电缆顶管施工方案
电缆顶管施工方案
电缆顶管施工方案1.项目概述电缆顶管是指将电力、通信、热力等各类管道埋在地下，并通过顶管方式进行施工的一种方法。
本项目旨在区域的电缆架设提供顶管施工方案，确保施工过程安全、高效、质量可控。
2.施工前期准备（1）项目调研：对施工区域进行详细调研，了解地质条件、交通状况、水电气等资源供应情况，为施工方案的制定提供基础数据。
（2）方案设计：根据项目需求和现场情况，绘制施工蓝图，确定电缆架设的路径和深度。
（3）申请审批：按照相关法律法规，提前向相关部门申请土地使用和施工许可，确保施工合法合规。
3.施工步骤（1）基坑开挖：按照设计要求，在施工区域进行基坑开挖，同时按照施工图纸的标示进行标线，确保开挖范围和深度准确无误。
（2）管道安装：选择符合国家标准的高强度、耐腐蚀的管道材料，根据设计要求进行布置，并进行连接焊接或采用机械连接方式进行固定。
（3）回填压实：在管道安装完成后，按照设计要求进行回填，采用合适的材料进行压实，保证顶管的稳定性和安全性。
（4）电缆敷设：根据设计图纸，将电缆进行敷设，并使用专用管夹或其他固定设备进行固定，确保电缆的位置和安全。
（5）验收交付：在完成电缆敷设后，进行验收，检查电缆的质量和安装情况，确保满足相关标准和要求，最终将工程交付给相关部门或客户。
4.安全管理（1）现场防护：设置合规安全防护设施，如围挡、标志牌等，确保施工区域的安全，防止人员或车辆误入施工区域。
（2）操作员安全培训：对从事电缆顶管施工的工作人员进行专业培训，提高其安全意识和应急处理能力。
（3）施工现场监控：安装监控摄像头，进行24小时监控，及时发现和处理安全事故和隐患。
（4）危险源管理：针对施工中可能出现的危险源，制定相应的管理措施和应急预案，确保安全施工。
5.质量控制（1）材料选用：选择符合国家标准的电缆和顶管材料，确保其质量可靠。
（2）工序检验：对每个工序进行检验，确保施工质量和施工工艺符合设计要求。
（3）工程验收：在完成顶管施工后，进行工程验收，检查工程质量和安装合格率，确保电缆架设的顺利合格交付。
电力顶管施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下管线工程日益增多，电力顶管施工作为一种非开挖技术，具有施工速度快、对环境影响小、施工安全等优点，在电力工程中得到广泛应用。
本方案针对某电力工程中的电力顶管施工进行详细规划。
二、工程概况1. 工程名称：某电力工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：全长1000米，直径1.2米4. 工程内容：电力电缆顶管施工三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行。
2. 施工材料（1）顶管设备：顶管机、导向系统、推进系统、润滑系统、控制系统等。
（2）电缆：符合国家标准，满足工程要求的电力电缆。
（3）辅助材料：钢管、套管、密封件、连接件等。
3. 施工人员（1）施工人员：具有相关资质的顶管施工人员。
（2）技术人员：负责顶管施工的技术指导、监督和验收。
4. 施工设备（1）顶管设备：顶管机、导向系统、推进系统、润滑系统、控制系统等。
（2）运输设备：汽车、吊车等。
（3）检测设备：地质勘察设备、电缆检测设备等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘察：了解工程地质、水文、环境等因素，确定顶管施工方案。
（2）施工准备：组织施工人员、设备、材料，进行施工前的准备工作。
（3）顶管施工：按照施工方案，进行顶管施工。
（4）电缆敷设：完成顶管施工后，进行电缆敷设。
（5）质量验收：对施工质量进行验收，确保工程质量。
2. 施工方法（1）顶管施工1）确定顶管轴线：根据设计图纸，确定顶管轴线。
2）开挖工作坑：根据顶管轴线，开挖工作坑，确保工作坑的稳定。
3）安装顶管机：将顶管机安装在开挖好的工作坑内，并进行调试。
4）顶管推进：启动顶管机，推进顶管，确保顶管顺利进入土层。
5）顶管润滑：在顶管推进过程中，对顶管进行润滑，减少摩擦阻力。
6）顶管验收：顶管推进至预定位置后，进行顶管验收。
（2）电缆敷设1）电缆敷设前准备：检查电缆质量，确定电缆敷设路径。
电缆顶管工程施工方案
电缆顶管工程施工方案1. 引言电缆顶管工程是指通过管道或者隧道的方式进行电缆的布设和维护工作。
该方案旨在详细介绍电缆顶管工程施工的步骤、要求和注意事项，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的提高。
2. 工程概述电缆顶管工程的主要目的是为了保护电缆免受外界环境的干扰，提高电缆的使用寿命。
该工程通常涉及以下几个方面： - 确定电缆的材质和规格； - 制定电缆顶管的设计方案； - 安装和布线电缆； - 进行电缆的连接和测试。
3. 施工步骤3.1. 设计方案确定在开始电缆顶管工程之前，首先需要根据需要确定电缆的布设位置、线路和材料。
设计方案应综合考虑电缆的种类、长度、容量和使用条件等因素。
3.2. 管道清理在进行电缆顶管之前，需要对管道进行清理，以确保管道内没有障碍物和污物。
清理的方法可以使用高压水枪、管道刮刷等。
3.3. 电缆布线根据设计方案进行电缆的布线工作。
布线时需遵循以下原则： - 保持布线的合理距离，避免过度拥挤； - 保证电缆的安全性和布线的合理性； - 适当采取隔离和保护措施。
3.4. 电缆连接和测试完成电缆布线后，需要进行电缆的连接和测试。
连接时应注意电缆的正确插拔和连接质量的检查。
测试阶段，检查电缆的绝缘电阻和导通性能等参数。
确保电缆安装质量符合要求。
4. 施工要求4.1. 安全防护措施施工期间，应严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作。
包括但不限于： - 佩戴安全帽、安全鞋等劳动防护用品； - 确保用电安全，防止触电事故的发生； - 排除施工现场的火源和爆炸危险。
4.2. 施工设备和材料选择合适的施工设备和材料，确保施工质量和效率。
设备要求稳定可靠，材料要求符合规范要求。
4.3. 环境保护在施工过程中，应注意保护环境，避免对周围环境造成污染。
使用环保材料，合理处理施工废弃物。
5. 施工注意事项5.1. 管道检查在进行电缆顶管之前，应对管道进行细致检查，确保管道的完好无损，没有渗水和漏气等问题。
电缆顶管工程施工方案
电缆顶管工程施工方案一、项目概况电缆顶管工程是指在城市地下综合管廊工程中作为一种重要设施，用于电缆敷设和管理管线的施工工作。
在城市化进程加快的今天，地下管线的建设已成为城市基础设施建设的重要组成部分。
电缆顶管工程的施工工作对保障电力供应和城市基础设施安全起着至关重要的作用。
本次电缆顶管工程的施工地点位于某市区，工程包括敷设电缆、安装管道和设备、建设配套设施等工作内容。
工程总长度约为2000米，工程难度较大，需要科学合理的施工方案来保障工程顺利进行。
二、工程施工方案1. 施工准备工作（1）组织施工前的调查在开始正式施工前，需要对工程的地质情况、交通道路、地下管线等进行详细的调查和勘测，了解周边环境，制定相应的施工方案和措施。
（2）确定施工队伍和人员确定施工队伍和人员配备，包括工程师、施工员、技术人员、安全人员等，确保人员素质高、技术娴熟，可以胜任本工程的施工任务。
（3）备足施工设备和材料准备好施工所需的各种设备和材料，包括挖土机、吊装机、输送设备、管道、电缆等，确保施工过程中设备齐全，材料充足。
2. 施工过程（1）施工工艺在施工过程中，首先需要进行地面标志、布线和挖掘工作，并根据实际情况进行管道的敷设和设备的安装工作。
在施工过程中，需要根据设计要求进行施工工艺的调整和优化，确保施工质量和效率。
（2）安全施工在施工过程中，安全是第一位的，严格遵守国家相关的安全操作规程，制定科学合理的安全管理措施，保障施工人员和设备的安全。
在特殊情况下，需要采取必要的防护措施和紧急救援措施。
（3）质量控制在施工过程中，需要加强对施工质量的监督和检查，确保施工工程符合设计要求和施工标准。
严格控制施工质量，做到优质高效。
3. 施工验收（1）验收标准完成施工后，需要按照国家相关的规程和标准进行施工验收，确保施工质量符合要求。
（2）验收措施在进行施工验收时，需要组织专业人员进行验收工作，对施工质量、安全标准等进行全面检查和评估，确保工程达到预期效果。
顶管电缆施工方案
顶管电缆施工方案顶管电缆施工方案一、工程概况本工程主要是为了满足某地区电力供应需求，需要进行顶管电缆施工。
施工区域长约1000米，电缆管道埋设深度为2米，埋设电缆总长度为900米。
施工环境较为复杂，需要对道路进行封闭，保证施工的安全和顺利进行。
二、施工方案1.前期准备工作（1）确定施工现场，并进行现场踏勘，熟悉环境和地形，制定详细的施工计划。
（2）制定施工方案和设计图纸，并与相关部门进行审查和批准。
（3）组织人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
2.施工材料准备（1）准备电缆、电缆管和接头等施工材料，确保材料的质量和数量符合施工需要。
（2）准备管道挖掘机、砂石车等施工设备，为施工提供必要的支持。
3.施工过程（1）道路封闭：根据施工计划，提前通知相关单位和居民，对施工区域内的道路进行封闭，确保施工区域的安全和通行的畅通。
（2）挖掘沟槽：根据设计图纸，使用管道挖掘机进行沟槽的开挖，确保沟槽的宽度和深度符合要求。
（3）敷设电缆管道：将电缆管道逐段放入沟槽内，使用水平仪确保管道的水平度和垂直度，并用砂石进行稳定固定。
（4）接头处理：根据设计要求，对电缆进行接头处理，确保电缆的连接质量。
（5）埋设电缆：将电缆逐段放入电缆管道内，并使用绝缘胶带进行保护，在电缆接头处加固保护。
（6）填平沟槽：将挖掘的土方填入沟槽内，进行平整和夯实。
（7）道路恢复：清理施工区域内的杂物和残留物，恢复道路原貌。
4.安全措施（1）施工期间设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意施工区域。
（2）施工人员佩戴个人防护用品，确保施工过程中的人员安全。
（3）对施工设备和电缆进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和电缆的安全性能。
（4）加强施工现场的管理，保持施工区域的整洁和安全。
三、施工进度和预计时间本工程预计需要3个月的施工时间，按照每周工作6天计算，每天工作8小时，共计432个工作小时。
具体的施工进度和时间安排需要根据实际情况进行调整和优化，以保证施工质量和进度的同时，确保施工的安全和顺利进行。
电缆管道顶管施工方案
电缆管道顶管施工方案随着城市的发展和建设，电缆管道的需求日益增长。
电缆管道的施工对于城市的电力、通信和网络等基础设施建设至关重要。
为了保证电缆管道施工的质量和效率，我们制定了以下电缆管道顶管施工方案。
一、施工前准备工作1. 组织人员：根据项目需求，成立施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员、作业人员等，确保施工人员合理配置。
2. 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备所需的电缆管道材料，包括管道、接头、托架等，确保施工材料的品质和数量满足需求。
3. 设备准备：准备必要的施工设备，包括顶管机、切割机、起吊机械等，确保施工设备良好状态。
二、施工流程1. 原地踏勘：施工前需对工程现场进行全面踏勘，了解地下管道、电缆线路等情况，确保施工的安全性和可行性。
2. 打桩定位：根据设计要求和地下踏勘情况，确定电缆管道的布置位置和路径，进行地面打桩定位。
3. 开挖顶管沟槽：按照设计要求和施工计划，在桩位上进行顶管沟槽的开挖，保持沟槽的平整和坡度的合理。
4. 安装顶管机：在开挖好的沟槽中安装顶管机，确保机器的稳定和安全。
5. 顶管作业：根据施工计划和设计要求，使用顶管机进行管道铺设，保持管道的平整和坡度的一致。
6. 接头连接：在管道铺设完成后，进行接头的连接，确保连接牢固和电缆的顺畅。
7. 固定托架：在铺设好的管道上安装托架，确保管道的固定和稳定。
8. 补土封顶：在管道施工完成后，进行补土封顶工作，恢复地面平整，并确保土壤的密实。
三、质量控制与安全保障1. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保电缆管道的质量和使用寿命。
2. 安全保障措施：落实安全生产责任制，做好施工过程中的安全防护措施，保障施工人员的安全。
四、施工后维护1. 工程验收：施工完成后，进行工程验收，确保施工质量符合要求。
2. 工程保养：对已完成的电缆管道进行定期巡查和维护，及时处理管道漏水、损坏等问题，确保管道的正常运行。
通过以上电缆管道顶管施工方案的制定和实施，可以摆脱传统的地下开挖施工方式，减少对地面交通、市容环境的影响，提高施工效率和质量。
电缆顶管施工方案
电缆顶管施工方案背景介绍在建设和维护城市基础设施的过程中，电缆顶管是一种常用的施工技术，它可以在地下铺设电缆，并保护电缆免受外界环境的损害。
电缆顶管施工方案是为了确保电缆在施工过程中的安全性和有效性而制定的一系列措施和步骤。
施工前准备在进行电缆顶管施工之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案：根据地理条件和实际需求，制定详细的电缆顶管设计方案，包括电缆线路图、顶管规格和安装要求等。
2.材料准备：准备好所需的电缆、顶管、固定材料和施工工具等。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其了解顶管施工的流程和要求，以及安全操作的注意事项。
4.环境检查：在施工现场进行环境检查，确保没有地下管道或其他障碍物，以免影响施工进度和质量。
施工步骤步骤一：现场布置在施工现场进行以下布置工作：1.界定施工区域：根据设计方案，界定出电缆顶管的施工区域，并进行标识，以确保施工的准确性和安全性。
2.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和垃圾，保持施工环境整洁。
3.搭建围栏和警示标识：在施工区域的周边搭建围栏，并设置警示标识，以确保周围人员的安全。
步骤二：顶管安装1.预备工作：根据设计方案，将所需的电缆和顶管准备好，检查其规格和数量是否与设计要求相符。
2.顶管敷设：根据设计方案中的电缆线路图和要求，按照顺序敷设顶管，确保其与电缆的连接和固定。
3.顶管固定：使用专用的固定材料和工具，将顶管固定在地面或墙壁上，以确保电缆的安全和稳定。
步骤三：电缆安装1.电缆准备：根据设计方案，将所需的电缆准备好，检查其规格和数量是否与设计要求相符。
2.电缆引入：根据顶管的布置和敷设情况，将电缆引入顶管，并根据需要进行必要的固定和连接。
3.电缆连接：根据电缆的类型和要求，进行电缆间的连接，并测试连接质量是否正常。
步骤四：安全检查和测试在完成电缆顶管的安装后，进行以下安全检查和测试：1.安全检查：检查电缆顶管的固定状况和焊接质量，确保施工质量符合要求。
电缆顶管施工方案
电缆顶管施工方案一、前言电缆顶管施工是在城市地下管网建设中常见的一种施工方式，其主要作用是为电缆敷设提供便利，同时保护电缆免受外部损害。
本文将针对电缆顶管施工的步骤、注意事项以及施工过程中可能遇到的问题进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工步骤1. 方案设计在进行电缆顶管施工前，首先需要制定详细的施工方案。
方案设计应考虑到电缆的类型、敷设深度、施工时间等因素，确保施工顺利进行。
2. 现场勘测进行电缆顶管施工前，需要对施工现场进行详细的勘测。
勘测包括地下管线情况、施工空间、周边环境等，以便合理安排施工。
3. 施工准备在开始施工前，需要进行必要的准备工作，包括清理施工场地、准备施工材料和设备等。
4. 敷设电缆根据设计方案，在施工现场进行电缆的敷设工作。
确保电缆敷设的质量和安全。
5. 覆土回填完成电缆敷设后，对施工现场进行覆土回填，使地面恢复原状。
6. 完工验收施工完成后，进行验收工作，确保电缆顶管施工符合相关标准和要求。
三、注意事项在进行电缆顶管施工时，需要注意以下几点： 1. 施工前充分了解地下管线情况，确保施工安全； 2. 严格按照设计方案进行施工，保证电缆敷设质量； 3. 施工过程中注意施工人员的安全防护，确保施工人员安全。
四、施工问题解决在电缆顶管施工过程中，可能会遇到各种问题，例如地下管线拥挤、施工设备故障等。
遇到问题时应及时进行应对，保证施工按计划顺利进行。
五、总结电缆顶管施工是一项重要的城市地下管网建设工程，合理的施工方案和严谨的施工流程对工程的顺利完成至关重要。
希望本文的介绍能为电缆顶管施工工作提供一定的参考和帮助。
以上就是关于电缆顶管施工方案的介绍，希望对读者有所帮助。
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神舟四路（航腾路—航天南路）电缆沟顶管工作坑支护方案2013年7月8日一、工程概况本工程顶管共计两处：一处位于神舟四路与航腾路十字交汇处东北角，此处又分为两段，分别为神舟四路电力管沟过航腾路段和航腾路电力管沟过神舟四路段，两段设计长度56米，采用Ⅲ级钢筋砼管顶管施工，管径2000mm，设计深度9.33米。
另一处位于神舟四路与航天南路交汇处南侧（k0+570-k0+602），与已修建完成的神舟四路部分顺接，顶管长度为32m，采用Ⅲ级钢筋砼管顶管施工，管径2000mm，设计深度9.78m。
经现场勘查，两处施工段地质均为湿陷性黄土，第一处工作坑处于学校围墙东南角处人行道上，第二处工作坑位于学校围墙东北角处人行道上，两处均紧贴学校围墙，围墙内地势低凹遇大雨时大量积水，土壤含水量严重饱和，现在正置连阴雨季节，工作坑的开挖及安全支护十分重要。
二、施工部署及工作坑开挖支护方案;2.1.1 施工部署：根据现场勘查，第一处顶管工程的顶管工作坑设在神舟四路东侧，航腾路北侧红线切角人行道转弯处，桩号K0+209三通型电缆井D6处，向南向西两趟顶管。
南北段穿航腾路与神舟四路中心线平行，顶管接收坑设置在神舟四路东侧，桩号K0+160直通型电缆井D5处，长度40米。
东西段穿神舟四路与航腾路平行预埋长度16米，预留口位于神舟四路西侧K0+209处人行道下。
第二处顶管工程的顶管工作坑设在神舟四路东侧，桩号k0+570电缆竖井D15处，向北顶管与神舟四路已完成的顶管（k0+602）顺接，顶管长度32m。
2.1.2根据图纸要求将顶管工作坑及接收坑的位置测设到地面，并引测临时水准点，测设管道中线、始、终点，及中线位置控制桩。
2.1.3顶管施工队编制12人，分3班、每班4人。
顶进开始后三班倒昼夜不停。
2.1.4主要机械设备配置：25T吊车一台、230挖掘机一台、运土汽车一辆、电焊机一台、水准仪一台、经纬仪一台。
2.1.5工作坑的设计（A）、工作坑尺寸工作坑应具有足够的空间和工作面。
工作坑底部宽度：W=D+2B+2bD—管道外径2B+2b—管道两侧操作空间及支撑厚度2.4—3.2m工作坑底长度：L=L1+L2+L3+L4+L5L 1=工具管长度、 L2=管节长度L 3=出土工作间长度、 L4=千斤顶长度L5=顶管后背的总厚度工作坑深度：H=h1+h2+h3h1—道路至管道底部外缘的深度9.33米/9.78米h2—管道外缘底部至导轨底面的高度9.65米/10.1米h3—基础及垫层的厚度2.2工作坑开挖及支护方案：2.2.1根据现场勘查的情况，结合以前的施工经验，工作坑开挖必须分层开挖。
木板密支撑不能保证安全施工要求，支护应采用钢筋砼四周护壁。
第一层开挖并支护，由现状地面向下挖3米深，机械开挖人工修整，采用厚20厘米C25钢筋砼护壁墙，钢筋主筋采用￠16配筋采用￠14，待钢筋砼护壁墙浇筑好模板拆除后，开始第二次开挖，从地面下3米起，挖深3米至-6米，开挖成型后，二次浇筑钢筋砼护壁墙，墙厚增加10厘米（30厘米）第三次人工开挖-6米至设计深度，开挖成型后，第三次浇筑钢筋砼护壁墙，墙厚30厘米。
2.2.2钢筋安制A、钢筋进场必须具有合格证，每批材料、每种规格均需抽样检查合格后方可使用。
B、钢筋制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过50%。
C、钢筋绑扎过程中应严格遵守规范。
D、钢筋安置过程中应注意上下板的钢筋搭接，制作上板钢筋时应插入土中的部分待挖出后应做好除泥处理。
2.2.3砼浇注A、用溜槽灌注砼，溜槽采用钢筋骨架并结合铁皮制成。
B、砼浇注时应注意从四个方向同时浇注，防止模板的受力不均匀产生变形。
C、砼的坍落度为15--18cm，以防流动性不足产生溜槽堆料，振捣提浆不足，形成露筋、麻面。
D、砼要连续浇灌中断时间不超过30分钟。
E、施工中应保持场地清洁卫生，出入车辆泥土应及时清除。
三、工作坑基础、顶管设备安装3.1工作坑基础排放方木时应注意第一根方木应卧于工作坑底以下1.3米左右，使千斤顶的着力中心在后背高度1/3—1/2之间。
顶进时，管口采用弧形铁保护管口，使管口受力分布均匀，防止管口集中受压破碎。
3.4下管、顶进、出土设备安装。
①本工程下管采用25T吊车，出土用小推车电葫芦吊土，顶进采用顶铁。
②垂直起重设备安装注意问题：安装前必须对吊车、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装使用；电动葫芦行走轮要与行走轨道相匹配；起重设备安装后在正式作业前必须试吊，吊离地面10厘米左右，检查重物，设备有无问题，确认安全方可起吊；③顶进设备安装注意问题：顶进设备安装前对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统顶铁等进行检查，设备完好，方能安装；根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统，油泵设置在液压油缸附近，油管要直顺、转角少，油泵与液压油缸相匹配，并要有备用油泵。
④顶镐和顶铁的安装a顶镐的高程：顶镐安装使顶力中心位于管口总高的1/4处左右；b平面位置：使用一台顶镐时，顶镐中心与管道中心一致。
使用多台顶镐时，顶镐中心与管道中心对称，且各顶镐的油管要并联在一起。
c安装顶铁无歪斜、扭曲现象，必须安装顺直；d每次退镐加放顶铁时，要安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少；e顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。
⑤照明设备安装管内使用电压不大于36V的低压照明。
3.5工作平台安装①顶管工作坑平台在顶管工作坑开挖与支护完成后进行；②工作平台承重主梁要根据管重、人重及其他附加荷载计算选用，主梁两端伸出工作坑壁搭接不小于1.2米；③平台口尺寸按下式进行计算确定：长度L=L2+0.8宽度B=D1+0.8L2——管节长度（米）D1——管外径（米）④工作坑上架设工字钢和方木，用木板铺盖，平台上用Φ50钢管做护栏，扣件连接，中间留下管、出土通道，坑角留工作人员上下的箱式组合梯架。
3.6顶管工作坑坑上布置工作坑上架设工字钢和方木，用木板铺盖，平台上用Φ50钢管做护栏，扣件连接，中间留下管、出土通道，坑角留工作人员上下的箱式组合梯架。
四、顶管施工A、引入测量轴线和水准点（A）、用全站仪和经纬仪将设计管中心线敷设在地面上，再将地面的管道中心桩引入工作坑的侧壁上或支撑上（至少两个点），作为顶管中心的测量基线。
（B）、将地面上的临时水准点引入工作坑底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
B、第一节管下管（A）、下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用；（B）、电葫芦作垂直吊运时，最大倾斜度不能超过10度；（C）、第一节管下到导轨上时，要测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。
C、挖土与运土管前挖土的方向和开挖形状直接影响顶进管位的正确性，应严格控制管前周围超挖，管前挖土深度，视土质情况和千斤顶的工作行程而定。
挖土必须按规定进行：管前允许超前掏挖50cm；管端下部135度中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平；当穿越建筑物时，管周围一律不准超挖。
管前挖出的土应及时外运。
D、顶进顶进应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业，尽量避免中途停止。
顶进操作过程如下：（A）安装顶铁并挤牢，待管前挖土满足要求后启动油泵，操作控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出个行程，管子推进一段距离。
（B）回镐（C）重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止。
（D）管子接口处理，管道接口为橡胶圈接口，采用挤压法安装管道接口橡胶圈。
接口用的橡胶圈使用前进行搭接强度和弯曲试验合格。
胶圈保存应注意事项：橡胶圈不能与油类接触；橡胶圈应质地紧密，表面光滑平直，无空隙气泡；橡胶圈在阴凉、清洁的环境下保存。
（E）在管道顶进中，发现管前坍塌，后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除障碍后再继续顶进。
五、测量管道顶进中应不断观测管道的位置和高程是否满足设计要求。
在第一节管入土过程中，每顶进30cm 测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每100cm测量不少于一次；纠偏时应增加测量次数。
测量分中线测量和高程测量。
中线测量用经纬仪测定；高程测量在工作坑内建立临时水准点，以此为依据，按照设计纵坡用比高法进行检验。
六、顶管纠偏在顶管过程中，如发生偏任斜必须及时给予纠正。
纠偏方法可采用挖土和顶木纠偏法。
当偏差值为10-20mm时，用挖土法，当管子偏离中心线一侧时，在管子另一侧适当超挖，在偏离一侧少挖，继续顶进时借预留的土体迫使管道逐渐回位；当偏差较大或采用挖土校正无效时，采用顶木校正法，用圆木或方木，一端顶在偏斜反向的管子内壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶利用顶木产生的分力使管子得到校正。
七、顶进操作工作记录每班作业应填写施工记录。
施工记录包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质水位变化以及出现的问题和应注意事项。
交接时应将施工记录向下一班交待清楚。
八、顶管设备拆除及顶管坑中管道施工顶管完成及验收合格后，拆除导轨、后背和顶进设备，按明开挖施工管道方法，进行顶坑内浇筑平基、安管、浇筑管基座、接口等工序操作。
九、质量保证措施：9.1严格原材料管理制度。
凡购进原材料都必须货带质量保证资料，材料员严格把关。
进工程的材料先进行质量验收，证件不全、质量不合格产品不得进场。
从源头把好质量关。
9.2选择熟悉施工工艺劳动力，对劳动力进行培训，多道工序进行技术质量交底，按规范提出要求，明确质量标准、强化质量意识、健全规章制度、落实质量岗位责任制三个班组具体落实到每个人、制订严格奖罚制度。
确保工程质量达到优良标准。
十、安全施工保证措施：10.1本段顶管施工设专职安全员，由安全员负责建立各项安全生产制度，对施工人员经常开展安全生产教育，使项目施工人员认识到安全生产的重要性和必要性，牢固树立“安全生产”的思想。
自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，提高自我防范意识。
安全员必须亲临顶管施工一线，下顶管工作坑随班组检查安全制度落实情况，及时排除安全隐患，防范于未然。
10.2进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工人员必须按安全条例操作机械设备，不违章冒险作业，有权拒绝违章作业。
10.3为确保顶管工作坑内安全，在工作坑表面四周距基坑边缘50厘米处砌筑一圈高30厘米、宽24厘米防水砖墙，以防雨水流入工作坑。