正压袋式收尘器常见故障分析及维护
袋收尘器常见故障原因,最全最详细
袋收尘器常见故障原因，最全最详细1．袋式收尘器反吹风反吹无力是何原因①风机自身故障；②风机转速达不到；③反吹风管漏风；④反吹口与袋口间隙过大或没有找正。
2．袋式收尘器粉尘排出装置产生故障是何原因①传动电机、减速机及传动齿轮出现故障；②传动链条折断；③链条断油；④安全销折断；⑤链条过于松弛；⑥螺旋联接销折断；⑦螺旋机壳内固着粉尘；⑧螺旋叶片折损；⑨回转阀叶片折断；⑩回转阀内绞入异物；⑪螺旋叶片磨损；⑫螺旋叶片间充满固着粉尘；⑬机壳内侧固着粉尘与叶片摩擦；⑭排出口粉尘堵塞；⑮灰斗内粉尘拱塞；⑯回转阀叶片充满固着粉尘。
3．袋式收尘器风机性能降低是何原因①因周波不足而使转速降低；②叶轮磨损或损坏；③阀门动作不良；④滤袋阻力过大。
4．袋式收尘器风机异常振动是何原因①因叶轮磨损或损坏而不平衡；②因叶轮固着粉尘导致不平衡；③轴弯曲；④联轴器不平衡；⑤转子与外壳碰撞、摩擦；⑥密封压盖不完全接触；⑦压力波动、喘振。
5．袋式收尘器灰斗中粉尘不能排出是何原因①灰斗下部粉尘发生拱塞；②旋转输送机出现故障；③回转阀动作不良；④粉尘固结；⑤排出溜槽堵塞；⑥粉尘潮湿、产生附着而难于下落。
6．袋式收尘器滤袋堵塞的原因及处理方法滤袋堵塞是引起滤袋破损、收尘器失效的主要原因。
①滤袋因漏水被淋造成的堵塞应解决漏水干燥处理，反复清灰。
②滤袋悬挂方法不正确，张力不足引起堵塞，应改进悬挂方法。
③因过滤风速过高引起滤袋堵塞，应适当调整风量。
④因粉尘湿含量高引起滤袋堵塞，应加强保温加热措施。
⑤因清灰不良引起的滤袋堵塞，应改善清灰装置或加强人工清灰。
7．袋式收尘器滤袋破损是何原因，如何处理收尘袋一旦破损，收尘效果就会大大降低。
如果滤袋破损严重则失去收尘作用。
表现为排出口连续“冒灰”或清灰瞬间“冒灰”。
①由于滤袋框架焊接不平整，有毛刺、有棱角，或与箱体有摩擦，使滤袋在晃动过程中被磨破或被扎漏。
处理方法：修整框架；调整滤袋安装方法。
②由于滤袋悬挂过于松弛，引起滤袋破损。
袋式除尘器检修注意事项
袋式除尘器检修注意事项袋式除尘器是一种常见的环保设备，用于去除工业生产中产生的粉尘和颗粒物。
正确的检修和维护对于保持除尘器的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
下面是袋式除尘器检修的一些建议和注意事项。
1. 开展检修前的准备工作：- 断开袋式除尘器的电源，并确保袋式除尘器处于停止状态。
待确认安全后，方可开始检修工作。
- 准备必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、清洁工具、替换滤袋等。
2. 定期检查滤袋：- 定期检查滤袋的使用状况，特别是滤袋表面是否有严重污秽、磨损或破损的情况。
- 如发现滤袋问题，及时更换或进行修补，以保证除尘器的正常运行。
3. 定期清洁除尘器内部：- 清洁除尘器内部的方法包括干拭、擦拭和压缩气体吹扫。
不同部位可使用不同方法进行清洁。
- 清洁工作时应注意安全，如使用压缩气体清洁除尘器内部，应确保人员佩戴合适的防护装备。
4. 检查及清洁风机：- 定期检查风机的转动是否正常，是否有杂质堵塞。
- 清洁风机的叶轮，不让灰尘积累，以保证风机的正常工作。
5. 检查及清洁除尘器出口和进口处：- 定期检查除尘器的出口和进口处有无堵塞，如有堵塞应及时清理，以保证除尘器的正常工作。
6. 检查及更换密封件：- 定期检查除尘器的密封件是否有老化、损坏或破损的情况。
如有问题，及时更换以确保密封性能。
7. 检查和维护除尘器控制系统：- 定期检查除尘器的控制系统，如进出口阀门、压差控制器、传感器等的工作情况。
如有问题，及时进行维修或更换。
8. 做好记录工作：- 对检修过程中的发现、更换、维修等情况进行记录，以便下次检修和维护工作的参考。
总之，定期检修和维护袋式除尘器是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
上述注意事项可以帮助设备操作人员进行有效的检修和维护工作，提高袋式除尘器的工作效率和使用寿命。
同时，操作人员应在实际操作中，根据设备的具体情况和使用要求，灵活调整并制定适合的检修和维护计划。
袋收尘工作原理及常见故障解决方法
袋收尘工作原理及常见故障解决方法袋收尘器是一种常用于工业环境中的粉尘处理设备，可以有效地捕集和过滤粉尘。
它主要由布袋、滤袋骨架、气体进出口、清灰装置、压缩空气系统和控制系统等组成。
下面是袋收尘器的工作原理及常见故障解决方法。
1.工作原理：袋收尘器的工作原理主要分为过滤和清灰两个过程。
过滤过程：粉尘气体从进气口进入袋收尘器，经过布袋内外的滤料层，大部分粉尘颗粒被滤料截留下来，洁净气体通过滤袋骨架从出气口排出。
清灰过程：随着时间的推移，滤袋表面的粉尘逐渐增多，导致阻力升高，影响收尘器的工作效率。
在一定的压差设定值下，清灰装置将启动，通过压缩空气或机械装置将滤袋上的粉尘清除，使得滤袋恢复通气性能。
2.常见故障及解决方法：（1）滤袋破损或老化：滤袋长时间使用后可能会破损或老化，导致不能有效过滤粉尘。
解决方法：定期检查滤袋的状况，出现破损或老化的滤袋及时更换，以确保正常过滤效果。
（2）进气口或出气口堵塞：进出气口堵塞会导致气体通道不畅，影响收尘效果。
解决方法：定期清理进气口和出气口，以保持通畅。
（3）清灰装置故障：清灰装置部件损坏或操作不当会影响清灰效果，导致滤袋清理不彻底。
解决方法：检查清灰装置的部件是否完好，如压缩空气系统、喷吹装置等；根据清灰装置的工作原理，调整清灰装置的参数，确保清灰彻底。
（4）阻力过高：长期使用后，滤袋表面的积尘增多，阻力升高，影响工作效率。
解决方法：定期检查阻力值，一旦超过设定值，及时执行清灰操作；根据使用情况，适时更换滤袋。
（5）气泵故障：清灰装置中的气泵若发生故障，将无法为滤袋提供清灰压缩空气，影响清灰效果。
解决方法：定期检查气泵的工作状态，及时保养和更换故障气泵。
总结：袋收尘器是一种重要的粉尘处理设备，正确使用和维护对于保持其正常工作状态至关重要。
定期检查和维护各个部件的工作状况，及时解决故障和更换损坏的部件，可以确保袋收尘器的高效运行，提高粉尘处理的效果。
水泥厂袋收尘器存在的问题及其改进建议
水泥厂袋收尘器存在的问题及其改进建议一、水泥厂袋收尘器存在的问题问题1：排放浓度高。
由于袋收尘器的过滤效果有限，导致其排放的粉尘浓度较高，达不到环保要求。
问题2：滤袋堵塞。
由于水泥厂生产过程中产生的粉尘颗粒较小且粘附性强，容易导致滤袋堵塞，影响袋收尘器的正常运行。
问题3：滤袋磨损严重。
水泥生产过程中的高温灰尘对滤袋会产生腐蚀作用，导致滤袋磨损严重，减少使用寿命。
问题4：清灰效果不佳。
由于清灰装置的设计不合理或清灰周期不合适，导致袋收尘器的清灰效果不佳，影响其过滤效果。
问题5：能耗较高。
现有的袋收尘器存在压缩空气消耗量大、风机功率大等问题，导致能耗较高。
问题6：设备维护困难。
袋收尘器的结构复杂，维护难度较大，需要频繁更换滤袋、清理灰斗等，增加了维护成本和工作量。
问题7：噪音扰民。
水泥厂袋收尘器的风机运转噪音较大，对周围居民的生活造成了困扰。
问题8：效率低下。
由于现有袋收尘器的过滤效果不佳，导致粉尘回收率较低，浪费了大量的资源。
问题9：易产生静电。
袋收尘器在运行过程中，由于摩擦等原因，易产生静电，存在一定的安全隐患。
问题10：运行稳定性差。
现有袋收尘器在长期运行过程中，容易出现堵塞、漏风等问题，导致运行不稳定。
二、改进建议改进建议1：优化过滤材料。
选用耐高温、耐腐蚀的过滤材料，提高滤袋的使用寿命和抗磨性能。
改进建议2：增加预处理设备。
在水泥生产过程中增加预处理设备，如湿式电除尘器等，降低粉尘浓度，减轻袋收尘器的工作负荷。
改进建议3：改善清灰装置。
优化清灰装置的设计，确保清灰周期合理，提高清灰效果，减少滤袋堵塞的问题。
改进建议4：优化风机设计。
减小风机功率，降低能耗，同时采用低噪音风机，降低噪音对周围环境的影响。
改进建议5：加强维护管理。
建立完善的维护管理制度，定期更换滤袋、清理灰斗等，确保袋收尘器的正常运行。
改进建议6：增加静电消除装置。
在袋收尘器中增加静电消除装置，有效预防静电产生，保障设备的安全运行。
袋式除尘器滤袋的损坏原因分析及改进措施
袋式除尘器滤袋的损坏原因分析及改进措施袋式除尘器是工业领域常用的空气净化设备，它通过滤袋的过滤作用来清除空气中的颗粒物和废气。
然而，滤袋在长时间的工作过程中会出现损坏，从而降低除尘器的工作效率。
本文将对袋式除尘器滤袋的损坏原因进行分析，并提出改进措施。
首先，袋式除尘器滤袋的损坏原因可以归结为以下几个方面：1. 磨损和疲劳：袋式除尘器在工作过程中，颗粒物不断地冲击滤袋表面，造成磨损和疲劳。
尤其是当颗粒物含有硬质颗粒时，会更加严重地损坏滤袋。
2. 化学腐蚀：某些工业废气中含有腐蚀性气体或化学物质，这些物质会对滤袋产生化学腐蚀，导致滤袋的损坏。
3. 高温和高湿度：袋式除尘器在高温和高湿度环境下工作时，滤袋会因受热膨胀、变形或湿润而损坏。
此外，高温和高湿度还可能使滤袋中的粉尘粘附在表面，导致堵塞甚至烧毁滤袋。
4. 拉伸和撕裂：当除尘器在运行过程中出现过大的气流阻力，滤袋可能会受到拉伸和撕裂的力量，从而破裂。
基于以上原因，我们可以采取以下改进措施来延长袋式除尘器滤袋的使用寿命，并提高除尘器的工作效率：1. 选择高质量的滤袋材料：应该选择具有较高耐磨性和耐腐蚀性的滤袋材料，以保证滤袋在工作过程中不易损坏。
2. 定期清洁滤袋：定期清洁滤袋可以减少粉尘的积聚，降低滤袋的堵塞风险。
清洁过程中应采用适当的清洗方法，避免使用化学溶剂或高温水，以免损坏滤袋。
3. 定期更换滤袋：因为滤袋经过一段时间的使用后，可能会变形或受损，从而无法正常过滤气流。
因此，定期更换滤袋是重要的维护措施。
更换滤袋时，应选择与原始滤袋相匹配的尺寸和材料。
4. 控制工作环境：降低工作环境中的温度和湿度可以减少滤袋的热膨胀和变形风险。
此外，在工业生产过程中，应尽量避免发生腐蚀性气体的产生，以减少滤袋的化学腐蚀。
5. 定期维护和检查除尘器：定期维护和检查除尘器设备是关键步骤，可以及时发现和解决滤袋的损坏问题。
维护和检查包括清理设备内部、检查滤袋的状态和更换损坏部件等。
袋式除尘器常见故障分析及处理
袋 式 除 尘 设 备 ，使 用 的 袋 式 除 尘 器 分 两 种 ：反 吹清 灰式 和脉 冲 清灰 式 。供 电方式 为每 台设 备 由变 电室低压 柜单 独供 电 。 这 两 种 袋 式 除尘 器 由 滤 尘 系 统 、清 灰 系统 、排 灰 系统组 成 。其 中 ，滤尘 系统 由 主引 风机 、滤 尘布 袋 、集尘 仓及 相 应管 道和 电气 控 制设 备组 成 ，负责 为整 台设备 提供 负压 ，并 将 由负 压 吸入 的煤尘 经 滤尘 布袋 过滤 ，过滤后 的空气 排人 大气 ，滤 出 的煤 尘落 入集 尘仓 。清灰 系统 有两 种 ，对 于反 吹清 灰式 除尘 器 来说 ，它 的清 灰 系统 由反 吹风 机 、 电动推 杆及 相应 连接 管 道和
阀 、煤 粉 回收 仓及 相应 连接 管 道和 电气设 备 组成 ，其 功 能是 将滤 尘 系统滤 出 的煤尘 运送 到 煤粉 回收仓 ，以便接 下来 的 回收 工 作 。在 袋式 除尘 器 的运行 过 程 中 ，负责维 护保 养 的班 组 职工会 经 常遇 到一 些故 障 ， 影 响设备 的正 常使用 。下面对 近 四年 公 司 袋式 除尘 器 较易 发生 的故 障及 处 理情 况进 行简 要分 析和 总结 。 １ 滤尘 系统 故 障
关 键词 ：煤炭码 头 ；袋 式 除尘 器 ；常见故 障
中图分 类 号 ：Ｔ Ｑ３ ３ ０ 文献 标 识码 ：Ａ
背 景 介 绍 ：在 煤 炭 码 头 的工 作 过 程 线 圈得 电后 测 出三相 线路 有 一相 不能 正 常 ３ 排 灰系 统故 障 中 ，煤 炭通 过传 送 皮带 进行 运输 ，在 传送 连 通 ，导致 电动 机 缺相 ，线路 过 热 ，热继 ３ １卸 灰 阀无 法 启动 。具体 表 现 为手 带转 接 的过 程 中会 有落 差扬 尘 ，为使 扬尘 电器动 作 ，系统 报警 后不 能 正常启 动 。遇 动控 制 状态 下 ，按下 卸灰 阀按 钮 ，卸 灰 阀 得 到有 效控 制 ，公 司在 皮带 转接 处投 用 布 到 这样 的 问题 ，确认 主风 机 主控 回路 上其 无 动 作 ，相 应 接 触 器 不 吸 合 。 遇 到 此 问
袋收尘工作原理及故障处理(精品)(1)(1)
PPC袋式收尘器
• 型号说明：
PPC袋式收尘器
• 我公司所使用的小气箱式收尘器滤袋一般 为普通涤纶毡。规格为：直径130*2450mm
• 熟料库顶由于温度高采用的为诺梅克斯布 袋。其特点为可以在200℃以下长期工作。 耐腐蚀性好。
气箱式收尘器故障的判断
• 现象：风机口无风或风很小，收尘器收尘 效果不好。
气箱式脉冲袋收尘器常现故障以 及处理
• 气源三连体堵塞由于压缩空气质量不好，使气源三连体因 油渍过多而堵塞，导致提升阀无法关闭，不能实现脉冲清 灰，滤袋上积灰越来越多，阻力越来越大，最后收尘器无 法收尘。处理方法：将气源三连体从收尘器控制管路上拆 下，放在煤油中清洗，将其里面的油渍清除干净，重新安 装即可使用。气箱式脉冲袋除尘器工作是否良好，关键取 决于压缩空气的质量和电磁脉冲阀、换向阀及提升阀的工 作状况。为确保气箱式脉冲除尘器正常运行，还应该做好 以下几点：(1)储气罐、气源三连体中气水分离器排污制度 1次／8h，同时气水分离器每隔3个月清冼一次，油雾器经 常检查存油情况，并及时加油；(2)加强气箱式脉冲袋收尘 器的巡检，交接班时记录上注明3个阀门的运行隋况；(3) 定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常， 及时查找原因并处理。
PPC袋式收尘器
• 当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号， 首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤 气流，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间（0. 1～0.2秒）向箱内喷入0.4～0.6MPa的压缩空气。 压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动 变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘 饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保 证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀 打开，此袋室再次进入过滤状态，而下一袋室则 进入清灰状态，如此一个周期。PPC袋收尘器是 由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别 进行，互不干扰，实现长期连续运行。必须按照 顺序进行，不能一个室提升另一个室脉冲。
袋式除尘器的常见故障与解决措施
般是由于除尘器停机检修作业或 日常运行时 ， 部分人员素质差 ， 检 修残留硬物 留在除尘器内或将杂物扔在除尘器捕集 １ ５附近 ，造成
杂物被吸人除尘器 ， 从 而导致卸灰 阀卡 、 堵。 因此 ， 须制定相应 的管 理制度并严格执行 ， 提高人员素质 ， 就可避免卸灰 阀卡 、 堵发生。 １ ． ４风管破损或堵塞 由于设计 安装 等原 因， 部分除尘 器风管破损 比较 频繁 ， 另外 有些风管易积灰堵塞 ， 造成 岗位粉尘捕集率低 。
袋 式 除尘器 的常见故 障与解 决措施
卢朋超 丁 永 芬
（ 首钢水城钢铁（ 集团 ） 有 限责任公司炼铁厂 贵州六盘 ５ ５ ３ ０ ２ ８ ） 有异常 ， 应及时做好记 录， 并联 系维修丁及时处理 。 在气源正常的 情况下 ， 进行如下排查 与处 理 ： 离线 阀 、 脉 冲阀本身气缸损 坏 ， 需 更换气缸 ； 脉 冲阀存在橡 胶垫老化造成漏 气现象 ； 只需更换橡 胶 ０ 引 言 垫 即可 ； 脉冲阀膜 片损坏 ， 需更换膜片或脉冲阀 ； 顶部除尘器钢板 变形或是离线阀板变形 ， 就需停机处理。 袋式 除尘器的应用 已有百余年 的历史 ，其最大的优点是除尘 １ ． ３卸灰 系统 故 障 效率高（ 达９ ９ ． ９ ９ ％以上 ） ， 排 放浓度 可达到 １ ０ ｍ ｇ ／ ｍ 。 以下 ， 而 且 适 布袋除尘器卸灰系统常见的问题就是灰斗排灰 困难 。 一般灰 用性强 ， 使川 灵活 、 运行稳定 、 利于操作等特点得 以广泛应用。 但 由 斗 排 灰 困难 有 两 方 面 的 原 因 ， 一 是 除 尘 灰 在 灰 斗 内板 结 ， 再 就 是 于种种原 ， 在 日常运行过程 中， 还是会存在各种各样的问题 ， 这 卸 灰 阀被 异 物堵 塞 、 卡死。 些问题如不及时处理 ， 就会逐渐影响到布袋除尘器的运行效果 。 具 体 原 因 与解 决 措施 ： ｆ １ ） 除尘 灰在 灰 斗 内板结 的原 因 ： ① 灰 斗 袋式除尘器在我厂主要用在高炉 出铁场 、 皮 带运输 系统及 矿 或卸灰 阀处密封性差 ， 导致吸入湿气 ， 造成板结 。因此必须经 常检 槽除尘 上， 其中大部分为脉冲喷吹袋式除尘 。造 成除尘器在运 行 查灰斗及卸灰 口处的密封是否完好 。检查灰斗 的焊缝有无开焊现 中出现问题 的因素有很多 ， 除除尘 器 自身因素外 ， 操作 、 管理不当 象 ， 不卸灰时卸灰阀是否及时关闭 。振动器必须完好 ， 以保证 卸灰 也是造成其在运行 中出现 问题 的重要原 因， 但如果能够得到妥善 时能及时排灰 ， 不会 出现架桥 现象 。 ②灰斗未采取保 温或加热装置 及时解决 ， 就可 以保证除尘设备 长期稳定有效运行 。 未开 ， 造成结露。因此对于设有加热装置的灰斗 ， 必须确保加热装
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正压袋式收尘器常见故障分析及维护
作者：杜靖昌杨八一
来源：《科技视界》2012年第26期
【摘要】分析正压布袋除尘器运行中的常见故障及其原因，提出相应的解决办法以及日常的维护工作。
【关键词】正压袋式收尘器；维护；措施
袋式除尘具有性能稳定、除尘效率高、维护检修方便等特点，被冶金建材行业用来处理干燥的粉尘。
随着科学技术的发展，袋式除尘系统得到不断的完善和更新，处理量不断的增加，自动化程度越来越高，降低了运行成本，有效的保证了除尘效果，是目前袋式除尘器的发展方向。
虽然其技术先进、维护方便、效率高，但是使用、管理、维护不当，就很难发挥其高效的作用。
正压袋式除尘器与负压除尘器区别在于风机与除尘器的安装位置的差别上，正压除尘器风机在前，负压除尘器风机在后。
两者相比，前者具有节电的优点，一般节电10%左右。
其工艺流程图如下：
脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体（内部安装滤袋和骨架）、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。
含尘气体从中箱体的下部进入，经导流板均匀上升到达滤袋，粉尘被阻挡在滤袋外表面，干净气体经过滤袋进入上箱体，有烟囱排出。
随着滤袋外表面的粉尘不断增加，当达到控制系统设定时间或者设备阻力达到设定值时，控制系统发出信号，关闭该室阀门，清灰机构开始工作，压缩空气从脉冲阀喷向滤袋，滤袋瞬时膨胀、振动，使表面的粉尘脱落，落入灰斗，清灰完毕关闭该室阀门，各室一次进行清灰。
落入灰斗的粉尘由卸灰机构排出。
1 正压袋式除尘器的日常故障及原因
1.1 系统漏风增加，灰尘收集率降低。
由于运行时间较长，风管日晒雨淋，造成主风管锈蚀穿孔，漏气量增加；加之半封闭式电路操作面密封挡板维护、使用不便而未有效使用，大量的烟气不能被收集，散排烟严重。
1.2 除尘布袋损坏，糊袋、破袋、掉袋时有发生，下灰困难。
一是由于布袋使用时间较长，滤料性质发生变化，强度降低，在强脉冲及气流的作用下，发生自然损坏或者骨架表面锈蚀呈现刺状，骨架断裂钢筋刺破布袋；第二清灰时间短，清灰周期长，滤袋上的粉尘没能清除干净，除尘器就转入过滤状态，使阻力过高，长时间后就会把滤袋糊住；第三，由于工艺控制不好造成烟气温度过高，或者滤袋的选择及质量部好，使布袋烧毁。
1.3 电气控制、机械故障影响清灰工作。
一方面电磁阀、气缸及压缩空气控制系统长时间使用，灵敏度降低，漏气现象时有发生，造成清灰机构不能正常运行；另一方面机械故障增多，风机叶片粘灰和动态不平衡，引起机械振动大，影响风机使用寿命。
1.4 动力运行故障，气源突然停止，使所有提升阀关闭，脉冲阀不动作，收尘器出口关闭，承受全部的压力，时间较长会引起收尘器顶部密封盖及箱体鼓起变形，压力从密封盖及裂纹缝隙处释放，最终收尘器起不到收尘作用而且严重影响生产线运行。
2 运行管理及对策
2.1 注重对除尘系统的维护和保养，加强对调节阀、脉冲阀、提升阀的检查维护，易损坏的阀门和管件要及时定期更换，定期除锈刷漆，对破损漏风管道要立即修复，保持良好的密封性能和压力。
对防止漏风的附加设施要始终保持较好的状态，避免漏风现象。
2.2 消除“糊袋”现象的前提是保持正常的烟气温度，而要保持烟气温度必须防止“野风”的过量渗入。
当然，要根据处理的烟气的理化性能，科学选择滤袋，并制定合理的布袋更换计划，一般布袋的经济使用期为三年。
将烟气进入除尘器的温度控制在200℃左右，并在控制系统中增加布袋保护功能，当温度过高或者过低时直接报警提示操作员并打开或者关闭野风阀调整烟气温度。
2.3 要定期对电磁阀、脉冲阀、气缸的电器控制线路进行维护、检查，特别是对气缸因O 型密封圈漏气造成控制失灵等情况要立即处理，并作好检修记录。
要定期清除风机叶片上粘附的灰尘，避免风机、电机振动，以免影响风机正常运行。
也可直接更换耐磨、放粘附性的风机解决正压除尘粘风叶的问题。
2.4 针对除尘用压缩气源供气不足或空压机故障停止运行问题，将空压机与除尘器联锁，作为动力系统，空压机应该有备用机，如果压力不足或者空压机突然故障停车立即开启备用机，并电铃报警通知维修人员及时维修，作为备用机。
2.5 节能降耗，对除尘系统电机进行变频技术改造。
根据生产工艺及设备运行状况对风机电机运行进行变频控制，减少能源的浪费，节约运行费用，实现达标排放。
【参考文献】
[1]孙熙.带式除尘技术及应用[M].北京：机械工业出版社，2004.
[2]金国森.除尘设备[M].北京：机械工业出版社，2002：170—173.。