膨化机生产沉性饲料和浮性饲料的区别-膨胀系数
浮性膨化饲料与沉性硬颗粒饲料培育鱼种的对比试验
浮性膨化饲料与沉性硬颗粒饲料培育鱼种的对比试验
李池陶;陈淑萍;焦长军
【期刊名称】《黑龙江水产》
【年(卷),期】2002(000)002
【摘要】本文通过浮性膨化饲料、沉性硬颗粒饲料、浮性膨化饲料与沉性硬颗粒饲料混合三种不同方法培育鱼种的试验,进行了鱼苗的生长速度、水质情况、饵料系数、经济效益的比较,得出采用浮性膨化饲料培育在上述指标中较其它二种方法有明显优势的结论.生长速度:浮性膨化饲料〉沉性硬颗粒饲料〉浮性膨化饲料与沉性硬颗粒饲料混合;水质情况:浮性膨化饲料优于沉性硬颗粒饲料优于浮性膨化饲料与沉性硬颗粒饲料混合;饵料系数:浮性膨化饲料〈沉性硬颗粒饲料〈浮性膨化饲料与沉性硬颗粒饲料混合;经济效益:浮性膨化饲料高于沉性硬颗粒饲料高于浮性膨化饲料与沉性硬颗粒饲料混合.
【总页数】3页(P19-21)
【作者】李池陶;陈淑萍;焦长军
【作者单位】中国水产科学研究院黑龙江水产研究所,150070;黑龙江省渔业经济研究所,150018;黑龙江省饶河大麻哈鱼放流试验站,150018
【正文语种】中文
【中图分类】S9
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鱼饲料的第二次革命——膨化浮性饲料取代沉性硬颗粒饲料
含量居高，富含Ｚｎ、Ｆｅ、Ｓｅ、Ｃｕ等微量元素。维生素中以ｖＥ和烟酸最为丰富。 ２、生长性能好 鲈鲤是一种大型的经济鱼类，最大可见４０ ｋｇ左右的个体。在鲈鲤苗种培育中，最适温度 在２３＂（２左右，高过２７＂Ｃ即出现死亡现象。苗种在２３＂Ｃ时，在２ｌ：００．２３：００及７：００．９：００这两 个时间段摄食活动较活跃，摄食量最多。随着个体长大，鲈鲤对高温的耐受力增加，可以耐
王志坚１，何学福１，邓思红２，金灿彪３，张耀光１，蒲德永１
（１．淡水鱼类资源与生殖发育教育部重点实验室水产科学重庆市市级重点实验室
西南大学生命科学学院重庆北碚４００７１５：２．西昌正源水产良种场四川西昌 ６１５０００：３．四川省水产学校重庆合川４０１５２０）
摘要：鲈鲤Ｐｅｒｃｏｃｙｐｒｉｓ ｐｉｎｇｉ是鲤科Ｃｙｐｒｉｎｎｄａｅ啬巴亚科Ｂａｒｂｉｎａｅ鱼类，目前主要分布在雅砻 江流域。在重庆，主要分布在乌江流域，但资源量已经严重下降。鲈鲤味道鲜美，营养价值 高，是重要的经济鱼类。近年来，西南大学、西吕正源水产良种场、四川省水产学校几家单 位合作，在重庆市科委攻关项目（编号：ＣＳＴＣ，２００７ＡＣｌ０４３）的支持下，首先对鲈鲤完成 人工繁殖，已具有较好的苗种生产能力。 关键词：鲈鲤Ｐｅｒｃｏｃｙｐｒｉｓｐｉｎｇｉ；新品种；营养成分：生长性能；养殖推Ｊ“
受３０＂Ｃ的水温。人工饲养条件下，二龄个体平均体长可达４０ ｅｎｌ以上，体重可达ｌ ｌｃｇ左右， 即可作为商品鱼出售。
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鱼饲料的第二次革命——膨化浮性饲料取代沉性硬颗粒饲料
作者： 作者单位： 苏健 万州区渔政处,重庆万州,404000
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三峡地区特色渔业发展论坛论文集
鱼饲料的第二次革命——膨化浮性饲料取代沉性硬颗粒饲料
浮性饲料与沉性饲料在网箱养殖的效果对比试验
浮性饲料与沉性饲料在网箱养殖的效果对比试验潘晓宏【期刊名称】《科学养鱼》【年(卷),期】2013(000)002【总页数】2页(P71-72)【作者】潘晓宏【作者单位】安徽淮南市水产技术推广站 232001【正文语种】中文2010年我站开展了网箱养殖中浮性料和沉性料饲养效果对比试验，按养殖对象分为草鱼组与罗非鱼组，设3个重复，每组6只网箱，共12个箱。
每组均投喂152浮性料和101沉性颗粒料，期间对溶氧、pH等水质指标进行监测，经过64天的对比养殖试验，现将试验过程与结果总结如下。
一、材料和方法1.养殖条件淮南市窑河渔场大水面网箱基地。
试验网箱12口，网箱面积为25米2(长宽都为5米，高3.5米)。
2.试验时间 2010年7月2日－9月3日，为期64天(9月4日停料，9月5日翻箱称鱼)。
3.饲料来源及用量采用通威生产的浮性料和沉性料。
101沉性料，10吨，均价为4537.5元/吨；152浮性料，10吨，均价为4800元/吨。
4.鱼种放养草鱼2.1万尾，规格90～165克/尾；罗非鱼4万尾，规格100～220克/尾。
将鱼种驯化能正常摄食浮性料后通过筛分按规格分箱，具体情况见表1。
5.饲料投喂每天投喂3次，时间分别为8:00、12:00、17:00。
同一养殖品种按相同投饵率每天称重投喂，根据鱼的摄食情况每5天加料一次。
投喂沉性料投饵方式为人工投饵；投喂浮性料的网箱将饲料投入拦料网中(拦料网用纱绢做成，高40厘米，水上水下各20厘米，防止饲料漂走)。
6.网箱管理每天巡视网箱不少于7次，保持网箱内外清洁、水流畅通，及时打捞死鱼并称重记录。
二、结果本次试验为期64天，9月5日对12个试验网箱鱼全部翻箱称重，结果见表2、表3。
三、分析通过草鱼和罗非鱼的养殖试验发现，投喂浮性料箱比投喂沉性料箱日增重率高出5.4%～10.5%。
罗非鱼组，浮性料饲料系数最低为1.18，而沉性料的饲料系数最低为1.29，浮性料比沉性料饲料系数平均低0.15。
膨化与膨胀加工的意义
一、膨化与膨胀加工的意义（一）膨化与膨胀膨化指饲料经调质、增压挤出及骤然降压，使其体积膨大，制成蓬松状的颗粒饲料。
膨胀是饲料经调质、增压挤出及骤然降压，使其体积膨大，制成蓬松的规则颗粒。
膨化与膨胀加工类似，其区别是膨化加工制成需要颗粒，而膨胀加工制成不同膨胀率的粉状料或不规则颗粒。
膨化加工适合与生产膨化颗粒饲料，而膨胀加工用于原料预处理。
（二）膨化与膨胀加工的意义饲料经膨胀加工或膨化制粒后，消化率显著提高。
据报道，谷物经膨化后，猪对饲料的消化率可提高5%~15%，豆粕消化率可提高2%~6%。
鱼类饲料消化率可提高10%~35%。
一些低营养价值原料，经膨化或膨胀加工后，显著提高消化率，进而可充分利用饲料资源，降低配方成本。
饲料经膨化或膨胀加工后，适口性明显改善，采食量显著提高。
饲料中对湿热敏感的抗营养因子经膨化或膨胀加工后被破坏，因而可改善动物生产性能。
例如：大豆经膨胀加工制成全脂膨化大豆粉被广泛应用于仔猪、肉鸡、狐豹等配合饲料生产，制成疏松、多孔的漂浮颗粒饲料，适合上层鱼类摄食。
避免了饲料浪费及水体污染。
饲料经膨化或膨胀后，杀死治病微生物，降低动物消化道疾病发生率。
形成疏松多孔的颗粒，有利于吸收更多液体，油脂添加量大的颗粒饲料，采用膨化加工更有利提高颗粒饲料质量。
二、膨化与膨胀工艺（一）膨化饲料加工工艺1.膨化工艺类型根据膨化过程中添加蒸汽或水与否，膨化分为干法膨化与湿法膨化。
干法膨化是对原料加温、加压处理，不加蒸汽，但有时加水增加湿度。
湿法膨化是对原料加温、加压处理，加蒸汽调质。
2.膨化条件膨化加工通常条件为：原料粉碎粒度1.40mm至600μm(14~30目)：原料水分含量13%~20%：原料中有效淀粉含量20%以上：膨化压力3.0~10.5MPa；物料在膨化腔内停留时间10~30s；温度120~200℃。
3.膨化颗粒饲料加工工艺流程（1）常见工艺流程膨化颗粒饲料加工工艺流程包括：调质、膨化、干燥、冷却、碎粒、分级、喷涂等环节。
水产养殖膨化饲料生产与应用中的注意事项
膨化饲料的特点是膨化，具有一定的孔隙性以使饲料 的比重小于水而保持在水上漂浮。但不同的饲料原料具有不 同的膨化度，有些原料，如鱼粉膨化系数很低，配方中大量 使用鱼粉就有可能膨化不起来。有些原料的膨化系数较高，
如玉米淀粉。因此，在配方设计中应该考虑整体配方的膨化
系数，才能使产品达到膨化要求。此外，膨化过程中油脂含 量也影响膨化系数，加上高温下油脂容易氧化，特别是特种
此，最好不要选择人工香味过浓的饲料。其次，油脂不能有 异味。油脂有异味说明所使用的油脂品质有问题或饲料出厂 前存储时间过长，有部分油脂氧化。另外，不能有机油或其 它气味，有机油气味说明设备润滑系统漏油，污染了饲料。
２．３剖面
将饲料切开，看看饲料中心和边缘的色泽、孔隙是否
均匀。如果色泽不均匀，外层深、中心浅，说明烘干温度太
诸多好处，但由于膨化饲料有许多自身特有的属性，因而在
ｈｎ－Ｙ－、保存、使用上也有自身的特点。因此，养殖户应该了 解膨化饲料自身的这些特点，才能用好膨化饲料，将膨化饲 料的优点发挥到极致。本文主要谈谈膨化饲料在加工、保存 和使用方面需要注意的事项。
膨化料生产线
对我国水产养殖业来说，膨化饲料还处于推广时期，如
何选择膨化饲料，是养殖户最关心的问题。因此，普及一点
１．１．２膨『匕饲料工艺流程图
有关膨化饲料的知识和常识，以便养殖户能正确认识膨化饲
料，用好膨化饲料，对饲料生产企业，对膨化饲料的发展， 对养殖户的效益，都至关重要。
粒料一清理一初粉碎
蒸汽
肇
耪料一清理一配毒仓一配科一终粉碎一惺台一调赢一一嘭些一干操一冷却一≈￡Ｊ碎一分级一喷橡一成品
２．１外观 颗粒大小和形状要均匀。颗粒大小和形状不均匀说明
饲料膨化技术最新进展及应用
饲料膨化技术最新进展及应用1.膨化技术最新进展1.1密度控制系统密度控制在膨化饲料生产、尤其是水产饲料生产中最具挑战性的一环，沉性饲料应基本按照期望的方式下沉。
如果沉性饲料漂浮在水面上，不仅降低饲料转化率，而且作为一种浪费的营养物对环境造成污染。
用膨化生产油脂含量相对较低的“低能配方”沉性饲料时，困难就更大了。
国内目前常用的是将原料膨化后再制粒。
一般可采取配方调整和操作参数调整等方法来控制产品密度，如降低主轴转速、少加蒸汽多加水、增加配方油脂含量、降低进料量和增强膨化腔冷却，也可以采取一些更有力的措施，如：—在膨化腔上设置排气口或减压区，这是膨化机厂商常用的方法（Wenger公司）；—增加模板开孔率或改变模板厚度，降低模板处的压差；—改变螺旋和膨化腔结构；—调整配方，尤其是减少碳水化合物的含量。
尽管这些措施在控制膨化度方面有一定作用，但还不足以按照可控的方式生产沉性料。
因此，Sprout-Matador开发出针对水产料生产的一种新的密度控制系统，可以称之为近几年膨化技术最重大的进步。
在膨化机中，物料受机械剪切和高温高压作用，由于压力高，温度还达不到水分的沸点，但当物料从模板挤出，进入常压，沸点出现，水分形成“闪蒸”，物料膨化成含很多气孔的多孔状结构，从而引起产品密度变化。
碳水化合物含量越高，形成的孔隙越多。
孔隙度高意味着密度低，物料能在水中漂浮。
对于高油产品，多孔结构有利于膨化产品吸收喷涂的油脂（尤其是采用真空喷涂时），并形成较高密度的产品。
但对中油脂和低油脂的沉性料生产时就比较难于控制。
Sprout-Matador研制的这种密度系统采用加压切割（pressurized cutting or post-die pressurization，模后加压），使切割室维持一定正压，由于水分的沸点随压力增加，当物料从膨化腔进入切割室后，可降低闪蒸从而控制物料的膨胀度。
因为淀粉分子在切割室内瞬间被固化，在从切割室进入常压后物料不会再发生膨胀。
水产膨化料生产常识_EN
水产膨化料生产常识_EN在水产膨化调试必备知识点：沉性料、浮性料；The must known points for the extrusion aqua feed: Sinking feed, floating feed模板开孔面积：模板孔数*单个模孔的面积；模板开孔面积影响膨化腔内的压力。
沉性料模板开孔计算参考值为550mm2/ton；浮性料模孔开孔计算参考值250-300mm2/ton。
Opening area of the die plate: = Hole Qt’y * each area of the hole; This index influence the pressure in the extrusion chamber. Reference valve for sinking feed is 550 mm2/ton and for floating feed is 250-300mm2/ton出料容重：浮性料一般在400g/l以内，可以确保100%浮水；沉性料在一般在600g/l以上，一般可以确保100%沉水。
Out product density: Floating feed is normally below 400 g/l, this makes sure 100% floating; sinking feed is normally above 600 g/l, in general 100% sinking一、水产膨化机的产量：Capacity for aqua feed extruder1、吨料电耗Power consumption per ton通常的配方，3.0mm直径的模板生产浮性料时，吨料电耗在30KW*h/ton；For regular formula with the die plate of 3mm holes, to produce floating feed, power consumption is 30KW*h/ton 模板孔径越小，吨料电耗越高，产量越低；The smaller the hole size of the die plate, the higher the power consumption per ton, and the lower the capacity 沉性料一般受到烘干机的约束，产量较浮性料要低。
鱼饲料上浮好还是下沉好
鱼饲料上浮好还是下沉好鱼饲料上浮好还是下沉好鱼粮上浮和下沉的并没有好坏之分，通常根据鱼儿的摄食习惯要进行选择，一般上浮的是膨化的，下沉的是熟化的。
需要注意的是，如果鱼缸底部有过滤的话，下沉的饲料很容易被吸走，因此只适合喂上浮的饲料。
鱼饲料上浮好还是下沉好上浮饲料1.普遍性(优点)上浮的饲料一般在鱼店或者摆地摊的鱼商鱼市都可以买到并且价格还是非常便宜的。
一般1千克的饲料也就十几元。
不过这种饲料的营养并不是很高，所以在买鱼饲料的时候，我建议大家去大一点的鱼市里，有专门卖饲料的地方可以挑选。
当然，如果你的动手能力足够强，也是可以自己制作饲料的。
2.浑水程度(缺点)我相信大家都有一个很苦恼的问题，就是鱼饲料一不小心喂多了有可能造成浑水。
可以说上浮性的饲料是非常浑水的。
不过也有个别例外的。
但是一般上浮性饲料不浑水的，营养价值都是非常非常低的。
3.营养价值(缺点)这应该应该是所有鱼友都非常关心的一个问题。
一些非常普遍的上浮性饲料的粗蛋白质含量大约在30%~40%之间。
这个含量如果养一些普通的鱼是足够的，但是如果你想让你的鱼颜色更加鲜艳，体型更加粗壮，更加有力气的话，我建议大家去选购一些粗蛋白含量在45%以上的饲料。
下沉性饲料1.稀少性(缺点)因为我们常见的饲料都是上浮性的。
不过也有下沉性的饲料。
但是不是非常的常见。
我家中的饲料差不多有6盒左右。
但是只有一盒是下沉性的，它是用来喂我的杂鲷鱼。
当然下沉性饲料也比较贵，我那一盒应该有30~40元吧。
差不多喂一个月就没了。
2.浑水程度(优点)大部分的下沉性饲料。
几乎都是不浑水的。
不过在喂下沉性饲料的时候，我建议大家少喂一些，因为下沉性饲料的油比较大，所以非常容易在你的鱼缸水面形成一层油膜。
如果你有油膜处理器的话，就不用担心了。
3.营养价值(优点)一般下沉性饲料的营养价值都是非常高的。
一般的粗蛋白含量都在48%以上。
这种饲料可以使鱼的身体更加粗壮，并且颜色更加鲜艳，所以一些养金鱼的，都在用下沉性饲料。
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在水产饲料行业中,膨化机应用得比较多了,因其原因是膨化机生产的料具有多样性而且其熟化度相对制粒机而言要高对环境的污染要小得多，许多厂家一般就只生产浮水料。
现就用膨化机生产沉水料是应注意的事项做如下几点分析:
1.配方:在设计配方是应注意淀粉的含量要低但不能没有,一般而言
要大于10%而小于20%,一般在15%左右较好。
因淀粉少了对颗粒料的耐水性有影响,还有就是成品的粉尘增多而影响颗粒的外观;还有就是在设计沉料配方是脂肪含量相对浮料而言要高一点,一般在5-8%.再就是植物性原料比动物性原料更容易膨化。
2.模板:沉性料模板比浮性料的开孔率要高40%以上,其原因是生产
沉料时膨化机内的压力与大气压的压差要小,这样膨化的楷率就小了,再就是长径比要比浮料大,一般在1:左右。
3.螺杆的配置:在生产沉料时要注意膨化机螺杆的配置,它不同于浮
料的配置,它要求物料在腔内停留时间要短(同一台设备,与浮料比较而言,浮料在30-35秒,沉料在20-30秒).且剪切力要小,出料温度相对要低,故在做沉料时出料端螺杆不可用断槽螺杆且尽可能将膨化腔上的卸压口打开;还有就是将揉合片后(出料口方向)的螺杆换成陡面向出料端，使物料快速出模。
4.水分的控制:在生产沉料时,调质内添加的水适当的要比浮料多
(浮料出调质器一般在25%左右,沉料一般在28%左右),还有就是在膨化腔内可适当添加2-3%的自来水,这样就更利于生产沉料。
5.调质温度的控制:一般来讲,生产浮料与生产沉料调质器的温度无
多大的区别,均在90℃以上,这样才能有利于物料的淀粉熟化（沉料的熟化一般在70-85%,浮料在80-95%），但有部分沉料的配方因设计的原因调质器温度不能加到90℃而只能在60-80℃左右.这样的情况就可以将调质器的水添加量降低而将膨化腔的水添加量增加,可能调质温度就可以加上去。
6.主机转速：沉性料主轴的转速一般在250-400r/min（对于可以调
速的设备，如双螺杆；单螺杆膨化机一般不具有调速装备，其转速一般在350 r/min左右）。
设备的转速越高其剪切力也就越高，饲料所吸收的机械能也就高。
7.烘干机的控制:有许多操作手认为烘干机的温度越高就越能将物
料烘干.但在生产沉料时一定要注意的是物料的二次熟化,即如果物料在出膨化机时的温度(如80℃)比烘箱的温度(120℃)低时颗粒的淀粉将进行再一次的熟化,这样颗粒料就有在膨化机出口是沉的而经过烘干后就浮了;还有就是烘箱的温度过高后颗粒的水份不均(颗粒表面与核心),故在烘沉料时烘干机控制原则是低温慢烘,烘干温度控制在100℃左右,最好在90℃以内,且带速尽可能慢(40-60分钟)。
膨化机浮性料出模膨胀度范围：倍。
沉性料基本不膨胀，膨胀度。
也就是成品尺寸要比模孔大一个膨胀度范围。