机加工检验记录单
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机加工制程检验记录表
机加工制程检验记录表
件名
左 / 右 钳体 工序号 第一序 生产批号
审核
（1 件号 ） （2）
序 检查 号 项目
FC-1-3501121
工序名称 铣圆弧面、导柱孔面 作业员
（3） 判定基准
（4） 责任人
时间
（5） 作业员
频次
表面光滑平整，无明显
1
毛坯及机加 刀痕、花纹、毛刺；无 工后外观 砂眼、缩松、夹渣、气
生产数
不良原因
当日生产状况 合格数
不良数
判定
填表说明
1.第（1）、（2）、（3）、（4）栏内容由品管人员填写 2.作业员、班长、检验员将检验结果记录与对应栏目内，作 业
员每小时记录一次，班长、检验员每2小时记录一次，
3.加工过程中出现异常状况，均记录于“异常记录”栏，对 出
现不良至上次检验合格的产品进行全检，结果记录于异常栏
孔等铸造缺陷
目视 全检
2 尺寸（1） 63.5±0.2 尺寸（2） R130.5 +1/0
卡尺 1件/10件
卡尺 1件/20件
曾志荣 制长
QP82-02-04 版本1.0
生产日期 班次
年月日 （白 / 中/
夜） （7）
检验员
简图： 投料数
异常记录： 不良现象
料废数
4.有数据要求，用量具检测的检查项目，需填写测量数据， 用检具、目视等手段检测的项目，合格的填写“√”，不合 格的填 写“х”
5.作业员须作好当日产品的可追溯性记录
报废数
返工数
不良数
件名
左 / 右 钳体 工序号 第一序 生产批号
审核
（1 件号 ） （2）
序 检查 号 项目
FC-1-3501121
工序名称 铣圆弧面、导柱孔面 作业员
（3） 判定基准
（4） 责任人
时间
（5） 作业员
频次
表面光滑平整，无明显
1
毛坯及机加 刀痕、花纹、毛刺；无 工后外观 砂眼、缩松、夹渣、气
生产数
不良原因
当日生产状况 合格数
不良数
判定
填表说明
1.第（1）、（2）、（3）、（4）栏内容由品管人员填写 2.作业员、班长、检验员将检验结果记录与对应栏目内，作 业
员每小时记录一次，班长、检验员每2小时记录一次，
3.加工过程中出现异常状况，均记录于“异常记录”栏，对 出
现不良至上次检验合格的产品进行全检，结果记录于异常栏
孔等铸造缺陷
目视 全检
2 尺寸（1） 63.5±0.2 尺寸（2） R130.5 +1/0
卡尺 1件/10件
卡尺 1件/20件
曾志荣 制长
QP82-02-04 版本1.0
生产日期 班次
年月日 （白 / 中/
夜） （7）
检验员
简图： 投料数
异常记录： 不良现象
料废数
4.有数据要求，用量具检测的检查项目，需填写测量数据， 用检具、目视等手段检测的项目，合格的填写“√”，不合 格的填 写“х”
5.作业员须作好当日产品的可追溯性记录
报废数
返工数
不良数
PZGLI007-292 五金机加工车削、冲孔、攻牙首末件检验记录 A1
五金机加工车削、冲孔、攻牙□首□末件检验记录
班别：□白班 □夜班
物料编号：
物料描述：
生产日期：
订单号：
订单数：
机台号：
送检员：
检验依据：□五金车铝件毛坯检验规范 □受控图纸
版 确认原因：□按订单生产 □修模后 □质量异常纠正后
检验项目
检验 使用 方法 工具
检验基准
□
车
目视/ 测量
卡尺
表面光滑、纹路细腻、厚度均匀，无刮花 、披锋、起皱，尺寸符合图纸要求
削□
冲
目视/ 测量
卡尺
无变形、披锋、毛刺，无模印、孔偏、少 孔，尺寸符合图纸要求
孔
□
攻
目视/ 测量
卡尺
与螺丝试装合格，通规可以通过，止规可 以止住
图纸尺寸要求
尺寸1：
尺寸2：
尺寸3：
检查状态
缺陷等级 CR MA MI
尺寸4：
实测尺寸 缺陷等级
结构
□CR □MA □MI
□CR □MA □MI
与配件
试装 □合格 □不合格
□CR □MA □MI
□CR □MA □MI
最终判定
备注：
□合格
□不合格
注：1、尺寸记录重点装配尺寸或加工部位尺寸；2、如判定为不合格需复写一份给生产部
核准：
审核：
检验员：
班别：□白班 □夜班
物料编号：
物料描述：
生产日期：
订单号：
订单数：
机台号：
送检员：
检验依据：□五金车铝件毛坯检验规范 □受控图纸
版 确认原因：□按订单生产 □修模后 □质量异常纠正后
检验项目
检验 使用 方法 工具
检验基准
□
车
目视/ 测量
卡尺
表面光滑、纹路细腻、厚度均匀，无刮花 、披锋、起皱，尺寸符合图纸要求
削□
冲
目视/ 测量
卡尺
无变形、披锋、毛刺，无模印、孔偏、少 孔，尺寸符合图纸要求
孔
□
攻
目视/ 测量
卡尺
与螺丝试装合格，通规可以通过，止规可 以止住
图纸尺寸要求
尺寸1：
尺寸2：
尺寸3：
检查状态
缺陷等级 CR MA MI
尺寸4：
实测尺寸 缺陷等级
结构
□CR □MA □MI
□CR □MA □MI
与配件
试装 □合格 □不合格
□CR □MA □MI
□CR □MA □MI
最终判定
备注：
□合格
□不合格
注：1、尺寸记录重点装配尺寸或加工部位尺寸；2、如判定为不合格需复写一份给生产部
核准：
审核：
检验员：
机加工自检记录单
塞规
检具编号 XX-SG-838-10
2
6-2±0.05
塞规
XX-SG-838-10
3 6-Φ2±0.1
4
(7.63*6.72/5*4) ±0.1
5
(Φ7.03/Φ4)± 0.1
6
(Φ6.72/Φ4)± 0.1
7 (7.6*5.6)±0.1
塞规
XX-SG-838-11
塞规
XX-SG-838-9
塞规
XX-SG-838-13
客户
产品名称Biblioteka 机加工自检记录单产品图号
表面处理
振动研磨 班产量
表单编号： 版次：A/0
班次
早班□ 晚班□
检验项目
产品实测值
编号 检验标准
1
3-2±0.05
关
键
1（ ） 2（ ） 3（ ） 4（ ）
5（ ）
操作工
班组长 检验频次：1件/3H
车间主任 1件/8H 测量仪器
6（ ） 7（ ） 8（ ） 9（ ） 10（ ） 11（ ） 12（ ） 1（ ） 2（ ） 3（ ） 4（ ） 1（ ） 2( )
塞规
检具编号 XX-SG-838-10
2
6-2±0.05
塞规
XX-SG-838-10
3 6-Φ2±0.1
4
(7.63*6.72/5*4) ±0.1
5
(Φ7.03/Φ4)± 0.1
6
(Φ6.72/Φ4)± 0.1
7 (7.6*5.6)±0.1
塞规
XX-SG-838-11
塞规
XX-SG-838-9
塞规
XX-SG-838-13
塞规
XX-SG-838-12
机加工检验记录单
产品型号 客户名称 序
零件图号 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 不合格处置方式
零件名称
பைடு நூலகம்
机加工检验记录单
Q/KNT.C 检 04
产品名称 数量
材料、规 格
产品型号产品名称生产令号客户名称数量产品编号序号零件图号零件名称材料规格数量下料尺寸检查mm机加工尺寸检查mm判定复检后情况12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334不合格处置方式返工返修让步接收报废下料人划线人钻孔人检验员日期说明
下料尺寸 数量
检查（mm）
NO: 生产令号 产品编号
机加工尺寸检查(mm)
复检后情 判定
况
□返工
□返修
□让步接收
□报废
下料人
划线人
钻孔人
检验员
日期
说明：在“判定”与“复检情况”栏里用“合格”、“不合格”表示，在“□”栏里用“√” 表示.
零件图号 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 不合格处置方式
零件名称
பைடு நூலகம்
机加工检验记录单
Q/KNT.C 检 04
产品名称 数量
材料、规 格
产品型号产品名称生产令号客户名称数量产品编号序号零件图号零件名称材料规格数量下料尺寸检查mm机加工尺寸检查mm判定复检后情况12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334不合格处置方式返工返修让步接收报废下料人划线人钻孔人检验员日期说明
下料尺寸 数量
检查（mm）
NO: 生产令号 产品编号
机加工尺寸检查(mm)
复检后情 判定
况
□返工
□返修
□让步接收
□报废
下料人
划线人
钻孔人
检验员
日期
说明：在“判定”与“复检情况”栏里用“合格”、“不合格”表示，在“□”栏里用“√” 表示.
机加工车间原材料检验记录表
机加工车间原材料检验记录表一、检验信息
- 检验日期：[填写检验日期]
- 检验人员：[填写检验人员姓名]
- 供应商：[填写供应商名称]
- 原材料名称：[填写原材料名称]
- 原材料批号：[填写原材料批号]
- 原材料规格：[填写原材料规格]
二、检验项目
注：填写检验项目的具体项目和标准要求应根据实际情况而定。
三、检验结论
根据对原材料的检验结果进行评估，判断原材料是否符合要求：
- 如果所有检验项目的结果均符合标准要求，则原材料被判断
为合格。
- 如果存在任何一个检验项目的结果不符合标准要求，则原材
料被判断为不合格。
四、备注
在此处填写任何需要备注的事项，如对不合格原材料的处理情
况等。
以上是机加工车间原材料检验记录表，供您参考。
机加工记录表格
序号：Q/GFJH-J-30
序号
顾客名称
电话内容
记录人/日期
采购计划
序号：日期：XB-C-27
序号
产品
名称
规格
型号
数量
采购标准
备注
编制：批准人：
内部审核实施计划XB-C-52
日期/时间
审核组别
部门/区域
审核的标准条款
受控文件清单
序号：XB-C-01
序号
文件名称
编号
实施日期
修订状态
备注
受控文件清单
序号：XB-C-01
合同更改内容：
合同更改需通知部门人：
填写人
批准
日期
合同修改通知单
序号：XB-C-63
合同编号
更改原因
合同更改内容：
合同更改需通知部门人：
填写人
批准
日期
销售合同台帐（加工件）
序号：XB-C-62
月日
名称
工作号
规格
材质
数量
单重
工序
工料
交货期
订货单位
车
铣
刨
镗
锯
钳
供方评定记录
XB-C-23
序
号
供方名称
联系人
让步使用（放行）原因：
授权批准人意见
签字
日期
顾客批准意见
签字
日期
备注：
纠正/预防措施实施报告
序号：XB-C-61
责任部门
措施类型
采取措施的原因：
填表人：时间：
原因分析：
责任部门负责人：时间：
采取纠正（预防）措施：
责任部门负责人：日期：管理者代表：日期：
序号
顾客名称
电话内容
记录人/日期
采购计划
序号：日期：XB-C-27
序号
产品
名称
规格
型号
数量
采购标准
备注
编制：批准人：
内部审核实施计划XB-C-52
日期/时间
审核组别
部门/区域
审核的标准条款
受控文件清单
序号：XB-C-01
序号
文件名称
编号
实施日期
修订状态
备注
受控文件清单
序号：XB-C-01
合同更改内容：
合同更改需通知部门人：
填写人
批准
日期
合同修改通知单
序号：XB-C-63
合同编号
更改原因
合同更改内容：
合同更改需通知部门人：
填写人
批准
日期
销售合同台帐（加工件）
序号：XB-C-62
月日
名称
工作号
规格
材质
数量
单重
工序
工料
交货期
订货单位
车
铣
刨
镗
锯
钳
供方评定记录
XB-C-23
序
号
供方名称
联系人
让步使用（放行）原因：
授权批准人意见
签字
日期
顾客批准意见
签字
日期
备注：
纠正/预防措施实施报告
序号：XB-C-61
责任部门
措施类型
采取措施的原因：
填表人：时间：
原因分析：
责任部门负责人：时间：
采取纠正（预防）措施：
责任部门负责人：日期：管理者代表：日期：
机加工记录表格
改进措施验证表xbc12改进项目实施计划实施情况精品资料可编辑修改效果验证员工评价登记表xbc15姓名性别学历职称进公司时间出生年月日民族户籍详址电话现住址特长进公司方式身份证岗位任职要求精品资料可编辑修改本人能力能否胜任工作年度综合评价2005培训效果评价xbc16培训日期培训教师参加培训人员培训内容考核方式培训效果评价精品资料可编辑修改培训效果评价xbc16培训日期培训教师参加培训人员培训内容考核方式培训效果评价顾客档案xbc22顾客名称联系人手机电话传真供货情况回款情况精品资料可编辑修改反馈意见顾客档案xbc22顾客名称联系人手机电话传真供货情况回款情况反馈意见供方业绩评定表xbc25供方名称供应物资年供货情况年供货质量协作与配合精品资料可编辑修改业绩评定是否列入下年合格供方业绩评定表xbc25供方名称供应物资年供货情况年供货质量协作与配合业绩评定是否列入下年合格采购物资分类清单xbc26类别物资名称备注精品资料可编辑修改编制
合同更改内容：
合同更改需通知部门人：
填写人
批准
日期
合同修改通知单
序号：XB-C-63
合同编号
更改原因
合同更改内容：
合同更改需通知部门人：
填写人
批准
日期
销售合同台帐（加工件）
序号：XB-C-62
月日
名称
工作号
规格
材质
数量
单重
工序
工料
交货期
订货单位
车
铣
刨
镗
锯
钳
供方评定记录
XB-C-23
序
号
供方名称
联系人
受审核部门
审核日期
审核依据
审核员
不合格事实描述：
不符合GB/T
合同更改内容：
合同更改需通知部门人：
填写人
批准
日期
合同修改通知单
序号：XB-C-63
合同编号
更改原因
合同更改内容：
合同更改需通知部门人：
填写人
批准
日期
销售合同台帐（加工件）
序号：XB-C-62
月日
名称
工作号
规格
材质
数量
单重
工序
工料
交货期
订货单位
车
铣
刨
镗
锯
钳
供方评定记录
XB-C-23
序
号
供方名称
联系人
受审核部门
审核日期
审核依据
审核员
不合格事实描述：
不符合GB/T
机加工首件检验记录表
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好2个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
机加工首件检验记录表
编号： 版本：A／0
零件号
首件 信息 □开机首检
□其他：
产品名称 □生产参数变更 □材料变更
项目
检验标准
12原料来自机台编号生产日期检验依据
□工程图纸 □标准样件 □产品标准 □其它
实测值
3
4
5
判定
检验时间
时 分
备注
检查 尺寸 记录
外观
□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □疤瘤 □烧穿 □未焊透