蒸汽耗量数据
8吨、10吨、15吨、20吨生物质锅炉详细参数及价格
生物质锅炉是燃烧生物质能源的一种锅炉，可燃烧生物质成型颗粒、压块颗粒、秸秆、稻壳等燃料。
生物质能源作为一种可再生的能源，具有低能耗、低排放、分布区域广、适宜就地开发利用的特点。
生物质锅炉按出口介质的不同分为生物质蒸汽锅炉和生物质热水锅炉，分别为企业提供蒸汽进行蒸养、烘干，提供热水进行供暖和洗浴。
生物质燃料锅炉按照锅炉型号分有SZL型、DZL型、DZH型。
不同结构的锅炉价格不同，吨位越大，价格越高。
下面以SZL型生物质锅炉为例介绍锅炉参数；如果您是需要6吨以上生物质锅炉，为您推荐SZL型。
该系列锅炉为双锅筒纵置式链条炉，分为蒸汽和热水锅炉，采用快装或组装结构。
6-35t/h由上下二大件组成，上部大件为本体受热面，下部大件为燃烧设备。
如下图：15吨SZL系列生物质蒸汽锅炉发货SZL系列生物质锅炉产品特点：1、炉膛两侧墙水冷壁采用膜式水冷壁结构；2、炉膛前、后墙水冷壁管向下延伸到炉排上部形成前后拱。
3、炉膛后为燃烬室、对流管束，尾部有省煤器。
烟气经炉膛、燃烬室、对流管束、省煤器进入尾部烟道，通过除尘器、引风机、烟囱排入大气。
4、前墙布置有二次风，由阀门控制，在燃用生物质燃料时投入使用，强化燃烧，使燃料充分燃尽，提高燃烧效率。
5、采用较高的进料口，以满足生物质燃料的需求。
SZL系列生物质蒸汽锅炉运行现场图远大锅炉拥有A级锅炉、D级压力容器制造许可证以及二级锅炉安装、改造、维修资质；参与多项国家锅炉标准的起草，拥有应用专利技术60多项，安全生产标准化三级企业；远大DZL、SZL系列生物质锅炉遍布全国30多个省市，覆盖全球86个国家地区；产品性能高，据用户反馈的运行现场数据，实际运行工况良好，能超负荷运行。
远大锅炉生产车间图。
6t蒸汽锅炉总耗水量
6t蒸汽锅炉总耗水量一、6t蒸汽锅炉的工作原理蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生热能，通过传热将水加热转化为蒸汽的设备。
在锅炉内部，燃料经过燃烧产生高温烟气，烟气通过锅炉的传热面加热水，使水温升高，最终转化为蒸汽。
锅炉工作时，需要不断地供给水来补充锅炉内的水量，以保证锅炉正常运行。
二、6t蒸汽锅炉的总耗水量计算蒸汽锅炉的总耗水量与多个因素相关，包括锅炉的额定蒸发量、锅炉的蒸汽使用量、排放蒸汽中的水分等。
下面我们将逐一介绍这些因素。
1. 锅炉的额定蒸发量锅炉的额定蒸发量是指在规定的工作条件下，锅炉每小时蒸发的水量。
6t蒸汽锅炉的额定蒸发量为6吨/小时，即每小时蒸发6吨水产生6吨蒸汽。
2. 锅炉的蒸汽使用量锅炉的蒸汽使用量取决于生产过程或供热需求。
不同行业和不同工艺的蒸汽使用量差异较大。
以一家化工厂为例，假设其每小时需要使用4吨蒸汽，则锅炉每小时需要产生4吨蒸汽，并相应地消耗4吨水。
3. 排放蒸汽中的水分在蒸汽锅炉排放的蒸汽中，通常会带有一定的水分。
锅炉排放蒸汽中的水分量与锅炉的设计结构和运行参数有关。
一般情况下，锅炉排放的蒸汽中所含水分量较小，可以忽略不计。
6t蒸汽锅炉的总耗水量可以通过以下公式计算：总耗水量 = 额定蒸发量 - 蒸汽使用量三、6t蒸汽锅炉的耗水情况分析1. 锅炉的额定蒸发量决定了锅炉的最大蒸发能力，也是锅炉耗水的重要因素。
6t蒸汽锅炉的额定蒸发量为6吨/小时，即每小时蒸发6吨水。
2. 锅炉的蒸汽使用量是生产和供热过程中的需求量，直接决定了锅炉的耗水量。
不同行业和工艺的蒸汽使用量差异较大，需要根据实际情况进行调整。
3. 锅炉排放蒸汽中的水分一般较少，可以忽略不计。
6t蒸汽锅炉的总耗水量主要取决于其额定蒸发量和蒸汽使用量。
在正常运行情况下，锅炉每小时耗水量等于额定蒸发量减去蒸汽使用量。
四、6t蒸汽锅炉的水资源管理由于蒸汽锅炉的耗水量较大，对水资源的管理非常重要。
以下是几个常用的水资源管理措施：1. 循环使用水在蒸汽锅炉的循环系统中，可以采用循环冷却水或再生水，以减少水资源的消耗。
一吨标煤能产多少吨蒸汽
一吨标煤能产多少吨蒸汽？大家有没有在热电厂或自备电站工作？我想问一般地，一吨标煤能产多少0.8MPa蒸汽？或者其它规格蒸汽？用天然气或者重油呢？谢谢大家。
这需要查物理化学书吧，或许一些化工手册也有这些数据好似记得看过这方面一些资料。
一般标煤发热量为5000-6000大卡/kg，按5000大卡/kg计，一吨标煤应该可产蒸汽7吨左右。
当然，这里是以锅炉热效率为100%考虑。
从问题能看出楼主对蒸汽锅炉能耗指标不太熟悉，其实不光是热电厂技术人员熟悉这个，只要对蒸汽锅炉稍微熟悉一点，比方供热热工技术人员，都知道。
蒸汽锅炉能耗指标有两个：即煤耗与电耗，计量单位分别是kg标煤／吨蒸汽与kWh／吨蒸汽。
对于实际运行蒸汽锅炉，相应消耗指标一般为：煤耗应小于或等于133 kg标煤／吨蒸汽；电耗应小于或等于98 kWh／吨蒸汽；当然上述参数会因操作原因，设计原因会有所变化，热电厂蒸汽锅炉煤耗规定很严，当班操作工要是能耗上去了，那是要挨罚哦，呵呵。
一吨标准煤能产多少蒸汽就很容易计算了，所谓标准煤，其计算目前尚无国际公认统一标准，1千克标准煤热值，中国、前苏联、日本按7000千卡计算，联合国按6880千卡计算。
以7000千卡度量各种燃料、动力能源，即能源折标准煤折算系数=某种能源每千克实际热值/每千克标准煤热值〔7000千卡〕。
而不是楼上所言5000-6000千卡/kg。
按0.8MPa(G)饱与蒸汽计算，吨蒸汽理论能耗〔计算基准为0℃水〕为662,766 kcal，按此计算，吨蒸汽消耗标准煤为94.7 kg标煤／吨蒸汽，蒸汽锅炉效率按70％计，那么实际煤耗为135kg标煤／吨蒸汽，差不多就是吨标煤能产7吨左右蒸汽。
煤耗应小于或等于133 kg标煤／吨蒸汽；9 O/ H% Y8 g* P" i9 \4 t# i电耗应小于或等于98 kWh／吨蒸汽现在煤1000块/吨电600块/千度。
这样算做蒸汽还是电划算，电能量利用率比煤高！电600块/千度？？？工业用电不会这么廉价吧工业用电大约在0.32元/kwh。
估计蒸汽耗量的方法
式中:Q = 热量 (kJ)；m = 物质的质量 (kg)；c p = 物质的比热 (kJ /(kg·℃))；∆T = 物质的上升温度 (℃)。
估计蒸汽耗量的方法蒸汽系统的优化设计很大程度上取决于是否能精确估计蒸汽的用量。
这样才可以计算蒸汽的管道口径和各种附件的口径如控制阀、疏水阀等，以达到最佳的效果。
确定工厂的蒸汽负荷可以有不同的方法：计算 - 使用传热公式可以分析设备的热输出，可以估计蒸汽的耗量。
虽然传热的计算不是非常精确（同时可能有很多未知的变量），但可以使用从相类似应用得出的经验数据。
使用这种方法得到的数据对大多数应用来说的精度已经足够。
计量 - 蒸汽的耗量可以使用流量测试设备直接测量。
这对于现有的设备可以得到足够精确的数据。
但对于尚处于设计阶段或没投入使用的的设备来说，这种方法意义不大。
额定热功率 - 额定热功率（或设计额定值）通常标志在工厂各个设备的铭牌上，该数据由设备制造商提供。
这些额定值通常以kW表示的热量输出，以kg/h表示的蒸汽耗量取决于使用的蒸汽压力。
任何参数的变化都会改变预期的热量输出，这意味着额定热功率或设计额定值和连接设备的负荷（蒸汽耗量）将不会相同。
制造商标出的额定值是一种理想能力的表示，没必要和连接设备的负荷相等同。
计算在大多数情况，蒸汽中的热量用来做两件事：使产品温度改变，也就是说提供“加热”部分。
来维持产品的温度（由于自然的热量损失或设计的热量损失），也就是说提供“热量损失”部分。
在任何加热制程中，由于产品温度的上升，“加热”部分将减少，并且加热盘管和产品之间的温差减小。
但是，因为产品温度的上升热量损失部分将会增加，更多的热量将从容器或管道损失到环境中。
任何时候需要的总热量是两部分之和。
计算加热物质所需热量的公式（公式2.1.4）可以适用于绝大多数的传热制程。
此公式的原始形式可以用来计算整个制程需要的总热量。
但是，这种形式没有考虑传热率。
为了确定传热量，将各种形式的换热应用分成两大类：没有流动的应用 - 被加热的产品质量恒定、在一定的容器内单批加热。
分布式能源项目常用数据对照表
蒸汽、热值、燃气耗量对照表 蒸汽参数 蒸汽焓值（KJ/KG） 折千瓦时（KWH/吨） 燃气量（方气/吨汽） 1 蒸吨 2520 700 80 0.1MPa,100℃ 2676 743 85 0.3MPa，140℃ 2739 761 87 0.6MPa,180℃ 2806 779 89 0.8MPa，220℃ 2885 801 91 1.0MPa，260℃ 2965 824 94 1.2MPa，300℃ 3046 846 96
常用计量单位换算表 千瓦时 1 千瓦时 1 千焦耳 1 千卡 1 方燃气 1 千克标煤 1 蒸吨 1 冷吨.时（美国） 1 0.000278 0.00116 9.769 8.139 700 3.517 千焦耳 3600 1 4.187 35169 29308 2520000 12661.2 千卡 860 0.239 1 8400 7000 602000 3024 标方燃气 0.102 2.84E-05 0.000119 1 0.833 71.4 0.358734 千克标煤 0.123 3.41E-05 0.000143 1.2 1 86.1 0.432591 蒸吨 0.00143 3.97E-07 1.66E-06 0.0143 0.0116 1 0.00502931 冷吨.时 0.284 7.904E-05 0.00033 2.778 2.314 199.0 1
注：每种发电类型的发电效率变化幅度很大，内燃机 33%~45%、燃气轮机 22%~44%，联合循环 25%~58%，此表仅选取具有代表性的数据
注：燃气热值按 8400 千卡/标方计（35.17MJ/Nm³），锅炉平均运行效率按 90%计
燃机发电气耗、余热制冷、余热制热、余热产汽对照表 发电类型 内燃机 燃气轮机单循环 燃气联合循环 发电效率 37% 37% 50% 余热率 45% 45% 20% 1 方燃气发电量 3.6KWH 3.6KWH 4.9KWH 1 方燃气余热制热水量 4.4KWH 4.4KWH 2.0KWH 1 方燃气余热制冷量 4.4KWH 5.7KWH 2.5KWH 1 方燃气余热产汽量 0.00314 蒸吨 0.00628 蒸吨 0.00279 蒸吨 1 蒸吨需燃气量 318 方 159 方 358 方
蒸汽加热水计算
个人认为：楼主的意思的要计算加热一定量的水，需蒸汽多少吨。
（直接加热）例：加热1吨的常温水至80度，需多少吨0.5MPa 的蒸汽查蒸汽的数据：0.5MPa 蒸汽焓2762.9 kJ/kg 。
X×1000× 2762.9 ＋X×1000×4.2×（100－80）＝1000×4.2×（80－20）X＝0.0885吨蒸汽的热损失按20%计。
则需蒸汽0.1062吨。
饱和水蒸汽表(按温度排列)温度绝对压力蒸汽比容蒸汽密度液体焓蒸汽焓汽化热℃ kPa m3/kg kg/m3 kJ/kg kJ/kg kJ/kg 0 0.61 206.5 0.0048 0.00 2491.32491.35 0.87 147.1 0.0068 20.94 2500.92480.010 1.23 106.4 0.0094 41.87 2510.52468.615 1.71 77.9 0.0128 62.81 2520.62457.820 2.33 57.8 0.0172 83.74 2530.12446.325 3.17 43.4 0.0230 104.68 2538.62433.930 4.25 32.93 0.0304 125.60 2549.52423.735 5.62 25.25 0.0396 146.55 2559.12412.640 7.37 19.55 0.0511 167.47 2568.72401.145 9.58 15.28 0.0654 188.42 2577.92389.550 14.98 12.054 0.0830 209.34 2587.62378.155 15.74 9.589 0.1043 230.29 2596.82366.560 19.92 7.687 0.1301 251.21 2606.32355.165 25.01 6.209 0.1611 272.16 2615.62343.470 31.16 5.052 0.1979 293.08 2624.42331.275 38.50 4.139 0.2416 314.03 2629.72315.780 47.40 3.414 0.2929 334.94 2642.42307.385 57.90 2.832 0.3531 355.90 2651.22295.390 70.10 2.365 0.4229 376.81 2660.02283.195 84.50 1.985 0.5039 397.77 2668.82271.0100 101.30 1.675 0.5970 418.68 2677.2 2258.4105 120.80 1.421 0.7036 439.64 2685.1 2245.5110 143.30 1.212 0.8254 460.97 2693.5 2232.4115 170.00 1.038 0.9635 481.51 2702.5 2221.0120 198.60 0.893 1.1199 503.67 2708.9 2205.2125 232.10 0.7715 1.2960 523.38 2716.5 2193.1130 270.20 0.6693 1.4940 546.38 2723.9 2177.6135 313.00 0.5831 1.7150 565.25 2731.2 2166.0140 361.40 0.5096 1.9620 589.08 2737.8 2148.7145 415.60 0.4469 2.2380 607.12 2744.6 2137.5150 476.10 0.3933 2.5430 632.21 2750.7 2118.5160 618.10 0.3075 3.2520 675.75 2762.9 2087.1170 792.40 0.2431 4.1130 719.29 2773.3 2054.0180 1003.00 0.1944 5.1450 763.25 2782.6 2019.3190 1255.00 0.1568 6.3780 807.63 2790.1 1982.5200 1554.00 0.1276 7.8400 852.01 2795.5 1943.5210 1917.00 0.1045 9.5690 897.23 2799.3 1902.1220 2320.00 0.0862 11.6000 942.45 2801.01858.5230 2797.00 0.07155 13.9800 988.50 2800.1 1811.6240 3347.00 0.05967 16.7600 1034.56 2796.8 1762.2250 3976.00 0.04998 20.0100 1081.45 2790.1 1708.6260 4693.00 0.04199 23.8200 1128.76 2780.9 1652.1270 5503.00 0.03538 28.2700 1176.91 2760.3 1591.4280 6220.00 0.02988 33.4700 1225.48 2752.0 1526.5290 7442.00 0.02525 39.6000 1274.46 2732.3 1457.8300 8591.00 0.02131 46.9300 1325.54 2708.0 1382.5310 9876.00 0.01799 55.5900 1378.71 2680.0 1301.3320 11300.00 0.01516 65.9500 1436.07 2648.2 1212.1330 12880.00 0.01273 78.5300 1446.78 2610.5 1113.7340 14510.00 0.01064 93.9800 1562.93 2568.6 1005.7350 16530.00 0.00884 113.2000 1632.20 2516.7 880.5专用混合器主要产品：喷射混合器射流器喷射器汽水混合器蒸汽加热器蒸汽减温器强化传热混合器浆氯混合器（造纸用）SQS系列汽水混合器（蒸汽加热器或汽水加热器）SQS系列汽水混合器是新型节能环保产品，它是利用蒸汽与水直接混合将水加热，具有低噪声、无振动、热交换效率高、节省能源等特点，被广泛地使用在生活、生产用热水及热水采暖和热力除氧等系统中，该加热器主要由喷管、壳体、网板、垫圈等部分组成。
蒸汽耗量计算
蒸汽耗量计算蒸汽系统的优化设计很大程度上取决于是否能精确估计蒸汽的用量。
这样才可以计算蒸汽的管道口径和各种附件的口径如控制阀、疏水阀等，以达到最佳的效果。
确定工厂的蒸汽负荷可以有不同的方法：1.使用传热公式可以分析设备的热输出，可以估计蒸汽的耗量。
计算加热物质所需热量的公式，可以适用于绝大多数的传热制程------Q= m* cp*∆T / t。
Q = 热量 (kJ)；m = 物质的质量 (kg)；cp = 物质的比热 (kJ/(kg·℃))；∆T = 物质的上升温度(℃)；t = 加热的时间（s）。
计算非流动型应用的平均换热功率将一定质量的油在10min （600s）内从温度35℃加热到120℃。
油的体积为35L，在该温度范围内比重为0.9，比热为1.9 kJ/(kg·℃)。
确定所需的换热功率：油的质量m = 0.9×35 = 31.5 kgQ =31.5kg×1.9kJ/(kg·℃)×(120-35)℃/600sQ = 8.48 kJ/s(8.48kW)2.蒸汽的耗量可以使用流量测试设备直接测量。
这对于现有的设备可以得到足够精确的数据。
通过收集冷凝水来对一个夹套锅进行测试，在本例中使用一个空的水罐和台秤。
这种方法容易操作，也能达到的精确的测量结果。
3.额定热功率（或设计额定值）通常标志在工厂各个设备的铭牌上，该数据由设备制造商提供。
这些额定值通常以kW表示的热量输出，以kg/h表示的蒸汽耗量取决于使用的蒸汽压力。
如果负荷用kW表示，蒸汽压力给定，蒸汽的流率可以用公式确定：蒸汽中的热量用来做两件事：1.使产品温度改变，也就是说提供“加热”部分。
2.来维持产品的温度（由于自然的热量损失或设计的热量损失），也就是说提供“热量损失”部分。
罐体的能量损耗顶部开口罐体，这些罐体的热负荷计算需要综合考虑其内的物品和材料，并计算蒸发损失。
脱油脂箱-脱油脂是在产品经过机械加工之后但在最终装配之前进行的，从金属表面去掉沉积的油脂或冷却油的工艺。
供热常用的数据
1、循环水泵的电机功率一般为0. 5-0.6W/m2。
2、防止热水汽化的压力100℃/0mH2O，110℃/4.6mH2O，120℃/10.3mH2O，130℃/17.6mH2O，140℃/26.9mH2O，150℃/38.6mH2O。
3、热源加热设备（热水锅炉或换热器）和管路系统的压力损失，一般可取H r=10-15 mH2O。
用户系统的压力损失：与网路直连的供暖系统约为1-2 mH2O；与网路直连的暖风机供暖系统或大型的散热器供暖系统约为2-3 mH2O；采用水喷射器的供暖系统约为8-12 mH2O；采用水水换热器间接连接的用户系统约为3-8 mH2O。
4、比摩阻计算公式：R=6.88×10-3K0.25G t2/(ρd5.25)。
d=0.387K0.0478G t0.381/(ρR)0.19。
其中R_Pa/m; G t-t/h;d-m;ρ-kg/m3.k=0.5×10-3m。
5、V sh=(ρbi/ρsh) ×V bi，R sh=(ρbi/ρsh) ×R bi ,d sh=(ρbi/ρsh)0.19×d bi 。
6、饱和蒸汽主干线常用的流速：DN﹥200 mm；30 m/s -40 m/s；DN=100-200 mm,25 m/s -35 m/s；DN﹤100 mm，15 m/s -30 m/s.7、热水锅炉的内阻一般是：8-10 mH2O。
8、锅炉流量变动范围：±30%。
9、版换的阻力一般为：5-7 mH2O。
10、采暖单体流量合理范围：2.5-3.5L/h.m2。
11、民用建筑室内管道流速不宜大于1.2 m/s 。
12、聚氨酯：抗压强度0.2Mpa以上；密度50-60Kg/m3;吸水率小于0.2Kg/m2;闭孔率大于40% ；厚度偏差± 5% ；偏心小于5% 。
13、气温温度变化1度，热量变化3.6% 。
热媒温度降10度，散热量降20% 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
洗瓶机：
首次需添加酿造水约为79.10吨，由常温升至约80摄氏度，耗蒸汽约：9500kg
运行期间耗蒸汽：28kg/千瓶（数据来自洗瓶机使用说明水和合同附件技术参数）
单班产量125kl，即250000只瓶，即耗蒸汽约7000kg
杀菌机：
首次需添加酿造水约为15吨；正常运行平均为1227kg/h（数据来自杀菌机使用说明水和合同附件技术参数）
单班按11小时计算，即1227kg/hx11h=13497kg
灌装机：CIP耗蒸汽不计
每次洗瓶机升温约2h、杀菌机升温耗蒸汽不计，单班约耗蒸汽：7000kg+13497kg=20497kg
当然20497kg是理论数据！
**饱和蒸汽，160摄氏度，0.6MPa；未考虑蒸汽管道布设/保温情况、热能损失、涡街流量计安装位置及改机时间!!**。