燃气机组热控安装作业指导书
热控设备安装作业指导书.docx
1作业任务 01.1工程概况 01・2施工项目范围 01.3 1作量 02作业指导书编制依据 (9)3作业准备及条件 (9)3.1技术准备 (9)3.2施工准备 (9)4作业方法及工艺要求 (10)4. 1热工盘柜的安装 (7)4. 2压力变速器、压力开关、差压变送器及差压开关等元件安装 (8)4. 3热控电缆敷设 (9)4.4二次接线 (11)4. 5防止执行机构拒动、误动 (13)4. 6保证脉冲管路严密、防止系统堵塞 (13)4. 7预防保护装置拒动、误动 (14)4. 8搞好调试质量 (14)4. 9捉高调试水平，强化精品意识 (15)4. 10精心调试，提高测量准确度 (15)5安全文明施工措施及要求 (18)（-）安全施工措施及要求 (18)（二）............................................ 文明施工的措施及要求19（三）................................ 危险源辨识与风险评价及控制对策表20（四）........................................ 环境因素识别及控制对策表21（五）.................................................. 预防与应急措施221作业任务1.1工程概况陕西华屯蒲城发电有限责任公司一期2X360MW机组（SCR）脱硝改造工程，根据1、2 号机组锅炉运行及燃用煤质情况，采用锅炉SCR烟气脱硝工艺控制来电厂NO*排放。
SCR烟气脱硝装置在锅炉稳定工况、处理全烟气量条件下，反应器入口N0x浓度按600mg/Nm3,出口N0x 浓度按低于200mg/Nm3设计，脱硝效率不低于4500小时考虑。
1.2施工项目范围SCR区安装。
主要工作内容包括：#1、#2锅炉脱硝系统4套SCR反应器装置、氨喷射系统、蒸汽吹灰系统等。
1. 3工作量七、#1、#1炉SCR区电缆及电缆桥架安装2作业指导书编制依据2.1电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009. 1-2002 2.2《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规范》DL/T5257-2010 2.4《热工仪表及控制装置》DL/T5210. 4-20092.5《电力建设安全健康与坏境管理工作规定》2.6 SCR及氨区热控施工图纸3作业准备及条件3.1技术准备3.1.1熟悉图纸，编制作业指导书。
热控取源部件及敏感元件安装作业指导书
热控取源部件及敏感元件安装作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供热控取源部件及敏感元件的安装指导，确保安装过程规范、高效、安全。
本指导书适合于所有安装人员，包括技术工程师和操作人员。
二、安装前准备1. 确认安装位置：根据设计要求和实际情况，确定热控取源部件和敏感元件的安装位置。
确保位置符合相关安全要求和规范。
2. 检查设备和材料：确保所需的热控取源部件和敏感元件完好，并检查相关材料的质量和数量是否满足要求。
3. 工具准备：准备所需的安装工具，包括螺丝刀、扳手、电钻等。
确保工具完好无损，并保持工具的清洁。
三、安装步骤1. 施工现场准备：在安装前，确保施工现场的整洁和安全。
清除可能影响安装的障碍物，并确保工作区域通风良好。
2. 安装热控取源部件：a. 根据设计要求，确定热控取源部件的安装位置。
b. 使用合适的工具，将热控取源部件固定在预定位置上。
确保固定坚固，不会浮现松动或者摇晃。
c. 连接热控取源部件的电源线。
确保电源线与设备的连接坚固可靠，避免松动或者短路的情况发生。
3. 安装敏感元件：a. 根据设计要求，确定敏感元件的安装位置。
b. 使用合适的工具，将敏感元件固定在预定位置上。
确保固定坚固，不会浮现松动或者摇晃。
c. 连接敏感元件的信号线。
确保信号线与设备的连接坚固可靠，避免松动或者断开的情况发生。
4. 安装完毕检查：a. 检查热控取源部件和敏感元件的安装位置是否正确，是否符合设计要求。
b. 检查所有连接是否坚固可靠，避免浮现松动、断开或者短路等情况。
c. 检查安装过程中是否有遗漏或者错误，及时进行修正和调整。
四、安全注意事项1. 在安装过程中，必须严格按照像关安全规范操作，确保人身安全和设备安全。
2. 在进行电气连接时，务必断电操作，避免触电事故的发生。
3. 在使用工具时，要注意安全操作，避免意外伤害。
使用合适的工具，避免使用损坏或者不合适的工具。
4. 在安装过程中，注意防止灰尘、水汽等杂质进入设备内部，避免影响设备的正常运行。
供暖设备安装指导书
供暖设备安装指导书尊敬的用户：为了确保您的供暖设备安全、高效运行，特为您提供以下供暖设备安装指导，详细介绍了供暖设备的安装步骤和注意事项，请您仔细阅读并按照指导进行操作。
一、准备工作1. 确认供暖设备类型：根据您的需要，确认所需的供暖设备类型，如电暖器、燃气锅炉等，并确保已购买到对应的设备。
2. 工具准备：确保您拥有以下安装所需的工具：- 螺丝刀- 扳手- 钳子- 水平尺- 隔热材料- 接地线等3. 安装环境准备：确保安装环境通风良好，供暖设备所在的区域没有易燃物品，并预留足够的安装空间。
二、供暖设备安装步骤请按照以下步骤进行供暖设备的安装：1. 安装位置选择：根据供暖设备的类型和功率要求，选择合适的安装位置。
同时，考虑到供暖设备的排气、进气、排水口等位置的设置，确保设备连接方便。
2. 安装设备：根据供暖设备的安装指南，确定供暖设备的安装方式。
一般来说，会有固定螺丝孔和支架的设置，按照指南进行固定，并确保设备安装牢固稳定。
3. 连接配管：根据设备连接口的要求，选择合适的配管，并使用合适的接线方法进行连接。
确保连接紧密，并使用密封材料对连接处进行处理，防止漏气或漏水。
4. 接通电源/燃气：如果您的供暖设备是电暖器，则接通电源并按照设备操作说明进行调试。
如果是燃气设备，确保燃气管道连接正确，并检查连接处是否密封良好。
5. 调试测试：完成供暖设备的安装后，请按照设备说明进行调试测试，确保供暖设备的运行正常，并且没有异常噪音、漏水等情况。
三、注意事项1. 安全第一：在安装供暖设备过程中，请确保您的人身安全。
注意防滑、避免触电等意外情况的发生。
2. 遵守规范：按照供暖设备的安装规范进行操作。
如果不确定，可以请专业人士进行安装咨询或操作。
3. 排气与散热：对于燃气供暖设备，请确保排气通畅，不要将排气管道与其他管道连接。
对于电暖器，请确保周围空间通风良好，避免堵塞导致散热不良。
4. 定期检查：安装完成后，定期检查供暖设备的运行状态，确保设备安全、有效运行。
热控安装作业指导书
热控安装作业指导书
热控安装作业指导书
1、前置工作
（1）初步检查材料是否齐全，准备完毕；
（2）对现场设备、工具的日常检查和保养；
（3）对每个安装工序进行准备。
2、安装作业步骤
（1）安装支架：用M6螺丝将支架安装在被保护物表面，支架间距不应大于500mm，支架数量应根据管道长度和形状进行合理设置，并固定好支座上的接口；
（2）管道打孔：在管道上确定热电偶的测量位置，用钻头在管道上钻孔，孔径的大小应与热电偶直径适应，夹持不应过紧，以免损坏管道表面；
（3）热电偶安装：将热电偶轻轻地插入预留的孔口，将热电偶弯曲，使得端头靠紧管壁，通过套管或接管固定热电偶，待粘合剂极度干燥后进行密封；
（4）接线：将热电偶头与接线头压紧，并注意与设备连接处的电缆一致，必要时使用隔离器隔离；
（5）热缩管固定：将热缩管套在热电偶部分接口处，使用热源加热至热缩管完全密封。
3、注意事项
（1）管壁的铁锈与污物会影响热电偶的粘附力，应在安装前进行清洁；
（2）安装时应保证热电对保护物位置的稳定性，使其不会在保护物表面移动；
（3）管道表面应保持平整，以免影响热电偶的直接顺接度；
（4）热缩管应够长，并且密封不应漏气，防止缩热管不紧或孔洞不合适导致缩热管松脱或热源穿透导致热缩管严重受损，使热电偶进入劣势状态；
（5）部分接口处和密封处使用粘合剂应注意热固性材料的使用。
燃气作业指导书
燃气作业指导书
燃气大锅灶作业指导书
序号第一类危
险源
第二类危险源
控制措施危险源描述可能导致的后果
1 电能燃气灶漏电触电每周检查，发现问题及时维修更换；维修设备时先将电源关闭；定期维保
2 化学能燃气泄漏中毒每天检查，定期更换管线
3 热能炉火过大灼烫
操作人员不得离开工作岗位，注意观察，严格按照操作规程操作。
4 火燃气泄漏火灾每天检查阀门、管线及燃气的使用情况，定期保保养、维护更换设备设施，按操作
要求使用。
劳动防护用品配备要求: 劳动防护用品穿戴要求：
安全操作规程1.使用前应检查接地完好有效，燃气开关灵活有效。
2.接通鼓风机电源，转动风阀开关，将炉膛内可能残存的可燃气体排出，再将风量调至最小。
3.打开主火气开关，用点火棒接触燃烧器，将火点燃。
4.使火焰达到最佳燃烧状态。
5.先将燃气总阀门关闭，然后关闭主火开关及风阀，最后切断电源。
6.在操作时切忌将头正对炉口，以免发生意外烧伤。
7.保持灶具清洁，使用完毕后应用抹布擦净，对于不易去掉的污垢，可用中性清洁剂清洗并擦干净。
8.每班使用后关闭风机电源，将燃气灶清扫干净。
9.灶台处备有灭火毯，当油温过高发生着火时应立即取出灭火毯进行覆盖灭火。
应急措施
1.发生触电事故时，应执行《触电事故现场处置方案》；
2.发生火灾，按照火灾应急程序处理；
3.发生中毒事故时，将中毒者迅速移至通风荫凉处，必要时送医救治；
4. 发生灼烫事故时，应迅速对灼烫部位作降温处理，必要时送医救治。
热控安装专项施工方案范本
一、工程概况本工程为某热力公司热控系统安装工程，主要内容包括热控设备的安装、调试、验收等工作。
工程地点位于我国某市，施工周期为3个月。
二、施工准备1. 组织准备成立热控安装工程专项施工领导小组，负责组织、协调、监督施工过程，确保工程质量、安全、进度。
2. 技术准备（1）收集热控设备相关技术资料，了解设备性能、安装要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握热控设备的安装、调试、验收等技术。
（3）编制热控安装专项施工方案，明确施工流程、质量控制、安全管理等内容。
3. 材料准备（1）热控设备：根据设计要求，准备相应型号的热控设备。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺等。
（3）检测仪器：万用表、示波器、频率计等。
4. 施工场地准备（1）施工场地平整，确保设备安装位置符合设计要求。
（2）搭建临时工作平台，方便施工人员进行操作。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工流程1. 施工准备（1）核对设备型号、数量，确保与设计要求相符。
（2）检查设备外观，确保无损坏。
（3）检查施工图纸，了解设备安装位置、要求。
2. 设备安装（1）根据施工图纸，确定设备安装位置。
（2）将设备放置在安装位置，调整水平。
（3）使用扳手、螺丝刀等工具，将设备固定在支架上。
（4）检查设备连接，确保连接牢固。
3. 系统调试（1）按照设备说明书，进行系统调试。
（2）调整设备参数，确保系统运行稳定。
（3）进行系统测试，确保系统功能正常。
4. 验收（1）检查设备安装质量，确保符合设计要求。
（2）检查系统运行状态，确保系统功能正常。
（3）提交验收报告，办理验收手续。
四、质量控制1. 设备质量：严格按照设计要求，选用合格的热控设备。
2. 安装质量：确保设备安装牢固、位置准确。
3. 系统调试：按照设备说明书，进行系统调试，确保系统运行稳定。
4. 验收质量：确保设备安装质量、系统功能符合设计要求。
五、安全管理1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
汽机热控安装指导书.doc
A初版实施REV 版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写AUTH.审核CHICDBY批准APP'DBY广东的力州电工程有B相公司Gucmg Dong fk>H HeclroMectiun 牝ul IngmeermgCOrLl。
文件号DOCUMENT NO. 0100-8541-003-002博罗垃圾发电工程项目部作业指导书汽机自控安装版权所有COPYRIGHT GDBL/BLP 2014 Page 1 of 12目录1.概述 (3)2.编制依据 (3)3.适用范围 (3)4.作业准备和条件要求 (3)5.施工工序关键的质量控制点 (5)6.作业程序及内容 (5)7.质量要求 (8)8.安全要求及措施 (10)9.成品、半成品保护措施 (10)10.环保要求 (11)11.附录 (11)发文范围：（共份）归档夹类：作业指导书夹号: 发文份数发文份数发文份数项目经理锅炉工区调试工区项目副经理汽管工区金检室质安部电仪工区文件中心归档施工管理部综合工区物资部焊接工区本版文件于2014年月日开始实施。
批准人：______________汽机自控安装1.概述博罗县生活垃圾焚烧发电项目，一期拟上一台冷凝式汽轮机组，配套1.5MW发电机组。
由广州斯科达-劲马汽轮机有限公司成套供货。
自控系统安装包括调节系统、本体测量系统、汽水系统、冷凝及回热系统、润滑油系统。
2.编制依据2. 1中国轻工业广州工程有限公司设计图纸(R226-SZ2-ML)2. 2广州斯科达一劲马汽轮机有限公司厂家图纸2. 3电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置(DL/T5210. 4-2009) 2. 4电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置(DL/T5190. 4-2012)2.5电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)(DL5009. 1-2002)3.适用范围本作业指导书适用于博罗垃圾焚烧发电项目，发电机组自控专业仪表安装。
热控专业作业指导书
目录国产电动门大修及调试 (3)DKJ、DKZ型执行机构检修 (17)热电阻检修 (29)双金属温度计检修 (43)弹簧管压力表检修 (55)压力/差压变送器检修 (74)差压式水位表检修 (92)电接点水位表检修 (107)气动门大修及调试 (118)化学仪表检修 (132)压力开关及差压开关检修 (167)热电偶检修 (182)国产电动门大修及调试1目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。
2适用范围：大唐托电一期2×600MW机组，典型国产电动门大修及调试。
3编制依据：45针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保6 作业人员要求及职责分工7 作业工器具及消耗材料8．1 作业流程图：9 作业技术记录表9.1阀门调试记录：等，记载与本电动门大修有关的其它辅助设备检修情况）________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________DKJ、DKZ型执行机构检修1目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。
2适用范围：大唐托电一期2×600MW机组，DKJ、DKZ型执行机构检修。
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目录1．工程概况及工程量 (2)2．编制依据 (2)3．作业人员的资格、要求及劳动力配备 (2)4．作业机械、工器具、仪器仪表配备及要求 (4)5. 作业前的准备工作和必须具备的条件 (15)6．作业流程、方法和内容 (16)7．工艺和质量要求 (17)8．质量保证措施 (23)9．热控专业强制性条文的管理 (23)10．安全防护措施 (23)11．环保措施 (24)12．附录 (24)12.1．附录1：技术交底签证单12.2．附录2：安全交底签证单12.3．附录3：强制性条文执行情况检查记录表12.4．附录4：危险源清单及控制措施表1．工程概况及工程量1.1工程概况由上海电气电站集团生产的SGT5-4000F(4+)型燃气轮机。
其技术参数如下：采用西门子技术制造， F级重型燃气轮机，燃烧混合天然气。
1.2 工程量2．编制依据2.1．《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210-2012第4部分热工仪表及控制装置。
2.2.《电力建设施工及验收技术规范（第5部分：热工自动化）》（DL/T5210.5—2012）。
2.3．《电力建设安全工作规程第一部分火力发电厂》。
2.4．《热工测量和控制仪表的安装》（第二版）2.5．华东电力设计院《燃机热控部分施工图》。
3．作业人员的资格、要求及劳动力配备3.1．作业人员的资格及要求3.1.1．施工人员要有对热控仪表安装的经验，熟悉仪表安装的技术规范及要求。
3.1.2．施工人员在施工前应熟悉相关的施工图纸、技术规范、验评标准及安全规范。
3.1.3．施工人员经过作业指导书的交底并签字。
3.1.4．起重工、电焊工必须经主管部门培训合格后持证上岗。
3.1.5．施工人员必须经主管部门安全考试，合格后上岗。
3.1.6．作业人员必须按图施工，不得任意改动图纸，如有问题请技术人员解决。
3.2．劳动力配备：需要技术员 1 人，专业技术工3人，起重工1人，其它配合施工的人员 46 人。
4. 作业机械、工器具、仪器仪表配备及要求4.1．作业机械及工器具的配备作业机械：5T运输车1辆，20T起重机械1台，手推式平板车1辆；主要作业工器具：电锤3台，手提电钻 4 台，手锤 10把，水平仪 1 台，钢板尺15个，卷尺 30个，磁力线坠 4个，电焊机1台，切割机1台，磨光机 6 台，扳手16个。
4.2．作业机械、工器具的要求4.2.1．起重机械能正常工作，做完负荷试验，能可靠制动，无溜钩现象；卡扣无变形，螺纹能正常旋入旋出，钢丝绳无打结，无破丝现象；手推式液压插车动作灵活。
4.2.2．水准仪、钢板尺、卷尺经校验合格，并在校验的有效期内。
5．作业前的准备工作和必须具备的条件5.1．施工图会检完毕，施工组织设计已经审批。
5.2．在施工前，必须认真审阅有关施工图纸。
施工图纸主要参考华北电力设计院设计施工图、东方汽轮机有限公司设计施工图及相关厂家图纸，到货设备开箱单中的有关资料。
5.3．在进设备前，必须进行现场通道的清理，以保证在进设备时有宽敞的通道。
设备开箱后，如不能立即安装，必须将设备暂时存放在室内或干燥能避雨的场所。
5.4. 作业前，所有工作人员及工器具必须到位，所有参加作业人员必须进行技术交底和安全交底。
5.5. 本工程燃气机组热控设备和材料主要由东方汽轮机有限公司提供，设备、材料领用前，必须对设备和材料进行开箱验收，以检查设备、材料的完好情况。
开箱验收应有厂方代表、电厂工程部、监理、物供部和热控技术员共同参加。
根据装箱单逐一清点设备、附件、材料及检查设备外观质量和材料数量。
并检查是否与供货合同、设计图纸相符合，检查内容包括设备及材料容量、型号、数量等。
经开箱验收合格后，设备和材料才能进行领用。
5.6. 组织对施工人员进行安全及文明施工交底，增强自我保护意识，做到“四不伤害”，树立“以人为本，安全第一”的观念。
5.7. 对所使用机具进行检查，确认合格。
5.8. 安装区域搭设必要的脚手架，并经验收合格，完成相应的签证。
6．作业流程、方法和内容6.1．作业流程作业流程图6.2．就地热控盘（箱、柜）安装6.2.1．盘（台、箱、柜）施工图会审完毕，施工组织设计已经审批，已进行技术交底和安全交底。
6.2.2．盘底座和盘 (台、箱、柜) 安装需在土建施工结束并验收合格后方可进行施工；6.2.3．盘底座安装时，土建应在室内标明标高基准线及数值并将室内地面清理干净，预埋铁露出地面及在规定标高内。
；6.2.4．盘底座安装应在地面二次抹面前进行。
6.2.5．盘柜安装要求室内地面、墙面及棚面土建施工完毕，门窗完整可靠并预留有进盘通道；6.2.6．底座及盘（台、箱、柜）吊装、运输的道路平整，安全畅通。
6.3．取源部件及敏感元件安装6.3.1. 测点位置应按设计图纸或制造厂要求选取。
6.3.2. 取源测点孔选择在流速均匀的直管段上,并应避开阀门、弯头、三通、大小头、旁通等。
6.3.3. 取源点不宜在焊缝或热影响区内。
6.3.4. 两相邻取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm。
压力和温度测孔在同一管段邻近安装时，按介质流向压力在前温度在后，其间距应大于管道外径,且大于200mm。
6.3.5. 在同一处的压力测孔,用于自动控制系统的压力测孔应选择在前面,且测量、保护、自动控制的测点一般不合用一个测孔。
6.3.6. 严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件。
6.3.7. 高压（6～14MPa、450～540℃）等级以上的管段弯头处不得开孔，测孔离弯头起点不得小于管道的外径，且不得小于100mm。
6.3.8. 测量低于0.1MPa压力的测点，取源位置应尽量靠近测量仪表。
6.3.9. 取压点的选择要便于维修，若在高空处应有便于维修的设施。
6.4．测量和控制仪表设备安装6.4.1. 当仪表与支持点的距离不超过600mm及仪表管外径不小于14mm时可采用无支架方式安装（如图）6.4.2. 当仪表与支持点的距离超过600mm时，采用有支架式安装；支架用∠40×4的角钢制作。
如果在转墙上固定可用直埋法,在混凝土墙上固定可用膨胀螺栓固定。
为使仪表拆装和检修方便，导管中心线离墙距离应为120mm～150mm。
当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距应保持30mm～50mm。
（如图）6.4.3. 两块以上压力表安装在同一地点时，应尽量把压力表固定在同一平面组合支架上。
平面组合支架用∠40×4的角钢制作，可直立于地面平台上或固定在墙上。
该型式支架适用于无边压力表的安装。
（如图）6.4.4. 单台变送器的支架安装在混凝土或砖墙上时，可用δ=8mm左右钢板、2＂水煤气管（φ60mm）及［10槽钢焊接制作，再用膨胀螺栓固定在墙面上；在混凝土地面上安装，可用δ=8mm 左右钢板、∠40×4的角钢、2＂水煤气管（φ60mm）等制作，用膨胀螺栓固定在地面上；在钢结构上安装，用2＂水煤气管（φ60mm）及［10槽钢制作，直接焊接在钢结构上。
（如图）6.4.5. 两台以上变送器的变送器采用门形支架安装时，用2＂水煤气管（φ60mm）及［10槽钢等材料制作支架，槽钢焊在预埋铁上，在钢管留出穿线孔；采用框架式支架安装时，用［10槽钢、∠40×4的花角钢和2＂水煤气管（φ60mm）制作支架6.4.6.变送器的安装，可利用厂供的固定架，将其固定在预先安装好的支架上。
变送器与单压阀或三阀组之间的配合应紧密无泄露，应先将阀门与变送器连接好后在连接导管，导管应对准阀门接头，以防止产生机械应力。
（参考下图）6.4.7. 压力、差压仪表的安装方法6.4.7.1从截流装置差压引出口引出的导压管，至少要有1：10的坡度。
以利于回流和排污。
6.4.7.2要根据被测介质的压力及腐蚀性等特点选择导压管的壁厚和材质。
6.4.7.3检测控制有腐蚀性介质时，要采用隔离容器或隔离液。
6.4.7.4若被测介质波动较大，则对于固定量程的压力仪表应在配管中设置节流阻尼装置 6.4.7.5检测液体和蒸汽压力时，应注意仪表安装位置与测点的落差不宜太大，否则会给仪表的调整带来困难。
（参考下图）6.5．电缆敷设及接线6.5.1．对照图纸核对电缆桥架的规格、型号、数量是否符合设计要求及现场需要。
6.5.2．确密切关注土建进度，桥架安装处的预埋件是否齐全、牢固和符合设计要求，预留孔洞是符合要求。
在浇灌混凝土前把预埋件安放完好。
6.5.3．根据设计图纸要求和现场具体情况，把所须设备、材料运到施工现场，并应摆放整齐，符合文明施工条件。
6.5.4．工器具准备齐全，电动工具要符合安全规定。
6.5.5．在隧道和夹层内应有足够的照明设施。
6.5.6．搭设符合要求的脚手架。
6.5.7．电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
6.5.8．电缆夹层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施，模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。
6.5.9．电缆头制作前，进盘前电缆（桥架水平段与盘之间的垂直段位置）由该盘接线人员负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎，要求端子排布置的位置，以“从上到下，从内到外“为电缆编排原则，切符合盘内线束走向，并绑扎牢固。
当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。
要求接较近端子的电缆布置在外层，接较远端子的电缆布置在内层。
盘内每层电缆要求每间隔200MM绑扎一次，并使用统一颜色的塑料绑线，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上，绑扎线笔直、整齐、美观。
电缆整理后，必须经验收合格后方可作头接线。
电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管。
电缆内有屏蔽线时，在套热缩管前将保留的屏蔽线引出，将屏蔽线与事先准备好的多股铜芯线可靠焊接，并在多股铜芯线做好标识，应标明电缆编号等。
电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面，同时要求电缆头低于盘内最低端子，如二者有矛盾，则应首先满足前者。
屏蔽电缆尽量接近端子排再打把做头。
6.6．管路敷设6.6.1．管路的材质和规格应与图纸核对且符合设计要求，要有材质检验报告和检验合格证。
对于合金钢、不锈钢来说，从供应科领回至工地，在班组使用以前需再次进行光谱分析，合格后方可使用。
导管外表面应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。
检查导管的平直度，不直的导管应校直。
导管用压缩空气进行吹洗，清洗后确认导管内不堵、无杂物以后，在其两端应进行临时封闭。
管件内部的油垢应使用煤油（或洗油）清洗，保证其内畅通无杂物。
6.6.2．导管的弯制和连接1）管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为：a 无缝钢管：水平敷设时，1～1.5ｍ；垂直敷设时，1.5～2ｍ。
b 铜管、塑料管：水平敷设时，0.2～0.7ｍ；垂直敷设时0.7～1ｍ。