓷颜料系列化、专用化、增长其稳定性能等研究基本上，已开发出青、品红和黄三种调和颜料，呈色基本达到色谱规定。
用这三种基本色印刷成旳转移贴花纸，烧成后可以呈现多色效果，缺陷是红色尚不够鲜明，黑色色度局限性，需补印黑色与红色，以加强烧成效果。
目前，三原色陶瓷颜料尽管尚不够抱负，但它完全突破了老式观念，进一步完善这一课题，将对陶瓷装饰产生较大影响。
日用陶瓷贴花纸丝网印刷工艺
日用陶瓷贴花纸丝网印刷工艺作者：崔利军李进卫来源：《佛山陶瓷》2016年第04期摘要：日常生活所用的瓷碗、瓷盘、瓷杯等日用陶瓷产品上大都有鲜艳逼真的图案，给人以赏心悦目的美感。
本文主要介绍了日用陶瓷贴花纸的丝网印刷工艺，分析了其原理、技术特点及其分类。
关键词：日用陶瓷；贴花纸；丝网印刷；装饰工艺1 引言在人们的日常生活中，盛饭的瓷碗、盛菜的瓷盘子及喝水用的瓷杯，其上面大多经过彩色装饰。
图案有素雅大方的花草，有秀色可餐的水果，还有鲜艳逼真的蔬菜以及各式各样的卡通画、形态各异的圣诞吉祥画等图案。
经过彩色装饰后的陶瓷产品给人一种赏心悦目的美感，其惟妙惟肖、巧夺天工。
粉彩颜料经过丝网印刷，在花纸承膜上再现图像，然后转贴于陶瓷器皿上面，经烧成后呈现光亮色彩，这种工艺被称为釉上粉彩贴花装饰工艺。
它是一种历史悠久而又富有民族特色的陶瓷装饰工艺，但丝印粉彩贴花装饰于陶瓷是近几年才兴起。
自从陶瓷器皿实现工业化生产到目前为止，在装饰工艺技术上曾出现过三次较大的变革。
20世纪20年代，实现了石印图案和人工擦粉相结合的装饰工艺，取代了手雕版，产品精细，质量大大提高，但生产效率仍然很低，而且又有粉尘污染。
50年代末，出现了自动擦粉机提高了擦粉效率。
新出现的矛盾是印刷与擦粉速度不相适应，几经改进，到60年代中期，终于又以胶印代替石印印刷贴花纸，提高了自动化程度，使印刷与擦粉两道工序配套成龙，从而实现了以胶印为主的机械化生产新工艺，这是陶瓷贴花纸生产的又一次重大变革。
与此同时，开始使用各种专用丝网印刷机。
直接在器皿上印花装饰，无论是质量和规模也都达到相当高的水平。
目前，丝印陶瓷贴花纸基本上取代了胶印陶瓷贴花纸，成为产量大、效率高、成本低、艺术感染力强的陶瓷器皿的主要装饰手段。
丝网印刷工艺引入粉彩陶瓷贴花装饰以后，使其生产工艺由手工制作转入全机械化生产，从而节省了大量劳力，而且由于应用分色加网制版，可制作精细的图案花纹，操作简单、适应性强、墨层厚实。
陶瓷贴花纸制作和贴画流程
陶瓷贴花纸制作和贴画流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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丝网印刷在陶瓷行业中的应用
丝网印刷在陶瓷行业中的应用中国瓷器不仅仅具有历史悠久、造型优美、质地精良的特点，还因装饰俏丽新颖而享誉海内外。
最初在陶瓷上的图案装饰所采用的方法主要有绘制、刻制、涂制以及用铜板和平版印刷的贴花纸转印等。
近年来，丝网印刷技术不断进步使得其在陶瓷印刷中的应用也日益广泛。
采用丝网印刷印制的陶瓷装饰图案更为精细，色泽更鲜艳且图文富有立体感，经久耐用不脱色。
陶瓷丝网印刷工艺主要包括陶瓷直接丝印装饰工艺和陶瓷贴花纸丝网印刷。
陶瓷直接丝印装饰工艺将图像通过丝网印版直接印刷到陶瓷坯胎上，再经过直接施釉、烧制成瓷的方法称为陶瓷直接丝印装饰工艺。
陶瓷直接丝印装饰工艺流程如下所示：由于国外陶瓷生产者采用直接装饰印刷工艺方法较早，因此直接装饰印刷法成为陶瓷的一种主要的装饰手段。
而在国内，丝网印刷起步晚，加上可供选择、应用的印刷设备以及印刷材料、异型版材不多的影响使得直接装饰印刷工艺没有得到较快的发展。
陶瓷直接装饰印刷设备陶瓷直接装饰印刷工艺所用到的设备为陶瓷直接装饰丝网印刷机。
陶瓷直接装饰丝网印刷机集凹印机与丝印机的优点于一身，具有一机多用、适应性强、灵活性大以及自动化程度高、印刷程度高的特点。
在一台机器上能够完成多种规格色边以及满花图案的印刷，装饰图案美观、无接口。
同时，该机器还可以和施釉线、焙烧炉以及检验包装线组合，对于实现陶瓷装饰生产的自动化非常有利。
陶瓷直接装饰印刷材料陶瓷直接装饰印刷工艺所用到的材料主要包括硅橡胶材料、印料与连接料。
硅橡胶具有热变形系数小、对温湿度稳定性好、强度高、耐磨性好以及富有弹性的特点，因此在直接装饰印刷工艺中用来文 张纪娟 刘东制作转印头和异形版；印料一般由着色料、助溶剂混合物和适量连接料扎研而成，在对印料进行选择时应该注意所用的印料不会对硅橡胶材料产生腐蚀、溶胀和溶解等不利影响，而且要求转印效果好、纹样再现性好；连接料的碳化分解温度在250℃-500℃，不会出现爆花或者裂变现象，不会对人体健康以及环境产生不利影响。
陶瓷印刷
陶瓷釉上贴花纸丝印工艺
丝网陶瓷墨通过丝网印版漏印在PVB薄膜上，形成图像，转贴在 陶瓷器皿上面，经烤烧后呈现光亮色彩，即为丝网陶瓷釉上贴花 工艺。丝网陶瓷釉贴花纸有“全丝印”与“平丝结合”两种印刷 方法。按贴花工艺不同贴花纸可分为转移贴花纸和移花膜花纸， 两者的区别在于前一种花纸上的装饰图案贴花时要朝向瓷器。 设计制版时要尽量避免叠色问题，减少墨层重叠厚度，注意先浅 后深的印刷色序，小面积文字或线条先印，面积大的墨放在后面 印刷，可以避免大面积划伤或蹭脏其它色块。套印时先印实地后 印叠加上面的网线，这样层次分层，立体感和空间感强。 丝网印刷贴花纸时，丝网要完全绷紧在网框上，油墨的硬度、粘 度及干燥条件要与所用贴花纸适应，并要仔细调整印压和刮板的 角度。
陶瓷直接装饰印刷工艺
陶瓷制品直接丝网印刷工艺已成为一种主要的 装饰手段，是指在陶瓷坯胎上直接实施印刷的 方法，其工艺流程如下：
绘制原稿→制作丝网印版→准备坯胎→丝网印刷→ 施釉→烧制→成品
陶瓷制品直接丝网印刷工艺简单，操作容易， 工序少且效率高，利于实现机械化生产。可进 行不同批量的印刷
陶瓷印刷
陶瓷彩釉是陶瓷坯体表面很薄的覆盖层，虽然厚度不 过零点几毫米，但对提高陶瓷制品的艺术价值，改善 陶瓷制品的使用性能均起重要作用。 釉是熔融在粘上制品表面的一层均匀的玻璃质薄层。 它具有玻璃所固有的一切物理化学性质；平滑光亮、 硬度大；能抵抗酸和减的侵蚀（氢氟酸和热强碱除外 ），由于质地致密，对液体和气体均呈有阻隔性；没 有明显的熔点。釉不单纯是硅酸盐，有时还含有硼酸 盐或磷酸盐，其均匀程度与其制品的成分、烧成温度 和烧成时间有关，可能含有或多或少的气体包裹物、 未起反应的石英结晶和新形成的矿物结晶等。
陶瓷釉下贴花工艺
陶瓷釉下贴花工艺一、丝印陶瓷贴花纸使用范围及特性1）、陶瓷贴花纸主要用于陶瓷器皿图案和色彩的装饰，取代过去沿用的手绘和喷彩工艺。
2）、丝印陶瓷贴花纸分辨率可达40－50线/CM。
3）、陶瓷贴花纸上的丝印油墨图案贴在陶瓷器皿上后，需在700－800℃或1100－1350℃下烧制，才能附着牢固，色彩随陶瓷中发色剂的品种而定。
4）、陶瓷贴花纸是陶瓷墨的载体，分为陶瓷釉上贴花纸和陶瓷釉下贴花纸，花纸的种类因组成而有区别。
5）、由于陶瓷油墨的遮盖力强，透明度差，所以目前还不能运用三原色原理进行印刷，网点印刷方式采用非叠印的并排专用彩色墨网点印刷。
6）、釉上贴花纸印刷的油墨为高温溶剂性油墨；釉下贴花纸印刷的油墨为高温水性油墨。
二、陶瓷贴花丝印的分类根据贴花和上釉先后顺序及烧结方式不同，分为陶瓷釉上贴花纸丝印和陶瓷釉下贴花纸丝印。
1）、陶瓷釉上贴纸丝印：就是将陶瓷器皿先上釉，后贴花纸，再烧结。
即将图案用陶瓷墨丝印在PVB（聚乙烯醇缩丁醛）薄膜面上，PVB薄膜是在涂有过氯乙烯黏合剂（108g/㎡）的底纸上涂布两次PVB溶液（总厚度为0.01－0.011mm）得到的。
使用时，首先将底纸与丝印有图案的PVB薄膜分离，然后将PVB薄膜浸醇后转贴在陶瓷器皿釉的表面，再经过780－830℃烧结，PVB薄膜炭化分解，图案就附着在陶瓷器皿釉上，完成陶瓷器皿的色彩转移。
2）、陶瓷釉下贴花纸的丝印：就是先在陶瓷器皿胚胎上贴花纸，再涂上一层透明瓷釉在1350℃下烧结成彩色陶瓷器皿。
即将图案印刷在载花纸上，这种载花纸是用绵纸和180G/㎡木浆纸暂时裱合在一起得到的，裱合液一般用粘合液和填充液按一定比例及浓度制成，裱合时一定要用专用裱合液。
图纹的载体为绵纸，也称皮纸。
使用时，将载体花纸转贴在陶瓷胚胎上，揭去衬纸后，涂上一层透明瓷釉，使釉层覆盖整个瓷胚，然后将瓷胚在1350℃下烧结成彩色的陶瓷器皿。
三、瓷墨的成份1）、釉上丝印瓷墨的成分。
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陶瓷贴花纸丝印工艺流程陶瓷贴花纸属于工艺美术范畴，它是将纹样装饰、色彩和造型融入到陶瓷中，形成工艺美术品，这是实用与艺术的完美结合。
随着我国经济的发展和消费水平的不断提高，人们对生活用品的装饰也提出了更高的要求。
图案装饰要靠印刷术复制法实现，即直接在器物上印刷图案。
而对于异形和有特殊要求的承印材料和承印物，则需要采用间接装饰法。
小膜花纸就是满足这一要求的一种装饰法。
小膜花纸，也称水转移贴花纸，它是先将图案印刷在一种预涂水溶性胶的特殊纸张上，再通过水浸泡润湿后，转移贴附于物件表面的一种装饰工艺。
小膜花纸主要应用于陶瓷、玻璃、运动器材（头盔、球拍等）、金属、木器等物件不规则表面的装饰。
小膜花纸是由底层的底纸（也称纸基），中间层的是溶胶，和表面的封面油组成的。
小膜花纸按照转贴后烧烤温度的不同可以分为：高温花纸及低温花纸。
高温花纸，包括陶瓷高温烧成花纸、玻璃高温烧成花纸，其中陶瓷花纸又可分为釉上花纸、釉中花纸；低温花纸，主要应用于运动器材、金属、木器等，花纸转贴到承印物上后，只需2 0 0℃以下低温烘烤即可。
小膜花纸与其他转印贴花纸相比，最大的特点就是具有点线清晰、阶调细腻、膜层柔韧的优点，所以是制作高档花纸的最佳选择。
小膜花纸制作工艺主要分为印前准备、印中控制、印后检验。
小膜花纸，尤其是高温花纸（陶瓷花纸及玻璃花纸），印前部分极为重要，包括设计、分色、制版及材料的选择。
优质的小膜花纸，图案层次分明细腻，色彩饱和、套色准确，没有龟纹、没有画面缺点，转贴时有较理想的延展性、不易断裂，烧烤效果理想。
能否达到这些质量要求，很大程度上取决于印前各项工艺。
●印前准备⒈设计及分色1.陶瓷花纸分色因受颜料性质的限制，所以不像普通三原色印刷原理那么简单。
陶瓷颜料要经过中高温烧烤才能与瓷釉表面熔合，从而呈现出不同的色泽。
不同的陶瓷颜料含有不同的化学成分，而这些元素相互之间不能混合，且个别颜料在印刷时必须达到1 0μm以上的厚度才能出现正常的色彩（如钴蓝、镉红）。
了解了陶瓷颜料的性质，在印前分色制版工艺中才能因色而异判断和处理一些实际问题（如镉系列不可和铁系列颜色相混或相叠）。
2．如何准确地审稿和分色？一款图案有多少个颜色？每个颜色是否可以叠印（例如铁红色和硒红色不能混合，就不能叠印；硒红和紫红不能混合，也不能叠印）？。
除了上述问题需特别注意外，还要能准确分辨出每个图案应该分成多少颜色，是否用细的网点才能保证减少制样试验次数，并保证图案的还原程度。
3．有关图案层次的过渡，实践证明，在正常的网印中，挂网成数高的部位容易印糊（网点之间不应该连接却连接起来了）。
只有在成数低于4 0%的情况下，才容易印出清晰的网点。
碰到这样的难题，解决方法有两个：一是把过渡色分成两版印刷，第一次打底印浅色版，第二次印深色版，成数掌握在5 0%以下，渐渐向5%过渡。
这样的过渡色柔和且不易断层。
如果图案精细且还原要求高，就应该花高成本去处理制版工艺。
用高线数如1 2 0～1 5 0线加网制单色软片，并用相应的丝网制作网版。
感光材料建议用毛细软片，只要操作正确，就能得到理想的效果。
4.。
如果图案中有蓝色（特别是深蓝）、红色（特别是大红），需要用二次印刷加厚印层。
在确定加网线数时要考虑用1 2 0线以下，丝网目数也应该选用3 0 0目以下。
不然，蓝色不够蓝，红色不够红，甚至烧烤后红色会出现淡红带黑的色相，很难看，这就是印红色时没掌握好厚度所致。
⒉绷网及制版1.陶瓷花纸网版对色层的厚度有比较高的要求，所以不能以精细程度来判断印出陶瓷花纸的质量，也不是采用高目数丝网就能解决的问题。
图案的加网线数高，必定要用高目数丝网。
而用高目数丝网有3个缺点：①成本高；②色层薄，难以表现陶瓷颜色的色相；③容易堵网。
标准的丝网是3 0 0 T聚酯网，该丝网印出的色层易接近陶瓷颜料的要求，且丝网和颜料成本都低，印刷时的可生产性最为理想。
2.一般来说，印刷封面油选用6 0～8 0目丝网；印刷加网网点图案，选用3 0 0～3 8 0目丝网；陶瓷花纸印刷金膏选用3 8 0目丝网；玻璃花纸印刷金膏选用3 5 0目丝网（玻璃花纸要求遮盖力好）。
一般，2 0 0目以上的网版选用进口网纱为宜。
3.选定了加网线数和丝网类型后，比较难掌握的工艺就是制作网版（俗称晒版）。
晒版应严格注意：①选网。
网材要选聚酯网，不能选尼龙丝网，网型T或S，如3 0 0 T、3 5 0 S（3 5 0 S比较贵，且易拉裂）；②选用毛细软片或好的感光胶，以保证成像还原好，网点形状理想，网点损失率少于5%；③绷网的张力值是否合适会直接影响印刷的套色是否准确。
实践证明，陶瓷花纸的网版张力以1 8 N为宜。
印刷前必须检查每个网版是否符合要求。
⒊调色1.网印瓷墨由发色剂（陶瓷颜料）与调墨油按一定比例混合调制而成（根据颜料的比重确认混合比例），粘度要适合丝网印刷。
一般调制比例为颜料∶调墨油=1 0 0∶4 0～8 0。
调制假金色时需加大调墨油的比例，即假金粉∶调墨油=1 0 0∶1 0 0。
2.网印瓷墨和普通彩印油墨一样，也具备色别、明度、饱和度3个基本要素。
同样也有明、暗、浓、淡之分。
但网印瓷墨的互混性远不如普通彩印油墨，往往会因混合不当，在烧烤过程中相互发生化学反应，呈现出不理想的色彩，甚至引起爆花、冲金等现象。
有些网印瓷墨虽然可以混合，但也受到某些条件的限制。
通常是先将它们按比例均匀混合成一个专用色再进行印刷，呈色效果会比较好。
3.网印瓷墨的发色剂颗粒比普通彩印油墨颜料的颗粒粗，比重也较大，这对提高网印陶瓷釉上贴花纸的质量影响很大。
为了提高印品质量，对网印瓷墨的要求是颗粒越细越好。
瓷墨调合后需经过三辊机研磨，以确保颜料调和均匀，并保证颜料细度。
一般应研磨3～5次。
印刷时，每印一段时间后应将丝网中的剩余瓷墨除去，换入新的瓷墨，并清洗印版，把嵌入网孔中的颗粒除去，保证有足够的瓷墨颗粒漏印到承印物上。
●印中控制采用网版印刷工艺生产陶瓷贴花纸，其工艺重点在于确保套色准确、色层厚实且有光泽、图案的色调层次清晰。
1. 准确套色有3个要素影响套色的准确度：①印刷机输纸系统是否调校正确，保证纸张从输纸台输送到印刷定位装置时位置准确；②每一个网版的张力是否一致；③纸张在多次印刷过程中是否受到车间温湿度的影响而缩胀。
处理好以上3个要素所涉及的问题，套色一定会准确。
2.色层厚度的控制陶瓷贴花纸的质量是否优良，一个重要的标准是看它是否能准确地再现原稿颜色。
有少数颜色要求印得很厚，需要达到2 0μm，有浮雕效果的图案甚至要求厚度达到2 0 0μm。
厚度控制需掌握好3点：丝网目数、感光胶涂布厚度、印刷参数。
一般网印都采用2 7 0目/i n c h（1inch=2.54cm）丝网。
由于基本固定了此网目，所以酒精花纸的优势一直局限于成本低，而对于颜色丰富和图案较复杂的印件，酒精花纸就无法达到良好的效果。
如要印刷色彩很饱和的深蓝色，可选用9 0 T的丝网。
涂布感光胶时，网版刮墨面涂布3次，网版印刷面涂布4次，每次涂布后要烘干后再涂布，这样才能保证网版印出2 0μm的墨层厚度。
印刷时刮刀压力不能太大，刮刀角度比平时调小约1 0°，印刷速度由一般情况下的2 0次/m i n调节至1 2次/m i n以下，这样才能保证所需的墨层厚度。
3.图案的层次网印陶瓷贴花纸图案层次再现力很难和现代的胶版印刷相比，所以网印陶瓷贴花纸图案层次表现方法需采用多色印刷来弥补层次感不足的缺陷。
网印过程中，在确保色层厚度达到要求的情况下，加快印刷速度，色调层次清晰度会有所提高。
印刷油墨的质量也直接影响色调层次的还原。
原稿层次是由挂网的不同成数表现的，印刷时要注意网点还原程度。
影响网点还原程度的因素有：调墨油质量、刮刀的角度和刀口的锋利程度与压力、印刷速度。
调墨油如果是流变型的，最好用来印刷实地色，触变性调墨油适合印网点的图案。
刮刀的角度和锋利程度直接影响图案的层次，刀口锋利、角度大一些，可以印刷清晰的网点。
每道颜色印完后都要与分色软片进行对层次，印件层次要接近分色软片，这样完成后的印件一定会接近原稿。
●印后检验因为花纸是半成品，一定要花纸打样后烤花。
烤花后才能看到图案，然后对比原样。
只有同原样一致才能成为合格产品。
除应用于陶瓷及玻璃的高温花纸外，小膜花纸也广泛用于木器、金属及大量的P C、A B S等材质制成的钓鱼竿、高尔夫球竿、羽毛球拍、网球拍、桌球竿、玩具、头盔等运动器材上，习惯上称这一类的贴花纸为低温花纸或水标贴纸，其印刷工艺流程基本与陶瓷花纸相同，即：小膜底纸→印刷油墨图文→自然干燥→印刷封面油（可撕膜或不撕膜）→自然干燥→完成与陶瓷花纸不同的是，水标贴纸印刷图文用的油墨为普通油墨，需视承印物的材质选择油墨种类。
水转移贴花后，只需低温（2 0 0℃以下）烘烤即可。
水标贴纸分可撕膜水标贴与不撕膜水标贴，可撕膜水标贴在水转移贴花后即可撕去覆盖于图文上的封面膜层，只在承印物上留下图文，可得到直接在承印物上印刷的精美效果；不撕膜水标贴在水转移贴花后无需揭膜，操作简便。
贴花纸行业在采用高技术方面已取得了快速的进展，当然也包括小膜贴花纸。
比如采用微机辅助设计原稿和制版，电子分色机的应用，颜料性能的改进、提高以及对烤花设备的改造。
全世界贴花纸技术将采用快烧方法;利用计算机技术进行自动化操作;生产经营上将采用更为灵活的市场战略;在质量保证方面将严格控制铅溶出量和产品质量。
由于贴花纸生产的装饰过程在技术上变得更加复杂，且在技术上涉及很多的知识学科，因此，装饰品的最终质量还是要依赖陶瓷产品制造者和装饰者各自的技巧和创造性。
最终，贴花纸不但是并将永远是一种艺术品。
变色杯原理——当注入45度以上热水或热饮时，杯子表面的图形或文字即可产生奇妙的变化，杯子上的画面变成了另一幅风景...a）局部变色，全部变色都可以（也可以做成冷变色，加入16度以下的冰水后就发生变化）；b）可变色的颜色：黑色、蓝色、红色、绿色、咖啡色……c）杯子的颜色：白色、黑色、蓝色、红色……d) 杯子的材质：可以是中温陶瓷、高白瓷、骨质瓷、玻璃、不绣钢......e) 器型：直身杯、V形杯、漏斗杯、大肚杯、异形杯等f) 包装：可以是普通安全包装，或加白盒单独包装，或印上贵司LOGO彩图的彩盒包装等。