1502运输巷退综掘机
综掘机回撤安全技术措施
综掘机回撤安全技术措施根据我公司202x年度采掘计划，暂停30405回风顺槽配巷掘进，开掘30404下分层回风顺槽。
现需要将30405回风顺槽及配巷内的综掘设备回撤至30404下分层回风顺槽。
为保证回撤作业安全，特制定安全技术措施如下：一、施工方案及职责分工：1、掘进机的回撤由生产矿长王育明全面负责；掘进机配套电气设备的拆卸、安装、电缆敷设由机电矿长郝建国全面负责；安全矿长赵晋阳负责掘进机回撤期间的安全监督管理；总工牛上锋负责掘进机回撤作业的技术指导；矿长助理李鹏负责30404下分层回风顺槽掘进工作面及30405回风顺槽配巷掘进工作面通风、安全监控系统的正常运行。
2、掘进机的回撤由掘进队具体负责。
3、30404掘进工作面掘进机配套电气系统的设备布置、线路布置、电费接设等工作由机电科负责。
二、综掘机的回撤倒车：（一）回撤前的准备工作1、认真组织人员对回撤线路上的隐患进行排查整改，达到回撤条件。
2、行走前做好一切准备工作，清除行车路线上的障碍物。
3、行走前先拆除30405回风顺槽配巷十字口与30405回风顺槽配巷口上的轨道道叉。
先拆轨道，然后拆枕木，拆除后将轨道连接螺栓、轨道夹板和道钉全部集中堆放。
（二）综掘机的回撤1、综掘机的回撤采用综掘机自行行走方式进行回撤。
2、倒车过程中，必须行动一致听从副队长指挥，不允许乱发信号。
3、掘进机由专职司机操作，无证人员严禁开机。
4、行走过程中，掘进机司机要精力集中，时刻观察掘进机的走向，不得撞坏沿途巷道支护。
5、在综掘机的前进、后退过程中，综掘机司机及指挥人员要时刻注意周围环境变化情况。
后退过程中要安排专人看好综掘机的电缆，以防挤坏。
6、综掘机行走过程中，综掘机周围5-10米范围内除看护和指挥人员外，其余人员均要在10米以外。
并由副队长及现场安全负责人安排专人警戒，严禁任何人靠近综掘机10米范围内。
7、（三）运输路线30405回风顺槽配巷30400集中运输巷30404下分层回风顺槽三、其他安全措施1、作业现场必须有专职安全员、瓦斯员、班组长在现场看管。
煤矿巷道整改安全技术措施
煤矿巷道整改安全技术措施为了安装综掘机、安装皮带的需要，根据现场的实际情况，需对老副、2202运输平巷、2205运输上山进行巷道整改，为确保施工时安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：一、整改内容1、一号整改点老副井石硂不够宽，向左帮刷宽15公分,长1.5米。
2、2202运输平巷拐弯处左帮两个防跑偏拖轮去掉，拐弯轨道易掉道整改并更换8块道板。
3、进入2202运输巷四号点处8架钢棚不够高去掉，综掘机件运输完后打好8架钢棚，右帮电缆抬高。
4、五号点处阴阳道30米，需整改更换15块道板。
5、六号点左帮拆除两节钢管，换成软管，12米。
6、七号点处管子挡路，并且轨道需要向右帮过20米并且拉底60米更换道板20块。
7、八号点处道岔改造，小绞车向后移1米并重新安装，变坡点向下10米处需卧道整改18米更换道板12块。
8、九号点右帮管子挡路，需重新整改2节12米。
9、十号点处电缆抬高20米30公分高。
10、十一号点处电缆抬高20米50公分高，2202风巷向下二道风门需拆掉运输完后安装好，拉底20公分重新铺设轨道更换道板15块。
11、十二号点向下轨道阴阳60米，更换20块道板。
12、十三号点处拆钢棚，打锚棚5棚并抬高50公分，打起吊锚杆20套、锚索10套整轨道拉底更换道板12块。
13、十四号点处向下起底铺皮带长20米卧深平均50公分。
14、十五号点风门拆除，运输完后打好2道风门。
15、过风门后至2205机巷皮带机，卧皮带机头7米平均拉底1.2m。
16、卧皮带机头处顶板需要架棚加强支护。
18、2205机道皮带下落50公分，整改20米长。
19、从地面下皮带机65个H架、130个三节鞭、65个平拖轮、钢丝绳400米、皮带机尾1个、架片12片、涨紧绞车1个、80N开关1个、倒正丝140个、皮带320米、电机1个、减速箱1个、滚筒6个、皮带机头1个。
20、安装2205机巷至2202新运输巷皮带机160米。
21、55KW绞车打地锚、换21.5钢丝绳。
1510运输石门综掘机使用规程
1510运输石门综掘作业规程第一章技术要求1、本规程为1510运输石门综掘而编制，工程量422.6m。
2、1510运输石门在联络巷口往前16.98m处开口，按α=67°的方位,3‰上坡掘进至设计位置。
3、严格按《质量标准化》标准施工。
4、严格执行掘进工作面“先探后掘”措施，严格按照《1510运输石门掘进作业规程》及措施中的《1510运输石门防突专项措施》、《1510运输石门探放水安全措施》施工，严禁在未施工探测钻孔的情况下进行掘进工作。
5、严格按《1510运输石门掘进作业规程》的具体要求进行支护。
6、掘进方式：采用综掘机掘进。
7、出渣方式：采用综掘机渣。
8、运输方式：皮带兼矿车运输。
9、临时支护：锚杆支护段：经敲帮问顶后，先将迎头永久支护顶部三棵锁口锚杆的锚盘拆下，然后立即上好钢筋网并将拆下的锚盘及螺母上好。
之后再网片顶进迎头处打三棵锚杆作临时支护，严禁空顶作业。
之后开动溜子机械出渣，逐步往前推进。
架棚支护段：均采用撞楔作为临时支护。
10、永久支护：采用下净宽×中净高=3000×2800mm的拱形支护。
顶、帮采用φ=20mm，L=2000mm螺纹钢金属锚杆进行支护，钢筋网规格为：2000mm×1000mm，每根锚杆使用2节锚固剂进行锚固，锚杆间排距为800mm×800mm；若顶板破碎，则采用下净宽×中净高=3226×2800mm的U型钢拱形棚支护，棚距为700mm。
11、施工工艺：敲帮问顶→支设临时支护→铺钢筋网→进行永久艾护→下一循环。
12、锚杆支护的工艺及要求：(1)打锚杆眼打锚杆眼使用MQT-130-C型锚杆机，每次爆破前工作面严禁空顶，爆破完毕，找好帮顶后，立即在永久支护掩护下进行临时支护，保证临时支护有效再进行永久支护，严禁空顶作业。
(2)锚杆安装方法锚杆孔钻好后，将孔内岩粉清理干净→将锚固剂送入孔内→插入锚杆将锚固剂送入20~30S后使锚杆外露符合要求→停转2~3分钟→卸下锚杆机→使用套管将锚杆螺母拧紧，要求网片贴紧岩面，确保支撑效果，避免顶板离层。
综掘机使用情况介绍
主要特点： 1、采用电机和液压混合传动，机身矮，结构 紧凑，操作方便、可靠、运转平稳； 2、配有内喷雾及外喷雾装置，可有效抑制截 割时产生的粉尘； 3、采用圆锥台形小直径截割头，单刀力大， 截齿布置合理，破岩过断层能力强，切割振 动小，工作稳定性好；
4、截割臂回转、升降可实现联动，能进行弧
形截割；主要液压件采用进口；
5、EBZ135型综掘机整机重约39吨，接地比
压为0.135MPa，在无淋水的巷道中掘进效果
较好，但若在有淋水的巷道中掘进则容易出
现机器陷入底板、进退困难、不利于后期铺
轨工作顺利进行、现场文明生产差等问题。
综上所述，我矿EBZ135型综合掘进机的
投入使用，一方面取得了不错的效果，但也
存在一些不足。有鉴于此，我们认为要用好
在，到目前没有更好的办法解决。如厂家能予
以完善，相信会收到更好的效果。
2、EBZ135型悬臂式掘进机因总装机功率只
有221KW，仅适用于岩层硬度系数小于7的全煤
巷道和半煤岩巷道的掘进，而对于硬度系数大
于7的岩层，则无能为力，仍须采用炮掘工艺
施工，方能掘进成形。
3、因受矿井基础条件差、企业经济压力大等 各种因素的影响，目前，制约我矿综掘机使用 的两大关键问题一直不能彻底解决，致使掘进 机的最大功效不能完全发挥（现只达到50%左右 的能力）。 ⑴无力对矿井运输系统进行彻底改造，巷道
二、不足之处和需要改进的方面
1、该机的二运（皮带运输机）机身长度较
短，一次只能装载1个矿车，致使车辆周转
占用了较多的作业时间，极大地降低了掘进
进度。我矿在具体使用过程中对其进行了改
进，自制了15m长的三运，收到了一定的实效。
但自行加工改进，毕竟技术不成熟，三运笨重
煤矿综掘机的结构与工作原理
装载原理
星轮装载
01
截割下来的煤岩块通过星轮的旋转将其装入运输机中。
刮板运输
02
运输机采用刮板链条结构，将煤岩块从切割头方向运输至机尾。
卸料原理
03
运输机尾部设有卸料口，通过卸料斜板将煤岩块卸至转载机或
输送带。
行走原理
01
02
03
履带驱动
综掘机行走部采用履带结 构，通过电机驱动履带链 运动。
液压马达行走
根据使用情况及时更换易损件，如切割头、轴承等。
建立维护保养档案，记录机器的使用情况和维修历史， 方便后续管理。
THANKS
感谢观看
如显示屏无显示或操作失灵，可能是 电气元件损坏或线路接触不良，需检 查电气元件和线路连接。
切割效率下降
可能是切割头磨损或调整不当，需更 换切割头或重新调整。
维护保养建议
定期检查综掘机的关键部位，如传动系统、液压系统、 电气系统等，确保正常运转。
保持机器清洁，定期清理灰尘和杂物，防止对机器造成 损害。
应用场景
地下矿井
综掘机主要用于地下矿井的巷道挖掘，提高采矿 效率。
隧道工程
在隧道挖掘过程中，综掘机能够快速完成挖掘任 务。
采石场
在采石场中，综掘机可用于开采岩石，提高生产 效率。
使用注意事项
01 操作人员需经过专业培训，熟悉机器操作 和安全规程。
02 使用前应检查综掘机的各项性能指标，确 保正常。
电气控制原理
控制回路
电气控制系统包括控制回路和主回路，控制回路负责控制综掘机 的各种动作，主回路负责提供动力电。
传感器
各种传感器检测综掘机的状态和参数，如截割头的旋转速度、油温、 油压等。
掘进工作面退综掘机、回撤设备安全技术措施
掘进工作面退综掘机、回撤设备安全技术措施一、工程概况:现施工的4301-2切眼已施工到位，到位后将切眼内的运输设备及EBZ160型综掘机回收；为确保施工期间的安全，特编制本安全施工技术措施，并严格、认真贯彻执行。
二、施工方法及技术要求：1、拆除切眼内的两部40T溜子；再拆除4301-2回风顺槽的80型皮带机一部，40T溜子一部；拆除后人工转运到集中运输上山装车，再使用绞车运输至东翼运输巷；2、EBZ160型综掘机退至东翼运输大巷，行走路线为：4301-2切眼→4301-2回风顺槽→回风绕道→总回风巷→集中回风上山→东翼回风巷→东翼运输巷回风绕道→东翼运输巷。
三、安全技术措施:刮板输送机的拆除：1、先将刮板输送机空转几圈将槽内清净。
通知输送机司机停刮板输送机，由输送机司机把输送机的开关手把打到断电位置并闭锁，挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
切断刮板输送机的控制电源，用于电源相适应的验电器验电，验明无电后，方可放电，打设短路地线，并有专人看守停电开关。
各项工作准备结束后，拆除电机负荷线，此项工作由施工负责人统一指挥，负责现场全面工作。
2、把刮板输送机上槽两根上链固定在机头上，然后用导链把链子拉松掐开，如掐不开，可用钢锯锯断链环或螺栓。
然后把刮板机机头拆解，用导链把机头拆解的各部分吊到专用平车上，并加固牢靠，然后用人工拉到指定地点，此项工作必须有施工负责人统一指挥。
3、拆除完毕后，靠帮摆放整齐，待回收。
4、拆除时，必须设专人指挥，管理人员现场监督，其他人员听从指挥，做好自主保安和相互保安。
5、拆卸螺丝时，必须使用尖锥或螺丝刀等工具，拆除后严禁把手指探入孔内，以防伤手。
6、掐断链条时首先用工具实验导链的松紧情况，确保链条松动方可掐断，防止链条绷紧时掐断伤人。
皮带的拆卸：1、打起吊锚杆：根据现场的实际情况在机头处先打设4根起吊锚杆。
2、松皮带、割皮带：当现场皮带储带仓存有至少60m皮带时，方可松皮带时；先启动涨紧绞车松开皮带，在确保皮带不受力的前提下，在皮带的接口处（要在主滚筒的上方）把穿条拉出断开皮带，将机头处的皮带全部拽出。
关于近期几起机电事故影响掘进生产的通报
关于近期几起机电事故影响掘进生产的通报1、6月5日夜班，综掘二队，8102切眼工作面综掘机切割部变速箱脱档，齿轮打坏。
时间从6月5日6:51分到6月9日早班11:40分修好，累计影响8个小班，影响进尺约40米。
2、6月8日夜班，准备二班，主运大巷三部皮带机头电机烧，时间5:13分到15:10分，影响生产时间3小时，影响进尺约2.5米。
3、6月8日夜班，综掘一队8102回风顺槽一部刮板运输机煤溜油葫芦坏，时间从4:23分到7:20分，影响生产时间3小时，影响进尺约3米。
4、6月9日中班，主运大巷二部皮带机头张紧皮带滚筒从基座脱落，时间从20:30分到2:17分，影响生产时间6小时，影响两个掘进队进尺约9米。
5、6月12日中班，掘一队绞车电机烧，时间18:59分到21:30分。
6、6月13日中班，准备二班主运大巷掘进工作面掘进机驱动链驱动轮上螺丝坏（20个螺丝全坏）。
时间6月13日21:00点大约至6月16日24点。
影响生产约6个小班。
影响进尺约32.5米。
7、6月15日早班，准备一班检修掘进机时，发现炮头轴承坏。
时间6月15日上午10:00点大约至6月16日24点。
影响生产约3个小班。
影响进尺约15米。
事故原因：1、项目部分管机电设备的领导对机电设备日常管理监督检查不到位，没有严格执行对机电设备日常检查、定期维修、维护保养制度。
2、个别操作人员没有取得上岗证，没有经过专业培训，不具备娴熟的操作技能，在使用机器的过程中对机器的性能、结构不清楚，在机器作业过程中，出现的异常情况不能及时发现。
3、检修维护人员在日常对机电设备检修时，没有对机电设备各部件和各种功能进行日检查、定期检修、测试、调整。
防范措施：1、加强机电设备日常维护管理，认真执行机电设备检修制度。
保证设备在完好的状况下运行。
要责任到人，包机到人。
日常维修做好记录，谁检查，谁签字。
2、加强对特殊工种人员的技能培训，使其熟练掌握机器的操作标准和操作技能，能及时发现机器的异常变化。
综掘机拆解运输及安装
根据矿生产计划安排，我队原回风巷施工所用的EBZ160TY型综掘机需拆除并运往新的工作面（50103运输顺槽），在开口处进行组装。
为确保综掘机设备在拆卸、运输、安装方面的安全，特编制本措施。
一、施工准备1、拆解地点的准备①掘进机重量及体积较大，拆卸综掘机前应根据井下装运条件，视机器的具体结构，最小限度地的将其分解成若干部分，以便起重、运输和安装。
②拆卸人员应根据“EBZ160TY型掘进机使用维护说明书”熟悉机器的结构，详细了解各重要连接部位，并准备好专用的起重运输设备和工具，确保拆卸安全。
③拆卸综掘机专用工具1套。
④准备起吊用的手拉葫芦：起重能力为10吨的2个，5吨的4个，3吨的2个，1吨的2个。
⑤准备ＱY16螺旋千斤顶２个。
⑥起重用绳套(d≥21.5mm)5个，起重用绳头(d≥18.5mm)3个，封车用钢丝绳(d>=15.5mm)适量。
⑦运输前有关施工人员必须勘查好运输路线及起吊施工现场，确保运输及吊装的安全性。
2、安机地点的准备安装地点位于50103运输顺槽，该处巷道已炮掘施工40m，先打开顺槽联络巷，如果安装现场的巷道规格不能够满足组装综掘机的需要，须提前用风镐人工刷扩到需要的规格并支护。
安装前，在安装地点顶部打15根Ф20×2200 mm 的专用起吊锚杆，锚杆位置根据现场实际情况确定,锚固深度不小于1500mm,单根锚固力不小于50KN,并配合锚杆托盘和钢丝绳起吊，作为掘进机组装硐室，并对锚杆做拉力试验，拉力必须满足组装综掘机的要求。
二、施工顺序及方法施工顺序：拆卸装车、封车→运输→卸车→安装→试运转。
1、拆卸①拆卸顺序：截割部→电气箱→操作台→油箱、油泵电机→第一运输机→铲板→后支撑→履带→本体。
②拆卸方法a、先断开电源b、以行车作为起吊装置，将割臂、电气箱、切油箱、油泵电机吊起，卸掉连接处的螺丝，严禁将手插入螺丝孔内，以免出现挤手现象，慢慢移动将该设备逐一放置在准备好的平板车上。
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1502皮带运输巷撤除皮带，撤除并安装刮板输送机，缩掘进入仓皮带机尾安全技术措施一、概述：为退综掘机机需将1502运输巷皮带，溜子撤除，缩入仓皮带机尾，待综掘机退出后恢复1502横贯溜子。
二、撤除皮带1、施工危险源:1）皮带电机、开关解火不执行“停电、验电、放电”制度，造成伤人。
（3-C-1））（4-6）-7））2）吊拉起重：吊起重物下方人员伸手伸脚，重物掉下伤人。
（4-4）-5））3）摞放物件：摞放的物件不牢固滑落伤人。
（4-5））4) 抬、运物料人员不能协调一致造成物料掉落伤人。
（4-5））5）使用皮带运送物料中机道内有人物料滚落皮带伤人。
（4-9））6）转动部位伤人（3-B-1））2、作业组织：分管副区长一名，对现场的安全工作全面负责；班组长两名，协助副区长搞好现场的安全工作；其他作业人员若干。
3、施工方法、步骤：A、施工方法：1）先使用皮带将部分托辊带至皮带机头，并摆放好。
2）运转皮带待皮带卡子运转到合适位置。
3）将皮带开关停电，闭锁，挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
4）然后将皮带断开并将皮带拉至合适位置。
5）将托辊、支架、皮带摞放整齐。
6）使用11、4KW绞车将机头牵到指定位置。
B、施工步骤：1）将周围其他电气设备停电、闭锁，挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
2）将部分托辊、跑道使用皮带带至皮带机头。
3）将皮带卡子运转到合适位置。
4）将皮带开关停电、闭锁，挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
5）将皮带断开后，将上皮带撤除。
6）将皮带托辊、边杆撤出，将支架放倒，将底皮带撤除。
7）将皮带支架撤除。
8）使用11、4KW绞车将机头、涨紧跑车牵到指定位置。
9）人员将皮带支架、机尾人工托运至指定位置。
C、撤除皮带的施工作业要求：1）皮带电机、开关解火严格执行“停电、验电、放电”制度，严格执行“一人操作、一人监护”制度。
2）施工人员施工过程中要精力集中，相互配合、协调一致。
3）使用绞车牵引大件时钢丝绳绳道内严禁有其他作业人员，并设岗警戒。
4、安全措施：1）施工前，由施工负责人组织施工人员认真学习措施，向施工人员讲清施工任务和安全注意事项，施工人员认真学习签字后方可下井。
2）整个施工过程由施工负责人统一指挥，负责安全，负责整个施工过程，监护施工人员的正规操作。
3)施工人员进入现场后，首先进行敲邦问顶，检查顶板及各种支护的可靠性，严禁在空顶、烂顶或支护不好的情况下施工，如有妨碍施工的支护由专业化工区派人处理，不安全不能施工。
4)施工中吊拉工具：手拉葫芦、绳索、绳套、扳手等工具专人检查，不合格严禁使用。
吊拉时，使用专用吊环，选择牢固可靠的吊挂点，吊拉过程中，吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落触及到的地方，严禁有人。
5)由于皮带机头重量大，使用11.4KW绞车牵引，在梭车道的合适位置安装一拐滑子，并固定牢固可靠，使用绞车牵引皮带机头至合适的位置，牵引过程中，钢丝绳绳道内严禁有人员，使用前提前实验好信号，确保信号灵敏。
6)电气设备的施工，必须对相关联的电气设备停电闭锁，并严格执行“停送电制度，做到谁停电谁送电”，严禁约定时间送电；对无人职守的设备进行停电时，要设专人看管。
7)严格执行停电设备的“验电、放电、短路接地放电”制度，严禁带电作业，严禁带电搬迁、移动开关、电缆等电气设备，严格执行“一人操作，一人监护”制度。
8)严禁人员手扶、脚踩运行中的输送带。
9)用皮带机运输送带、托辊、支架、大绳等物件时，施工前应将皮带机调整好，将输送带、托辊、支架、顺槽放置在皮带上，必须在机头、机尾设岗，不允许人员进入，机道内不得有其它人员。
信号保持畅通，其他人员不得使用信号，以免干扰施工；施工时机尾设专人检查皮带运转情况，如有跑偏应及时调整上、下托辊，如仍继续跑偏，则应停止倒运。
10)使用绞车运输时要检查好绳摽子的捆绑情况，严格执行封闭轨道“行车不行人、行人不干活”制度。
11)未尽事宜严格按《煤矿安全操作规程》执行。
三、撤除刮板输送机1、施工危险源：1）刮板输送机电机、开关解火不按正规作业造成触电伤人。
（3-B-3）3-C-1）） 2）抬、运物料协调不一致物料掉落伤人。
（3-B-2）））3）装、卸溜槽滑落伤人。
（4-5））4）掐链子配合不好造成挤手。
（3-B-3）-4））5) 吊拉起重：吊起重物下方人员伸手伸脚，重物掉下伤人。
（4-4））6）施工人员不明白的地方。
（4-1））2、作业组织：分管副区长一名，对现场的安全工作全面负责；班组长两名，协助副区长搞好现场的安全工作；其他作业人员若干。
3、施工方法、步骤：A、施工方法：1）将刮板输送机运转到合适位置，断开刮板链。
2）将开关停电、闭锁，挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
3）将刮板输送机电机解火。
4）撤除刮板输送机上链。
5）撤除溜槽。
6）撤除底链。
7）撤除机头、机尾。
B、施工步骤：1）将周围电气设备停电、闭锁，挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
2）将刮板输送机运转到合适位置。
3）将刮板输送机开关停电、闭锁，挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
4) 将刮板输送机电机解火。
5）将刮板输送机链子断开，撤除上链。
6）使用手拉葫芦将溜槽拉开，将溜槽撤除。
7）人工将刮板输送机溜头、溜尾撤除。
C、撤除皮带的施工作业要求：1)刮板输送机电机、开关解火严格执行“停电、验电、放电制度”，严格执行“一人操作、一人监护制度”。
2)施工人员施工过程中要精力集中，相互配合、协调一致。
4、安全措施：1）施工前，由施工负责人组织施工人员认真学习措施，向施工人员讲清施工任务和安全注意事项，施工人员认真学习签字后方可下井。
2）整个施工过程由施工负责人统一指挥，负责安全，负责整个施工过程，监护施工人员的正规操作。
3)施工人员进入现场后，首先进行敲邦问顶，检查顶板及各种支护的可靠性，严禁在空顶、烂顶或支护不好的情况下施工，如有妨碍施工的支护由专业化工区派人处理，不安全不能施工。
4)施工中吊拉工具：手拉葫芦、绳索、绳套、扳手等工具专人检查，不合格严禁使用。
吊拉时，使用专用吊环，选择牢固可靠的吊挂点，吊拉过程中，吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落触及到的地方，严禁有人。
5)搬运溜槽等大件时，人员要相互配合，动作要协调一致，不得乱扔物件，并注意手、脚站的位置是否有被挤压的危险。
6)电气设备的施工，必须对相关联的电气设备停电闭锁，并严格执行“停送电制度，做到谁停电谁送电”，严禁约定时间送电；对无人职守的设备进行停电时，要设专人看管。
7)刮板输送机电机、开关解火，严格执行停电设备的“验电、放电、短路接地放电”制度，严禁带电作业，严禁带电搬迁、移动开关、电缆等电气设备，严格执行“一人操作，一人监护”制度。
8)掐链子时施工人员应相互配合协调一致，施工人员应精力集中，相互配合、协调一致，互叫互应。
9)未尽事宜严格按《煤矿安全操作规程》执行。
四、缩机尾1、施工危险源:1）转动部位伤人。
(3-C-1))2）施工时开关不停电，皮带突然开动造成伤人。
(3-C-1))3）砸卡子落锤不正砸伤人员，锤头掉落伤人。
(3-C-3))4) 施工人员进入施工现场注意顶、帮、危岩情况。
（4-3））5）抬运物料人员协调不一致，物料掉落伤人。
(3-C-2))6）皮带试运转时，机道内有人皮带跑偏伤人。
(4-8))2、作业组织：分管副区长一名，对现场的安全工作全面负责；班组长两名，协助副区长搞好现场的安全工作；其他作业人员若干。
3、施工方法、步骤：A、施工方法：1）先将皮带运转到合适位置。
2）将皮带涨紧跑车松开。
2）将皮带开关停电，闭锁，挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
3）使用夹板将上、下皮带分别固定牢靠。
5）将皮带断开。
6）将多余皮带、支架、托辊撤除。
7）人工托运机尾到合适位置后将皮带合茬。
8）试运转。
B、施工步骤：1）开动将皮带卡子运转到合适位置。
2）将皮带涨紧松开，倒开皮带使皮带松开。
3）将皮带开关停电、闭锁，挂“有人工作，严禁送电”警示牌“4）使用夹板将上、下分别固定牢靠，并用单挂链将夹板与帮上锚杆固定。
5）将皮带卡子断开。
6）将机尾部分多余皮带、支架、托辊撤除。
7）人工托运机尾至合适位置。
8）将皮带架子放好，托辊上全后，将皮带拉起。
9）将皮带机尾使用地锚固定牢固可靠。
10）去掉夹板，涨紧皮带涨紧装置，使皮带松、紧适宜。
11）皮带连接完毕检查无误后，清理施工地点人员，运转皮带查看皮带涨紧度，随时调节滚筒使皮带松、紧适宜，并观察皮带跑偏情况，调节皮带直至运转正常。
C、缩皮带机尾的施工作业要求：1）缩机尾前将皮带开关停电、闭锁，挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
2）施工人员施工过程中要精力集中，相互配合、协调一致。
3）砸卡子时相互配合，人员闪开锤头运动方向，落锤要正。
4）施工过程中使用的吊拉起重用具由专人检查，确认无误后方可使用，寻找牢固吊挂点，吊拉重物时应先试吊，确认无误后方可正式起吊，吊起重物下方严禁站人或有人穿行。
4）试运转时皮带达到运转平稳、涨紧适宜、无跑偏现象，严格正规作业。
5）试运转时联系皮带机头、机尾人员进行试运转，设备试运转前，通知到现场的每位施工人员躲到安全位置。
4、安全措施：1）施工前，由施工负责人组织施工人员认真学习措施，向施工人员讲清施工任务和安全注意事项，施工人员认真学习签字后方可下井。
2）整个施工过程由施工负责人统一指挥，负责安全，负责整个施工过程，监护施工人员的正规操作。
3)施工人员进入现场后，首先进行敲邦问顶，检查顶板及各种支护的可靠性，严禁在空顶、烂顶或支护不好的情况下施工，如有妨碍施工的支护由专业化工区派人处理，不安全不能施工。
4)施工中吊拉工具：手拉葫芦、绳索、绳套、扳手等工具专人检查，不合格严禁使用。
吊拉时，使用专用吊环，选择牢固可靠的吊挂点，吊拉过程中，吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落触及到的地方，严禁有人。
5)电气设备的施工，必须对相关联的电气设备停电闭锁，并严格执行“停送电制度，做到谁停电谁送电”，严禁约定时间送电；对无人职守的设备进行停电时，要设专人看管。
6)严格执行停电设备的“验电、放电、短路接地放电”制度，严禁带电作业，严禁带电搬迁、移动开关、电缆等电气设备，严格执行“一人操作，一人监护”制度。
7)严禁人员手扶、脚踩运行中的输送带。
8)施工完毕，试运转时，施工负责人通知现场每位施工人员躲到安全位置，离开机头、机尾5米以外，采用点动开机方式，专人检查皮带运转情况，发现问题及时停机。
9)未尽事宜严格按《煤矿安全操作规程》执行。
五、恢复刮板输送机1、施工危险源：1）刮板输送机电机、开关接火不按正规作业造成触电伤人。
（4-8））2）抬、运物料协调不一致物料掉落伤人。
（3-C-5））3）溜槽滑落伤人。
（3-C-5））4）掐、接链子时配合不好造成伤人。
（4-10））5) 吊拉起重：吊起重物下方人员伸手伸脚，重物掉下伤人.（4-4））6）施工人员不明白的地方。