塔类设备施工技术方案
低温塔现场施工方案
低温塔现场施工方案一、前言低温塔是在低温条件下使用的一种重要设备，其施工需要特别的注意和规划。
本文将总结低温塔现场施工方案的关键步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1. 施工人员组织在低温塔现场施工之前，需要充分组织好施工人员，包括技术人员、工程人员、安全员等。
确保每个人员岗位的职责清晰，做好人员安全教育和培训。
2. 施工设备准备在施工现场准备好所需的设备和工具，包括搬运设备、焊接设备、安全设备等，以确保施工过程中不会出现设备短缺的情况。
3. 施工材料准备提前准备好所需的施工材料，包括焊接材料、防腐材料、保温材料等，以确保施工过程中能够及时的使用到所需的材料。
三、施工步骤1. 地基和基础施工首先需要对低温塔的地基和基础进行施工，确保其牢固和稳定。
这是整个低温塔的基础，必须做好基础的施工工作。
2. 结构搭建和焊接在地基和基础完成后，需要进行低温塔的结构搭建和焊接工作。
需要根据施工图纸进行结构搭建，并严格按照要求进行焊接工作，确保结构的牢固和稳定。
3. 保温和防腐处理完成结构搭建和焊接工作后，需要对低温塔进行保温和防腐处理，以确保设备在低温条件下的长期稳定运行。
4. 设备安装和试运行最后需要进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
在安装完成后需要进行试运行，检查设备是否正常运行。
四、施工注意事项1.在低温条件下作业需要特别注意人员的安全，做好防寒保暖工作。
2.在焊接作业中需要注意焊接工艺，确保焊接质量符合标准要求。
3.在施工现场要做好现场管理工作，保持现场整洁有序，避免杂物堆积影响施工。
4.在施工过程中要时刻关注设备的运行情况，确保设备能够正常运行。
五、总结总的来说，低温塔的现场施工需要严格按照步骤和要求进行，确保施工过程顺利进行，设备能够正常运行。
施工人员要时刻保持警惕，关注安全和质量，做好施工现场的管理工作，确保施工取得良好的效果。
塔吊吊装及群塔作业施工方案
塔吊吊装及群塔作业施工方案
一、前言
塔吊作为建筑工地上常见的重要起重设备，其吊装作业的安全和效率直接关系
到工程进度和质量。
本文将探讨塔吊吊装及群塔作业的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
二、塔吊吊装施工方案
1. 场地准备
在进行塔吊吊装作业前，首先要对作业场地进行清理和整理，确保场地平整、
无障碍物。
2. 塔吊安装
根据设计要求和吊装物体的重量选择适当型号的塔吊，并合理布置塔基。
在安
装过程中，严格按照制造商提供的安装说明书进行，确保安装牢固可靠。
3. 吊装作业操作
在进行吊装作业前，必须进行周密的计划和预演。
操作人员需持证上岗，严格
按照吊装作业指导书进行操作，并确保吊装物体牢固绑扎，防止倾覆或脱落。
三、群塔作业施工方案
1. 群塔选址
在进行群塔作业前，需要根据工程需求和吊装物体的特点选择合适的吊装位置，确保每个塔吊的作业区域不会相互干扰。
2. 群塔布局
合理布局塔吊的位置，避免相互碰撞和干扰。
根据工程进度和吊装物体的重量，合理安排各个塔吊的作业顺序和时间。
3. 作业协调
在群塔作业中，需要各个塔吊操作人员进行密切协作，保持通讯畅通，随时调
整各个塔吊的作业状态，确保整个施工过程的安全和顺利进行。
四、总结
塔吊吊装及群塔作业是建筑工程中常见的施工方式，通过合理的施工方案和严格的执行，可以保证施工过程的安全和有效进行。
施工单位和相关人员要严格遵守各项规定和操作流程，确保施工过程的顺利完成。
以上就是塔吊吊装及群塔作业施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
塔吊的安全专项施工方案范本(二篇)
塔吊的安全专项施工方案范本一、塔吊基础施工控制要点：（一）、塔吊基础混凝土强度等级不低于C35，基础表面平整度允许偏差1／1000。
（二）、埋设件的位置、标高、垂直度、预埋件锚固长度以及施工工艺符合出厂说明书要求。
（三）、混凝土基础完成应经验收合格后，方可使用。
（四）、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。
（五）、塔吊的金属结构及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4欧姆。
二、塔吊___控制要点：（一）、塔吊的___必须由取得建设行政主管部门颁发的___资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。
（二）、在塔吊___前，必须按照报批程序申报《塔吊___专项施工方案》，___人员要严格按照相关单位和技术人员批准的《塔吊___专项施工方案》进行施工。
（三）、___塔吊时，必须将大车行走限位装置及限位器碰块___牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
（四）、塔吊___过程中，必须分阶段进行技术检验。
整机___完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4／1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人___签证后，方可交付使用。
（五）、采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。
连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。
（六）、___塔吊的过程中，对各个___部件的联接件，必须特别注意要按说明书的规定，___齐全、固定牢靠，并在___后做详细检查。
（七）、在紧固要求有预紧力的螺栓时，必须使用专门的可读数的工具，将螺栓准确地紧固到规定的预紧力值。
（八）、塔吊塔身升降时，应符合下列要求：1、升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆卸螺栓。
塔吊专项施工方案
塔吊专项施工方案一、编制依据在编制塔吊专项施工方案时，我们需遵循国家有关法律法规和工程建设强制性标准，如《建筑施工安全检查标准》、《塔式起重机安全规程》等，同时结合施工现场实际情况和塔吊设备的具体参数。
二、工程概况本部分应详细介绍工程的基本情况，包括工程名称、地点、规模、结构类型、建筑高度、工期要求等，以及塔吊的型号、性能参数、安装位置等信息。
三、塔吊布置与选型根据工程的特点和施工需求，合理选择塔吊的型号和数量。
塔吊的布置应考虑到建筑物的整体布局、周边环境、相邻建筑物的安全距离等因素。
同时，还需对塔吊的基础设计、附着装置、稳定性等进行科学计算和论证。
四、安装与拆卸程序详细阐述塔吊的安装与拆卸步骤，包括准备工作、安装顺序、安全措施、检查验收等关键环节。
每一步骤都应有明确的操作指南和安全要求，确保施工人员能够规范操作。
五、安全技术措施本部分是方案的核心，需要全面考虑塔吊在使用过程中可能遇到的各种风险因素，并制定相应的预防措施。
包括但不限于塔吊作业区域的安全警示、操作人员的资质要求、应急预案、恶劣天气下的作业限制等。
六、质量控制措施为确保塔吊施工质量，应制定严格的质量控制流程。
从塔吊的进场检验到日常维护保养，再到定期的专业检查，每一项措施都应具体明确，责任到人。
七、环境保护与文明施工在塔吊施工过程中，应采取措施减少噪音、扬尘等对环境的影响，实现绿色施工。
同时，保持施工现场的整洁有序，体现文明施工的理念。
八、施工进度计划根据工程总体进度安排，合理划分塔吊的安装、使用和拆卸时间节点，确保塔吊施工与主体工程同步推进，不发生滞后影响。
九、组织管理与协调建立健全的组织管理体系，明确各级管理人员的职责和权限。
加强与建设单位、监理单位、其他施工单位的沟通协调，确保塔吊施工顺利进行。
十、附件资料提供塔吊施工所需的各类图纸、计算书、操作手册等附件资料，为施工人员提供详细的参考资料。
塔吊基础施工方案完整版
塔吊基础施工方案完整版一、项目背景和简介塔吊作为施工现场的主要起重设备，在建筑施工中具有重要的作用。
塔吊的安装需要有稳固的基础来支撑其重量和提供足够的安全性。
本方案针对项目的塔吊基础施工进行详细的规划和说明。
二、施工准备1.确定塔吊基础的位置和类型：根据工程需要和施工计划，确定塔吊基础的具体位置和类型。
一般来说，塔吊基础分为两种类型：带高压桩和不带高压桩。
2.编制施工图纸和计划：根据塔吊基础的类型和位置，编制相应的施工图纸，并制定详细的施工计划。
施工图纸需要包括基坑开挖、土方回填、基础浇筑等内容。
3.采购所需材料和设备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等。
确保材料和设备的质量和数量符合要求。
三、基坑开挖1.确定基坑边界和深度：根据施工图纸中的要求，用测量仪器确定基坑的边界和深度。
标记出基坑边界线和深度标志。
2.开挖基坑：使用挖掘机和其他适当的工具，按照标志线开始挖掘基坑。
确保开挖的尺寸和形状符合要求，并及时清理挖出的土方。
3.检查基坑地质状况：开挖基坑后，对基坑底部和侧壁的地质状况进行检查。
如遇到不稳定或有潜在危险的情况，采取相应的加固和安全措施。
四、基础施工1.安装高压桩（如适用）：根据施工图纸中的要求，安装高压桩。
选择合适的桩机和相关设备，按照设计要求进行施工。
确保高压桩的数量、长度和位置符合要求。
2.制作模板：根据施工图纸中的要求，制作基础模板。
根据模板尺寸和形状，选择合适的模板材料，并按照构造要求进行安装和固定。
3.浇筑混凝土：在模板安装完成后，准备好混凝土和相关的设备。
按照混凝土浇筑工艺，使用搅拌机将混凝土运输到现场，并由泵车进行浇筑。
确保混凝土的浇筑质量和密实度符合要求。
4.养护基础：根据混凝土养护工艺，对基础进行养护。
采取适当的养护措施，如喷水、覆盖塑料薄膜等，以保持混凝土的湿润和保温效果。
五、验收和完工1.基础验收：在基础施工完成后，进行基础验收。
塔、反应类设备安装施工方案
塔、反应类设备安装施工方案
在进行塔、反应类设备的安装施工时，需要遵循一系列步骤和方案，以确保设备的安全性和可靠性。
本文将介绍在安装这类设备时应该采取的一般性方案。
1. 施工前准备
在进行设备安装之前，施工人员需要完成以下准备工作：
•确定设备的具体安装位置和布置方案。
•评估现场条件，确保施工安全。
•准备好必要的安全装备和施工工具。
2. 设备搬运与吊装
在搬运设备时，需要使用专业起重设备，并确保吊装绳索符合安全要求。
搬运过程中应当注意避开障碍物和保护设备表面不受损坏。
3. 设备安装
在安装设备时，需按照设备厂家提供的安装说明书进行操作。
通常包括以下步骤：
•检查设备各部件是否完整并合格。
•按照设备图纸安装设备支撑结构等配件。
•调整设备位置，确保与管线连接良好。
4. 设备连接与调试
安装完设备后，需要进行连接和调试工作。
主要包括：
•连接设备的电气和液压系统。
•对设备进行初步调试，确保设备运行正常。
5. 安全验收
安装完设备后，需要进行安全验收，以确保设备安装符合安全标准。
验收内容包括：
•设备稳定性检查。
•设备运行试验。
•确保设备周围环境符合安全标准。
结语
通过以上安装施工方案，可以确保塔、反应类设备的安装过程顺利进行，并保证设备的安全性和可靠性。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，并始终注意施工安全。
吊塔施工方案范文
吊塔施工方案范文一、工程概述本方案是针对建筑工地的吊塔施工进行的详细规划和方案设计。
吊塔是一种用于重物吊运和安装的大型机械设备，它在高空中操作灵活，效率高。
本次吊塔施工方案旨在确保施工安全、减少工期、提高施工质量，并满足设计要求。
二、施工组织与管理1.组织机构：成立吊塔施工小组，负责吊塔施工的组织、管理和协调工作。
2.人员配备：吊塔操作员、吊塔监控人员、吊塔维护人员等。
3.施工计划：制定详细的施工计划，明确工序、工期和质量要求，确保施工按时完成。
三、吊塔选型与配置1.选型原则：综合考虑工地环境、施工要求、设备性能等因素，选择适合的吊塔型号和配置。
2.配置要求：吊塔配置应满足施工要求，包括吊重、升高、力矩等指标。
四、吊塔安装与调试1.吊塔安装：根据设计要求和安装图纸，进行吊塔的安装，确保安全可靠。
2.吊塔调试：进行吊塔的电气和机械系统的调试，确保正常运行。
五、吊塔使用与维护1.吊塔使用：根据施工计划和要求，合理使用吊塔进行材料运输和安装工作。
2.吊塔维护：定期对吊塔进行检查、维护和保养，确保吊塔的安全和性能。
六、施工安全与质量保障1.施工安全：制定详细的施工安全措施，并成立安全监督组，负责施工现场的安全监督和管理。
2.质量保障：严格按照设计要求和施工规范进行施工，做好施工记录和检查，确保施工质量。
七、环境保护与资源节约1.环境保护：采取措施减少施工对环境的影响，包括噪音、粉尘、废水处理等。
2.资源节约：合理使用吊塔和其他施工设备，减少能源消耗和资源浪费。
八、施工费用预算与经济效益分析1.施工费用预算：根据各项施工内容和设备使用情况，编制详细的施工费用预算表。
2.经济效益分析：综合考虑工期缩短、施工质量提高等因素，进行经济效益评估。
总结：本吊塔施工方案详细规划了吊塔的选型与配置、安装与调试、使用与维护等各个方面的工作，以确保施工安全、减少工期、提高施工质量。
在实施吊塔施工期间，我们将严格按照方案要求进行操作，并不断改进工作，提高施工效率和质量，确保项目圆满完成。
塔式起重机安装专项施工方案
塔式起重机安装专项施工方案一、工程概况工程名称：安装位置：工程地点：监理单位：施工单位：本工程为项目，划分为1个单项工程，两个单位工程。
1＃楼:地下车库两层地上1-2层为商铺，地上3-32层均为住宅楼，建筑高度99.74m，总建筑面积22274.93m2；2＃楼:地下车库两层，地上1-2层为商铺，地上3-25层均为住宅楼，建筑高度77.70m，总建筑面积25910.85m2。
2号楼设计安装壹台QTZ63（详见施工平面图）二、编制依据《建设工程安全生产管理条例》国务院令(393号)；《特种设备安全监察条例》国务院令(549号)；《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部（166号）；《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196-2010；《塔式起重机安全规程》GB 5144-2006；《重庆市建筑起重机械安全监督管理实施细则》（渝建安发[2009]8号）；《塔式起重机说明书》——塔机生产厂家：重庆阿斯顿建筑机械有限责任公司。
三、安装位置平面和立面图塔式起重机的安装位置详见后附的施工现场平面布置图和立面布置图。
四、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数1、塔式起重机型号本工程使用的QTZ63塔式起重机是液压自升、附着式塔机，由重庆阿斯顿建筑机械有限责任公司生产，该塔式起重机具有水平臂架，小车变幅，上回转，液压顶升，配备有起重量限制器、力距限制器、回转限位、变幅限位以及各种指示器、信号装置等，具有作业范围大，工作效率高等特点。
2、主要技术参数五、基础和附着装置的设置1、塔式起重机的基础应按照国家现行标准和使用说明书所规定的要求进行设计和施工。
施工（总承包）单位应根据地质勘察报告确认施工现场的地基承载能力。
①基础由施工单位江西省朝晖城市建设工程有限公司负责施工、验收，将其数据记录填入《塔机基础验收记录》。
②固定基础：尺寸 4000 m m × 4000 m m × 1800 mm ，基础的土质应坚固牢实，要承载能力大于20吨/平方米。
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塔类设备施工技术方案12、塔体施工方法2.1设备到货验收（1）设备到货后，按平面布置图及批准后的吊装方案将设备置于指定位置。
（2）设备运至现场后，由业主、监理公司及施工单位三方进行联合检查，检查项目包括：合格证、质量证明书；同时按装箱单和图样对箱号、数量、包装情况、设备外形尺寸、管口方位、设备内件等情况检查确认，并填写《设备到货验收记录》。
（3）设备在验收过程中发现不合格项目，应以书面形式提交有关单位(部门)处理。
2.2基础验收（1）设备安装前，基础须正式交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录等资料，对有沉降观测要求的基础，应有沉降观测水准点，同时应符合以下规定：●基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；●基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
●基础各部位尺寸及位置偏差应符合下表规定：2.3设备安装（1）塔及容器的安装找正应按基础上的安装基准线（中心线、标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
（2）找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
（3）找正时，应根据要求用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
（4）垫铁的核算、选用、布置和安装应满足《中低压化工设备施工验收规范》要求：● 垫铁的选用应按批准的施工方案及相关规范进行。
● 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
● 相邻两垫铁组的间距，一般应为500毫米左右。
● 有加强筋的设备底座，垫铁应置于加强筋下面。
● 斜垫铁应成对使用，斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3度，斜垫铁下面应有平垫铁。
● 每组垫铁一般不超过四块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁层间点焊牢固。
● 每组垫铁均应放置整齐平稳，接地良好，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查。
●设备找正后，垫铁应露出设备底座环外缘10～20毫米，垫铁伸入底座环底面的长度，应超过地脚螺栓孔。
（5）二次灌浆●设备安装找正完毕后，须填好《设备安装记录》、《垫铁隐蔽记录》，并经业主、监理公司检查合格后方可进行施工。
● 灌浆前，灌浆处应铲好麻面，并用水清洗浸润，积水应吹净。
● 同一台设备应一次灌完，不得分次浇灌。
● 设备找正后，其允差应符合下表规定： 设备安装允许偏差（ｍｍ）检查项目 允 许 偏 差 中心线位置 D ≤2000 ±5D >2000 ±10 标 高 ±5铅 垂 度H/1000 ，但不超过30塔类设备安装垫铁布置图注：H为设备两端部位测点间的距离 D为设备的内径2.4压力试验设备压力试验除按设计要求和业主要求外，尚应遵守以下规定：（1）耐压试验介质应用清洁水，对有特殊要求，不宜作水压试验的设备，可用气体代替水进行耐压试验，但气压试验前，要全面复查有关技术文件，必须有可靠的安全防护措施，并经安装单位技术总负责人和安全监察部门检查批准后方可进行。
（2）压力试验前应审查的资料有：设备出厂合格证及质量证明书，设备附件及内件质量证明书，设计修改和现场修补记录。
（3）进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
试验时装设两块压力表。
压力表装设在设备的最高与便于观察处，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。
压力表须经校验，压力表精度不低于1.5级；量程为最大被测压力的1.5-2倍。
（4）试验压力：依照设计指定的压力进行试验。
（5）水压试验时，当设备充满水,待设备壁温与试验水温大致相同时，缓慢升到规定实验压力，停压30分钟，然后将压力降至设计压力，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见异常变形，无渗漏，不降压为合格。
（6）对奥氏体不锈钢设备，当用水试验时，应采取措施，防止氯离子的腐蚀。
（7）压力试验完成后，应及时合理排水，并填写《压力试验记录》。
（8）注水前、后及过程中分阶段对基础作沉降观测，详细记录基础下沉和回升情况，并填写《沉降观测记录》。
（9）气压试验时，压力应缓慢上升到规定试验压力的10％，保持10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，合格后，继续缓慢升压到规定试验压力的50％，其后按每级为规定试验压力的10％的级差，逐级升压到规定试验压力，保持10分钟，然后将压力降至设计压力至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形，无泄漏，不降压为合格。
2.5塔盘的安装1、一般规定1.1 内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行。
塔盘安装均在塔体安装找正结束后进行。
1.2 塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：1.2.1 交付安装的塔内件必须符合设计要求，附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
1.2.2 塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。
a.箱号、箱数及包装情况；b.内件名称、规格、型号及材质；c.内件的尺寸及数量；d.内件表面损伤、变型及锈蚀状况。
1.2.3 内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。
易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。
还应编注序号以便安装。
1.3 塔盘安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。
1.4 塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
1.5 安装塔盘人员应遵守下列规定：1.5.1一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定；1.5.2塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；1.5.3人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；1.5.4施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。
2. 塔盘构件的安装2.1 塔盘安装顺序如下图2.12.2塔盘安装应在塔体垂直度与支撑圈水平度调整合格后进行。
支撑圈水平偏差见: 表2.12.3 塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部位及标准应符合以下规定： 2.3.1 支持圈水平度复测点位置应按圆周均匀分布，数量按表2.2；表2.2 支持圈复测数量（mm ）塔体内径（D ） D ≤24002400＜D ≤4000D ＞4000 复测数量6812表2.1支撑点测量 降液板安装 横梁安装受液盘安装塔盘板安装溢流堰安装 通道板拆装 气体分布元件安装人孔封闭通道板安装清理杂物填写记录最终检查2.3.2塔体安装合格后，将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值2.3.3支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支持圈上表面水平度允许偏差按表2.1的规定；2.3.4相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层内任意两层支持圈间距允差不得超过±10mm。
2.4降液板的支持板安装偏差应符合下列规定：2.4.1螺栓孔水平间距 A 允许偏差不得超过 3 毫米； 2.4.2支持板安装部位 B 允许偏差为± 2B/100 ； 2.4.3支持板倾斜度 Q 允许偏差为± 2G/100 ；2.4.4支持板安装位置 R1 允许偏差为± 5R1/1000 ，但不大于 6 毫米； 2.4.5支持板安装位置 R2 允许偏差为± 5R2/1000 ，但不大于 12 毫米； 2.5降液板安装应符合下列规定：2.5.1降液板长度、宽度尺寸允许偏差按表2.3的规定，降液板的螺孔距离允许偏差为±1mm ；表2.3 塔盘部件尺寸允许偏差（mm ）部件名称 长度允许偏差宽度允许偏差塔盘板 受液板 降液板＋0 －4＋0 －22.5.2降液板安装位置要求：a.降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm ；b.降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为 mm ；c.降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm ；d.中间降液板间距允许偏差为±6mm ；2.5.3固定在降液板上的塔板支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为 mm 。
＋1－0.5＋5－32.6 梁安装应符合下列规定：2.6.1梁上表面的水平度在300mm长度内不得超过1mm，总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000，但不得超过5mm；2.6.2梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2mm；2.6.3梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上；梁的水平度允许偏差按表2.1的规定。
2.7受液盘安装应符合下列规定：2.7.1受液盘板的长度、宽度尺寸允许偏差按表2.3的规定；2.7.2受液盘的局部水平度在300mm长度内不得超过2mm。
整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于4米时不得超过3mm，长度大于4米时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7mm；2.7.3受液盘其它安装要求与塔盘板相同。
2.8 分块式塔盘板安装应符合下列规定：2.8.1塔盘板两端支承板间距允许偏差为±3mm；2.8.2塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按表2.3规定；2.8.3塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm，塔盘板在整个板面内的弯曲度见表2.4 表2.4 整块塔盘板允许偏差（mm）2.8.4塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向中心循序组装塔盘板；2.8.5塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；2.8.6每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。
2.9 塔盘板水平度测量方法及合格标准符合下列规定：2.9.1将水平仪（见.2.3 －b图）的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值；2.9.2测点位置及数量按下图的规定，测量数量参考表2.5；表2.5 塔盘板水平度测量数量（mm）塔体内径（D）D≤2400 2400＜D≤4000 D＞4000复测数量 6 10 102.9.3塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按表2.6的规定：表2.6 塔盘面水平度允许偏差（mm）塔体内径D≤16001600＜D ≤4000 4000＜D ≤60006000＜D ≤80008000＜D ≤10000水平度允差 4 6 9 12 15注：1.塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行；2.液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免偏差（入口端低于出口端为负偏差）。