高层住宅混凝土施工方案

XXXXXXX 二标段工程

（7＃、8＃、车库、人防及S2、S3楼）

砼施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXX公司

XXXX年XXXX月XXXX日

目录

1、编制依据 (4)

1.1、设计图纸 (4)

1.2、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准 (4)

2、工程概况 (4)

2.1、工程总体概况............................................ 错误！未定义书签。

2.2、砼强度等级及相关要求.................................... 错误！未定义书签。

3、施工部署 (5)

3.1．商品混凝土 (5)

3.1.1．供应商的确定 (5)

3.1.2．商品砼原材料技术要求 (5)

3.1.3. 商品砼供货 (5)

3.1.4、保证混凝土质量措施 (6)

3.2．砼浇筑方式 (6)

3.3、砼泵的施工部署 (7)

3.4、浇筑前的准备 (7)

3.5．浇筑砼的器械准备 (7)

3.6．砼浇筑各项工作的人员安排 (8)

3.6.1、管理人员安排 (8)

3.6.2、施工人员的安排 (8)

3.7、技术交底 (9)

4．砼浇筑施工条件 (9)

4.1、前期工序通过隐检、预检验收 (9)

4.2.浇筑高程控制 (9)

4.3.砼开盘鉴定与浇灌申请 (10)

5. 混凝土试验 (10)

6、混凝土浇筑 (11)

6.1、砼浇筑施工工艺流程 (11)

6.2、进场砼质量的控制 (11)

6.3、浇筑方法 (11)

6.3.1、墙、柱砼浇筑 (11)

6.3.2、梁、板砼浇筑 (12)

6.4．混凝土的振捣 (14)

6.5、砼表面处理 (14)

6.6、砼的养护 (15)

6.7、特殊情况应急预案 (15)

6.7.1、冬、雨季施工措施 (15)

6.7.2、砼浇筑连续性 (15)

7、质量标准 (16)

8、安全与环保措施 (16)

8.1、塔吊使用主要安全措施 (16)

8.2、砼泵送设备的主要安全措施 (17)

8.3、用电安全 (17)

8.3、环保措施 (18)

XXXXXXX 二标段工程

（7＃、8＃、车库、人防及S2、S3楼）

砼施工方案

1、编制依据

1.1、设计图纸

《XXXX二标段工程设计图纸》，XXX市建筑设计研究院有限公司

1.2、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准

1.2.1建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

1.2.2高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范（JGJ 6-99）

1.2.3混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）

1.2.4高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）

1.2.5混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）

1.2.6混凝土质量控制标准（GB 50164-92）

1.2.7建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

1.2.8建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

1.2.9施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）

2、工程概况

①、本标段工程位于XXX市XXXX区XX路以北，XXX路以东，总建筑面

积约XXXXX㎡，且主楼：地下车库两层（高度分别为2.6m和3.0m），

地上二十六层，标准层层高2.9m；建筑檐口总高度78.45m；车库、

人防及S2、S3均为地下一层，建筑高度4.6m；S2、S3地上为二层

商办楼，层高分别为5﹒2m、4﹒17m

②、本标段工程均为框剪结构，七度抗震设防，剪力墙抗震等级为

二级，框架抗震等级为三级。主楼地基采用预制静压砼管桩，桩径为500mm；车库、人防及S2、S3地基为预制静压砼方桩和方管桩，桩径都为300mm。主楼：地下砼等级为C40P8，地上砼等级均为C40；车库、人防及S2、S3砼等级：筏板基础为C40P8、竖向结构为C35P8；S2、S3地上砼等级均为C35。本标段工程由XXXX市建筑设计研究院有限公司设计，XXXX监理咨询有限公司监理。

③、施工条件：本标段工程交通方便，水源、电源均在施工现场附近，场地较平整，具备开工条件。施工场地较紧，可供钢筋、木模制作。建筑材料及施工机械均可直接运入工地。

3、施工部署

3.1．商品混凝土

3.1.1．供应商的确定

由施工单位考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，应申明使用部位砼的性能与数量。原则上框定砼强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实。

3.1.2．商品砼原材料技术要求

商品砼原材料及配合比必须符合相关国家规范。针对本标段工程施工的季节,气候,运距,工程特点等多方面因素,在常规砼配合比的基础上,对砼的配合比有针对性的试配.根据试验结果确定施工配合比。

原材料及砼的检验试验报告必须在施工前报交监理单位查验，监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。

3.1.3. 商品砼供货

为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部将会同砼供应商对运输

线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行分析，准备应急方案,来确保砼及时送到现场。

为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，由商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于5台，并充分考虑市区早晚高峰期的禁行时间段。

砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。

为保证现场砼浇筑保质有序进行，砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量及现场砼供应状况并及时进行调整。

3.1.4、保证混凝土质量措施

1）、严格控制原材料的进场检验，检测合格后方可使用。

2）、严格控制砼的开盘鉴定，保证开盘砼的原材料相符，计量符合规定，砼的和易性满足要求。

3）、要据砼浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使墙柱砼的浇筑厚度符合要求。

4）、出场的砼车严格检查，不符合要求的砼不准出厂。

3.2．砼浇筑方式

4.2.1、梁、板原则上采用同时浇筑的方式，楼梯可同上层结构一起浇筑。但要注意区分砼不同标号问题。

4.2.2、如墙、柱、梁板存在不同砼标号问题，应采用分标号依次浇筑，首先浇筑墙、柱高标号砼，然后浇筑梁板砼从一侧整体浇筑。控制浇筑时间，不得出现冷缝。

3.3、砼泵的施工部署

本标段工程结构砼浇筑应根据工程的实际情况，采用地泵为主的浇筑方式，层数较低的部位，采用汽车泵一次性浇筑，每次浇筑不少于1台地泵的机械、人员配备。

3.4、浇筑前的准备

由于本标段工程处于盐都新区，砼运输经过市区，要受到交通管制，为保证交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署，同时为保证砼浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。

3.4.1、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼减石子砂浆湿润泵管。

3.4.2、施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。

3.4.3浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

3.4.4对模板内的杂物清理干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。

3.4.5砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。

3.4.6在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑、高低跨高差等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

3.5．浇筑砼的器械准备

准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。为与砼来量相吻合，每

台砼泵浇筑须配置2根φ50插入式振捣器。对墙、梁交接局部钢筋密集部位，采用钢管预先插入钢筋密集部位，以便于振捣器的插入振捣，振捣完成后将钢管拔出，钢筋恢复原位。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。

3.6．砼浇筑各项工作的人员安排

3.6.1、管理人员安排

项目经理部对筏板基础等，体量大且作业时间预计超过24小时的砼浇筑，事前对各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序，确保砼的施工质量。

施工管理人员安排表6-1

3.6.2、施工人员的安排

施工人员四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

每班施工人员组成见下表表6-2

施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。

3.7、技术交底

砼工长在底板砼浇筑前向作业班组进行砼操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。

4．砼浇筑施工条件

4.1、前期工序通过隐检、预检验收

砼浇筑前，钢筋、模板、预埋件及管线应全部安装完毕，并要按规定办完隐检、预检手续，同时所有水平施工缝的止水处理（钢板止水带、橡胶止水）应按设计及方案要求完成，且不同砼标号进行钢丝网拦截处理，并办完隐预检手续。

4.2. 浇筑高程控制

在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50水平线，以此控制砼浇筑高程。并准备φ20塑料管或木棒做成50cm长的标尺，随时检测砼面的

标高。

4.3. 砼开盘鉴定与浇灌申请

商品砼站及时提供砼开盘鉴定书、浇灌申请单等有关资料。

5. 混凝土试验

5.1.准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。

5.2.准备砼试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块的取样方式：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。

5.3. 商品砼应提供商品砼书面资料，主要包括：

原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品砼配合比申请通知单；商品砼开盘鉴定书；商品砼出厂合格证；商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。

5.4.混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定。

抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组（一组3块）。同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。

抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6块），且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。

5.5、混凝土试块采用人工振捣法制备。

6、混凝土浇筑

6.1、砼浇筑施工工艺流程

作业准备联系搅拌站发车时间运输墙、柱砼浇筑梁板砼的浇筑养护。

6.2、进场砼质量的控制

1）砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的塌落度进行测试。

2) 施工现场严禁往砼内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。

6.3、浇筑方法

6.3.1、墙、柱砼浇筑

1)、如果砼一次性浇筑存在不同要求的砼标号时，浇筑要仔细核对车辆的砼强度等级及砼浇筑部位，要求正确无误方可进行浇筑2）、剪力墙和柱浇筑时先填5-10cm厚与砼配合比相同的石子砂浆，采用分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。

3）、在内筒剪力墙、框架柱与梁交接处采用细目钢丝网进行分隔，以防止墙、柱砼大量涌入梁板中。梁、柱交接部位要保证柱核心区混凝土强度等级，柱头混凝土必须先浇筑，浇筑后停放1h，待石子下沉完毕浇筑梁混凝土，并延伸至梁内1/2梁高。柱头部位钢筋较密，应采用小直径振捣棒振捣。

框架柱与框架梁混凝土示意图

4）在与梁板整体浇筑时，应在墙柱砼浇筑完毕停歇1-1.5小时后，经初步沉实后再继续浇筑。

5）、在洞口部位，须在两侧同时振捣，砼的高度也要大体一致。

6.3.2、梁、板砼浇筑

1）、板砼的虚铺厚度略大于板厚，用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣。

2）、施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝的表面要与梁

轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝用模板或细目钢丝网挡牢。

3）、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。为防止30cm

导墙根部、高低跨等部位出现漏振、烂根现象，在砼初凝前要二次补浇

砼，再用φ50振捣棒振捣，直到砼自下方涌出为止。内模外侧墙根处不

得振捣。

4）由于本标段工程的梁截面较高，要求分层投料分层振捣，浇筑

时采用由一端开始的“赶浆法”不断推进，即先浇筑梁，根据梁高分层

浇筑成梯形，当达到板底的位置再与板的砼一起浇筑，梁底和梁帮要注

意振实。

6.3.3、施工缝的留置：

1）施工缝

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短。若中间的间歇时间超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝。

2）施工缝的位置

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。

在地下一、二层浇筑混凝土时,外剪力墙应在地面向上300mm留水平施工缝并加设止水钢板和遇水膨胀止水条。见下图：

剪力墙施工缝示意图

单向板：留置在平行于板的短边的任何位置。

有主次梁的楼板：宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

双向受力楼板、底板大体积混凝土，不设施工缝。

3）施工缝的处理

在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2MPa。

已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。

在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺5～10cm与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。浇筑时混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

6.3.4、楼梯砼浇注：

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，在于踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

6.4．混凝土的振捣

1)、下料入仓后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。

2)、在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。

3)、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。

4)、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。

6.5、砼表面处理

待砼初凝前，再用振捣器振拖动振捣一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在振捣器进行振捣时，其移动间距约50cm,保证振捣器的作用覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接3-5cm，在每一个位置上连续振动时间一般保持25-40s，以混凝土表面

均匀出现泛浆为准。

砼初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当砼初凝后、终凝前再进行一次抹压，使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成，抹压完成后覆盖一层塑料薄膜。

6.6、砼的养护

砼终凝后进行浇水养护，养护不少于14天。最初三天每隔2-3小时浇水一次，以后四天每日至少3次，后面几天每日1-2次。竖向结构养护采用涂刷养护剂。拆模后立即涂刷。平均气温低于5℃不得浇水，进入冬季施工采取一层薄膜覆盖、一层草袋覆盖养护。

6.7、特殊情况应急预案

6.7.1、冬、雨季施工措施

1）由专人负责收听一周及三天内的天气预报，及时并提前预测气温和天气变化，避免大雨和气温突降浇筑砼。

2）材料采购部门进行足够保温、覆盖材料的储备，在突发降雨、降温时，能迅速组织材料进行覆盖和保温。

3）加强测温控制，覆盖的厚度根据气候变化适时进行。

6.7.2、砼浇筑连续性

1）由于交通管制，砼车辆及供料等问题，可能出现砼的浇筑出现中断，但不允许超过砼的初凝时间。

2）保证现场待浇筑的砼罐车辆数不得少于5台，出现罐车供应不足时，及时与搅拌站联系。

3）合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中断施工。