新产品首件检验记录表
首件确认记录表

检验
员: 组长审
核: 品质部主管:
更换材料首件新产品首件品质状况
备注E、裱坑:1材料/质 2短坑 3裱错针位,F、啤机:1 对样 2结构 3色位 4盒形 5针位装斜。
部門送检时间工单号客户名称产品名称工序订单数量首件确认记录本
日期 : 年 月 日 班次: 时至 时 版本/版次:B/0
现象说明代号及描述:
A、过胶:1胶膜(光胶/哑胶)2变色 胶膜效果(露胶、起跑、皱膜、皱纸、反白)
B、烫金银:1套位误差 2毛刺 3掉金/银 4沙眼 5无光泽(麻点/水印)6粘金。
C、UV:1满版UV 2变色 3爆色 4粘花(粘花\未烘干)5 满版UV 6局部UV 7套位不正 7不光滑(无光泽),8UV不平(一边厚/一边薄)9粘花 10变色。
D、击凸/压纹:1不显 2过重(击穿面纸) 3压纹效果(不平) 。
首件数量首件制造人检验时间每批
深圳市敏俊捷印刷有限公司。
首件鉴定记录表格模板

编号:
项目/产品名称、型号:
序
号
检查项目及内容
检查结果
存在的问题
检查人
签字
满足
不满足
1
设计文件(质量保证大纲、图样、技术条件等)是否完整、清晰、
2
生产设施与环境是否满足要求。
3
人员配备(包括技术人员、操作工、检查员等)是否满足)准备情况
备注
生
产
过
程
监
测
1
生产过程按要求运作
2
特殊过程确认
3
器材进货检验
4
加工设备、检测设备、工装人员资格、工作环境等受控状态
5
生产过程文实不符现象解决情况
6
产品零件加工工艺、原始质量记录的完整性
产品
检验
1
过程产品质量符合性
2
零(组)件成品质量符合性
3
不合格项目重新鉴定的符合性
鉴定结论:
组长:
首件鉴定审查人员:
工艺文件编制、评审情况
5
采购产品(原材料、零配件等)到位及符合性情况。
6
检测项目覆盖情况
检验方法是否可靠
检验(验收)规程编制情况
检查结论:
试制部门:年月日
审查意见:
质量部:
年月日
首件鉴定报告
编号:
产品型号
零(组)件名称
零(组)件号
版次
零(组)件批号
首件鉴定检验报告编号:
鉴定日期:
项目
序号
鉴定内容
鉴定结果
批准
顾客
代表
首件检验记录表格模板(模版)

备注:检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格;(合格用“OK”表示,不合格用“NG”表示)
生产现场确认:???????????????????????????????????????????????????????????????签名:
首件检验记录表
检验日期: 年 月 日
产品图号
产品名称
数量
1
检验依据
□设计图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时机
□开机首检 □批量生产之前 □修模首件 □转产首件 □生产参数变更
检查项目
检查标准
检查方式
检查结果描述
判定
尺寸
设计图纸要求
游标卡尺
电装□
SMT贴片
目视/显微镜
手工焊接
目视/显微镜
钳装□
螺钉装配
目视
外观□
焊锡/渣
目视/显微镜
孔毛刺
目视/显微镜
边毛刺
目视/显微镜
划伤
目视/显微镜
元件方向
目视/显微镜
缺料
目视/显微镜
分层
表面清洁度
目视/显微镜
总装□
信号线焊接
目视
导线焊接
目视
结构件组装
目视
其它□
□作业文件
□作业人员
□设备能力
综合判定
□合格???(开始量产);
蓝牙耳机主板首件检验记录表

□白班 □晚班
备注
蓝牙耳机主板首件检验记录表
产品名称
配对名称
客户名称
检验班次
蓝牙地址
检验日期
检验时间
生产确认
检验依据
□成品检验规格书
检验项目 检验标准
产品外观是否合格 外观及点 颜色是否正确
胶 点胶高度<0.5mm 有无吸塑盒 分板方式
分板 是否一次成功 有无外观隐患 烧录方式 充电电流 静态电流
烧录 开机电流 二维码范围 LED是否正常 是否校频 左右声道频响曲线
□销售订单ห้องสมุดไป่ตู้
检验结果
1# 2#
3#
4#
□BOM 判定 5#
左右声道平衡曲线 左右声道平衡度 左右声道THD曲线 左声道失真度 音频测试 右声道失真度
左右声道异音 左声道信噪比 右声道信噪比 麦克风灵敏度 输出功率:低,中,高频范围
初始载波容限:低,中,高频范围 RF
单时隙接收灵敏度:低,中,高频范围
多时隙接收灵敏度:低,中,高频范围
包装盒 是否放有静电棉
最终判定:
□合格
□不合格
1.所有项目均需连续检查最少5件。
填写说明 2.产品新开机时由生产负责人填写本表单样品送检,经IPQC检验员判定合格后生产。
3.检查结果:合格项目打"OK",不合格项目打"NG",无此项目标注"/",部分项目需填写数值.
生产组 长:
品质组长:
生产主管:
IPQC签 名:
3C首件检验记录表

4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”:本表单保留一年。
FQC:
IPQC:
生产拉 长:
是否同意量产: 口是 口否
检验签名:
1、所有项目均需连续检查最少5件。 注意 事项
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开线生产时,由最终工序准备好5个样件置于待检区,并通知检验员,检查判定合格后生产。
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件,进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最 填写 终检查工位。 说明
XXXX有限公司
首件检验记录表
订单号
产品名称
拉别
生产日期
口开拉首检 首件 信息
口生产参数变更
口修模首件 口材料变更
口工程图纸 口标准样件 检验依据 口制程检验标准 口产品标准 检验时间
口转产首件
口其他:
口其他
序号
检验项目
判定
备注
1 按键喷油是否不均匀、积漆和色差现象
口OK 口NG
2 外壳是否有披锋或毛刺
口OK 口NG
3 外壳是否有异色
口OK 口NG
检查 记录
4 装电池是否开机 5 是否可以蓝牙连接
口OK 口NG 口OK 口NG
6 指示灯是否亮
口OK 口NG
7 各功能键是否都有功能
口OK 口NG
8
PE袋厚度0.05mm±0.005mm
口OK 口NG
9 标识和使用说明
口OK 口NG
最终判定结果
口合格 口不合格
产品首件检验记录

产品首件检验记录日期:YYYY年MM月DD日产品名称:XXX产品型号:XXX首件编号:XXX生产批次:XXX一、产品信息1.产品外观检查-外包装:XXX-产品外观:XXX-印刷标识:XXX-尺寸规格:XXX2.产品功能性检查-功能一:XXX是否正常工作-功能二:XXX是否正常工作-功能三:XXX是否正常工作二、检验方法1.外观检查-按照产品外观标准进行检查,包括颜色、形状、印刷标识等方面。
2.功能性检查-根据产品的设计要求和规格,通过相应的测试设备进行检验,确保产品的各项功能符合要求。
三、检验结果1.外观检查产品外观在颜色、形状、印刷标识等方面均符合产品外观标准要求。
2.功能性检查-功能一:经过测试,功能一正常工作,符合设计要求。
-功能二:经过测试,功能二正常工作,符合设计要求。
-功能三:经过测试,功能三正常工作,符合设计要求。
四、检验结论经过首件检验,本产品外观和功能均符合设计要求和产品标准。
首件合格,可以进行正常生产。
五、检验人员检验员:XXX审核人:XXX六、备注1.首件检验是对新产品的第一次大规模生产,检验合格后方可进行后续生产。
首件检验的合格标准为产品外观和功能均符合设计要求和产品标准。
2.检验过程中需注意操作规范,确保检验结果的准确性和可靠性。
3.如发现不合格项,应对产品进行调整或修复,并重新进行首件检验,直至符合标准要求为止。
以上是产品首件检验记录,详细记录了产品的外观检查和功能性检查结果,以及检验结论和相关人员信息。
首件检验是确保产品质量的重要环节,通过严格的检验程序和标准,确保产品的外观和功能符合要求。
首件检查记录表(插件部分

深圳市一帆星科技有限公司
SHENZHEN YIFANXING TECHNOLOGY CO.,LTD
首件检查记录表(插件部分)
客户:
□批量首次投入之查核
年
月
日
机种:
批量:
生产任务单号: 实地做好稽核每一动作的细节 本站IPQC只适用查 □B □C 其它不适用
□ 检验规范或方法变更查核
□设备维修或调整之查核 □操作人员或方法变更之查核
生产单号:
检查 项目
品名
PCB板料号与规格 查核 碳膜电阻类规格
品名规格: 客户代码: 生产线别: 检验内容与元件 生产部检验记录 品质部检验记录 判定 规格
处理措施
1
Hale Waihona Puke 2与位置查核3
电解电容类方向 与极性.位置查核
4 5 6 7 8 9
二.三极管类方向 和平整性查核 IC类方向和位置 查核 整体性元件浮高 状况 有极性元件方向 确认与核 变压器类料号与 规格确认 锡炉温度和零件 脚长确认 MA V V 转灯电流: MA
功 输入电压: V 负载电流: 能 空载电压范围: V ~ 测 V ~ 试 负载电压范围: 备注:
耐压测试 KV/ MA/ S
测试结果判定: □OK □NG
生产确认 生产拉长: 生产主管:
判定结果:□可以量产□重新调试□重做首件 IPQC: 品质主管:
使用说明: 1、不同产品选择适用的检验内容,并在相应的“□”中打“√” 2、首件检验时需找齐如下资料:生产通知单;;BOM清单;相关的联络函; 检验标准;之前的生产检验记录;客供样品
产品首件检验记录封样表

不合格品处置意见:
注意事 项
1、所有项目均需连续检查最少5模,封样一模。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 3、不合格品由生产主管提交处置意见,质检员根据处置意见进行验收,并跟踪督促不合格品结案。 1、产品新开机生产时,准备好5个样件由操作工放到待检区,并通知生产主管检验员,检查判定合格后交销售封样。 填写 2、销售判定合格后从样品中随机挑选1个样件,进行首件标识。并连同该记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围:产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”; 编制:江立家 审核: 朱细泽
不合格品处置意见:
注意事 项
1、所有项目均需连续检查最少5模,封样一模。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 3、不合格品由生产主管提交处置意见,质检员根据处置意见进行验收,并跟踪督促不合格品结案。 1、产品新开机生产时,准备好5个样件由操作工放到待检区,并通知生产主管检验员,检查判定合格后交销售封样。 填写 2、销售判定合格后从样品中随机挑选1个样件,进行首件标识。并连同该记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围:产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”; 编制:江立家 审核: 朱细泽
金林塑料
客户 首件 □开机首检 信息 □生产参数变更 项目
产品首件检验记录封样表
产品名称 □修模首件 □材料变更 1 □转产首件 □其他: 2 加工工艺
编号:JLQB12001 版本:A/0
生产日期 检验时间 备注 时 分
检验标准
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
检查 记录
尺寸
外观 最终判定结果
注意事 项
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣 □合格 □不合格 是否同意量产: □是 □否 检验员签名:
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机/线时,由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区,并通知IPQC检查,检查判定合格后生产。 填写 2、IPQC判定合格后,从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识,并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围:产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”;本表单保留一年。
吉诚机械
首件检验记录表
加工工艺 班 组
编号:JC-PJ-JL12001 版本:A/0
生产日期 检验时间 备注 时 分
代码号 产品名称 首件 □修模首件 □转产首件 信息 □开机首检 □生产参数变更 □材料变更 □其他: 项目 检验标准 1 2
□工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其号:JC-PJ-JL12001 版本:A/0
生产日期 检验时间 备注 时 分
代码号 产品名称 首件 □开机首检 □修模首件 □转产首件 信息 □生产参数变更 □材料变更 □其他: 项目 检验标准 1 2
班 组 □工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 实测值 判定 3 4 5
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件,进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围:产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”;本表单保留一年。
吉诚机械
检查 记录
尺寸
外观 最终判定结果
注意事 项
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣 □合格 □不合格 是否同意量产: □是 □否 检验员签名:
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时,由最终工序准备好5个样件置于待检区,并通知IPQC检验员,检查判定合格后生产。