放空阀、排污阀维修与保养(王云普)讲解
阀套式排污阀操作维护保养规程
阀套式排污阀操作维护保养规程
一、操作规程
1.操作人员应熟悉排污阀的结构、性能和工作原理，并具备相关安全操作知识；
2.操作前应对排污阀进行检查，确认无异常情况后方可操作；
3.在排污阀工作前，应关闭相应系统的主阀门，并确保系统内压力已完全释放；
4.使用操作杆上的手轮将排污阀旋转到打开位置；
5.进行相应排污操作后，使用操作杆上的手轮将排污阀旋转到关闭位置；
6.操作完毕后，打开相应系统的主阀门，确保系统正常工作。
1.定期检查排污阀的工作情况，发现问题及时处理；
2.清除排污阀内部的污垢和杂质，保持排污阀的运行畅通；
3.定期涂抹排污阀的密封面，确保密封性能；
4.查看排污阀的固定螺栓是否松动，如有松动应立即拧紧；
5.排污阀长期不使用时，应定期进行试动，以保持灵活性；
6.排污阀的密封垫片应定期更换，以保证密封性能；
7.对排污阀的操作杆进行定期润滑，保持灵活操作；
8.在排污阀的密封面上涂抹防锈润滑油，以防止氧化。
三、安全注意事项
1.在操作排污阀时，应戴好安全手套和防护眼镜等安全防护装备；
2.操作人员应注意避免排污阀突然打开或关闭导致压力释放，以免造
成伤害；
3.在操作排污阀时应专注，避免分心或粗心造成操作失误；
4.在操作排污阀时，应根据实际情况合理调整操作力度，以防止损坏
排污阀；
6.操作人员在进行排污阀操作时应严格按照规程进行，不得擅自改动
工作程序。
通过制定并遵守以上的排污阀操作、维护保养规程，可以确保排污阀
的正常运行，并延长其使用寿命。
同时，也能够提高操作人员的安全意识，降低操作风险，保证工作场所的安全。
维修阀闸阀安全操作及保养规程
维修阀闸阀安全操作及保养规程阀闸阀是常用的管道设备，主要用于控制介质的流动。
阀闸阀的性能直接影响着管道的安全运行，因此保养阀闸阀十分重要。
本文将介绍阀闸阀的安全操作规程及保养方法。
安全操作规程操作前的准备在操作前，应该检查阀门的工作状态，确保阀门能够正常工作。
在操作前还需要注意以下事项：1.阀门的停放位置应该标记清晰，以便快速判断阀门的状态。
2.操作人员需要戴上安全帽，穿戴合适的防护服，确保人身安全。
3.在操作前进行必要的技术交底工作，明确各项操作规定和注意事项。
操作过程中的注意事项在阀门操作过程中，应注意以下事项：1.操作过程中应该保持清醒，不得饮酒、吸烟或使用易燃易爆物品。
2.操作人员应当仔细观察操作现场的环境，确保安全，防止意外事故发生。
3.操作人员应按照设置程序进行操作，不得随意更改。
4.操作人员应严格按照工序要求进行操作，不得省略或添加工序。
5.在操作过程中，应注意检查阀门的状态变化，确保阀门正常工作。
6.在开启阀门或关闭阀门时，应注意排除管道内残余介质，防止损坏设备或影响正常工作。
操作后的处理阀门操作后，应做好以下工作：1.将阀门处理到位，保证阀门的正常关闭状态。
2.操作结束后，及时对工具、设备和操作场地进行清理和消毒。
3.做好操作记录和设备管理记录。
保养方法阀闸阀在工作过程中需要定期进行保养，以确保其正常工作。
一般保养应注意以下几点：定期检查定期检查阀门的外观和工作状态，例如阀门的阀门轴、密封面、传动机构、螺丝等部件是否存在损伤和松动现象，以及旋塞是否畅通。
润滑维护保养阀门的关键在于润滑维护，应根据阀门类型和使用条件，定期添加或更换润滑油或脂。
在添加润滑油或脂前，应清洗阀门及阀门传动机构，确保清洁无杂质。
防止腐蚀阀门在使用过程中应保持干燥，避免与腐蚀性介质接触，并在使用前保持干燥清洁。
可以在阀门表面加涂防腐涂料，以防止腐蚀。
定期清洗为了确保阀门的正常运行，需要定期进行清洗，清除表面的泥沙和积尘，以确保阀门的正常工作。
阀门的保养与操作
阀门的保养与操作阀门是工业生产中常用的设备，它的作用是掌控流体的流动。
正常的阀门操作和定期的保养对于保证工厂的正常生产和安全运行至关紧要。
本文将介绍阀门的基本操作、保养方法以及常见故障的处理方法。
阀门的基本操作阀门的基本操作包括开启、关闭、调整和检查四个步骤，以下是每个步骤的实在说明：开启阀门1.检查管道系统和阀门的连接是否密封；2.缓慢地打开手动操作杆，直至完全开启，同时察看管道系统的变化；3.确认阀门完全开启后，关闭手动操作杆。
关闭阀门1.缓慢地关闭手动操作杆，直至完全关闭，同时察看管道系统的变化；2.确认阀门完全关闭后，关闭手动操作杆。
调整阀门1.调整手动操作杆的角度来更改阀门的开启度；2.察看管道系统的变化，直至达到期望的流量和压力。
检查阀门1.定期检查阀门的外观、接口、螺纹等部分的损坏情况；2.检查阀门底座的紧固情况；3.检查阀门内部零件的磨损情况；4.存档检查记录，以便后续的维护和更新。
阀门的保养方法阀门的保养方法包括定期检查、润滑和更换密封件等。
以下是每个方法的实在说明：定期检查定期检查阀门的外观、接口、螺纹等部分的损坏情况，并进行相应的维护和更换。
润滑阀门需要定期润滑以确保顺畅的工作流动。
润滑油应选用符合阀门需求的润滑油，并依照润滑剂的说明进行润滑。
更换密封件阀门的密封件需定期更换以确保密封效果的稳定和牢靠。
阀门常见故障的处理方法阀门常见故障包括泄漏、卡住、磨损及损坏等。
以下是每个故障的实在处理方法：泄漏造成阀门泄漏的原因有很多。
一般实行以下步骤进行处理：1.确认泄漏情况；2.检查阀门密封部位是否存在磨损或损坏；3.依据损坏情形，进行密封材料的更换。
卡住造成阀门卡住的原因有很多。
一般实行以下步骤进行处理：1.等待阀门冷却后，缓慢地打开手动操作杆；2.检查阀门底座的紧固情况；3.假如卡住的起因于阀门内部零件的磨损，需要进行零件的更换。
磨损阀门的磨损是常见的故障。
一般实行以下步骤进行处理：1.检查阀门底座的紧固情况；2.检查阀门内部零件的磨损情况；3.假如阀门内部零件磨损严重，需要进行更换。
阀门操作、维护保养、修理规程
阀门操作、维护保养、修理规程阀门的操作一、阀门操作的一般原则1、阀门操作时，应缓开缓关。
2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。
主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。
4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要求。
5、球阀的工作状态只能是全开或全关。
手动阀门1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。
2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀门时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允许一人操作。
4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点）时，应回转1/4圈。
电动阀门1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。
2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。
3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合器手柄由电动位置扳到手动位置。
4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将阀门关到位。
5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有停止的，应立即手动停机。
6、在开、闭阀门过程中，如发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时应及时停机检查。
阀门的维护日常维护1、应保持阀体及附件的清洁、卫生。
2、定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。
阀门管理操作与维护保养
定期保养
01 定期对阀门进行润滑，保证其正常运转。
02 定期对阀门的密封件进行检查和更换，保 证其密封性能。
03
定期对阀门的传动装置进行检查和调整， 保证其传动性能。
04
定期对阀门的执行机构进行检查和调整， 保证其执行性能。
特殊保养
01
在阀门使用过程中，如发现异常 情况，应及时进行处理和保养。
02
06
阀门发展趋势与展望
智能化阀门发展
总结词
随着工业自动化和智能化技术的不断发展，智能化阀门已成为阀门行业的重要 发展趋势。
详细描述
智能化阀门通过集成传感器、执行器和控制单元，实现了远程监控、自动控制 和优化调节等功能，提高了阀门操作的准确性和可靠性，降低了人工干预和故 障率。
阀门新材料应用
总结词
障原因和解决方案。
阀门故障处理措施
01
02
03
04
更换密封材料
对于密封材料磨损或老化导致 的泄漏，可以更换新的密封材
料。
清洗和润滑
对于内部堵塞或卡涩的阀门， 可以进行清洗和润滑，以恢复
其正常功能。
修理驱动装置
对于驱动装置损坏的阀门，可 以修理或更换驱动装置。
定期维护保养
为了预防阀门故障的发生，应 定期对阀门进行维护保养，如 定期检查、清洗、润滑等。
在阀门长时间不使用时，应进行 封存保养，防止其受到腐蚀和损
坏。
在阀门进行维修和更换配件时， 应按照相关规定进行操作，保证 其性能和使用寿命。
03
在阀门进行安装和调试时，应按 照相关规定进行操作，保证其安
装质量和使用效果。
04
04
阀门故障诊断与处理
阀门常见故障及原因
放空阀、排污阀维修与保养(王云普)讲解
放空阀、排污阀维修与保养摘要：放空阀与排污阀在天然气管道运行中占有很大的作用，放空阀与排污阀都属于截止阀。
在使用过程中由于保养不到位容易出现问题，本文将重点介绍放空阀与排污阀的维修与保养。
关键词：天然气管道放空阀排污阀维修保养引言在天然气管道上常用:节流截止放空阀和阀套式排污阀，它们两个很相似，但是由于作用和安装的位置不同，所以加以区分，在某些特殊的场合可以互用。
放空阀与截止阀有两个不同之处：一个是阀套不同，放空阀的阀套多采用圆孔，而排污阀阀套采用长条孔；另外一个是外观，放空阀底部是整体没有下阀盖，排污阀底部有端盖（方便对排污阀排污）。
1、结构放空阀结构放空阀由：阀体、阀座、阀套、阀芯、阀杆、阀盖、填料压盖，阀杆螺母、支架、手轮组成。
排污阀结构排污阀由：阀体、阀座、阀套、阀芯、阀杆、阀盖、填料压盖，阀杆螺母、支架、手轮、端盖组成。
2、放空阀与排污阀易损部位与维修放空阀与排污阀会出现内漏、外漏、手轮开关力矩增大。
其中内漏比较常见，（山东管道现状，几乎所有放空管存在内漏）。
以下出现阀门均代表放空阀与排污阀（1）出现内漏的原因大概分为：阀座与阀体内漏、阀芯与阀座内漏、阀芯与阀套内漏。
①阀座与阀体之间是采用密封圈密封，出现内漏的主要原因密封圈损伤或老化及腐蚀，阀门在组装时密封圈处未清理干净导致密封出存在杂质，长时间的存在可能就会导致密封圈损坏，维修的方法就是拆出阀座重新更换密封圈。
②阀芯与阀座之间的内漏，阀芯与阀座密封形式有三种：软密封、硬密封、软硬双密封。
这个部位是最容易出现损坏的位置，密封面由于长时间与介质和杂质接触，工况恶劣，在刚开启时流速大对密封面冲击很大，杂质颗粒易划伤密封面，在关闭假如颗粒刚好卡在密封面将直接导致关不严出现内漏。
解决方法：更换O型圈，对阀芯和阀座进行研磨（浅表层划痕），如果划痕很深则需要进行堆焊，重新加工。
然后进行强化处理（需要返厂进行）。
③阀芯与阀座内漏，由于此处密封圈长期与介质接触，容易受介质的侵蚀出现损坏，此处出现内漏更换密封圈就可解决。
加强空压机排水阀的维护与管理
加强空压机排水阀的维护与管理
空压机是企业生产中广泛使用的重要设备,空压机的运行状况直接影响生产效率。
空压机排水阀安装在运转中经常产生高温和压力,是容易损坏的部件。
为了保证空压机良好运行,必须加强排水阀的维护与管理。
一、排查排水阀问题。
定期检查排水阀是否出现漏水、堵塞等。
及时发现问题,避免扩大。
二、保养排水阀。
经常使用工具清洗排水阀内外,清除污垢,保持通畅。
必要时更换积累堵塞严重的排水阀。
三、监测排水阀运行参数。
如温度、压力等,及时调整防止过热或过冷影响寿命。
参数异常及时查找原因。
四、培训排水阀操作和保养人员。
加强技能培训,使操作人员掌握标准操作流程和常见问题处理方法。
五、备备件储备。
根据空压机使用频率备足排水阀及时更换备品,待问题发生时迅速切换避免停机。
六、建立排水阀管理档案。
记录每个排水阀使用次数、备品更换时间等信息,方便查询管理。
通过上述措施,能够有效提高排水阀使用寿命,减少故障率,保证空压机安全可靠运行,提高企业整体生产效率。
《阀门检修及维护》课件
课件
阀门检修及维护是确保工业设备顺利运行的关键环节。本课件将为您介绍阀
门检修及维护的重要性以及相关的知识和技巧。
阀门检修及维护的重要性
1
保障生产安全 ️
阀门在工业生产中承担关键的流体控制任务，定期检修和维护可确保设备的可靠性和操
作安全。
2
延长设备寿命 ⏱️
定期维护可以延长阀门的使用寿命，减少因故障造成的停产损失，提高设备的使用效
沉积物，清除堵塞并进行必要
物的影响，清洗或更换阀芯并
栓。
的清洗。
润滑。
阀门检修的案例分析
案例
故障现象
原因
解决方案
案例一
阀门漏气
密封垫片老化
更换密封垫片
案例二
阀门无法启闭
阀芯卡死
清洗阀芯并润滑
案例三
阀门漏油
密封面磨损
调整紧固螺栓
率。
3
降低维修成本 ️
通过预防性维护和检修，可以减少突发故障的发生，降低维修的成本和维护团队的工作
负荷。
常见阀门类型
截止阀 ️
球阀 ⚽️
用于截断或调节流体，常见于管道系统和流程
通过旋转球状阀芯来控制流体，常见于化工和
控制。
石油行业。
蝶阀 ️
闸阀 ️
以轴为转动中心的圆盘，用于调节流体和流量
通过上下移动的闸板实现截断流体，在供排水
•
定期检查阀门的密封性能和传动装置的正常运行。
•
清洁阀门周围的工作环境，防止污染和腐蚀。
•
根据使用频率和工况要求润滑阀门的运动部件。
•
记录阀门的使用情况和维护记录，及时处理异常情况。
阀门检修的步骤与流程
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放空阀、排污阀维修与保养
摘要：放空阀与排污阀在天然气管道运行中占有很大的作用，放空阀与排污阀都属于截止阀。
在使用过程中由于保养不到位容易出现问题，本文将重点介绍放空阀与排污阀的维修与保养。
关键词：天然气管道放空阀排污阀维修保养
引言
在天然气管道上常用:节流截止放空阀和阀套式排污阀，它们两个很相似，但是由于作用和安装的位置不同，所以加以区分，在某些特殊的场合可以互用。
放空阀与截止阀有两个不同之处：一个是阀套不同，放空阀的阀套多采用圆孔，而排污阀阀套采用长条孔；另外一个是外观，放空阀底部是整体没有下阀盖，排污阀底部有端盖（方便对排污阀排污）。
1、结构
放空阀结构
放空阀由：阀体、阀座、阀套、阀芯、阀杆、阀盖、填料压盖，阀杆螺母、支架、手轮组成。
排污阀结构
排污阀由：阀体、阀座、阀套、阀芯、阀杆、阀盖、填料压盖，阀杆螺母、支架、手轮、端盖组成。
2、放空阀与排污阀易损部位与维修
放空阀与排污阀会出现内漏、外漏、手轮开关力矩增大。
其中内漏比较常见，（山东管道现状，几乎所有放空管存在内漏）。
以下出现阀门均代表放空阀与排污阀
（1）出现内漏的原因大概分为：阀座与阀体内漏、阀芯与阀座内漏、阀芯与阀套内漏。
①阀座与阀体之间是采用密封圈密封，出现内漏的主要原因密封圈损伤或老化及腐蚀，阀门在组装时密封圈处未清
理干净导致密封出存在杂质，长时间的存在可能就会导致密封圈损坏，维修的方法就是拆出阀座重新更换密封圈。
②阀芯与阀座之间的内漏，阀芯与阀座密封形式有三种：软密封、硬密封、软硬双密封。
这个部位是最容易出现损坏的位置，密封面由于长时间与介质和杂质接触，工况恶劣，在刚开启时流速大对密封面冲击很大，杂质颗粒易划伤密封面，在关闭假如颗粒刚好卡在密封面将直接导致关不严
出现内漏。
解决方法：更换O型圈，对阀芯和阀座进行研磨（浅表层划痕），如果划痕很深则需要进行堆焊，重新加工。
然后进行强化处理（需要返厂进行）。
③阀芯与阀座内漏，由于此处密封圈长期与介质接触，容易受介质的侵蚀出现损坏，此处出现内漏更换密封圈就可解决。
（2）外漏
阀门外漏的形式：上阀盖与阀套外漏、阀套与阀体密
封、阀杆与上阀体外漏、阀体外漏、两端法兰外漏、端盖与阀体密封（排污阀）、阀杆注脂口与放空口泄漏。
①上阀盖与阀套密封,此处密封为密封圈密封，靠上阀盖上螺栓加力压紧，此处发生外漏的原因：螺栓预紧不均匀，应力分布不均匀导致外漏，（螺栓上紧时预紧力不同，出厂时可能检测不出来，投产使用后应力发生变化，导致外漏）重新上紧螺栓可以解决此问题；还有一种就是密封圈损坏，如果密封圈损坏直接更换就可以解决。
②阀套与阀体所采用的是密封圈，此出发生外漏原因就是密封圈算坏（老化、腐蚀、损伤），更换密封圈就可以解决。
图中第一道环是工艺槽，第二道就是放置密封圈槽。
③阀杆与上阀体密封，此处密封形式复杂，发生泄漏的原因：填料压紧力不足，通过旋紧压盖螺栓就可解决，如果未解决再注入润滑脂，润滑脂加注后问题还未解决就需要更
换填料。
④阀体出现泄漏,阀体材料多采用铸造，内部存在缺陷，
由内应力作用出现裂纹，解决方法:重新打磨裂纹出，然后
进行补焊。
⑤两端法兰出现泄漏，首先查看是否是螺栓预紧力是否不足，检查密封垫，法兰密封面是否完好。
⑥注脂嘴与放空嘴出现外漏，此处出现外漏检查注脂嘴与放空嘴是否损坏，假如损坏需要更换注脂嘴与放空嘴；还要检查螺纹是否损坏，出现损坏需要重新攻丝。
（3）手轮开关力矩增大
手轮开关力矩增大的原因：填料预紧力过大、填料损坏、加注密封脂、螺杆生锈与弯曲。
①填料预紧力过大。
在阀门使用过程中可能从阀杆处泄漏，此时预紧力过大则会出现手轮开关立即增大，减少预紧力就可解决此问题。
②填料损坏。
填料长时间使用可能会出现损坏，则会导致手轮开关力矩增大，出现这种情况需要更换填料，（需要泄压进行）。
③加注密封脂。
阀杆处出现泄漏，通过增加预紧力不能够解决问题时，往往会采取加注密封脂，加注密封脂会导致手轮开关力矩增大，更甚者会出现手轮抱死，这时需要更换填料（需要泄压进行）。
④螺杆生锈与弯曲。
螺杆长时间与空气接触，防腐层破坏导致生锈也会增大开关力矩，解决方法：对螺杆打磨重新做防腐涂层.如果弯曲则需要重新更换螺杆。
3、放空阀与排污阀保养
（1）阀门长时间存放
阀门存放周期应根据密封圈材料的保质期而定。
应存放与室内，保持室内的干燥通风。
如果阀门必须存放于室外，则应将其支撑起来，不与地面进行接触，并用防水罩加以保护。
并注意阀门外包装是否严密，定期清除污垢，并在加工面涂防腐油，防止锈蚀。
安装前应对阀门进行全方位检查（2）阀门的维护保养
阀门是压力容器和操作机械的混合结构，对它的维护要求既要考虑阀门的偶然开启与关闭，又要考虑阀门大部分时间是处于承压不动的状态。
放空阀与排污阀是一种既有运动件又有磨损件的特殊
产品。
为使阀门获得满意的使用性能，就应经常对部分部件的精加工表面进行维护保养。
需要拆解阀门检查密封圈，检查润滑油，检查密封面。
本单位的现状，阀门处于关闭状态，长时间不操作，阀芯处没有注脂孔，无法拆下来对阀门尽行保养，只能对阀杆处进行加注润滑脂。
放空阀与排污阀由于保养不方便，容易出现问题，现在由旋塞阀逐渐代替。
王云普
维抢修中心。