6西格玛黑带项目案例

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韩国LG六西格玛(6sigma)黑带培训教材之DOE 实验设计案例

韩国LG六西格玛(6sigma)黑带培训教材之DOE 实验设计案例

(+) 水平
25 330 PC+ABS Data 输入
20 25 20 25 20 25 20 25
品质协会()
14 -9/29
LG Electronics / LGENT 6σTASK TEAM
实验设计(DOE)-完全配置法例题(23 实验)
树立实验设计
品质协会()
2. Principle of Replication(反复性) 反复能够使误差项的自由度增大、误差分散也有程度地推定, 使得能提高实验结果的可靠性.恰当的误差项的DF是 6 ~ 20个. 3. Principle of Blocking Block是同质性的集团,如果判断一些要因成为问题时,把那个要因选定为Blocking因子, Blocking因子选定的话,不增加实验的次数,可以分析要因; Blocking因子不选定的话,实验结果会出现问题,不能分析原因. Randomized Block Design 4. Principle of Confounding 把没必要求的2因子交互作用或者高次的交互作用与Block交叉的方法, 检出不必要的要因与Block的效果相交落,因此能提高实验的效果.
实验设计(DOE)的目的
• 通过计划周全的实验 1. 掌握哪个要因对反应有有益的影响,找出其影响良性的程度有多大. → 检证和推定的问题 2. 掌握微小影响的要因,在所有影响当中占多少比重,测定误差多少 → 误差项推定的问题 3. 有益影响的原因具有什么条件时,掌握是否得到最佳的反应 → 最佳反应条件的问题
品质协会()
14 -6/29
LG Electronics / LGENT 6σTASK TEAM
实验设计(DOE)
实验设计(DOE)的基本原理 : 要构筑实验程度好、分析容易的实验设计的话 ,,,

六西格玛黑带项目案例

六西格玛黑带项目案例

六西格玛黑带项目案例项目背景在当今激烈的市场竞争中,企业为了提高效率、优化流程、降低成本、提高客户满意度等方面的需求,越来越多地开始关注质量管理和业务流程改进。

六西格玛(Six Sigma)作为一种业务流程改进管理方法,被广泛应用于各种行业和组织中。

本文将介绍一个六西格玛黑带项目的案例,展示其应用过程和取得的成效。

项目目标该项目旨在提高一个制造企业的生产线效率和质量水平。

项目团队的目标是将生产线的缺陷率从目前的2%降低到0.5%,同时提高产品的生产速度。

DMC方法该项目采用了六西格玛方法中的DMC(Define、Measure、Analyze、Improve、Control)改进周期。

下面将详细介绍每个阶段的工作内容和取得的成绩。

Define(定义)在这个阶段,项目团队明确了项目的目标和范围,同时确定了关键问题和要解决的业务痛点。

通过与业务部门和生产线工人的讨论,团队明确了以下几个要素:•项目目标:将生产线缺陷率降低到0.5%;•项目范围:仅限于某个特定的生产线;•项目关键问题:什么原因导致了缺陷率高、生产速度低的问题。

Measure(测量)在这个阶段,项目团队收集了与生产线相关的数据,并进行了详细的测量和分析。

通过使用六西格玛的统计工具和方法,团队发现了一些关键的缺陷点和生产过程中的瓶颈。

团队还制定了一套标准的测量指标,以便在后续的改进过程中进行跟踪和评估。

Analyze(分析)在这个阶段,项目团队对收集到的数据进行了详细的分析,并找出了导致生产线缺陷率高和生产速度低的根本原因。

通过使用问题解决方法,如因果关系图、5W1H等,团队确定了以下几个可能的原因:•人员培训不足;•设备维护不及时;•生产线布局不合理。

Improve(改进)在这个阶段,项目团队提出了一系列的改进方案,并进行了实施和验证。

团队采取了以下措施进行改进:•加强员工培训和技能提升计划;•定期维护设备,确保设备的正常运行;•对生产线进行重新布局,以提高生产效率。

福特六西格玛案例

福特六西格玛案例

质量译丛编者按:美国质量协会网站上发布了福特公司应用六西格玛方法成功解决企业面临问题的案例。

福特公司通过建立跨部门六西格玛团队来解决喷漆过程中底漆消耗增加等问题,使用DMAIC方法来找出问题根源,降低了成本并减少了对环境的影响。

本刊将该案例进行编译,与读者分享福特公司团队成功应用六西格玛方法的经验。

应用六西格玛方法解决喷漆消耗增加问题——来自福特团队的案例背景福特汽车公司总部设在美国密歇根州迪尔伯恩市,在全球经营70家分厂,业务涉及汽车和卡车的设计、研发、制造和相关服务,也在维修和汽车配件领域提供服务和相关产品。

位于德国萨尔路易斯的汽车运营中心是福特公司在国外的生产基地之一,是2011福特福克斯在欧洲的唯一制造工厂,同时生产Kuga车型。

该工厂拥有员工6500人,实行三班倒制,每天生产1850辆汽车。

福特公司以消费者为关注焦点的六西格玛战略包括定期分析计分卡指标,来检测工序性能变化趋势。

福特的平衡计分卡系统中的报表工具提供了每月指标和年末指标与目标值之间的比较情况,还提供了一个采用红绿黄评估法的优先排序系统,识别出需要改进的方面。

使用这套评估系统,公司将数据标为以下三种颜色:——绿色:表示测量指标达到或超过目标值。

——黄色:表示测量指标低于目标值,但优于往年水平。

——红色:表示测量指标低于目标值。

2009年秋,公司进行了常规指标的评审,福克斯和Kuga车型的车身油漆消耗量被标为红色数据,引起了工厂管理人员的注意。

评审以往数据,显示之前的底漆消耗量数据为3.74千克/单位,而当前底漆的消耗量为4.18千克/单位。

车身底漆的消耗量增加了,这不仅使得生产成本增加,也增加了溶剂消耗量,导致挥发性有机化合物(VOC)的排放量增加。

在发现需要改进之处后,公司管理人员选择六西格玛工具来解决问题,把该改进项目定为六西格玛黑带项目,这也符合了福特重视“团队高效工作”的策略。

使用DMAIC方法改进质量该项目于2009年10月启动。

6σ管理成功案例分析

6σ管理成功案例分析

6σ管理成功案例分析案例:托利多公司托利多公司进行六西格玛的目的和范围通过实施六西格玛,不断提高产品质量和顾客满意度,将资源的浪费降到最低,从而培养持续改进、追求完美的企业文化,彻底消除满足现状的心态,保持托利多公司持续稳定地增长。

在托利多公司运作的任何过程都逐步推广实施六西格玛,促使每位员工做任何事都能更少失误,以达到六西格玛及以上为努力目标,使零缺陷的工作能量化体现。

托利多公司六西格玛管理实施组织机构为便于六西格玛的有效开展,梅特勒一托利多落实完善了专门的六西格玛组织,并对职责和权限作出明确规定。

六西格玛组织具体由下列职位组成:→执行领导(Executive Management):为实施六西格玛提供必要的资源,包括人力资源、财力资源、专项技能(如财务核算)、时间、培训;提议、筛选项目或对选择项目和成立团队进行指导;参与关键项目树立榜样→推行委员会(Executive Committee)开展六西格玛知识培训;负责本公司六西格玛系统的建立;统筹本公司六西格玛系统的运作及推进→倡导者(Champion)了解六西格玛工具和技术的应用;为黑带提供管理、领导、支持;检查项目;在实施六西格玛战略中致力于降低成本、提高收入和效益→黑带大师(MasterBlackBelt)培训六西格玛工具和技术:为黑带提供技术支持;推动黑带们领导的多个项目;为倡导者和执行领导提供咨询帮助;作为内部的咨询师、培训教师和专家→黑带,绿带(BlackBelt,GreenBelt)寻找应用六西格玛战略和工只的机会,包括内部和外部;选择改进项目,制定相应目标和量化指标;组建六西格玛项目团队;为团队员工提供新战略和工具的正式培训;管理并推动、领导项目团队,评价团队成员;以培训、案例研究、小规模研讨等形式来传达新的战略和工具;按计划完成项目,确保项目效益,并总结推广;通过应用六西格玛战略和工具来推销六西格玛。

→项目团队成员(ProjectTeam Members)参加所有的会议和相关培训;完成每次会议后布置的工作;积极地参与并贡献专业知识;应用六西格玛突破DMAIC过程来解决问题。

六西格玛管理项目案例

六西格玛管理项目案例

研究日期: 报表人: 产品名称: 其他:
2009年4月28日 杨泰泉 轮胎
检验员与标准
100
90
95.0% 置信区间 百分比
样品 1
2 3 4 5 6 7
测试者 王君山
王君山 王君山 王君山 王君山 王君山 王君山
判定 NG
OK OK OK OK OK NG
标准 NG
NG OK OK OK NG NG
分析:2006年开始,尖山铁矿购入130运矿大车,130运矿大车呈逐年上升的趋势,逐步 取代7548D和7555B。
10
D5 Y的缺陷定义
DMA I C
一、定义、公式 缺陷的定义:
1、磨损—运矿大车在载重行驶过程中胎面与地面摩擦引起的胎面磨平、裂纹、 剥落、掉块、分离、轻微溶胀等现象。
2、刺破——运矿大车在载重行驶过程中由于路面锋利浮石和岩角来回切割引起 的胎侧、胎肩异常划伤或轮胎爆炸现象。
降低130运矿大车的轮胎消耗
实施单位:尖山铁矿 倡 导 者:武豪杰 项目组长:孙俊如 实施时间:2009年4月至11月
项目团队
DMA I C
总倡导者:武豪杰 项目组长:孙俊如
项目发起人:杨忠林
工艺
点检
生产
设备
姓名 郑永泉 姜振望 杨泰泉 刘永政 候效伟 闫四虎
部门 设备能源科 调度室 采矿点检站 运输作业区 筑排作业区 采矿作业区
NG
60
60
2
宋建平
OK
NG
2
宋建平
OK
NG
3
宋建平
OK
OK
3
宋建平
OK
OK
50
50
4
宋建平

6西格玛案例

6西格玛案例

定 3.马达效率


4.安全性能(绝缘、耐压 ) 户
5.线圈端部尺寸
完 6.引出线尺寸、位置 下
成 7.无线伤

8.无异物 9.绑线状况
道 客 户
冷媒压力
马达温度
系统含尘量
系统含水量
( 空调系统 )
不 可 控 因 素
◆ 输入变量的思考方向:
◆ 输出变量的思考方向:
1.机种型号 2.部品和材料 3.设备(条件、规格参数、状况等)
流程
锡焊 埋入 绑线 检查
装箱
输出变量
焊接状况 无异物
埋入状况 无线伤 无异物
引出线尺寸 引出线位置 绑线状况 无线伤 无异物
合格的定子完成品 检测报告 无线伤 无异物
无线伤 无异物
因果矩阵表
流程步骤 工夹具 人 员
工夹具
人 员 工夹具 装 箱 工夹具 空调系统 工夹具
对客户重要性权数 (1-10等级)
定子半成品
4、
剥离轮 作业台面
员工作业技能
定子半成品
引出线
5、
作业台面 员工作业技能
流程
卷线 插入
整形 剥离 接线
输出变量
线圈电阻 线圈匝数 无线伤 无异物
铁芯状况 绝缘纸状态 线圈角度 无线伤 无异物
线圈端部尺寸 绝缘纸状态 绝缘距离 无线伤 无异物
剥离状态 无线伤 无异物
正确接线 无异物
输入变量
白田花李春玉李东权林列梅邱国华张史珍张玩娟张勇标钟贤云庄晋幕
Appraiser
100
[ , ] 95.0% CI
铁芯通规尺
插入机
压圆治具
传输带
整形机

六西格玛案例分析

六西格玛案例分析
针对问题原因,制定改进 措施并进行实验验证,确 保措施的有效性和可行性 。
实施结果和效益分析
经过六西格玛项目的实 施,产品缺陷率降低了 50%以上,生产效率提 高了20%以上,客户满 意度得到了显著提升。
企业获得了显著的经济 效益,包括减少废品损 失、降低返工成本和减 少客户投诉等方面的成 本节约。
03
医护人员的工作效率和工作满意度也得到了提高,医院的整体运营绩 效得到了改善。
04
通过六西格玛管理方法的引入和实施,医院建立了持续改进的文化和 机制,为未来的质量提升奠定了坚实的基础。
案例分析:某银行六西格玛提 05 升客户满意度
银行背景和问题描述
01 某大型银行在业内拥有较高的市场份额和知名度 ,但近年来客户满意度逐渐下降。
注重流程优化
六西格玛方法关注流程的改进和优化,通过消除浪费、提 高效率和减少变异来提升组织绩效。这有助于组织实现持 续改进和卓越运营。
跨部门合作
六西格玛项目通常需要跨部门合作,打破组织内部的壁垒 ,促进不同部门之间的沟通和协作。这有助于形成共同的 目标和愿景,推动组织变革。
培养专业人才
六西格玛方法需要专业的黑带和绿带人才来实施项目。组 织需要投入资源来培养和选拔具备六西格玛技能和知识的 人才,以确保项目的成功实施。
服务质量明显改善
客户投诉率降低了30% ,问题解决速度提高了 50%。
员工素质得到提升
员工服务意识和技能水 平得到提高,员工满意 度也相应提升。
经济效益显著
银行通过提升客户满意 度,成功吸引了更多客 户,业务量和收入均实 现增长。
06 总结与展望
六西格玛案例分析的经验和教训
强调数据驱动决策
六西格玛方法强调以数据为基础进行决策,通过收集和分 析大量数据来识别问题和改进机会。这有助于确保决策的 科学性和客观性。

安氏亚太经典六西格玛BB案例分享

安氏亚太经典六西格玛BB案例分享

项目进度表
data Define
完成现状分 析和目标定 义,完成项 目财务收益 估算 完成主要X的 MSA,并找 到主要的X项 目 确认主要X
Measure
Analyze
Improve
Control
3.18-4.30
4.30-5.30
5.30-6.30
6.30-7.30
寻找对策控 制X,使X得 到有效控制 有效改善对策 的标准化,进 一步控制X
4V M7 H 4V 23 M7 H 4V 24 M7 H 4V 25 M7 K 4V 02 N7 J 4V 12 N7 J 4V 13 N7 J 4V 18 N7 J 4V 19 N7 J 4V 20 N7 J 4V 25 N7 J 4V 26 N7 J 4V 27 N7 K 4V 05 N7 K 4V 08 N7 K 4V 10 M7 K 4V 21 M7 K 4V 22 M7 K 4V 23 M7 K 4V 24 M7 K 4V 26 M7 K 4V 27 M7 K 4V 28 M7 K 4V 29 M7 K 4V 30 M7 L 4V 01 M7 L 4V 03 M7 K 4V 23 M7 K2 7 To ta l
解剖507pcs高内阻电芯,进行原因分析,不良原因结果如下:
高内阻电池不良项目饼图
4.9% 0.8%
类别 负极耳虚焊 负极耳弯折 正极耳抽出
94.3%

制造三部高内阻改善项目
选题 理由 VOC CTQ MSA Y现状 能力 Y分布 规律 目标 设定
Six sigma
目前Y的CTQ
7.30-8.30

制造三部高内阻改善项目
选题 理由 VOP CTQ MSA Y现状 能力 Y分布 规律 目标 设定 财务 分析
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Climate Controls OEM Products GroupReduce Returns of 24245SIX SIGMA BLACK BELT PROJECT CANDIDATE: PETER WRIGHT CHAMPION: KEVIN KIDDERSTART FEBUARY 18, 2002 ESTIMATED COMPLETION JULY 15, 2002Define Section1Climate Controls OEM Products GroupDefine ProjectDMAIC REVIEWCONTROLDEFINEIMPROVEMEASUREANALYZEDevelop charter Map the process Understand the voice of the customerDefine Section 2Climate Controls OEM Products GroupSIPOC Suppliers – Inputs – Process – Outputs - CustomersSuppliers24221 Raw CastingInputsProcessReceive Inspect Raw CastingOutputsCustomersChina Precision 24245 Modern MetalMachine Main Valve SeatAcceptable 24245MexicaliTexas Die CastingInspect Main Valve SeatMeasure Section3Climate Controls OEM Products GroupProject Overview : Customer is frustrated by failures due to the Main Valve Seat defects. • 2% Rejects 20,000 assemblies - 400 rejects daily. • Excessive rework to main valve seat. • Excessive returns to the Long Beach.Define Section4Climate Controls OEM Products GroupExecutive Summary: Reduce the Main Valve Reworks/Returns Create a process that is 1.67 Cpk capableDefine Section5Climate Controls OEM Products GroupGoal: • Reduce current 24245 PPM Returns to < 500 PPM • Savings to Mexicali $25,000 annually • Savings to Long Beach $ 40,000 annuallyProjected Improvement: • Reduce failures during Mexicali Assembly and test • Create more robust machining and inspection of the main valve seatDefine Section 6Six Sigma: TEAM CHARTERProduct Impacted Blackbelt X Greenbelt Champion Start Date Element 1. Process / Product: 2. Project Description: 3. Objective:110 BodyClimate Controls OEM Products GroupPeter Wright Kevin Kidder Feb. 18, 2002 Description The production process in which opportunity exists. Describe the Project’s Purpose and scope.What improvement is targeted and what will be the impact on RTY, COPQ and C-P? Quality Metrics: RTY, DPU, DPPMProduct Impacted Sales (’03 proj $) Telephone Number SBU & Plant Target Completion Date Team Charter1-310-900-2395 Water Heating 30 Sep 2002Kingsbury main valve machining. Machining defects on main valve resulting in leaking of main valve seat. To reduce the Defects on the main valve seat for Part Number24245.Base lineQualityActualGoalProject Charter 24245 Main Valve SeatEntitl ement .1%unitsSee attached Definition sheet for examplesRTY 2% 2% $65k .2% $65k $2.5k $1.25k dollarsCost of P oor Quality4. Business Results: What is the improvement in (in 2000 Dollars) business performance (egsales and income) anticipated and when? 5. Team members: Who are the full-time members and any expert consultants? 6. Project Scope: 7. Benefit to External Customers: 8. Schedule: Focus on projects that can be finished In 4-6 months max. Which part of the process will be investigated? Who are the final customers, what benefit will they see and what are their most critical requirements? Give the key milestones/dates. M- Measurement A- Analysis I- Improvement C- Control Note: Schedule appropriate Safety Reviews.COPQReduction of the rejects at Mexicali will result in less disassembly higher RTY, thus a reduction in the COPQ due to this defect. Estimated payback for the two plants is $62.5k per year, effective Fiscal year 2003.Kevin Kidder – Champion Leonel Garcia – Customer Ricardo Partida – Quality Engineer 110 Line Main Valve Seat 24245 Rheem, American Water Heating benefit will be longer life and less returns due to leaking on gas from the main valve seat.Project Start2/15/20023/15/2002 “M” Completion “A” Completion 4/15/2002 “I” Completion 6/15/2002“C” Completion 7/15/2002 Safety Reviews Project Completion 8/15/20029. Support Required:Will you need any special capabilities, hardware, etc?Define SectionNew machine for machining the main valve seat. New optical inspection equipment for inspecting the dimension and defects in the main valve seat area.7Climate Controls OEM Products GroupMeasure ProjectDMAIC REVIEWCONTROLDEFINEIMPROVEMEASUREANALYZEData Collection Process SigmaData Analysis Process AnalysisDefine Section 8Climate Controls OEM Products GroupDamaged Main Valve SeatAcceptable Main Valve SeatMeasure Section 9Climate Controls KPIVs Measurement OEM Products GroupKPOVsStartRTY Drawing Work instructions SOP MicroscopeParts Machined in Long BeachOK? YNScrap/Rework PartsScrap $$ Process Cpk QuantityWork instructionsSOP MacPacPackage & Ship NRight P/N ? Right Address?Ass’y drawing Work instructions Ass’y drawing Work instructions Ass’y drawing Work instructionsSOP MicroscopeOK? Y Assembly & TestReturn to Long BeachPPM RTY $$ returnedSOPRTYSpecification SOPOK? YNReturn to Long BeachCycle time Reject rate Scrap $$$Measure Section110Climate ControlsOEM Products GroupPackage andOK?YClimate ControlsF u g a e x t e r n aF . v a l v u l a P p a l. B a j0%External LeakMultiple possibilities for this defectMain Valve Leak S pecific M easurable A ction Oriented R ealisticT ime & Results ConstraintsClimate ControlsClimate ControlsClimate ControlsClimate ControlsClimate ControlsClimate ControlsClimate ControlsClimate ControlsClimate ControlsClimate ControlsClimate ControlsClimate ControlsClimate ControlsClimate ControlsContainers to return PlugsClimate ControlsOperators installing plugs after the parts are washed.Parts stacked in container ready for shipmentClimate Controls End Results PhotosSubsequent operations. No problems。

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