生产工期管理考核办法
车间主管考核办法
车间主管考核办法引言概述：车间主管是企业生产管理中的重要角色，他们负责监督和管理车间的生产活动，确保生产任务按时完成并达到质量要求。
为了评估车间主管的绩效，制定一套科学合理的考核办法是必要的。
本文将介绍车间主管考核的内容和方法。
一、工作目标的制定1.1 定期制定生产目标：车间主管应根据企业的生产计划和市场需求，制定适当的生产目标。
这些目标应包括产量、质量、工期等方面的指标，并具有可量化和可衡量性。
1.2 目标分解与分配：车间主管需要将整体生产目标分解为具体的工作任务，并根据员工的能力和工作量分配合理的任务。
同时，他们还应确保每一个员工都清晰了解自己的工作目标和责任。
1.3 目标考核与调整：车间主管应定期对员工的工作目标进行考核，并根据实际情况进行调整。
他们需要与员工进行沟通，了解工作中的难点和问题，并提供必要的支持和指导。
二、团队管理能力的评估2.1 团队建设：车间主管需要具备良好的团队建设能力，能够激发员工的工作积极性和创造力。
他们应该建立良好的团队氛围，促进团队成员之间的合作和沟通。
2.2 绩效评估：车间主管应根据团队的整体绩效进行评估。
评估指标可以包括团队的产量、质量、效率等方面的表现。
同时，他们还需要关注团队成员的个人发展和职业规划。
2.3 团队培训与发展：车间主管应根据团队成员的需求和岗位要求，进行相关培训和发展计划。
他们需要提供必要的培训资源和支持，匡助团队成员提升工作能力和技术水平。
三、问题解决能力的考核3.1 问题识别与分析：车间主管需要具备良好的问题识别和分析能力，能够及时发现和解决生产中的问题。
他们应该能够迅速判断问题的紧急程度和影响范围，采取适当的措施进行解决。
3.2 决策能力：车间主管需要在面临问题时能够做出明智的决策。
他们应该能够综合考虑各种因素，权衡利弊，并选择最佳的解决方案。
3.3 持续改进：车间主管应鼓励员工提出改进意见，并及时采用有效的建议。
他们需要主动关注生产过程中存在的问题，并提供相应的改进措施，以提高生产效率和质量。
生产管理制度与考核办法.doc
生产管理制度与考核办法1生产管理与考核办法（试行）管理制度为了确保人身、设备安全，顺利完成风电场、光伏电站动态调试、机组并网工作，特制定本制度。
所有风电场、光伏电站、安装单位、生产厂家、调试单位工作人员在安装、停、送电、调试工作中均应严格执行本制度。
一、安全管理制度1.所有人员应熟悉《电业生产安全工作规程》相关规定，并经考试、考核合格方可参加试运工作。
2.所有工作人员应熟悉？？公司《安全生产管理标准》。
3.工作人员进入生产现场必须戴好安全帽，高空作业时应系好安全带。
女同志进入现场，严禁穿高跟鞋，长发必须盘起并束紧。
工作中所使用的器具均已检验并合格，且均未超过使用期限。
4.设备首次送电前，必须先对开关柜、送电设备间连接电缆予以确认。
即在就地设备处短接电缆、刀闸（加装短接线或合上接地刀闸），在开关柜出线处电缆测量电缆对地、相间绝缘，就地相间短接时开关柜出现绝缘为零，断开时绝缘符合《安规》规定，如无明确规定，则要求不低于1MΩ/kV。
高压开关送电前，应用五防钥匙打开五防锁，非事故抢修严禁使用事故钥匙开锁。
送电前确认高压开关处于分闸状态，转换开关处于就地位置，合上储能、照明、控制开关，开关送至工作位置后检查开关储能良好，各指示灯显示正确，锁上五防锁将转换开关切至远方位置。
低压开关送电参考《安全生产管理标准》相关规定。
5.设备送电前，运行人员检查该设备工作票已办终结，就地查看送电设备处无人工作，设备接线良好，无影响运行的杂物存在等。
6.外来单位人员调试、消缺必须开具工作票，工作票办理按照《电业安全工作规程》（发电厂与变电所电气部分）规定执行。
7.工作票开前，工作许可人应与工作负责人一起逐条检查工作票所列安全措施是否完备，是否符合现场条件并在现场许可开工。
8.严防走错间隔、带负荷拉、合刀闸、带负荷合地刀(挂接地线)、地刀处于合位（或挂有接地线）时合开关（刀闸）。
9.值班人员发现影响设备安全、人身安全等异常现象时，可不经请示，立即采取相应措施，确保设备、人身安全。
生产考核管理规定
生产考核管理规定
1. 目标设定：制定明确的生产目标，包括产量、质量、效率等方面的要求。
2. 考核指标：确定生产考核的具体指标，例如完成任务情况、产品质量、生产效率、安全生产等。
3. 考核周期：确定生产考核的周期，可以是日考核、周考核、月考核或季度考核。
4. 考核方式：确定考核的具体方式，可以是定量评估、定性评估或综合评估等。
5. 考核标准：制定明确的考核标准，根据指标设定相应的分值或等级，用于评定员工的工作绩效。
6. 考核流程：确立生产考核的流程，包括数据收集、评定、反馈等环节，确保考核的公平、公正。
7. 考核结果：根据考核指标和标准进行评定，给予员工相应的考核结果和奖惩。
8. 反馈与改进：根据考核结果进行反馈，给予员工改进的意见和建议，并提供相关培训和支持。
9. 激励措施：根据考核结果给予员工相应的激励措施，包括奖金、晋升等，激发员工的积极性和主动性。
10. 监督与评估：建立考核管理的监督机制，对考核过程进行评估、总结和改进，确保考核的有效性和科学性。
以上是一些常见的生产考核管理规定，具体的规定可根据企业的实际情况进行制定和调整。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法一、生产计划管理制度1.生产计划编制(1) 生产计划按品种、数量、时间等要素合理编制，每月初定制定本月生产计划，周初制定本周生产计划。
(2)生产计划编制应当参照历史销售数据、新产品开发计划、库存情况等指标。
2.生产计划备案(1)生产计划编制完成后，生产计划部门应当将其报备给企业领导层及各部门。
(2)各部门应当对生产计划进行审查，如有需要提出合理的建议和意见。
(3)企业领导层对生产计划进行核准，生产计划部门备案。
3.生产计划调整(1)当遇到非常规情况，如销售状况出现大幅度变化、原材料供应异常等情况，生产计划部门应当及时调整生产计划。
(2)生产计划调整应当立即报备企业领导层，经审批后再实施。
4.生产计划执行(1)生产计划执行应当精确，各生产车间、各生产线应当严格按照生产计划执行。
(2)生产中发现问题应当及时汇报，及时处理。
(3)生产计划执行结束后，应当进行统计分析，总结经验，为下次生产计划编制提供指导。
二、生产计划考核办法1.考核指标(1)生产计划编制质量：生产计划应当合理、精准、准确。
(2) 生产计划执行结果：生产计划执行结果应当高效、稳定、安全。
(3)生产计划调整及时性：当遇到非常规情况，生产计划调整应当及时、准确。
2.考核方法(1)定期进行生产计划审核、检查，发现问题及时提出建议和意见。
(2)设立考核小组，定期对各部门生产计划编制及执行情况进行考核评级，给予奖惩分数。
(3)针对缺陷，及时进行纠正和改进。
3.奖惩办法(1)对生产计划编制质量优秀者，给予奖励。
(2)对生产计划执行成绩优秀者，给予奖励。
(3)对生产计划调整及时性优秀者，给予奖励。
(4)对生产计划编制精度不高、生产计划执行异常或调整不及时者，给予处罚。
(5) 对长期表现不佳者，将召开专题会议，调整人员安排，或进行辞退处理。
以上是生产计划管理制度及考核办法的基本内容，希望能对您有所帮助。
生产管理考核细则范本
生产管理考核细则范本生产管理是企业核心职能之一，直接关系到企业的运作效率和业绩。
为了能够确保生产管理工作的顺利进行，企业通常会对生产管理人员进行考核。
下面是一个生产管理考核细则的范本，供参考。
一、工作态度和行为准则1. 准时上班：- 按照公司规定的上班时间准时到岗，在上班前做好相关准备工作。
- 如果因特殊原因不能准时上班，应提前通知上级，并提出请假申请。
2. 责任心和积极性：- 以企业利益为出发点，积极主动地完成分配的任务。
- 对生产过程中出现的问题要有担当精神，积极寻找解决方案。
3. 工作纪律和规范：- 遵守公司的工作纪律和规范，不私自调动生产资源。
- 严格执行生产流程和操作规范，确保产品质量。
二、生产计划和任务完成情况1. 生产计划制定：- 按照市场需求和企业的生产能力，合理制定生产计划。
- 能够充分考虑资源优化配置，确保生产计划的可行性。
2. 生产任务完成情况：- 能够按时完成分配的生产任务，并保证产品质量。
- 如遇特殊情况导致任务无法按时完成，应及时与上级沟通，并提出解决方案。
3. 产量和效率：- 提高生产效率，合理安排工作流程，减少生产周期。
- 控制生产成本，在保证质量的前提下，增加产量。
三、生产成本和资源利用情况1. 成本控制：- 能够有效控制生产成本，提高资源利用效率。
- 提出降低成本和提高资源利用率的方案，并实施。
2. 设备和物料管理：- 维护生产设备的正常运行，确保生产过程不受设备问题影响。
- 能够合理调配和利用物料资源，控制库存成本。
3. 资源利用率：- 提高生产效率，降低能耗，减少废品率。
- 能够合理规划资源，避免资源浪费。
四、团队协作和沟通能力1. 团队精神：- 积极主动地与其他部门和团队合作，提供支持和帮助。
- 能够与团队成员和上级保持良好的沟通和合作关系。
2. 问题解决能力：- 能够及时发现和解决生产过程中的问题。
- 善于倾听他人的意见和建议，能够与团队一起找到最佳解决方案。
生产考核管理规定
生产考核管理规定一、目的和范围本规定的目的是为了规范企业生产考核管理工作，提高生产效率和质量，保障企业的经营和进展。
适用于公司全部生产部门和生产岗位的员工。
同时，本规定也适用于临时工、实习生和外派人员。
二、管理标准1. 考核内容生产考核重要包括以下内容： 1. 生产任务完成情况：对员工完成的生产任务进行评估，包括完成情况、质量和时间。
2. 生产成本掌控：对员工在生产过程中对成本的使用情况进行考核，要求在生产过程中注意成本掌控和节省。
3. 安全生产：对员工遵守安全操作规程和使用安全设备的情况进行考核。
4. 生产效率：对员工在生产过程中的效率进行考核，包括操作速度、工艺把握程度等。
2. 考核周期和频次生产考核的周期为一个月，每个月末进行一次考核评估，并在下个月初将结果通知相关员工。
同时，每周对生产任务完成情况进行一次简单的考核。
3. 考核方法生产考核重要采纳定量考核和定性考核相结合的方法。
1. 定量考核：对生产任务完成情况和生产成本进行定量评估，使用生产数据和成本数据进行计算，以得出精准的评分结果。
2. 定性考核：对安全生产和生产效率进行定性评估，通过察看员工的操作过程和实际生产情况来评估员工的表现。
4. 考核评分标准依据考核内容，订立以下考核评分标准： 1. 生产任务完成情况：依据任务完成的质量和时间进行评分，采纳百分制评分，满分为100分。
2. 生产成本掌控：依据成本使用情况进行评分，满分为100分。
3. 安全生产：设置安全违规事件等级，对不同等级的违规事件进行扣分，满分为100分。
4. 生产效率：依据操作速度和工艺把握程度进行评分，满分为100分。
考核总分为400分。
三、考核标准1. 考核结果通知每月初，企业法务部门将考核结果通知相关部门负责人，由部门负责人通知员工个人考核结果，并将结果公示于各部门通知栏。
2. 考核结果反馈和整改依据考核结果，适时对低分员工进行反馈，并订立整改措施。
生产考核管理规定范文
生产考核管理规定范文一、总则为了加强对生产工作的监督、管理和考核，确保生产任务的完成质量和效率，提高生产效益，制定本《生产考核管理规定》。
二、考核范围生产考核范围主要包括生产任务的完成情况、质量合格率、产品生产时间、设备利用率、原材料和能源的消耗、生产工艺的改进和安全生产指标等。
三、考核方式1.生产任务的完成情况考核根据生产计划制定的生产任务书，定期按照生产任务监测表进行考核，根据完成情况评定得分。
2.质量合格率考核每个工作岗位按照工作任务要求，定期进行产品质量抽检，合格率作为考核指标，每个月进行一次综合考核。
3.产品生产时间考核根据生产工序表和标准生产时间，统计产品的实际生产时间，与标准生产时间进行对比，计算得分。
4.设备利用率考核对设备进行监控，统计设备的运行时间和停机时间，计算设备利用率，作为考核指标。
5.原材料和能源消耗考核监测原材料和能源的消耗情况，计算消耗指标，进行考核。
6.生产工艺改进考核提出生产工艺改进意见和措施，实施后进行效果评估，考核改进实施情况。
7.安全生产指标考核统计安全生产事故的发生情况、事故处理情况，计算安全指标，进行考核。
四、考核评分1.每个考核指标根据具体情况设定权重，不同指标对应不同分值。
2.根据各项考核指标的得分，计算加权平均分，作为个人或班组的综合考核分数。
3.根据综合考核分数划定考核结果等级。
80分以上为优秀，60-79分为良好，40-59分为合格，40分以下为不合格。
五、奖惩措施1.对综合考核分数优秀的个人或班组，给予奖励，如发放奖金、表彰等。
2.对综合考核分数不合格的个人或班组，给予惩罚，如扣除奖金、通报批评等。
3.对于安全生产指标不达标，发生重大事故的单位或个人，按照相关法律法规进行处理。
六、监督和改进1.设立专门部门对生产考核进行监督和管理，定期检查和核实考核情况。
2.每月定期召开生产考核反馈会议，讨论考核结果和改进措施，推动生产工作的持续改进。
七、其他本《生产考核管理规定》自颁布之日起实施，如有违反，将依据规定进行处理。
生产车间临时管理及考核办法
生产车间临时管理及考核办法为保证生产正常进行，严肃工艺纪律，加强人员责任心，提高工作效率，结合处置中心实际情况，制定本管理及考核办法。
一、考核要求考核主要从人员出勤情况、工艺纪律执行情况、工作任务完成情况以及安全生产四个方面进行考核，每月以定期和不定期两种考核方式相结合，即每月定期组织人员对各个班组进行检查考核，另外日常巡查过程中发现问题也一并记入考核，最终两者相加而得。
考核分值按百分制计算，考核工资=（考核分值×考核工资）/100。
生产技术组组织人员不定期进行检查评分并记录。
出勤工艺纪律工作任务完成度安全生产生产一线30 30 30 10白班人员30 20 40 10二、考核办法1、出勤纪律1）倒班人员上班时间，白班8:30-16:00；晚班16:00-0:00；夜班0:00-次日8:00。
其他人员上班时间8:30-17:30。
2）迟到、早退5分钟以上一次扣2分，超过15分钟一次扣5分，超过60分钟以上按旷工计算。
迟到、早退累积5次以上，当月考勤得分为零。
2）员工请假或调休须先经当班班长同意，再由部门负责人同意方可生效，且须写书面申请。
请假2天以上者，须经公司领导同意批准。
3）请假1天扣5分，请假3天以上者当月考勤得分为零。
未经同意不到岗者或未办理任何请假手续者按旷工计算。
4）旷工1天，当月考勤得分为零，3天以上者按自动离职计算。
5）交接班未按时到现场，或交接不清一次扣2分，累积5次以上者，当月考勤得分为零。
6）无故不参与公司组织的学习、培训，一次扣5分，累积3次以上者当月出勤纪律得分为零。
2、工艺纪律1）不服从班长，或公司领导指挥的，一次扣5分，2次以上当月工艺纪律得分为零。
2）野蛮操作、损坏物品，一次扣5分，3次以上当月工艺纪律得分为零。
3）上班时间禁止玩手机，发现一次扣2分，5次以上当月工艺纪律得分为零。
4）发现设备故障不上报者一次扣5分，3次以上当月工艺纪律得分为零。
5）辱骂同事、公司领导一次扣5分，2次以上当月工艺纪律得分为零。
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生产工期管理考核办法
为保证所有项目按合同工期完成，所有工序按作业计划完成，使客户对我厂工期满意，为开拓市场提供有力支持，特制订本办法。
一、适用范围
本办法适用于合同签订后从技术资料准备开始到产品完成出场过程中对工期会产生影响的各个环节。
二、有关程序、职责
1、合同签订两个工作日内转到生产，项目进入生产流程，所有项目必须按合同工期完成，完不成对生产运行中心进行考核,拖期超过30天对分管厂长进行考核。
2、所有工序项目必须按计划指令完成，完不成由项目所在工序提交未完成原因分析，生产口综合分析原因并进行考核。
3、所有计划、调度指令必须得到坚定执行。
3.1生产在全厂范围内对产品、设备、能源、生产人员及工序周转实施综合平衡和统一指挥、调度。
3.2各单位对生产的指挥、调度必须严格执行，对生产指挥、调度仅有建议权，不具有否决权。
3.3所有的生产指令都要通过生产运行中心统一下达。
4、人员：
各事业部零工由车间负责招工并报建议单价，人员由车间管理，费用由车间核算，生产运行中心负责单价及费用审核并报厂部审批。
5、技术准备：
技术口按生产口要求时间提供生产过程中所需的各种技术资料。
6、设备能源：
6.1设备维修：机运中心设备维修时间按车间要求完成，拖期由设备所在车间反馈给设备口，不反馈视为按车间要求完成。
设备口根据车间
反馈分析拖期原因进行考核。
6.2备件供应：自制备件按机运中心要求时间给生产提供图纸安排加工；外购备件按机运中心要求时间进厂。
6.3水、电、天然气，积极协调公司，满足生产需要。
7、原材物料
7.1项目用原材物料、库领件、标准件，由工艺科提供预算及外购明细表，生产运行中心按项目工期要求给供应科提出进货时间，车间按工期落实进厂时间并反馈给生产运行中心。
7.2车间提出购买的原材物料，由车间、物配协商进厂时间，生产运行中心对车间书面反馈上来的影响事项进行考核。
8、工序周转：
8.1调度、计划、车间、货台对具备周转条件的工件写周转表时要写明转到时间及地点并签字，留底一联。
8.2机运中心按指定时间及地点要求进行周转。
8.3机运中心每周一、三、五将周转表一联交回生产运行中心。
8.4相关单位收活交接并在周转表上签字。
9、项目报出营销中心5个工作日内清出车间场地。
10、补图：
10.1因车间原因造成图纸损坏、丢失的由车间自行向技术科提请办理，并由技术科直接进行考核。
10.2对于因生产原因需要多份图纸的，由生产运行中心向技术科提交申请办理。
10.3外协补图由外协持外协作业计划直接向技术科申请办理。
11、产品变更
11.1用户对产品的要求变更由经营提供变更协议或经分管领导签字确认后交由生产运行中心组织生产。
11.2其他式形的产品数量、质量变更一律走质量反馈渠道并由质管科
进行考核。
三、有关考核事项
1、项目不能按合同工期完成：
表1
拖期时间
考核额度（元）重量10天以
内
11~30天30天以上
1吨以下50 100 150
1~5吨100 150 200
5吨以上150 200 300
1.1对生产运行中心按上表考核，其中生产口负责人占考核额的50%。
1.2拖期超过30天，对分管厂长按上表进行考核。
1.3用户对工期投诉项目加倍考核。
2、工序不能按作业计划指令完成：
表2
拖期时间
考核额度（元）重量10天以
内
11~30天30天以上
1吨以下200 300 400
1~5吨300 400 500
5吨以上400 500 600
2.1事业部责任按上表考核额度考核，其中生产主任占30%，主任占20%,书记占10%，兼职的就高不重复考核。
2.2专业口责任按200元/项进行考核，其中专业口负责人占考核
额50%。
2.3多个原因共同造成一个项目拖期，对各原因责任分别考核，但总额不超过表1与表2对应项之和。
2.4拖期项目重新安排工期，再次拖期，加倍处罚。
用户对工期投诉的项目加倍处罚。
2.5质量问题造成的进度影响对责任单位按2.1、2.2进行考核。
2.6有需要外协的，计划下达一周内由事业部提交外协计划。
拖期提交每项次扣100元。
因拖期提交外协计划造成的进度影响按表2考核。
2.7机运中心不按周转表指定时间及地点要求进行周转每项扣100元，被书面反馈影响进度每项扣200元。
2.8设备因维修对项目造成影响分备件供应、自制备件生产组织、机运维修组织三方面原因分别考核，每项次扣200元。
2.9原材物料:项目用料影响工期被书面反馈每项扣200元。
2.10技术部门未按生产要求时间提供所需技术资料每次扣100元，被书面反馈影响进度每项扣200元。
2.11各事业部及外协于次月5日前向生产运行中心提交拖期项目分析报告。
拖期交报告扣100元，不交报告视项目所在单位责任造成项目拖期。
3、技术、设备、质量、物配、营销、安全等所有各科室各专业部门因管理问题被书面反馈影响项目进度的，每项/次扣200元（专业负责人50%）。
4、违反程序、职责规定每项次扣专业口负责人100元。
5、急插项除正常考核外对有关车间及科室根据项目难易程度进行适当奖励，车间100~500元/项，科室50~200元/项，急插项不影响其他项目的考核。
6、对生产组织中表现突出的优秀组织者给予500~1000元的奖励（全月所有项目均按期完成的车间组织者，或按期完成的重点项目项目经理
等）。
本办法经厂部、各车间科室负责人讨论通过，自12月1日起试行运。