松下六西格玛项目案例.
6西格玛案例
定 ３．马达效率
客
子
４．安全性能（绝缘、耐压 ） 户
５．线圈端部尺寸
完 ６．引出线尺寸、位置 下
成 ７．无线伤
品
８．无异物 ９．绑线状况
道 客 户
冷媒压力
马达温度
系统含尘量
系统含水量
（ 空调系统 ）
不 可 控 因 素
◆ 输入变量的思考方向：
◆ 输出变量的思考方向：
１．机种型号 ２．部品和材料 ３．设备（条件、规格参数、状况等）
流程
锡焊 埋入 绑线 检查
装箱
输出变量
焊接状况 无异物
埋入状况 无线伤 无异物
引出线尺寸 引出线位置 绑线状况 无线伤 无异物
合格的定子完成品 检测报告 无线伤 无异物
无线伤 无异物
因果矩阵表
流程步骤 工夹具 人 员
工夹具
人 员 工夹具 装 箱 工夹具 空调系统 工夹具
对客户重要性权数 （1－10等级）
定子半成品
4、
剥离轮 作业台面
员工作业技能
定子半成品
引出线
5、
作业台面 员工作业技能
流程
卷线 插入
整形 剥离 接线
输出变量
线圈电阻 线圈匝数 无线伤 无异物
铁芯状况 绝缘纸状态 线圈角度 无线伤 无异物
线圈端部尺寸 绝缘纸状态 绝缘距离 无线伤 无异物
剥离状态 无线伤 无异物
正确接线 无异物
输入变量
白田花李春玉李东权林列梅邱国华张史珍张玩娟张勇标钟贤云庄晋幕
Appraiser
100
[ , ] 95.0% CI
铁芯通规尺
插入机
压圆治具
传输带
整形机
6SIGMA某工作案例-2
NOV-23-2000
Page10
【续上】 续上】
Potential Failure S C Process Potential Failure # Modes (process E l Function (Step) Effects (Y's) defects) V a
3 Nut&C/L Assembly Nut 安放不好 压入Jig Air Press 未 管理 压入Jig 定位不良 压入Jig冲头Bend 压入Jig冲头行程不足 4 Bond涂布工程 涂布不均匀 涂布量不足 Bond涂布器浇口不良 Bond干燥状况 Bond粘性 点滴方法 5 S1 Assembly Drive Torque 不良 作业者方法 Nut 压入不良 压力不足 C/L破损 Nut 压入变形 Nut未压紧 Nut 粘着力不强 Nut 粘着力不强 Bond 涂量不足 Nut 粘着力不强 Nut 粘着力不强 Nut 粘着力不强 Nut 受力大 Nut 受力方向不良 8 8 8 9 9 7 7 7 8 9 5 6 5
9 1 1 8 6 2 1 1 1 2 1 3
1 1 1 1 1 10 9 7 1 1 1 1
9 1 1 8 9 1 1 1 9 8 1 2
10 10 9 10 8 9 9 7 9 7 8 10
NOV-23-2000
Page8
Characteristic Importance (%)
100% 60% 70% 80% 90% 10% 20% 30% 40% 50% 0% Nut 外径尺寸 Nut Screw 同心度 Nut Screw破损 C/L内径尺寸 C/Lhole 外型 Bond 涂布量 Bond 粘性 Bond涂布均匀度 压入Jig Air Press 压入Jig 定位 Drive Qurque 组立作业方法
六西格玛案例2—提升TC8717D系列机种RC1测试良率
Steps
Output Variables
散热片倾斜
厂商来料
散热片空洞
Y1=散热片浮高 Y2=散热片倾斜
散热片倾斜
SMT
散热片浮高 散热片浮高
Dip
压力大小 压合方法 铁盖干涉量 导热胶厚度 压块治具设计
散热片组装
散热片浮高 散热片倾斜
Process Mapping确定输入因子17项.
D M A I C
3
4 5
DOE
DOE 治具优化
下压方法DOE,找出最佳压合方式.
导热胶厚度DOE,找出最佳胶厚度. 根据DOE实验结果优化压块治具设计,提升压块治具可 操作性便于产线作业.
韩绍炎
韩绍炎 赖晓雄
08-Dec
08-Dec 15-Dec
D
M
A
I
C
13
Quick hit(改善导热胶粘贴偏移)
目的:改善导热胶粘贴偏移,确保所有来料导热胶粘贴位置正确.
VI
Print solder paste Mount Chip/IC/CPU /shielding cover on PCB Reflow solder
1.Fix PCB on carrier 2.Insert PTH component into through hole
1.Assemble heat-sink on the CPU 2.Push capstone fixture to fix heat-sink.
10
C&E Matrix
浮高 傾斜
Weight
Process Step
10
Input Variable
9
9 1 1 9 1 3 3 9 3 1 0 3 9 9 3 3 9
六西格玛质量项目案例 (降低废品率)
D-6 基线及目标
D MA I C
提高80%
现水平
XXX内控合格率 94.6%
目标
XXX内控合格率 98.0%
历史最好水平
XXX内控合格率 99.2%
9
D-7 效果与成本预算
D MA I C
财务效果计算方法
Em＝（Q1－Q0） L × M × V － F - (∑Ca + I ) Q1－Q0：XXX率降低量。L：劳动量。M1：年产量。V：降低XXX率价值量， 包括减少XXX废品价值和减少XXX改制品价值。F：非本成果的效益。C：成 果实施费。I：实施成果损失费。
M
D
AIC
14
M-1 MSA测量系统分析
M
D
AIC
取20个试样，每个试样由2 个操作员各检测2次，共取 80个数据，检测数据为计量 型，用量具R&R研究(交叉) 法对测量系统进行测量系统 分析。
测量数据 的量具 R&R (方差分析)
量具名称: 高度尺 研究日期: 2009年3月26日
报表人: 公差: 其他:
X钢XXX过大直接影响用户的对接 使用，引发质量异议，影响X钢产 品在市场上的竞争力。
降低XX钢XXX率可直接提高产品 的成材率，提高客户满意度，同时 可以稳定生产过程，提高产能，降 低消耗，在市场上巩固X钢X型钢 的中国名牌产品形象。
因此，降低XX钢XXX率，能够更 好的满足内外部顾客的需求，又能 产生可观的经济效益。
其他项目收益
改善产品质量，增强客户满意度，提高了产品的市场竞争能力。
10
D-8 人力组织
D MA I C
项目名称
降低X钢XXX率
项目辅导 陈建华
六西格玛管理经典案例一个经典的六西格玛案例
六西格玛管理经典案例一个经典的六西格玛案例导读：就爱阅读网友为您分享以下“一个经典的六西格玛案例”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!一个经典的六西格玛案例黑带大师的笔录—蓝膜效应蓝膜问题三年前我们接到夏新手机一个新产品的订单，为其生产一种新的，非常薄的手机的按键，我们的工程师设计时用了GE---通用电器最新的高拉力硅橡胶来减少厚度，经过样本确认没有问题就转入量产。
但是制造在量产的时候却出现的严重的问题: 经常性100%的按键板在装配热成型后出现硅胶不成熟的现象，轻轻用手指一掐，按键就陷下去，根本无法使用。
要命的是，有时候又会100%OK。
制造工程师做了很多的分析，调节热成型的温度，时间，压力等关键工艺条件来解决，但是缺陷仍然不时出现。
于是产品和过程设计工程师，以及质量工程师做了很多尝试，却无法解决，最后只好请GE美国的材料专家到工厂来协助解决。
三个月过去了，问题没有任何进展.手机商的项目经理很着急，因为一个新款手机的销售周期才6---9个月，我们花在按键板上却已过去了3个多月。
于是夏新给了工厂一个最后期限，只有两个星期的时间，否则他们将撤单。
在这时已经罩不住了，制造经理才只好来找6SIGMA部门，希望我能派BB去解决。
(一般情况下他们都不相信黑带BB能解决问题的，现在也不相信，但是至少BB可以分担他们的责任，呵呵！制造经理此时对于这种缺陷的发生已经快要疯了，他的观点几乎到了唯心的程度，他说：“奥利弗，虽然我也不迷信，但是好像真的有鬼了”。
我派出了两个刚刚结束培训的BB去联手解决，每天我们会花30分钟一起确认进度，工厂的经理们惊奇的发现: 黑带们并没有快速地去假设一些他们认为可能的原因尽快做试验，也没有任何新的人员加入解决问题的团队。
换句话说，人还是这些人，而且BB们先去将整个流程包括他们认为根本无关的工序都问询。
第一天过去后，制造经理忧心忡忡地找我希望我能亲自出马，以期从我身上获得更多信心。
六西格玛管理在电梯公司门板平整扭曲度改进的案例
六西格玛管理在电梯公司门板平整扭曲度改进的案例项目背景：电梯门板是所有电梯部件中面积最大的部件，人们在进出电梯时都要使用电梯门板，电梯门板开启与闭合时与周边部件发生相互运动，这说明它们之间存在着一定的间隙，由于人们在使用电梯时，需开启与闭合电梯门板，所以电梯的安全性能与这种间隙的大小息息相关，它将直接影响电梯的其他电子零部件的寿命。
某电梯公司为提高电梯设备安全性能，需要解决电梯门板平整扭曲度的改进问题，为此,天行健管理咨询公司采用先进的六西格玛管理法，结合顾客的期望与检测方法，通过研究找出影响电梯门板平整扭曲度的原因，从而大幅度的提高过程能力和产品质量。
项目目标：1、针对电梯门板产生缺陷最多的部位以及原因及加工过程的影响因素，对生产工艺以及流程进行改进，大幅度地提高电梯门板生产的精度和质量。
2、提高过程能力和其产品的质量，降低了生产成本，提高企业的经济效益。
项目过程：一、六西格玛简介何为六西格玛？有人认为六西格玛是一种严格的质量检测标准；有人认为它是一种向往完美的管理理念；还有人认为它是一种先进的管理策略……从六西格玛在当今企业中所取得的成绩来看，六西格玛包是一套适用范围极广的系统体系，能利用最新的研究成果、最科学的管理方法，有针对性的解决各种问题。
二、电梯门板平整扭曲度的质量要求与检测电梯门板是所有电梯部件中面积最大的部件，人们在进出电梯时都要使用电梯门板，电梯门板开启与闭合时与周边部件发生相互运动，这说明它们之间存在着一定的间隙，电梯质量标准中明确规定电梯门板与门板之间、门板与门框之间、轿箱旁板与轿门板之间的最大间隙不能超过6毫米，并且这种间隙也不能太小，因为间隙太小各部件在相互运动时就会发生摩擦，容易导致电梯部件的损坏发生危险。
要保证这种间隙的大小适中，就必须要求电梯门板有较高的平整扭曲度。
三、六西格玛在电梯门板平整扭曲度改进项目中的应用1、检测系统的工作原理六西格玛强调了对电梯门板缺陷的测量与提供了问题解决的工具和思路，根据测量结果制定了有效降低电梯门板缺陷的过程改进方法DMAIC。
六西格玛案例PPT课件
“重复性”和“再现性 ”提供了有效的衡量方法
Panel Member
Loaf 1 Loaf 2 Loaf 3
A 5 8 9 B 4 9 1 C 4 9 2 D 8 9 8 E 4 8 2 F 5 9 1 G 8 9 2
6s..…和烤面包
D
M
A
I
C
D
M
A
I
C
项目选择的理由（背景） 为什么要做这个项目？ 确定CTQ/Y（关键质量特性） 顾客是谁？ 顾客的要求是什么？ 什么是关键质量特性？
D阶段
FLOUR
“BETTER BREAD” 公司
面粉
酵母
D
M
A
I
C
项目背景
市场上品牌越来越多，竞争越来越激烈 消费者的消费档次在不断提升 近3个月来日销量持续下降（-14%） 经市场调查顾客减少购买的主要原因是面包的质量 要提升面包质量，增加市场竞争力
D
M
A
I
C
测量系统验证结果
测量系统基本可以信赖，但不是很好
…..为Y(口感) 建立初始流程能力
我们现在的流程能力怎么样？
D
M
A
I
C
…..为Y(口感) 建立流程能力
7 6 5 4 3 2 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
我们如何定义改进？
把竞争对手作为标杆 聚焦在缺陷上(即: 口感分值<7) 确定什么是一个“可以接受的s水平” 设立相应的改进目标
D
M
A
I
C
…..确定导致Y(口感)变异的因素
我们怎样确定潜在的导致变异的因素(Xs)?
D
M
A
I
Six Sigma案例
Six Sigma 緣起1.1970年代日本松下電器要求供應商達成PPM 的品質水準。
2.在1981年Motorola總裁Bob Galvin提出5年內挑戰企業績效提高10倍的經營策略。
3.1985年Bill Smith發表一篇論文總結其研究的結果：『假如一產品在生產線裝配時無缺點，該產品在顧客初期使用時很少會失效。
』4.1988年Motorola贏得美國國家品質獎，其他公司研究Motorola的成功後而競相倣效，於是Six Sigma成為國際品質標竿。
5.1990年M. J. Harry發表一篇論文《The Strategic Vision for Accelerating Six Sigma within Motorola》，引起總裁Bob Galv的重視。
6.1993年Harry離開Motorola參與Six Sigma Academy總裁R.Schroeder的團隊。
7.Harry及Schroeder經十年的努力改善及闡明Six Sigma的突破策略，Six Sigma Academy成為主導Six Sigma 訓練及導入的機構。
8.1995年Welch宣佈開始導入起，從信用卡事業部到飛機引擎事業部的每一個作業都以達到Six Sigma為目標。
9.2000年1月福特汽車宣佈全面導入Six Sigma 。
Six Sigma 基本原理所謂Six Sigma就是以品質計量為技術觀點，對每一製程、產品、服務的每一作業而言，發生缺點的機率每一百萬的機會中不到3.4次，即為3.4 dpmo (3.4 defects per million opportunities)。
例如，每一份郵件的遺失，每一外科手術的失敗，每一次醫師處方的錯誤，航空公司每次飛航降落的失誤，製造過程中每一作業的不良，組裝產品每一零件的缺點，…等等。
Six Sigma 導入要領1.Six Sigma活動是組織最高當局主導的改善活動，例如GE CEO(Jack Welch)、Motorola(Bob Galvin)及AlliedSignal(LarrBossidy)，以有系統的方式推廣到管理及作業各階層。
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National/Panasonic 松下· 电器6Sigma
作业步骤 检查 · 组立检查 · 特性检查 · 气密检查 · 完成检查 输出变量 · 气密性 · 外观
National/Panasonic
因果矩阵图（一）
对客户重要概权（1~10等级） 10
松下电器6Sigma
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
National/Panasonic 松下电器6Sigma
作业步骤 上盖焊接 · 调节电流 · 调节电压 · 调节时间 · 调节气体流量 · 检查焊机条件 · 确认上盖安装 · 压缩机推入 · 启动焊机 · 自动焊接 · 外观确认 输出变量 · 气密性 · 耐油压 · 焊接深度 · 焊接位置 · 焊缝外观 · 二次焊接 · 焊缝偏移 · 焊穿 · 飞溅物粘附 · 玻璃体裂 · 异物进入
35000 30000 25000 20000
21447 16476 21835 28082 24587 34110
3%
¨ × × Ó £ Á ² §Ì å Á Ñ ¾ × Í © ¨× ¶ Ó í è ½ Ø ¹ · ¼ Ó ú ¼ º Å ¹ ·
36% 4% 6%
ý µ È ã ¹ · ¼ Ó Å Æ ø ¸ Ü Ç ¥ ¹ · ² Ö Ô Ü ¹ · ä Ï » ¶ » ì ² é ü Æ Î ø ¸ Ü Ç ¥ ¹ ·
主 要 输 出 值 所有流程步骤 所有输入值 脱脂浓度 脱脂温度 脱脂压力 热水洗温度 热水洗压力 防锈浓度 防锈温度 防锈压力 部品清洗 干燥温度 传送带速度 喷嘴清扫频度 换水频度 上盖 下盖 壳体 脱脂剂类型 防锈剂类型 焊接电流 焊接电压 焊接时间 圆周焊接 焊口电流 焊口电压 Ar流量
圆周焊接工程
National/Panasonic 松下电器6Sigma
★日本进口焊机 ★保护气体:CO2+Ar
焊接部位
焊 接 深 度
现状调查
■ 2002年1月~5月组立课各工程不良状况：
★不良类型 单位PPM
39% 5% 5% 2%
National/Panasonic 松下电器6Sigma
★圆周焊接不良推移
流程图（二）
输入变量 · 焊接电流 · 焊接电压 · 焊接时间 · 焊口电流 · 焊口电压 · At流量 · CO2流量 · 焊枪角度 · 焊丝对中 · 母材间距 · 作业技能 · 焊丝型号 · 下盖 · 壳体 · 导电嘴 · 焊枪 · 夹具 · 送丝装置 · 部品清洁度 · 焊机 配合间隙 类型 C C C C C C C C C C N C C C C C C C C N C 作业步骤 下盖焊接 · 调节电流 · 调节电压 · 调节时间 · 调节气体流量 · 检查焊机条件 · 确认下盖安装 · 压缩机推入 · 启动焊机 · 自动焊接 · 外观确认 输出变量 · 气密性 · 耐油压 · 焊接深度 · 焊接位置 · 氧化皮 · 焊缝外观 · 二次焊接 · 焊缝偏移 · 焊穿 · 飞溅物粘附 · 玻璃体裂 · 异物进入 输入变量 · 检查人员 · 镜子 · 水槽 · 入水时间 · 冲气压力 · 水质清晰度 · 灯光 · 检查方法 类型 N C C C C C C C
谭亮 陈江 刘智 钟超年 刘勤俭 丘培洪 赖香军 廖伟华 饶优 王绪洲 李华群 陈运辉 向细娟
第一工厂圆周焊接的所有压缩机 5月 5/27 6/13 7/11 8/8 10/15 10/30 11/30 6月 7月 8月 9月 10月 11月
时间表 分析完成
改善完成 控制完成 安全评估 项目完成
工程简介(圆周焊接)
● 部 品 清 洗 转 子 热 套 ● ◆ ◆
上 圆 周 1# 上 圆 周 2# 岗位自检
National/Panasonic 松下电器6Sigma
圆周焊接工程
◆
下圆 周 1# 下圆 周 2#
◆
◆
定 子 热 套
三 点 焊
机 脚 焊机 Biblioteka 焊岗位自检部品清洗
上圆周焊接
下圆周焊接
检 查
工程简介——焊深定义
责任部门 开始日期 完成日期
组立一课、品管课 2002.5.27 2002.11.30
现状(1~5月)
目标 12587.5
6.4
商业成果(万元/年)
77
项目目的
不率率PPM
25175
12.8
仕损（万元/月）
生产性（%）
计算公式
修理费+压缩机仕损+市场/用户仕损
97.4
98.7
小组成员 项目范围 2002年 项目开始 测量完成
MWCC
6西格玛攻关
National/Panasonic 松下· 电器6Sigma
课题：
承认
检印
检印
确认
作成
作成日期：2002.7
6σ 项 目 专 案 表
项目名称 黑 带 项目明星 流程确认 项目描述 降低组立圆周焊接不良 钟超年 谭 亮 压缩机组装圆周焊接工艺流程
1、圆周焊接不良位组立工程不良之首 2、圆周焊接不良会导致泄漏、起动不良、异常音等现象
15000 10000 5000 0 1月 2月 3月 4月 5月 合计
总流程图
输入变量
类型
作业步骤 圆周焊接
输出变量
●清洗条件 ●焊接条件 ●部品材料 ●工治具
C C C C
· 部品清洗 · 上盖焊接
· 下盖焊接
· 检查
●强度 ●深度 ●气密性 ●外观
流程图（一）
输入变量 · 脱脂浓度 · 脱脂温度 · 脱脂压力 · 热水洗温度 · 热水洗压力 · 防锈浓度 · 防锈温度 · 防锈压力 · 干燥温度 · 传送带速度 · 清扫频度 · 换水频度 · 下盖 · 上盖 · 壳体 · 脱脂剂类型 · 防锈剂类型 类型 C C C C C C C C C C C C C C C C C 作业步骤 部品清洗 · 材料供给 · 脱脂清洗 · 热水洗净 · 防锈 · 空气干燥 · 检查装箱 输出变量 · 部品清洁度 · 部品干燥度 · 部品外观 · 防锈效果 输入变量 · 焊接电流 · 焊接电压 · 焊接时间 · 焊口电流 · 焊口电压 · At流量 · CO2流量 · 焊枪角度 · 焊丝对中 · 母材间距 · 作业技能 · 焊丝型号 · 上盖 · 壳体 · 导电嘴 · 焊枪 · 夹具 · 送丝装置 · 部品清洁度 · 焊机 · 配合间隙 类型 C C C C C C C C C C N C C C C C C C C N C