综掘机操作规程
综掘机司机操作规程(word版)
综掘机司机操作规程综掘机司机操作规程一、上岗条件1、严格执行《煤矿安全规程》,《作业规程》及《操作规程》三大规程和交接班制度,必须持证上岗,坚守工作岗位,不准擅自离开工作岗位,避免造成不必要的事故。
2、必须具备高度的责任感,要爱护设备,做到四懂:即懂掘进工艺、懂机器构造、懂工作原理、懂机器性能特点,做到四会:会操作、会检查、会维护保养、会排除简单的机器故障。
二、安全规定3、集中精力,认真操作,对开机前,开机运行中,停机后的综掘机的状况进行检查,观察。
4、搞好各工种间的配合和协作,努力完成当班生产任务,对在生产中发生的事故要立即向现场领导或区队值班人员汇报并及时的抢修处理,当班问题在当班解决,不允许留给下一班。
5、积极参加矿、队组织的技术学习班和各种比赛活动,不断提高技术业务水平,真正的做到“四懂”“四会”。
6、认真填写运行日志及各种记录。
7、负责本班的安全工作,每班必须携带一台便携式瓦检仪,做好区队安全交接记录。
8、开机掘进前必须提前3分钟发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。
9、掘进作业时,应使用内、外喷雾装置降尘,内、外喷雾水压达到规定值。
10、在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止的按钮。
11、掘进机必须配备前照明和尾灯。
12、检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
13、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关,专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时,必须断开电气控制回路和掘进机上隔离开关。
14、掘进机停止工作和检修以及交接班时,必需将掘进机切割头落地,并断开掘进机头上的开关.三、操作准备15、司机接班后,配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进及周围情况,保证工作区安全、整洁和无障碍物。
16、各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
17、喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。
水压水质流量应付和规定,喷水管路、喷嘴应畅通。
18、检查配套设备是否完好,如不完好不准开车。
EBZ135综掘机操作规程
EBZ135综掘机操作规程一、引言EBZ135综掘机是一种用于地下矿山和隧道工程的大型机械设备。
为了确保工作安全、提高工作效率以及延长设备使用寿命，本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作EBZ135综掘机。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作综掘机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部分，确保其完好无损。
2. 确保工作区域安全：清除工作区域内的障碍物，确保没有人员或其他设备进入危险区域。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
三、操作步骤1. 启动综掘机a. 检查燃油和润滑油的储量，确保充足。
b. 检查电池电量，确保电力供应正常。
c. 打开综掘机的主电源开关。
d. 按照设备说明书的要求，依次启动发动机、液压系统和电气系统。
2. 进入工作区域a. 操作人员应根据工作要求，将综掘机移动到指定的工作区域。
b. 在进入工作区域之前，操作人员应确保周围环境安全，并与其他工作人员进行有效的沟通。
3. 进行挖掘作业a. 根据工程要求，选择合适的挖掘工具和附件，并将其安装到综掘机上。
b. 操作人员应根据工程图纸和指示，准确控制综掘机的挖掘深度、角度和速度。
c. 在挖掘过程中，操作人员应时刻注意周围环境，防止发生意外事故。
4. 维护和保养a. 在综掘机使用完毕后，操作人员应对设备进行维护和保养。
b. 清洁综掘机的外表面，并检查各个部件是否正常运行。
c. 检查润滑油和液压油的储量，并及时添加或更换。
d. 定期检查和更换综掘机的滤清器和其他易损件。
四、事故应急处理1. 事故预防意识：操作人员应时刻保持高度的事故预防意识，遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 事故报告：任何事故或异常情况发生时，操作人员应立即向上级报告，并采取适当的紧急措施，以减少事故造成的损失。
3. 事故处理：在发生事故时，操作人员应按照事故应急处理程序进行处理，确保事故得到及时控制和处理。
EBZ综掘机安全操作规程范本
EBZ综掘机安全操作规程范本1. 基本要求1.1 操作EBZ综掘机的人员必须经过专业培训，持有相关证书，具备一定的机械设备操作经验。
1.2 操作前必须核实机械设备的工况，确保其性能正常，各项设备安装齐全，并进行设备外观检查，确保无严重损坏和卡阻。
1.3 严禁在未经专业技术人员检验和修复的情况下使用有故障的综掘机。
1.4 操作前必须戴上符合安全标准的安全帽、护目镜、耳塞、防护服等个人防护用品，确保个人安全。
2. 综掘机作业安全措施2.1 在综掘机作业区域周围设置明显的警示标志，确保人员和设备的安全。
2.2 综掘机作业前，必须清理作业区域的杂物、水泥块等物质，以免引起堵塞或危险。
2.3 综掘机作业区域应与人员、机械设备安全距离明确，不得有其他人员进入，以免引起意外伤害。
3. 综掘机操作规程3.1 综掘机操作人员必须熟悉综掘机的结构、工作原理及操作要领，确保操作正确、稳定。
3.2 操作人员必须按照正确的操作顺序进行操作，并按照操作面板上的指示操作综掘机。
3.3 在操作过程中，不得随意调整综掘机的参数，以免产生危险。
3.4 操作人员必须经常观察综掘机的工作状态，若发现异常情况，应立即停止作业并上报相关人员。
3.5 综掘机操作人员必须严格遵守相关指导文件的操作规程，不得违反规定的操作方法。
4. 应急措施4.1 在综掘机发生故障或意外事故时，操作人员应立即停止操作，并通过对应的应急按钮或装置切断电源，确保事故发生后设备不再运转。
4.2 事故发生后，操作人员应及时报告相关上级，并迅速撤离危险现场，在保证人员安全后采取适当的救援措施。
4.3 出现损坏或故障的综掘机需立即报修，并由专业技术人员进行维修和检测。
5. 维护保养5.1 操作人员应根据综掘机的使用频率，制定相应的保养计划，定期检查和维护综掘机设备。
5.2 维护和保养包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查、更换磨损部件等。
5.3 维护保养应由专业人员进行，禁止非专业人员随意拆装或维修综掘机。
综掘机司机操作规程
综掘机司机操作规程一：岗位主要危险有害因素及其风险:物体打击、机械伤害、触电。
作业过程中容易受到环境因素和机械因素的影响，操作失误容易造成人员伤害或伤害事故。
二：作业过程需穿戴的劳动防护用品：安全帽、矿灯、自救器、手套、工作服。
三：作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项：作业前必须进行状态确认，综掘机司机开机前要仔细观察，确保在综掘机工作范围内无任何人员及设备，开机前，确认截割滚筒附近，综掘机运输机摆动范围内没有人员。
2、作业中综掘机司机操作综掘机截割运输时，必须保证不能碰撞拖拽电缆和水管及风管；综掘机司机作业时要注意力集中，综掘机司机在前后移动时，必须提前警示综掘机副司机，确认对方接到信号且躲避到安全地段时，方可前后移动；综掘机副司机在综掘机迎头掘进时，必须退出至铲板后方，综掘机副司机在有支护的地方向外拉电缆，待综掘机运输机机尾退到有支护区域并停机后，将电缆挂在机尾电缆钩上，并撤到安全区域，通知综掘机司机用综掘电缆带出空顶区；综掘机副司机必须随时观察综掘机运行情况，发现综掘机、第一运输机、第二运输机等有异常情况时，必须立即通知综掘机维修电钳工停机检查。
3、作业完毕后，要先将停止按钮恢复到位，并闭锁开关，综掘机截割头落地，作业现场要清理干净。
四：作业现场的应急要求和注意事项等：作业现场清理好撤退路线，发生灾害后，及时沿规定的避灾路线进行有序的撤离。
综掘维修钳工在截割臂下方作业时，必须上截割升降油缸保护套；综掘维修钳工在铲板下方作业时，必须采取安全保护措施进行可靠支撑。
综掘维修电工检修综掘机时，必须切断综掘机主隔离开关，闭锁、悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌。
五：操作规程。
（一）、上岗条件：1、司机必须持证上岗。
2、司机必须熟悉机器结构、性能、动作原理，能熟练、准确的操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
（二）安全规定：1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得善自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
综掘机司机技术操作规程
综掘机司机技术操作规程综掘机司机技术操作规程综掘机司机技术操作规程（S100型）规程,司机,技术技术操作规程,司机一、一般规定1、司机必需经特地培训，考试合格后，方可持证上岗，无关人员不得擅自开机。
2、司机必需熟识本掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护，保养掘进机，懂得掘进机根本学问和本工作面作业规程。
3、司机必需坚持使用掘进机上全部的安全闭锁和爱护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随便调整液压系统、喷雾系统各部的压力。
4、机器必需配备正副三个司机，正司机负责操作，副司机负责监护和上、下帮指挥，司机必需精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得托付无证人员操作。
5、电动机开关四周20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必需停顿运转，撤出人员，切断电源进展处理。
6、在掘进机停顿工作、检修及交接班时，必需断开机器上的隔离开关，并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时还应在该馈电开关上挂停电牌。
7、司机必需严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转状况和存在问题要向接班司机交待清晰，发觉问题应准时向班长和有关人员汇报，并妥当处理。
二、综掘机的使用方法（一）：开机操作前的检查工作。
1.作业环境a.作面的支护是否符合作业规程规定及掘进机四周的安全状况。
b.工作面的环境温度，有害气体等是否符合规定。
c.工作面有无障碍。
d供水供电是否正常（包括安全爱护装置）。
2.综掘机。
a.各操作手把和按钮的位置是否正确，灵敏牢靠。
b.切割头截齿，齿座应完好、合格。
c.各电气结合面螺丝及机械固定局部的零部件是否齐全、紧固、牢靠。
d.各减速器、液压缸及油管有无漏油，缺油现象及油质是否清洁，并按规定注油。
e.刮板链，履带链松紧程度是否相宜。
f.电缆、水管、喷雾灭尘装置液压系统是否正常。
（二）：综掘机的操作挨次。
a.操作远方馈电开关（既电气平台上的馈电开关），接通综掘机供电电源。
b.将各急停按钮置于解锁位置。
综掘机操作及使用方法
综掘机操作及使用方法综掘机是一种多功能的工程机械设备，广泛应用于矿山、建筑、水利等领域。
正确的操作和使用方法对于提高工作效率、保障安全生产至关重要。
下面将介绍综掘机的操作及使用方法。
1. 熟悉综掘机结构和性能特点。
在操作综掘机之前，首先要对综掘机的结构和性能特点进行充分了解。
包括各个部件的名称、功能、作用以及机器的工作原理等。
只有对综掘机有足够的了解，才能更好地进行操作和使用。
2. 安全操作规程。
在操作综掘机时，要严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
包括穿戴安全帽、安全带，检查机器是否完好，了解作业环境，确保周围没有人员和障碍物等。
3. 正确的操作步骤。
综掘机的操作步骤需要按照规定的程序进行，包括启动、加速、减速、停车等。
在操作过程中，要注意油门、刹车、转向等操作，确保机器的稳定性和安全性。
4. 灵活运用各种工作模式。
综掘机具有多种工作模式，如挖掘、装载、平整等。
在实际操作中，要根据不同的工作需求，灵活运用各种工作模式，提高工作效率。
5. 定期维护和保养。
综掘机作为一种机械设备，需要定期进行维护和保养，包括清洗、润滑、更换易损件等。
只有保持机器的良好状态，才能确保机器的正常运转。
6. 注意节能环保。
在使用综掘机的过程中，要注意节能环保，减少能源消耗，降低排放。
可以通过合理的操作和维护，减少能源的浪费，保护环境。
7. 学习新技术和新知识。
综掘机作为一种先进的机械设备，不断更新换代，新技术、新知识也在不断涌现。
作为操作者，要不断学习新技术和新知识，提高自己的操作水平和技术能力。
综掘机的操作及使用方法需要经过专业的培训和实际操作经验的积累。
只有掌握了正确的操作方法，才能更好地发挥综掘机的作用，提高工作效率，确保安全生产。
希望每一位综掘机操作者都能严格遵守操作规程，做到安全第一，科学操作，为工程建设做出应有的贡献。
综掘机操作规程
综掘机操作及日常维护操作规程措施项目部在+700m南翼皮带机运输大巷使用EBZ型综掘机, 确保综掘设备在使用和维护等方面的安全，特编制本措施。
二、掘进机司机操作规程：1、一般规定：（1）、司机具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训，考试合格后，方可持证上岗。
⑵、司机必须熟悉机器的结构、性能动作原理，能严格按操作规程准确、熟练的操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
⑶、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
⑷、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
⑸、司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。
在发现掘进机故障时，应积极配合维修人员进行处理。
不能处理时，要立即向班队长汇报。
⑹、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机必须集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
⑺、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。
检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。
⑻、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向交接班司机交代清楚。
2、开机前准备工作：（2）、接班后，司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
（3）、开机前，对机器必须进行以下检查：①、各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
②、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠。
零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
③、电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐、无破损、挤压。
④、液压系统、雾化系统管路的接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。
将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
综掘机操作规范
操作规程/矿山安全综掘机操作规范1、综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺打两排锚杆间距时停止掘进，将综掘机退回两个锚杆间距，尽量能停止在巷道中心线上。
2、切割部落地，操纵机载临时支护装置控制阀，使顶架梁顺利翻转到切割头前方最低位置。
3、将网预先放置在支护装置的顶架梁上。
再把翻转架向上拉起，结合操纵顶架的伏仰，使之较平行于顶板并接近。
4、操纵底座油缸伸出，推动顶架梁接触顶板加力，形成初撑力。
5、综掘机停电闭锁。
临时支护工作完成。
6、使用锚杆钻机穿过支护装置顶板梁预留的孔眼和钢带孔眼打锚杆，完成锚杆支护作业。
7、启动综掘机泵站，操纵收拢支护装置回复原位。
即可进入下一个掘进作业循环。
安全注意事项1、支护装置操作人员必须是综掘机司机或专职人员。
操作人员可根据本操作规程反复实践，即可能够很快熟练的上机操作。
2、在支护装置展开并完成支护前综掘机切割头前方不得站人，以防止误操作导致安全事故的发生。
3、本机使用的油缸、液压锁、同步阀等均为该机器专用零部件，更换时必须使用同规格的产品，不得以其它零部件替代。
拆卸损坏的液压元部件时应确保部件处于无压状态。
4、定期检查临时支护装置与综掘机之间的连接件，发现松动必须及时紧固。
定期检查支护装置主体结构件状态，发现影响安全使用的焊缝开裂、销轴或主体结构件变形，必须及时处理。
5、使用过程中出现故障，必须先处理后使用。
6、同步阀的供应商提醒：特别注意油液的清洁，避免同步阀的滑阀卡住现象而影响同步精度，油箱应设置磁性过滤器或放置一些磁铁。
7、同步阀的固有误差是机构有时不同步的主因，此时应操纵油缸行程到底消除之。
8、发现临时支护装置的油缸、液压锁、操纵阀、同步阀、油管及接头部位漏油，必须先处理后工作。
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EBZ-160型掘进机操作规程1.2主要用途及使用范围：该机主要用于煤岩硬度≤6.5的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧道掘进，能够实现连续切割、装载、运输作业。
最大定位截割断面24m2，最大截割硬度≤65Mpa，纵向工作坡度≤±16 。
1.4 使用环境条件EBZ-160在下列条件下可正常工作（1）．海拔不超过2000m；（2）．环境温度-20ºC~+40ºC；（3）．周围空气相对湿度不大于90﹪（+25）；（4）．在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中；（5）与垂直面的安装斜度不超过16º；（6）无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；（7）无长期连续漏水的地方；（8）污染等级：3级（9）安装类别：Ⅲ类1.5 安全保护：EBZ-160具有下列安全保护性能：（1）掘进机电控设备的设计、制造符合GB3836.1、GB3836.2和《煤矿安全规程》2004版规定；（2）所有安标手控配套件均取得煤矿安全标志证；（3）掘进机设有起动报警装置和前后照明；（4）掘进机设有制动系统及防滑保护装置；（5）截割机构和装运机构设有过载保护装置；（6）油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序，在电控系统中有闭锁装置；（7）液压系统有过滤装置，还设有压力、油温、油位显示等保护装置；（8）电控系统设有紧急切断和闭锁装置，在司机座位另一侧还装有紧急停止按钮；（9）掘进机设有内、外喷雾系统，并有过滤装置、漏水检测及保护功能。
2.8.1 液压系统的功能（1）行走马达驱动；（2）星轮马达驱动；（3）第一运输机马达驱动；（4）内喷雾泵马达驱动；（5）截割头的上、下、左、右、前、后移动；（6）铲板的升降；（7）后支承器的升降；（8）覆带的张紧；（9）为锚杆机提供两个动力接口；5使用操作掘进机的操作分电气和液压两个部分，电气部分的操作详见：《EBZ-160悬臂式掘进机电气系统使用说明书》以下介绍液压部分的操作。
5.1使用前的准备和检查（1）非掘进机操作者，不得操作机器；（2）必须检查确认顶板的支护可靠；（3）在每天工作前应认真检查机器状况；（4）操作着开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时。
方可开动掘进机。
5.2使用时的安全防护（1）当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，可将截割部作为脚踏台利用，但是如果此时由于误操作，而使截割头转动的话，则是非常危险的，为防止误操作造成的危险，在司机席前方设置了使截割电机不能启动的安全锁紧开关。
（2）当支护作业时，必须先将此开关锁紧。
然而在此状态下，油泵电机还是能启动的，各切换阀也是能操纵的，因此在操作时，必须充分注意安全。
注：此锁紧开关与油箱前面的紧急停止开关结构相同，而功能不同的，锁紧开关只控制截割电机启动，而油箱前紧急停止开关控制整机的运转。
5.3.10紧急停止当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关。
此时全部电机停止运行。
紧急停止开关，分别在电气开关箱和油箱的前部。
5.4.1操作顺序：（1）油泵电机→启动第二运输机→启动第一运输机→启动星轮→启动截割头，以此作为启动顺序。
（2）当没有必要启动装载时，也可以在启动油泵电机后，启动截割电机。
注意：在装载时，如先启动第一运输机，就会在与第二运输机的接头处造成堆积和落煤现象，同时会带来后退时的困难。
5.4.2截割（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，若截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求；（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法；（3）当截割稍硬岩石时，可采用由下而上的截割方法；（4）不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割；（5）当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。
对大块坠落体，采用适当办法处理后再装载：（6）当掘柱窝时，应将铲板降到最低位置向下掘。
并需人工对柱窝进行清理；（7）提高掘进操作水平。
如果不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面会有一定差距。
例如，当掘进较软的煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸，这样就会造成掘进时间的延长，以及支护材料的浪费；而掘进较硬的煤壁时，所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。
因此，在最初学习掌握掘进机的操作时，应符合“3.1.2截割范围”中断面尺寸，以便养成好习惯。
要求操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。
5.5有关操作注意事项（1）发现异常应停机检查，处理好后再开机。
（2）不要超负荷操作。
（3）软底板上操作时，应在覆带下垫木板，木板间距1到1.5m，加强行走能力；（4）操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。
操作其它手柄也应该如此；（5）启动或停止电机时，要动作迅速，避免缓慢微动；（6）机器动作时，要充分注意，不要使掘进机压断电源线；（7）应确认安全后再启动截割头；（8）装载时一定要注意铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起；（9）大块煤岩可能卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，必须击碎成小石块后装载运输；（10）第二运输机由于机器的行走震动可能向左右偏移，会与支架或其它设备触击，要引起注意；（11）机器行走时，避免左右切割；（12）在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动；（13）设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。
7.3.6 液压油的更换：在最初开始运转的三百小时左右，应更换润滑油。
由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。
而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。
当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱底部附着的沉淀物后再加入新油。
7.3.6液压油的更换：（1）运转期间每隔1500小时或者六个月更换一次液压油；（2）当油量少于要求时，应及时追加油量。
但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象；（3）当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理；（4）本机采用的液压油不得与其它油种混合使用；（5）机器运转前，要认真检查油箱的油位。
7.4.2启动及运转时的注意事项：（1）启动时，应把截割部升至水平状态；（2）进行掘进作业时，应首先空运转30分钟左右，从而使温度上升。
9.操作、维护、保养规程9.1说明（1）从事本掘进机操作、维修等有关人员均应认真学习，严格执行规程的各项要求；（2）本规程与《煤矿安全规程》二００四年版不符处，以《煤矿安全规程》为准；（3）有关工种除学习本规程外，还应认真学习本机使用维护说明书，熟练掌握操作顺序、维修常识和调整方法及注意事项，掌握该机技术特征、构造及动作原理等；（4）有关巷道规格、质量、巷道支护、工序衔接、作业图表均应在作业规程中详细规定。
9.2地面试运转与拆卸（1）地面试运转之前，由专职电工检验电源电压，是否与机器要求供电电压（1140/660V）相同，然后按要求接通电源；（2）操作司机必须由专门培训过的人员担任，其它人员不准随意操作；（3）开机前检查各部油量是否适当，冷水是否充足、清洁；（4）开机前先点动电动机，看转向是否正常；（5）开机前要信号报警，待人员撤离到安全区域后，方可开机；（6）机器运转时，有关人员密切注意各部位声音、温度是否正常；（7）地面试运转，必须设专人指挥，司机不准离开操作台，集中精力，认真操作；（8）试运转完毕后，各手柄、按钮恢复原位，并将紧急停止按钮开关锁紧，切断电源；（9）拆卸工作由专人负责，按照使用维护说明书要求，拆卸成部件，各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失；（10）拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。
精密件要加包装，防止在运输过程中碰损；（11）重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便。
9.3设备装卸车与运输：（1）掘进机下井前要把掘进机按使用维护说明书中的要求，分解成部件，再把部件装在平车上下井；（2）装车之前先检查所用绳扣、鸭咀、挂钩等用具是否安全可靠，确认无误后，方可使用；（3）装车后必须捆绑牢固，个别机件超高、超宽，另行采取措施；（4）重物起吊后，周围3.0m之内不准人员进行其它工作；（5）专人指挥吊车司机操作，严禁多人指挥；（6）设备车上下斜井时，由专职挂钩工挂钩，挂钩之前详细检查钩套、绳套是安全、齐全，设备是否确实捆紧，确认无问题后发信号开车；（7）水平大巷运输，需要电机车带送，设备车上不准坐人；（8）运送设备时需专人护送，发现落道或其它情况，立即发停车信号；（9）运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面：a．检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠；b．检查钢丝绳是否陈旧，有无断丝、断股破损等现象；c．检查绞车部件是否齐全；d．各按钮、手把是否灵活、可靠。
经以上检查确认安全后，方可使用绞车。
（10）绞车司机必须注意以下几点：a．严格按信号开车，信号不清不准开车；b严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边扳绳；c．开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理；d．发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，可恢复运行。
（11）盘区运料巷内运送设备，必须设专人警戒，各巷口、风门、交通要道、配专人警戒，保证行车不行人；（12）卸车时仍可机械牵引，使用时仍按上述要求进行，严格注意人身和设备的安全；（13）运输之前，提前按安装程序排好入井顺序。
9.4井下组装：建议该机组组装硐室规格长×宽×高，40m×5m×3.5n。
（1）组装前的准备工作：a．该机组组装采用机械牵引起吊，组装前准备一台JM-14型回柱绞车，在顶板岩层中安装两组滑轮；b．使用前将回柱绞车固定牢固，不许使用撬杠、压扛固定回柱绞车，安装时必须着实，不许放在浮煤浮矸上；c．两组滑轮必须装在牢固的滑轮架上，滑轮架间距7.5m，分别用六根树脂锚杆与顶板固定，锚栓深度不小于1.3m，滑轮架安装后，全部用双螺帽拧紧；d．安装前将巷道浮煤矸杂物清理干净；e．回柱绞车采用Φ7或Φ8绳，不得有死弯、断丝、断股或陈旧等现象，发现有钢丝绳磨损超过原直径的10％以上时，不准继续使用；f．组装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。
g．若使用手动葫芦，在使用前，应事先检查好吨位是否适合，大小轮、逆止装置是否齐全完好；h．备有一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。
（2）组装程序及注意事项：a．严格按使用维护说明书指定顺序安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准；b．回柱绞车司机配备专人，必须操作熟练，了解性能，持有司机操作证者方可担任；c．组装工作必须专人指挥，开、停车、升降物料须按信号进行。