一把火两步法化学石膏煅烧工艺22
石膏煅烧工艺
石膏煅烧工艺石膏煅烧工艺是一种用热空气与石膏物料作用的工艺过程，以达到形成熟石膏的目的。
熟石膏具有许多特殊的性能，如低比表面积、大吸附性、高抗折性、强结合力等，因此，它广泛地应用于建筑、化工及其他行业中。
本文将对石膏煅烧工艺进行详细介绍，探讨其发展现状及可能存在的问题，并且提出相应的建议。
一、石膏煅烧工艺简介石膏煅烧工艺是一种以热空气为工作介质，采用高温热风送入石膏物料的连续运行的工艺过程，用以制造熟石膏。
根据不同应用需求，熟石膏可以制成粉体、颗粒或块状。
工艺中，石膏原料通过加料装置进料，经过加热烘干等工序，经由出料装置出料，最终达到熟石膏的目的。
二、石膏煅烧工艺的发展现状石膏煅烧工艺的技术已经得到了较大的发展，目前的石膏煅烧工艺设备已经实现了自动控制，运行稳定、可靠，工艺参数也得到恰当的调节，且产品质量较之以往有一定的提高。
此外，石膏煅烧工艺技术的发展也将大大改善人们对石膏煅烧工艺的认识，并且为用户创造更加优质的产品。
三、石膏煅烧工艺存在的问题尽管石膏煅烧工艺的发展也有所进展，但也存在一些问题。
例如，由于石膏的烧制过程中需要消耗大量的能源，因此会导致环境污染，使得石膏煅烧工艺成为能源与环境污染的关键性环节。
此外，目前石膏煅烧工艺中多数设备构成较为复杂，运行、维护、管理成本较高，影响了其在工业应用中的应用范围。
四、石膏煅烧工艺改进建议为了解决石膏煅烧工艺存在的问题，应加大科学研究力度，开发出更加节能、环保的石膏煅烧设备，以替代原有的设备，降低工艺成本，提高设备的应用效率。
同时政府应当加大对石膏煅烧行业的支持和投入，以更加完善的法规制度，控制石膏煅烧行业的环境污染。
五、结论石膏煅烧工艺是一种广泛应用于各行业的工艺技术，它不仅可以生产出性能稳定、质量可靠的熟石膏产品，而且还可以节约能源、提高经济效益。
但由于它存在的环境污染和设备维护、管理成本等问题，影响了石膏煅烧工艺的应用范围。
因此，为了更好地发挥石膏煅烧工艺的性能，有必要加强科学研究，持续开发出更加环保、节能的石膏煅烧设备，同时也要加强政府对石膏煅烧行业的支持，确保其稳定发展。
石膏煅烧可行性报告
石膏煅烧可行性报告简介石膏是一种常见的矿石，在建筑、医药、化工等领域有广泛的应用。
煅烧是一种常见的加工工艺，通过高温处理可以改变原料的性质和用途。
本报告将探讨石膏煅烧的可行性，包括其工艺流程、市场需求、技术优势以及可能的挑战。
工艺流程石膏煅烧的基本工艺流程包括原料准备、煅烧反应和产物处理三个主要步骤。
首先，从矿石中提取出石膏原料，并进行粉碎、筛分等预处理工序。
然后，将预处理后的石膏原料送入煅烧炉进行高温处理，通常在800摄氏度以上。
在煅烧过程中，石膏原料发生化学反应，生成硬化后的石膏产品。
最后，对煅烧后的产物进行冷却、粉碎、包装等后续处理，以便运输和销售。
市场需求石膏作为一种重要的建筑材料，在建筑行业有着巨大的市场需求。
它被广泛用于石膏板、石膏线条、石膏雕塑等建筑装饰材料的制造。
此外，石膏还被用作土壤改良剂、医药原料、化工原料等多个领域。
随着建筑业和相关行业的发展，对石膏产品的需求将持续增长。
技术优势石膏煅烧具有一些技术优势，使其成为一种具有潜力的加工工艺。
首先，石膏煅烧过程简单，设备投资相对较少，生产成本较低。
其次，煅烧后的石膏产品质量稳定，具有良好的物理和化学性能，适用于多种用途。
此外，石膏煅烧过程中产生的废渣可以进行综合利用，降低环境污染。
可能的挑战尽管石膏煅烧具有诸多优势，但也面临一些挑战。
首先，煅烧过程需要消耗大量能源，如果能源成本上升可能会影响生产成本。
其次，煅烧过程中产生的高温和烟气对环境造成一定影响，需要采取有效的污染治理措施。
此外，石膏产品的市场竞争激烈，需要不断提高产品质量和降低生产成本以保持竞争力。
结论综上所述，石膏煅烧具有一定的可行性，可以作为一种重要的加工工艺来满足市场需求。
在充分利用其技术优势的同时，需要克服可能的挑战，提高生产效率，降低成本，保护环境，确保产品质量，从而实现可持续发展。
石膏粉煅烧实用工艺介绍及对比
石膏粉煅烧工艺介绍及比照一．石膏粉的煅烧按原料区分有，天然石膏、脱硫石膏、磷石膏等，不同的原料会有几种对应的煅烧工艺，有的只适用于天然石膏，也有的只适用于化学石膏。
天然石膏的煅烧有的工艺是先烧后磨，如回转窑煅烧，可以先煅烧颗粒，然后再磨；有的工艺是先磨后烧，如连续炒锅、锥型炒锅、连续回转窑、间歇回转窑、沸腾炉等，国都在大量的应用；还有就是磨烧一体机，如皮特磨，随研磨随煅烧。
化学石膏的煅烧工艺和天然石膏有些区别，主要是因为化学石膏大局部都含游离水，有些煅烧工艺可以烘干煅烧一体完成，有些工艺烘干和煅烧是分开的，也就是所谓一步法和两步法。
石膏粉的煅烧按煅烧温度区分可以分为低温慢速煅烧和高温快速煅烧，随着科技进步的开展和其他行业的引入，国涌现出很多类型的设备，低温煅烧设备老一些的如连续炒锅、锥型炒锅、沸腾炉，新上市的如FC煅烧炉；高温快速煅烧国最早的是一热从国外引进的锤式煅烧机，国后期出现的司德炉，新式的锤式煅烧机。
国外还有很多介于高温和低温之间的一些设备。
二．炒锅的特点介绍炒锅分间歇炒锅、连续炒锅、锥形炒锅国外现在在大量的使用，间歇炒锅和连续炒锅构造差异不大，大局部后期都改成了连续式的，它属于低温慢烧，产品质量稳定均匀度高，生产中粉体特性变化不大，国外热源一般为天然气，国因为天然气的价格昂贵，石膏粉的价格偏低，一般企业承受不起，所以都是以煤为热源，也有外资企业用天然气为热源在国生产石膏粉，因为连续炒锅开发时主要考虑以天然气为主，所以用煤的时候出现一些弊病，煤燃烧时产生煤烟附着在炒锅外壁和加热管上，形成一层保护隔热膜，用上一段时间后产量下降煤耗增加，清理很困难，而且单机产量都不高，国外规模板线上配套时都配5—6台才能满足生产需要。
锥形炒锅国一直有介绍，但从没见有用的，据介绍可以燃煤和天然气，国外在用的都是天然气的，它延续了连续炒锅的优点，去除了搅拌电机，降低了维修量，和连续炒锅同等体积时的产量是连续炒锅的3—5倍，而且尾烟最后和低温石膏粉直接接触，排烟温度只有100多度，在的煅烧设备中，据说能耗是最低的，但是此设备只在欧洲销售，绝对制止在亚洲销售。
石膏煅烧工艺
石膏煅烧工艺
石膏煅烧工艺是把石膏煅烧的过程，是一种常用的工业加工方法，也
是一种有效的装饰材料。
石膏煅烧工艺的步骤包括：首先，把原料石膏用水浸泡，以增加它的
手感和弹性。
其次，用稳定的温度将石膏即湿煅烧，为了让它变得坚硬，
石膏可以经过多次烧制，最后，石膏材料经过抛光和涂装，便可以用来装
饰房间。
石膏煅烧工艺可以制造出各种多样的装饰材料，如墙壁装饰，踢脚线，拐角等，它们可以给家居提供全新的装饰效果。
此外，它还可以用来处理
特殊环境，比如防尘，抗潮湿，耐火，防腐，耐干净等等。
石膏的生产工艺流程完整版
石膏的生产工艺流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
石膏的生产工艺流程
β型熟石膏的生产工艺流程一般是：矿石储存→破碎→均化→煅烧脱水→陈化→粉磨与混合→包装，用炒锅煅烧时先磨粉后煅烧。
生石膏干法煅烧工艺为：生石膏从采场运来后先经过储存和精选，以保证给料连续和质量稳定。
给料经过一段破碎（颚式破碎机）至8cm以下，再经二段破碎（锤式破碎机）至2cm以下，然后经斗式提升机给入煅烧窑中煅烧。
通过控制窑的温度，可分别生产β型半水石膏、无水石膏及过烧石膏。
α型湿法煅烧工艺及流程一般是：石膏原料仓→筛分机→高压釜蒸压及烘干→破粉碎→均化储存→α和β石膏混合→包装搬运。
用水热法生产α型半水石膏的流程是：石膏原矿→破碎→磨粉→反应釜（加水与药剂）→清洗→脱水干燥→包装。
电厂烟气湿法脱硫所得的石膏及其煅烧工艺
电厂烟气湿法脱硫所得的石膏及其煅烧工艺近年来，随着我国对大气污染治理的不断加强，对电厂燃煤烟气中二氧化硫排放量的控制也越来越严格。
按我国对电厂烟气中二氧化硫排放的治理要求，新建电厂投产时必须达到二氧化硫排放的国家标准。
2015年前将完成所有旧电厂烟气的脱硫改造工程。
据不完全统计，对于60万千瓦的电厂，烟气脱硫装置产生的脱硫石膏每年达10万吨。
若按我国目前国内电厂的所有容量都进行脱硫处理计算，每年将产生3000万吨的脱硫石膏。
如何合理利用脱硫副产品，使其成为资源，并得到有效利用，将产生很大的经济效益和社会效益。
由于我国在烟气脱硫生产石膏技术的时间还较短，对脱硫石膏的应用价值和市场认识还刚起步，对脱硫石膏的性能、加工工艺与设备还未进行系统的研究，脱硫石膏的物料输送、粉尘处理、煅烧等处理工艺和采用的设备与天然石膏仍有较大差别。
在物性方面，脱硫石膏与天然石膏也有不同之处，如脱硫石膏纯度高、游离水分大、粒度细、粒径分布均匀、级配较差和标稠用水量大等。
又因为这两种石膏的来源不同，脱硫石膏中的主要杂质是未反应的碳酸钙，同时还含有少量未氧化的亚硫酸钙。
在烟气脱硫生产中，由于使用技术的差异、石灰石原料成份的不同和石灰石的细度不同等因素都会直接影响脱硫石膏的品质。
所以，在应用和加工脱硫石膏时一定要结合具体实际，采用科学手段，并进行深入的研究。
经过洗涤和过滤后的脱硫石膏中含游离水在10%～20％左右，颗粒细小且松散，颜色近乎白色略带微黄，有时因脱硫操作不稳定而带入较多的煤灰等杂质，颜色会发黑。
较好脱硫石膏的白度超过80%以上。
1、脱硫石膏在国内外的应用现状 1. 1 国外脱硫石膏的应用现状在国外，脱硫石膏早已得到广泛应用，用得最早且最好的是日本，其次是德国、法国、荷兰等欧洲国家。
日本从1977年开始几乎全部使用工业副产的石膏生产纸面石膏板和纤维石膏板，在水泥工业中用量也非常大。
脱硫石膏几乎100%得到了应用，其中用于石膏板和水泥中的占总量的95％以上。
石膏粉煅烧的三大方法
石膏粉煅烧的三大方法
嘿，咱今儿来聊聊石膏粉煅烧的三大方法呀！这可真是个有意思的事儿呢。
先来说说这回转窑煅烧法吧！就好像是个大力士，能把石膏粉好好地锤炼一番。
它让石膏粉在高温的回转窑里翻滚、受热，那场面，就如同一场热烈的舞蹈，石膏粉在其中尽情地释放自己，发生奇妙的变化。
这样煅烧出来的石膏粉，质量那叫一个可靠呀！
然后呢，是炒锅煅烧法。
这就像是个精细的厨师，慢慢地、仔细地烹饪着石膏粉。
石膏粉在炒锅里被均匀地加热，一点一点地发生转变。
这种方法虽然相对慢一些，但却能带来别样的效果，就如同慢工出细活，出来的产品也是相当不错的呢！
还有流化床煅烧法呀！这就像是一阵旋风，让石膏粉在其中快速地飞舞、变化。
它的效率可高啦，能在短时间内让石膏粉完成煅烧的过程。
这不就像是给石膏粉来了一场激情的冒险嘛！
这三大方法，各有各的特点，各有各的优势。
回转窑煅烧法的强大力量，炒锅煅烧法的精细，流化床煅烧法的高效，它们共同为石膏粉的煅烧贡献着自己的力量。
难道不是很神奇吗？它们就像是三个身怀绝技的高手，在石膏粉的世界里各展神通。
我们在实际应用中，可以根据不同的需求和情况，选择最适合的方法。
这就像是我们要去一个地方，可以选择走路、骑车或者开车，要看具体的情况和我们的目的呀！所以呀，了解这三大方法是多么重要呀，能让我们更好地利用石膏粉，创造出更多有价值的东西呢！总之，石膏粉煅烧的这三大方法真的是非常了不起呀！。
20130920高效节能煅烧化学石膏生产工艺研究课件
二步法煅烧化学石膏工艺研究摘要：煅烧化学石膏制备建筑石膏，是对脱硫石膏、磷石膏等固废资源进行循环利用和环境保护的生产过程。
由于该工艺综合了热风沸腾炉燃煤高效节能及能源梯次利用，锤式烘干机快速闪烧，沸腾炉低温煅烧容易控制，球磨机高效改性，均化仓及斜槽均化降温等特点，可大规模进行化学石膏的加工处理。
该二步煅烧化学石膏工艺具有设备简单、高效节能、中低温度煅烧快、高效均化改性等特点，生产的建筑石膏具有半水石膏含量高、标稠小、初终凝时间短、结晶水含量更加合理等优点，适合大规模生产纸面石膏板的工艺要求。
关键词：热风沸腾炉；；余热回收；锤式烘干机；辊压机；高效均化改性1 引言在化学石膏（脱硫石膏、磷石膏等）煅烧处理中，节能高效与梯次能源利用是当前建筑石膏生产研究的关键点。
化学石膏煅烧关键取决于热风沸腾炉高效节能、锤式烘干机中温闪烧、沸腾炉低温均匀煅烧、均化仓沸腾度、斜槽远距离输送过程中的水分控制、球磨机高效改性的工艺特点，具备大规模综合利用固体废弃物生产建筑石膏的基础。
该工艺技术在实际的生产中已经得到应用，生产的建筑石膏经过球磨机改性后活性好，凝结时间终凝在6′左右，制板车速可以在115m/min，无需添加促凝剂，且板材粘接良好，无回潮现象。
根据工艺设计，锤式烘干机煅烧温度（混合室）为280-320℃，混合室前的高温补偿烟道处温度为700℃左右，二区换热器尾排烟气温度为170°左右，用大烟囱150℃废气将锤式烘干机进口温度降到280-320℃。
采用高速混合热技术，降低锤式烘干机进口温度，基本上烟气除去排湿都要回流使用，增加大回流风管的直径，大烟囱增加控制阀门进行控制等。
随着现代煅烧技术的发展，美国BMH公司生产的戴尔塔磨技术也有效地解决了这个难题，我们可以借鉴该项技术，完善现在的生产工艺。
气流二步法工艺流程图所示。
2二步法气流煅烧工艺2.1气流二步法工艺流程图：2.2热风沸腾炉热风沸腾炉燃煤效率在95%以上，主要原因是流化态的燃烧特点，并且燃料在炉膛上升及进入降尘室都属于燃烧过程，燃烧扩展至整个炉膛，燃烧时间延长，利于燃料燃尽,灰渣含碳量＜2.1%（链条炉一般为12~13%），综合热效率在85%左右，除尘效率在99%，煤质适应性强，即可以使用劣质煤生产，也可加石灰石脱硫剂，脱硫效率也在60%以上，将热风沸腾炉高效节能技术和锤式烘干机中温煅烧技术结合起来，实现高效节能、能源梯次利用、清洁生产建筑石膏的目的。
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一把火两步法化学石膏煅烧工艺一．设备简介：该设备根据国内脱硫石膏游离水含量不稳定的特点，采用了较节能的一把火，两步法煅烧工艺，该工艺就是利用一个热源分别做两次功，也就是利用煅烧系统排放的尾气再次用于设备的预干燥系统进行二次做功，最终排放温度可低于100℃，因此非常节能。
由于利用的是一个热源，所以大大缩短了安装周期，同时节省了大量原材料，是目前非常合理，非常节能的化学石膏煅烧系统。
又因为该设备设计产量较高，故采用了适应性较强的自动燃煤炉工艺为热源，这是国内目前较为先进的燃煤工艺，该燃煤工艺的主要特点是对煤质的适应性强，对目前国内3000大卡到6000大卡以上的煤都能适应；同时该燃煤系统燃尽率较高能达到98%左右，从而大大提高了设备的热利用率。
煅烧系统我们采用的是GPRS 分室煅烧炉，通过对炉体不断的更新改进，能够达到热量分配趋于合理，热交换面积可无限增大，能适应年产化学石膏3万吨~20万吨产量要求的不同客户。
除尘系统采用了一级旋风分离加水幕除尘，一级旋风除尘可以将预干燥物料的95%直接收集，一级除尘后的气体再通过二级水幕除尘后直接排空，气体含尘浓度不高于国家规定的30mg/m³。
二．工艺流程：该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、改性系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水建筑石膏。
1.原料系统：原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有湿料仓、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。
它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。
2.预干燥系统：该系统主要是利用石膏煅烧炉排出的余热跟二水脱硫石膏原料直接汇合，以脱去其中的游离水分，再经过四筒分离器进行气固分离，再将去掉游离水的石膏提供给石膏煅烧炉，该系统在煅烧炉排气湿度不能满足预烘干物料的情况下，需要从煅烧炉一室补充高温热源，通过调节阀门，以达到理想的预干燥效果，它的部件主要有：预干燥塔体，抛料打散，热风主风管，热风补风管，调节阀，四筒分离器，振动筛料机，星形卸料阀，积料仓等组成。
系统工作过程中，切忌预干燥物料温度过低或过高，温度过低会造成输送系统堵塞，过高会损害输送系统和除尘系统，所以合理的调节预干燥温度是操作的主要因素。
3. 煅烧系统：该系统是石膏煅烧的主体设备，二水石膏变半水建筑石膏主要是在这里完成的，该设备全称是dxds-4石膏煅烧炉，也称热风石膏沸腾炉，其工作原理是热风和石膏原料各按照设定的道路运行，在运行过程中通过热传导进行充分的热交换，为了加快粉体在炉内的流动性，炉体底部以高压罗茨风机给以适量的鼓风，石膏在风力和热能的作用下呈沸腾状态，热量交换十分均匀，当达到设计要求温度时自动流出炉体。
其煅烧温度一般不超过180度，属中低温慢烧，所以最终形成的半水石膏结构很稳定。
该设备主要由：提升设备、均速给料阀、煅烧炉主体、罗茨鼓风机等组成。
该系统的操作关键是根据反馈温度控制好物料的流量，以保证物料温度的恒定性，从而保证成品石膏的质量。
4. 供热系统：该系统是供给整个煅烧系统热能的，采用的是目前较先进的自动燃煤工艺。
主要部件有布风机、风帽、高压鼓风机、圆盘给煤机、炉体以耐火材料和粘土砖为主料砌筑而成，炉体生火是该系统的操作难点，由于炉膛较大，第一需要引火柴较多，初期给煤需人工少量大面积并配合鼓引风量进行。
燃烧时局部温度过高容易形成结焦。
其工作原理是布风机风帽上部平铺红纱约20cm鼓风机在风箱内（即布风机下部）鼓风，高温的砂粒和煤在风力作用下上下翻动，最终充分燃烧。
5. 改性系统：该系统主要由劈裂力改性磨机、缓冲仓、螺旋输送机、冷却除尘器等组成，主要作用是改变脱硫石膏颗粒分布状态，增加比表面积，并通过冷却便于储存，这样生产的石膏不用陈化就可以适用于各种石膏制品。
6. 成品储存系统：该系统的主体是成品仓，辅助设备有提升机、溢气孔、闸阀、蝶阀、反吹气孔、下料袋等组成，主要用于储存成品，罐装车辆等。
7. 控制系统：该系统采用了本地和集中两种控制模式操作灵活简便，操作工人可在短时间内熟练掌握。
三．合理的除尘系统1. 预干燥系统旋风除尘：由于该设备预干燥系统内烟气与物料充分的结合，烟气中的SO2 与原料中的碳酸钙粉末再度结合，继续形成部分二水硫酸钙，从而除去烟气中的SO2 ；烟气中的有害粉尘在预干燥过程中也大量吸附于物料之上，在旋风分离器作用下70%的煤气粉尘已经随物料进入煅烧炉，从而减轻了排放气体的含尘浓度，也减轻了二级水幕除尘器的工作强度。
四．工艺特点及优势1.一把火两步法的煅烧工艺首先省去了一个供热源，从而降低了设备的安装费用，也缩短了建设周期，同时利用煅烧余热进行预干燥物料，排放温度大大降低，仅100℃左右，更节约了大量的能源，因此从能量角度来说它是很节能的，这是该工艺最突出的一个优点。
2.相对于原传统的回转窑、连续性炒锅、热油沸腾炉等煅烧工艺，该工艺具有投资小、产量大、效率高、易操作、生产成本低等优势。
3.该设备结构紧凑，占地面积小，年产十万吨的脱硫石膏生产线仅占地600平方米左右。
4.设备有半自动化和自动化生产两种，操作简便，生产的石膏粉相组分合理质量稳定可靠，可连续生产不少于90个工作日不清炉、不停产。
5.用工少，每班用工原料一人，操作兼化验一人，铲车司机兼维修工一人。
6.我公司发明的劈裂力改性磨功率小，效益高，改性效果明显，同时配有改性冷却系统，有效地增强了石膏储存的稳定性，因此该工艺生产的石膏粉不需要陈化即可直接用于生产纸面石膏板、石膏砌块、粉刷石膏、石膏腻子等各种石膏制品。
7.该工艺目前已经有多条成型线由我公司设计、安装、调试并成功运行。
成功案例包括：开封市中科石膏建材有限公司6万吨脱硫石膏生产线；山西临汾10万吨脱硫石膏生产线；河南新乡市纸面石膏板厂5万吨脱硫石膏生产线；内蒙古达旗3万吨脱硫石膏生产线；湖北武汉5万吨脱硫石膏生产线……目前西安市国电公司15万吨脱硫石膏项目正在设计筹备中。
2．6工艺简介2．6．1生产车间2．6．2煅烧工艺由3-5吨装载机把含有游离水的化学石膏运送到原料料斗里面，由皮带机输送到烘干机，烘干后由螺旋输送机输送至煅烧炉煅烧，煅烧温度130-180度。
成品建筑石膏的各项参数可通过对设备内的温度等参数的调节进行调节。
已达到不同产品对建筑石膏的要求。
2．6．3成品储存和包装经煅烧后的半水石膏用输送系统输送到成品料仓。
成品仓下可根据业主意见建设散装系统和小袋包装系统。
2．7过程控制2．7．1石膏煅烧炉供热量的调节：因为石膏煅烧的热量来自于燃煤炉，所以炉供热量的稳定性就决定了煅烧设备的热能总量的稳定。
2．7．2石膏煅烧设备进料量的调节：石膏煅烧炉的产量由调节供料量来稳定，当供料量一定时，通过检测石膏煅烧炉出口的风温变化，调节温度，以稳定沸腾炉的出口风温，从而稳定沸腾炉的工作温度，保证产品质量。
第3章生产线概况工业副产石膏是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有两个结晶水，只有脱去一个半结晶水生成半水硫酸钙才有胶凝性质。
脱去结晶水的过程即为石膏煅烧。
本设备石膏的煅烧属于干法煅烧，成品为以半水石膏为主的建筑石膏；加热方式属于直接加热；气流式自动炉排连续中速煅烧工艺出料。
气流自动炉排煅烧即热气体与粉料直接接触，采用高速旋转的锤子将物料抛起并击碎、击细，同时与气流相汇，完成干燥、外水份迅速蒸发，在煅烧筒体中完成煅烧的过程，二水石膏迅速脱水而成半水石膏。
这种方式热利用合理，设备紧凑，使用简单，功效高，特别适合工业副产石膏。
该煅烧设备生产规模大、机械化和自动化程度高，能耗较低，煅烧产品质量稳定。
3．1技术规范主要技术参数石膏额定年产量：3---10万吨/年热风干燥温度：400℃总装机容量：120KW分离器的效率：97%设计煅烧炉热效率：80％设计煅烧炉燃料：Ⅱ类烟煤(Qdw=17700K/Kg) 尾部排烟温度：170℃3．2主要结构尺寸筒体直径和厚度：1200*12mm1500*14mm 1800*18mm最大筒体长度：18000mm筒体平均中心高：2550mm干燥塔直径和厚度：Φ800*6mm螺旋输送机的直径：Φ325mm分离器的直径和数量：4*Φ900mm（两级）炉排轴距：4800mm炉排有效面积：12m2组装后尺寸：长×宽×高（mm）45800 ×16200 ×18500 3．3结构简介DXDS1800十万吨石膏煅烧生产线为河南省鼎鑫轻质建材有限公司自主研发的高效煅烧设备，它有煅烧筒体，气流干燥设备，除尘设备，皮带输送设备，燃烧设备，提升设备，精细加工设备和储存设备等组成一套完整的煅烧系统，该加工生产线具有煅烧产量高，能耗低，出料质量稳定的特点。
原料经原料仓进入皮带计量输送设备，通过大倾角的皮带输送机送到气流烘干筒的喂料口，在喂料器的搅拌下石膏原料被送进预干燥设备，在干燥设备筒体内，石膏原料通过高温热风机被竖直向上输送，形成强烈的气力输送通道，潮湿的石膏原料和高温烟气强烈换热混合，石膏原料被迅速的脱水干燥，大颗粒的石膏原料落入干燥筒下部，被下部的打料器进行二次粉碎，避免了石膏粉形成大颗粒的团状，石膏粉形成了细小的颗粒组织，又被高温热风机再次吹起上扬。
大量的石膏原料和湿蒸汽被送进四筒旋风除尘器，四筒旋风除尘器采用双级分离的结构形式，除尘效率高达97%，经除尘后的原料外水分小于2% ，半干石膏粉通过螺旋输送机送进煅烧炉膛进行煅烧，水蒸气则进入尾部引风机排入水膜除尘器。
半干石膏原料在煅烧炉中被进一步加热，外水分逐渐消失，内水分在筒体内逐渐减少，直至形成半水或无水石膏粉，完成煅烧的整个过程。
经煅烧后的原料经过精细加工被提升机送入储料仓作为成品用于生产。
DXDS1800十万吨石膏煅烧生产线的燃烧设备为链条炉排，燃烧设备为配有鼓风机、引风机进行机械平衡通风，并装有刮板出渣机实现机械出渣。
炉排整体快装出厂，运输、安装方便快捷。
燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽、炉渣落入渣斗，由出渣机连续排出炉外。
烟气在前后拱间喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热煅烧筒体，改善着火条件，经中部出口进入煅烧炉尾部、烟气再经高温引风机送入气流干燥筒体，经除尘器，由引风机引至烟囱排出。
DXDX1800十万吨石膏煅烧生产线采用了最新科研成果，如：气流预烘干设备，筒体高效传热结构，高效除尘设备，前后拱优化等，解决了煅烧产量低，煅烧质量差，热效率低、链条炉排煤质适应性差等问题。
3．4、除尘3．4．1烟气初级采用四筒二级旋风除尘结构，效率97%。
3．4．2.烟气终端采用水膜惯性除尘结构，烟尘排放达到国家环保规定的指标。