开关电源生产制程检验要点分解
开关电源成品检验规范
AQL
不做记录
输出
1.I=0A时输出电压(11.40V-12.60V)异常。(输入230V/50HZ)
不允许
AQL
记录10PCS
2.I=2A时输出电压(11.40V-12.60V)异常。(输入230V/50HZ)
不允许
AQL
3.纹波/噪声超出240mV。(输入230V/50HZ,满载)
不允许
AQL
0.40
MIN
0.65
版本
00
页数
2/2
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
MAJ
MIN
PLUG
1.P LUG规格与技术文件不一致。
不允许
目视,卡尺
AQL
2.P LUG不洁(可擦拭)。
不允许
目视,手感
AQL
3.P LUG氧化,造成接触不良。
不允许
目视,手感
AQL
4.PLUG有刮伤至露铜。
备注
CRI
MAJ
MIN
外
壳
1.外壳目视有刮伤、裂痕、污损。
不允许
目视(30cm)
AQL
2.外壳表面污点，大于∮0.3mm。
不允许
目视(30cm)
AQL
3.标签有超出外壳边缘,翘起,污点;印字模糊,错误。
不允许
目视(30cm)
AQL
4.外壳接合处出现变形、毛边溢料、裂缝超过1mm等不良。
不允许
目视(30cm)
不允许
目视,手感
AQL
AC PIN
1.AC插PIN有歪斜，变形现象。
不允许
开关电源系列成品检验规范
√
试验项目
试验要求
测量方法
抽样频次/数量 判定结果
产品解剖检查
检查产品内部结构的电子元件和所用 材料要符合客户承认书要求
目视
1Lot/ n=1pc
AC=0
跌落试验
按客户承认书要求
按产品试验规范（文件编码：E0-3375）要求执行
1Lot/ n=3pcs
AC=0 AC=0 AC=0
AC-0
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
数目＞1
错贴、漏贴或位置贴错
1、在正常光线下，光度为40W-
铭牌
铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 100W的光照下，人眼与被检查
与边缘的间隙宽度＞0.3mm
物体的距离为30cm，时间≤5秒
铭牌字唛残 缺
数目＞2
宽度＞0.1mm
2、厚薄规 3、角度尺
铭牌颜色 与样品比对＞2个色差
3、游标卡尺
4、目视
带颜色导线排列顺序与SPEC不一样
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
AC输入插头的外观标准
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√ √
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√
√ √ √ √
√ √
√ √
√ √
√ √
备注
电镀不良 （含DC 头）
光泽度
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落 、黄斑等不良
AC、DC插头光亮，不应有发黑，符合 SAEAC要求
铭牌字体粗 细、黑点、 杂质、油污
黑点数目＞2 ＞1
面积＞0.1mm2或油污 数目
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
印字
漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 、印字歪斜角度≥30 ；印字内容与规格 要求不一致
开关电源检验作业指导书
工 作 频
游标卡尺 直钢尺
MA
安全性能: 3.1交流2500V（有效值），50Hz，判定电 流为1mA,试验1分钟，无发生击穿或飞弧
（初级对铁芯及次级）现象 3.2直流500V，各绕组间及初次级间绝缘
电阻≥50MΩ 3.3电源引线无破损，金属导体不外露
用耐压测试仪检验 用兆欧表测试各绕组同及初级间绝缘电阻
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
文件 标题
开关电源检验作业指导书
文件编号 版本
抽样 GB-2828,一次正常
方案
抽样方案Biblioteka 检查水平一般检查水平Ⅱ
合格质量水 致命CR
平（AQL)
0
严重MA 轻微MI 0.65 1.5
检验项目/检验要求
检验方法/图示
检验工具 缺陷类别 备注
标记: 1.1安全认证标记
目视 制造厂 产品型号 安全认证标记
1.2产品型号或规定的标注代号 1.3制造厂名或商标 1.4输入、输出端编号或代号
电气 性能
4.3变压器满载工作时和空载时有 振动和响声
目测和手感:通电后空载不可有振动和响声
MA
4.4变压器空载温升超过30℃
输入端输入额定电压，输出端断开空载，通电5分 钟后，用温度计测量实际温度，减去环境温度即 为空载温升值。
数字式温度 计
MA
包装:需用专用纸箱包装
目测
MI
注意事项： 1、测试电气性能/耐压测试时注意高压危险！ 2、对于公司自行订做的非标变压器不能按以上方法进行测试，应以研发提供的参数及要求检验是否符合设计要求。 3、在通电测试前应确认接线方法正确，一般变压器的接线方法有两种：△型接法（串联）及 Y型接法（并联）
开关电源中的各元器件检验方法及步骤
开关电源中的各元器件检验⽅法及步骤电⼦设计·作者：电⼦设计 · 2018-09-29 07:35 ·⼀、电阻1)⽬视检查，来料包装应完好⽆破损，标识清晰;2)⾊环颜⾊清晰易于辨认，⾊环颜⾊与标称阻值相符，引脚⽆氧化、发⿊; 数字标注正确。
3)阻值与⾊环标识⼀致。
4)电阻⽆断裂，涂覆层脱落;5)表⾯不可有油污、⽔渍及其它脏物。
由运输材料引起⽽且能够被空⽓吹⾛的灰尘是可被接收的。
6)⽤万⽤表测量阻值。
7)⽤ 30W 或 40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
⼆、电容1、⾸先确定BOM单要求的规格、容量、误差、耐压值、耐温值及误差值等是否与来料⼀致。
2、电容量的实际测量值(⽤LCR ME TE R测量)必须在标准值±误差值范围以内。
3、电容引出脚之间的间距必须与技术资料要求⼀致。
4、电容商标必须清晰和完整，油漆必须鲜明，不能有污染，外形必须完整⽆损。
5、电容引出脚中铅锡合⾦电镀层颜⾊明亮⼀致不能出现斑点等氧化现迹象。
6、电容引出脚间间距为1MM以下，其带状排列必须整齐划⼀，不能有任何参差不齐的现象。
7、测量容量(插件电容)是否在误差范围内，确定种类、规格是否正确。
A、电解电容曾出现过波峰焊后掉⽪和包错⽪的现象(4.7UF/16V 包错为47UF/16V的⽪)，绦纶电容规格脚距来错，来错规格导致体积过⼤影响装配，B、常见的插件电容有电解电容、瓷⽚电容、⾦属膜电容、安规电容、绦纶电容、独⽯电容，检查插件电容的重点在于它的种类和规格，检查前确定应使⽤哪⼀种，然后按要求测量规格(包括体积、脚距)有条件下要试装。
开关电源中的各元器件检验⽅法及步骤8、参照BOM单⽤卡尺测量其直径、⾼度。
9、参照BOM单⽤稳压电源按耐值正向耐压电测。
10、⽤电容测试仪器测量其容量。
11、电容的正负极标识不能反、标识的容量要与实际容量⼀致。
贴⽚电容：12、检查外观注意是否有氧化和破损现象。
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子设备中不可或缺的部分，其质量直接影响到设备的稳定性和安全性。
为了确保开关电源的质量，进料检验是至关重要的环节。
本文将从进料检验的标准、方法和要点等方面进行详细介绍。
二、进料检验标准。
1. 外观检验。
外观检验是进料检验的第一步，应对开关电源的外壳、连接线、标识等进行检查。
外壳应无明显变形、裂纹、破损等现象，连接线应完好无损，标识应清晰可见。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是为了确保开关电源符合设计要求，应对外形尺寸、安装孔距、连接端子等进行准确测量，确保符合技术要求。
3. 电气性能检验。
电气性能检验是进料检验的核心内容，应对输入电压、输出电压、负载能力、静态功耗等进行全面测试，确保电源的性能稳定可靠。
4. 环境适应性检验。
环境适应性检验是为了确保开关电源在不同环境条件下能够正常工作，应对温度、湿度、震动、冲击等进行测试，确保电源能够适应各种复杂环境。
5. 安全性能检验。
安全性能检验是为了确保开关电源在使用过程中不会对人身和设备造成危害，应对绝缘电阻、漏电流、过载保护等进行测试，确保安全可靠。
三、进料检验方法。
1. 外观检验方法。
采用目测方法和外观尺寸测量仪进行检验，对外壳、连接线、标识等进行全面检查。
2. 尺寸检验方法。
采用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量，确保尺寸符合技术要求。
3. 电气性能检验方法。
采用数字电压表、电流表、负载仪等仪器进行测试，记录输入电压、输出电压、负载能力等数据。
4. 环境适应性检验方法。
采用恒温恒湿箱、振动台等设备进行测试，模拟各种复杂环境条件，对电源进行全面检验。
5. 安全性能检验方法。
采用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪等设备进行测试，确保电源的安全性能符合标准要求。
四、进料检验要点。
1. 严格按照标准要求进行检验，确保每一项指标都符合要求。
2. 采用专业仪器进行测试，确保数据准确可靠。
3. 对检验结果进行详细记录和归档，确保溯源可追溯。
开关电源成品检验规范
包装多装、少装
包装材料/方法与要求不符
包装检查 漏贴OQC合格标签和环保标签
1、扫描仪 2、目视
外箱标识与出货单不符
所有外箱条形码按AQL作抽样扫描确认,扫描 内容须与实际内容符合
√ √
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √
球压试验
样品承认书
开关电源成品检验规范
文 件
目 1、 的
为 适
2、 用 适 用 职
3、 责 3. 装 13. 配 O 2 Q并 3. 做 QE 3、
定 4、 义
致 命 严 重
出电 轻 微
差检 5、 验
检查项目
检验依据文件
耐压检查 绝缘电阻
样品承认书 样品承认书
检验方法
不合格类别
致 严轻 命 重微
√
按照F3A250V耐压绝缘测
电源线破皮、污损、烫伤、露铜 等
线材规格与规格书不一致 电源线与
插脚 插脚类型不符合安规标准
插脚电镀部份起泡、氧化、露底 等
落地测试有异物，即敲击后有异 物
产品内异 物检查
异物
落地后有异物，异物为金属物 1、摇动产品本体，距离 耳边6cm内换动听声音判
落地后有异物，异物为非金属物 定其内有无异物或松动 直径＞4×0.5mm2
6.2 判定为不合格，OQC通知生产部进行返工，返工后重新检查
7.表《格 成 《 O《 产
制定：仵帅
审核：
批准：
上下壳装配段差≥0.3mm间隙≥ 0.2mm
铭牌内容需与规格要求一致
√ √ √
产品外观 检查
铭牌
不可漏贴、错贴或贴的位置不对
电源类(电池、开关电源等)进厂检验规程
附件
目测
极柱紧固件、连接铜片是否齐全完好；导电部分绝缘部件是否可靠。
符合打“√”不符合打“×”
说明：1.锂电池检验完毕后，应对电极导体进行绝缘防护处理，或恢复入场时包装。
2.同一批次数量小于500只，容量只抽5只；若大于500只，抽检10只。
3.对于额定容量在10Ah-100Ah之间的锂电池，应附有效期内的安标备案证书的复印件。
4.各文件所提供的信息应当与锂电池实际反映的信息相一致。
符合打“√”不符合打“×”
2
外观、标识
目测
1.锂电池极性标识清楚、不漏液、不膨胀
2.电池的名称规格型号应有明显的标识
符合打“√”不符合打“×”
3
尺寸
使用钢直尺测量电池的厚度、宽度、高度（不含螺钉）极柱间距。
容量≥4AH
填写实际数值
在范围内则判定单项“合格”，否则判定“不合格”
电池内阻测量
A、每批次抽取2只电池，容量测量完后用1C充电90分钟，电池搁置30分钟；
B、用万用表测量开路电压V，串接直流电流表与滑线变阻器，滑线变阻器调整为100Ω，电池串接到其中测得电流值I,则电池内阻为:R=（V-100I）/I
内阻≤2mΩ
符合打“√”不符合打“×”
6
容量(Ah)
1.使用锂电池充电机以0.1C电流充电，电压设定3.5V。
2.充电完成后，以0.1C电流放点，放点开始是用秒表计时。放点至2.7V停止放电并停止计时。
3.容量等于放电电流与放电时间的乘积。
实际容量应在额定容量的±5%范围内
符合打“√”不符合打“×”
填写实际数值
在范围内则判定单项“合格”，否则判定“不合格”
输出电流
A、用调压器给开关电源供AC127V；
开关电源测试项目以及方法
开关电源测试项目以及方法开关电源作为现代电子技术必备的一种电源，具有效率高、体积小、可升降压、可输出负压等诸多优点。
但是实际使用过程中，很多设计人员忽略了开关电源的测试项目，或者对测试项目不了解，导致很多电源产品设计出来以后不符规范、或者功能、性能、寿命不达标，需重新设计。
今天，小编就以测试工程师的角度，汇总一下开关电源所需要的测试项目以及测试规范。
开关电源作为现代电子技术必备的一种电源，具有效率高、体积小、可升降压、可输出负压等诸多优点。
但是实际使用过程中，很多设计人员忽略了开关电源的测试项目，或者对测试项目不了解，导致很多电源产品设计出来以后不符规范、或者功能、性能、寿命不达标，需重新设计。
今天，小编就以测试工程师的角度，汇总一下开关电源所需要的测试项目以及测试规范。
一、测试项目汇总以下是作者统计的20项测试内容，部分公司的规范可能比下表更多:二、测试项目以及方法1. 功率因数和效率测试1) 目的功率因数和效率都是指电源的利用率，但区别还是很大的：(1) 计算方式：功率因数是指输入的视在功率与输入有功功率之比，效率是指输入有功功率和输出有功功率之比；(2) 承担者：功率因数损耗一般是由电力部门承担，效率一般是由用户承担。
这两种指标是衡量开关电源质量的主要参数。
2) 使用仪器输入电源、电子负载、功率表、数字式电压表。
3) 测试方法(1) 依规格设定测试条件: 输入电压, 频率和输出负载；(2) 从功率计读取输入功率Pin值和功率因数 PF 值, 并读取输出电压, 计算输出功率Pout；(3) 效率=Pout / Pin*100%。
图1 功率因数和效率测试示意图2. 能效测试1) 目的能效就是电子设备在各个工况条件下的效率之和的平均值，其意义更加接近用户实际使用的真实能耗。
其定义为：空载、25%、50%、75%、100%负载时的效率，然后总和除4。
2) 使用仪器输入电源、电子负载、功率表、数字式电压表。
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原因需立即知会相关责任人解决
• 助焊剂残留
1.一般情况下，PCB元件面不能
沾有助焊剂，如特殊情况下，可有少量残留，但不能有粘手的感觉
B系列产品应特别注意助焊剂是否附着在其上面
• 波峰焊参数点检
1.助焊剂比重0.8±0.05g/mL
或与产品过锡效果匹配
2.预热一段温度100℃±10 ℃；
预热二段温度120 ℃ ±10 ℃；
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插件段检验
• 物料核对（参考前一章所讲） • 作业方法是否正确，极性元件是否按极性要求去插，能否与PCB中丝印相符（如不符需有相关书
面通知或样机等做参考）；插件时是否会碰触掉其他元件，有没有与其他元件短路的隐患；所插 元件型号与PCB板丝印位置/作业指导书/BOM是否一致，物料使用是否正确 • 拉线物料摆放是否混乱、杂乱，物料标识是否清晰明了，临近的工位是否在插相似物料，如果有， 是如何进行防护的，能否起到作用？ • 在生产过程中中途进行加料应特别注意进行检查，注意 是否有混料，错料现象 • 特别注意如产线需生产两种或以上种类的相似产品时， 应特别注意检查要求物料的 区分与标识，要通过资料的核对找出不同之处，同时通报至相关人员并进行重点跟踪 • 产线转拉时必须进行现场跟踪及首件确认 • 是否有漏插或掉件的现象，如果有需及时要求生产改善处理并进行跟进 • 目检工位 1.每个位号相对应的元件是否与BOM要求一致 2.有没有漏件、反向、错件的现象。元件是否有破损的现象 3.元件是否浮高，歪斜，并与其他元件短路等现象 4.《PQC不良记录表》是否及时进行填写
1.5mm，同时注意一些因产品外壳结构原因而需要局部特殊要求的地方 3.剪钳是否锋利，原则上剪钳的锋利度按照能够顺利剪开普通纸张为准 4.剪脚方法是否正确，是否有因剪脚造成的裂焊、倒脚、短路、翘铜皮等现象，同时注意有飞线类变
压器或环形电感在插件时引脚超过PCB的情况下，应特别注意要求剪脚时需留出部分引脚以便焊 锡
预热三段温度140 ℃
±10 ℃;
锡 炉 温 度265 ℃ ± 5 ℃
以上数据为常规情况下设定，但不是一个绝对数字，可根据PCB板材、厚度、锡条型号等个方面进行
调整
• 需记录《波峰焊日常点检记录》
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剪脚
剪脚工位应注意一下几点： 1.员工作业时是否进行防护，护罩是否按要求使用，是否存在剪脚的元件脚到处乱飞的情况 2.剪脚高度是否符合要求，一般情况下高度要求为0.8mm—2.5mm，##迷你系列产品引脚高度小于
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过锡炉
• 锡点质量
1.产品
过锡后锡点应饱满、无空焊、连锡、锡薄等不良锡点
2.锡点不可过大，
出现抱团现象（此现象增加用锡量，造成浪费）
3.锡点点检时数据单
位用PPM表示，即百万分之一，我公司目标定在3500PPM以下
4.查看是否有固定的
引脚会经常出现不出脚的现象，进而看是波峰运输时抖动还是引脚成型过短造成的，找到
等规格） *套管类长度、直径是否标准，能否有效对元件进行包裹 *外壳类加工前检查插插脚是否有氧化、松动；外壳是否有划伤、缩水、料花、气纹等；焊线
式注意插脚温度冷却治具中水是否加满，是否能有效进行散热降温；弹片式注意弹片是否 变形，能否有效接触通电点，冲压效果是否紧密，有没有自动脱落的隐患等 3.检查元件成型后效果 *元件脚距（影响装配效果）、肩高（产品壳内空间及与其他元件的安全距离会有影响）、脚 长（进行短脚作业是否符合成型要求 *成型后外观是否有大量不可接受的损伤，或出现大量需让步接收的损伤（物料损耗千分之三） *散热片类玛拉胶带缠绕圈数及所用玛拉规格是否符合要求、散热膏、绿油是否按要求进行涂 抹 固定的元件是否牢固，能否与PCB板适配 4.加工静电敏感元件的机器是否接地及成型员工是否进行静电防护 *元件成型时，由机器设备的摩擦产生的静电是非常大的，对于一些静电敏感元件，如二极管、 三极管、IC、光耦、MOS（30-100V静电电压就会被击穿）等是非常容易在成型过程中被 静电击穿或半击穿（最危险，隐患最大），所以在巡检是一定要注意检查设备是否接地来 避免这些问题的发生 *巡检预加工时需填写《巡检报告》
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物料预加工
1.核对所成型物料所用订单资料，主要看该物料用在哪个订单从而针对产品要求检查成型标准 2.检查元件成型前是否存在影响成型效果的问题，如：
*编带物料编带破损、引脚弯曲可能会在成型时对元件脚造成损伤（损伤小于引脚直径10%以 内可接受）、脚距宽窄不一等问题
*电解电容类来料散包，易在运输、搬运中使元件脚变形，进而直接影响成型后效果 *散热片成型前检查散热片是否有毛刺、变形；镙孔与螺丝螺母配套（如有平头、圆头。沉孔
开关深圳*********有限公司
• 1.量产试产品确认 • 2.首件品确认 • 3.上线物料确认 • 4.仪器点检确认 • 5.作业工序确认 • 6.制程巡回检查 • 7.监督不合格品的处理及品质异常确认
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开关电源整体工艺流程概略
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物料核对：
1.物料的规格型号、外观（破损、氧化、标识等）、代码、供应商、基本性能（如DC线的极性及导通可用万用表进 行测量，外壳插脚的推力测试等）
a.规格型号包括尺寸、主要参数值、封装 b.来料成型要求 c.所生产产品是否有指定物料供应商要求，上线物料是否符合要求？ 2.所用物料是否有过品质异常史，即以前是否在用此家供应商、此种机型、此种规格的物料的时候出现过异常
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元件面目检
• 1.检验员工是否按要求对元件型号、极性、位置、外观、装配要求等进行检验 2.需检查PCB元件面清洁度，应无助焊剂残留、无翻锡，PCB无变形等现象 3. 需记录《PQC不良记录表》 4.具体资料查《产品检验标准》
• 巡检时应至少每隔1个小时在此工位进行观察，统计不良品并进行分类，同时 对于不良现象较为集中的地方进行初步分析，如分析出原因则需要知会相关 责任人进行整改，如分析不出可请相关人员协助分析，出现异常则需及时快 速通知相关人员进行分析处理，并开具《纠正与预防措施改善报告》进行记 录