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手机壳注塑模具设计流程
手机壳注塑模具设计流程Last revised by LE LE in 2021Pro/E手机壳注塑模具设计流程||2010年01月18日|[字体：]|关键词：在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。
采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。
一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。
资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。
3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。
成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。
与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。
国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。
针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。
二、产品工艺分析1．产品造型设计塑件的选择：女性翻盖手机本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。
电风扇叶注塑模设计
4 电风扇叶注塑模设计4.1 注塑模设计的基本流程传统方法的注塑模设计是在二维环境下进行，从图4.1中可以看出，传统的模具制造工艺路线只是典型的串行流程，任何其中一部分没有完成都会影响下面的工作，相互之间的制约性太大，这样的结果就是生产周期的延长，人工进行的工作量非常大，而且做工粗糙、精度不高，在CAD/CAM技术高速发展的今天，传统方法终将被取而代之。
基于UG 的注塑模具的设计是在三维环境下进行的，这用方法的采用不仅提高了生成型芯和型腔零件的速度和准确度还可以进行造型设计，还能完成模具的总装配，大大缩短了模具设计周期并及时发现模具设计中的错误，有效地避免工人重复劳动[16]。
图4.1传统方式的注塑模具设计过程图4.2 基于UG的注塑模设计工程4.2 注塑模具的基本结构设计4.2.1 扇叶材料的分析风扇为人们日常生活常用品，需大批量生产，又与人们紧密接触，所以扇叶的材料必须无毒无害，同时考虑没有很高的强度要求，收缩率方面也无特殊要求，故选择ABS材料进行注塑生产。
ABS具有良好的成型加工型，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种光泽[17]。
塑料ABS具有以下性能：（1）冲击强度极好，耐磨性优良，尺寸的稳定性好。
（2）从热学性能上来看热变形温度为85℃左右，制品经退火处理以后还可提高10℃左右。
在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40℃到85℃的温度范围内长期使用。
（3）ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响。
（4）ABS流动性好，易溢料，具有优良的化学稳定性、不吸水，是易成型加工的材料可用于注塑。
4.2.2 分型面的选择分型面是指上、下两模芯互相接触的表面，而分型面的设计在电风扇叶的注塑模设计中是非常重要的。
分型面一般是在确定浇注位置或被称为进料口的位置后再选择。
但在分析各种分型面方案的优缺点之后，也有可能需要重新调整浇注位置。
分型面选择原则有两个，首先要考虑到是塑件在开模时尽可能留在动模部分，同时由于塑件有曲面扇叶，所以也要尽可能留在动模部分。
注塑模毕业设计论文
你如果认识从前的我，也许会原谅现在的我。
音乐盒注塑模毕业设计论文学生：徐红星指导老师：钟波(湖南农业大学工学院长沙 410128)摘要：本次毕业设计课题来源于生活应用广泛但成型难度大模具结构较为复杂对模具工作人员是一个很好的考验它能加强对塑料模具成型原理的理解同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力本次设计以注射音乐盒模具为主线综合了成型工艺分析模具结构设计最后到模具零件的加工方法模具总的装配等一系列模具生产的所有过程能很好的学习致用的效果在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来在设计中除使用传统方法外同时引用了CAD、Pro/E等技术使用Office软件力求达到减小劳动强度提高工作效率的目的关键词：收缩率、注塑、分流道、浇口、脱模、装配、开模1 前言自二00七年初参加湖南农业大学工学院全日制自学本科模具设计与制造专业的学习至今已有两年时间在这两年里所有任课老师尽心尽力不厌其烦的谆谆教诲使我受益匪浅为我的学业进步付出了艰辛的汗水大学生活和学习即将结束毕业设计作为大学生活的最后一环设计水平既代表着我的大学学习质量又表现出我在模具设计与制造专业的潜力它是大学知识的综合运用是大学生活的真实检验在认真听取和学习模具设计与制造专业的相关课程后我已经能够初步熟练掌握机械制图、机械原理、机械设计等专业基础方面知识对于机械加工、制造工艺等有了比较全面、系统的了解达到了当初参加自修模具设计与制造专业的预定目标在进行毕业设计的过程当中遇到了一些困难但在老师的悉心指导和自己的不懈努力下我坚持完成了毕业设计的任务由于学生的水平有限经验不足设计中存在不妥之处再所难免恳请各位老师给予斧正学琟定会尽力完善设计争取尽善尽美2 塑件的工艺分析2.1 【塑件成型工艺分析】音乐盒的形状较复杂带有很多不同形状的孔在保菁孔间距和孔的形状是给模具的加巡带了往大的难度音乐盒的注塑材料首先选用ABS音乐盒绝大部分的决定了音乐盒的重心的位置的所在所以我们必须很好多处理后盖壁厚的均匀譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率由于音乐盒的主体作用是起固定作用（它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力造成塑件填充不满的缺陷可以考虑采用双浇口但应用了Pro/E的塑料顾问对其进行模仿CAE的注塑之后发现会给音乐盒的表面带来更多的熔接痕和气孔也可以利用模具的可靠的精度来定位但是这样的话成本太高而且易造成模具损坏因为考虑到凹凸模形状的复杂用整体形式是不利于损坏后的维修适当的使用嵌件就可以解决这些问题但不能利用过多的嵌件不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够2.2 【音乐盒原料（ABS）的成型特性与工艺参数】丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物丙烯腈使聚合物耐油耐热耐化学腐蚀丁二烯使聚合物具有优越的柔性韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能同时具有吸湿性强但原料要干燥它的塑件尺寸稳定性好塑件尽可能偏大的脱模斜度2.2.1 ABS塑料主要的性能指标：密度 (Kg.dm-3) 1.13--1.14收缩率 % 0.3~0.8熔点℃ 130~160热变形温度 45N/cm 65~98弯曲强度 Mpa 80拉伸强度 MPa 35~49拉伸弹性模量 GPa 1.8弯曲弹性模量 Gpa 1.4压缩强度 Mpa 18~39缺口冲击强度 kJ/㎡ 11~20硬度 HR R 62~86体积电阻系数Ωcm 1013击穿电压 Kv.mm-1 15介电常数 60Hz 3.72.2.2 ABS的注射成型工艺参数:注塑机类型：螺杆式喷嘴形式：通用式料筒一区 150--170料筒二区 180--190料筒三区 200--210喷嘴温度 180--190模具温度 50--70注塑压 60--100保压 40--60注塑时间 2--5保压时间 5--10冷却时间 5--15周期 15--30后处理红外线烘箱温度（70）时间（0.3--1）3 注塑设备的选择3.1 【估算塑件体积】估算塑件体积和质量：该产品材料为ABS查书本得知其密度为1.13-1.14g/cm3计算其平均密度为1.135 g/cm3平均收缩率为0.55﹪使用PRO/E软件画出三维实体图软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积另预置浇道凝料为2 cm3因此估算塑件体积为9 cm33.2 【选择注射机】根据塑料制品的体积或质量查书可选定注塑机型号为SZ-40/25.注塑机的参数如下：注塑机最大注塑量：40cm3注塑压力：200/Mpa注塑速率：50(g/s)塑化能力：20(Kg/h)锁模力：2500KN注塑机拉行间距：250×250mm顶出行程：55mm最小模厚：130mm最大模厚：220mm模板行程：230mm注塑机定位孔直径：55 mm喷嘴球半径：SR103.3 【模架的选定】根据塑件选定模架为：S2030-B-I-35-35-70见图3.1：图3.1 塑件的模架3.4 【最大注射压力的校核】音乐盒的原料为ABS所需注射为60-100MPa而所选注射机压力为200 MPa所以注射压力符合要求3.4.1 最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边）通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%所以选用的注塑机最大注塑量应满足：0.8 V机≥ V塑＋V浇式中 V机 ----注塑机的最大注塑量40cm3V塑----塑件的体积该产品V塑＝18cm3V浇----浇注系统体积该产品V浇＝2cm3故 V机≥（18+4）cm33.4.2 锁模力校核F锁﹥pA式中 p----熔融型料在型腔内的压力该产品A----塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和经计算A=4641 mm3F锁----注塑机的额定锁模力故 F锁＞pA=200Mpa×4641 mm3选定的注塑机的压力为2500KN满足要求3.4.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核A 模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适模具长×模具宽<拉杆面积B模具闭合高度校核Hmin----注塑机允许最小模厚=130mmHmax----注塑机允许最大模厚=220mmH------模具闭合高度=180mm故满足Hmax＞H＞Hmin（1）开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机）故注塑机的开模行程应满足下式：S机----注塑机最大开模行程230mm;H1---顶出距离16mm；H2----包括浇注系统在内的塑件高度52mm;S机－(H模－Hmin)＞H1＋H2＋(5～10)因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系浇注系统和塑件的高度就已经包括了顶出距离故：230－(180－130)＞62＋(5～10)满足条件4 塑料件的工艺尺寸的计算所谓工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸主要有型腔和型芯的径向尺寸（包括矩形和异形型芯的长和宽）型腔深度和型芯高度和尺寸由于音乐盒的后盖须与前盖配合所以只有音乐盒后盖的边缘的榫才起着配合决定性的作用还有音乐盒后盖与电池盖的配合故需要计算相对于榫和铰链的凹凸模的尺寸凹凸模型腔尺寸则直接按产品尺寸确定因 ABS的成型收缩率为0.4～0.7%所以平均收缩率取S=0.5%4.1 [型腔的径向尺寸]（LM）0+δ=[（1+S）Ls-(0.5～0.75)△] 0+δ=[1.008×Ls-0.75△] 0+δ其中LM为型腔的基本尺寸公差值为正偏差Ls塑件的基本尺寸塑件公差△为负偏差S为塑料的平均收缩率δz为模具成型零件的制造公差取1/4～1/6△模具型腔按六级精度制造根据型腔的尺寸代入数据得：（一）、 Ls=81mm . 经计算得：LM=79.440+0.32mm;(二)、 Ls=1mm . 经计算得：LM=0.79550+0.07mm;(三)、 Ls=5.5mm . 经计算得：LM=5.3250+0.085mm;(四)、 Ls=1.8mm . 经计算得：LM=1.5990+0.07mm;(五)、 Ls=10mm . 经计算得：LM=9.780+0.1mm;(六)、 Ls=7mm . 经计算得：LM=6.750+0.1mm;(七)、 Ls=2mm . 经计算得：LM=1.8060+0.07mm;(八)、 Ls=3mm . 经计算得：LM=2.8140+0.07mm;(九)、 Ls=4mm . 经计算得：LM=3.7770+0.085mm;(十)、 Ls=6mm . 经计算得：LM=5.7930+0.085mm;(十一)、 Ls=8mm . 经计算得：LM=7.7640+0.0.1mm;(十二)、 Ls=16mm . 经计算得：LM=15.7230+0.14mm;(十三)、 Ls=12mm . 经计算得：LM=11.7960+0.01mm4.2 [型芯的计算]4.2.1 芯径向尺寸的计算：LM=[（1+S）Ls+3/4△]-ó0其各字母的含义与前相同型芯按六级精度制造根据型芯的基本尺寸代入数据得：（1）Ls=81mm 经计算得：LM=82.4050-0.32mm;（2）Ls=1mm 经计算得：LM=1.2150-0.07mm;（3）Ls=5.5mm 经计算得：LM=5.7450-0.085mm;（4）Ls=1.8mm 经计算得：LM=2.0190-0.07mm;（5）Ls=10mm 经计算得：LM=10.480-0.1mm（6）Ls=7mm 经计算得：LM=7.4080-0.1mm;（7）Ls=2mm 经计算得：LM=2.2260-0.07mm;（8）Ls=3mm 经计算得：LM=3.2340-0.07mm;（9）Ls=4mm 经计算得：LM=4.2770-0.085mm;（10）Ls=6mm 经计算得：LM=6.3030-0.1mm;（11）Ls=8mm 经计算得：LM=8.3640-0.1mm;（12）Ls=16mm 经计算得：LM=16.5330-0.14mm;（13）Ls=12mm 经计算得：LM=12.3960-0.1mm;4.2.2 型芯高度尺寸的计算：HM=[（1+S）Hs+3/4△] -ó0按六级精度制造Hs=15mm 经计算得： HM=15.4870-0.13mm;4.3 [模具型腔壁厚的计算]如果是利用计算公式的话比较烦琐且不能保证在生产中的精确性我们可以根据书中的经验值来取的成型零件材料选择为实现高性能的目的；选用模具材料应具有高耐磨性高耐蚀睡良好的稳定性和良好的导热性必须具有一定的强度表面需要耐磨淬火变型要小但不需要耐腐蚀性因为ABS没有腐蚀性可以采用Cr12经过调质淬火加低温回火正火HRC≥55可以去型腔壁厚为：0.20L+17=335 浇注系统的设计普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成在设计浇注系统之前必须确定塑件成型位置可以才用一模两腔浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要的环节它对注塑成型周期和塑件质量（如外观物理性能尺寸精度）都有直接的影响设计时必须按如下原则：（1）型腔布置和浇口开设部位力求对称防止模具承受偏载而造成溢料现象（2）型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸（3）系统流道应尽可能短断面尺寸适当（太小则压力及热量损失大太大则塑料耗费大）：尽量减少弯折表面粗糙度要低以使热量及压力损失尽可能小（4）对多型腔应尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各丢型腔璄深处及角落及分流道尽可能平衡布置（5）满足型腔充满的前提下浇注系统容积尽量小以减少塑料的耗量（6）浇口位置要适当尽量避免冲击嵌件和细小型芯防止型芯变形浇口的残痕不应影响塑件的外观5.1 【主流道设计】主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔其形状为圆锥形便于熔体顺利的向前流动开模懶主流道凝料又能頺利拉出来主流道的尺寸直接坱响到塑料熔体的流动速度和充模时间由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞通常不直接开在定模上而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内主流道套通常又高碳工具钢制造并热处理淬硬塑件外表面不许有浇口痕又考虑取料顺利对塑件与浇注系统联接处能自动减断采用带直流道与分流道的潜伏式点浇口为了方便于拉出流道中的凝料将主流道设计成锥形锥度为3内表面的粗糙度为Ra0.8微米孔径为0.5毫米主流道的设计要点如下：（1）为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀主流道设计成圆锥形因ABS的流动性为中性故其锥度取3度过大会造成流速减慢易成涡流内壁粗糙度为R0.8um（2）主流道大端呈圆角其半径取r=1～3mm以减少流速转向过渡的阻力r=1.5mm.（3）在保证塑件成形良好的情况下主流道的长度应尽量短否则会使主流道的凝料增多且增加压力损失使塑料熔体降温过多影响注射成形（1）为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接主流道对接处设计成半球形凹坑其半径为r2=r1+(1～2)其小端直径D=d+(0.5～1)凹坑深度常取3～4mm在此模具中取r2=11～12mm（2）由于主流道要与高温高压的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套以便选用优质钢材单独加工和热处理其大端兼作定位环圆盘凸出定模端面的长度H=5～10mm同时因该闹钟后盖采用ABS需加热所以在主流道处采用电加热以提高料温5.2 【冷料井设计】冷料井位于主流道正对面的动模板上或处于分流道末端其作用是接受料流前锋的"冷料"防止"冷料"进入型腔而影响塑件质量开模时又能将主流道的凝料拉出冷料井的直径宜大于大端直径长度约为主流道大端直径基于本次设计的模具可采用底部带有拉料杆的冷料井这类冷料井的底部由一个拉料杆构成拉料杆装于型芯固定板上因此它不能随脱模机构运动利用球头形的拉料杆配合冷料井5.3 【分流道设计】分流道是主流道与浇口之间的通道一般开在分型面上起分流和转向的作用分流道截面的形状可以是圆形、半圆形、矩形、梯形和U形等圆形和正方形截面流道的比面积最小（流道表面积于体积之比值称为比表面积）塑料熔体的温度下降小阻力小流道的效率最高但加工困难而且正方形截面不易脱模所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形、半圆形及U形5.3.1 分流道设计要点：（1）在保证足够的注塑压力使塑料熔体能顺利的充满型腔的前提下分流道截面积与长度尽量取小值分流道转折处应以圆弧过度（2）分流道较长时在分流道的末端应开设冷料井对于此模来说在分流道上不须开设冷料井（3）分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上也可以同时开设在动定模板上合模后形成分流道截面形状（4）分流道与浇口连接处应加工成斜面并用圆弧过度5.3.2 分流道的长度分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置从在输送熔料时减少压力损失热量损失和减少浇道凝料的要求出发应力求缩短5.3.3 分流道的断面分流道的断面尺寸应根据塑件的成形的体积塑件的壁厚塑件的形状和所用塑料的工艺性能注射速率和分流道长度等因素来确定因ABS的推荐断面直径为4.5～9.5(查表4-2)部分塑件常用断面尺寸推荐范围分流道要减小压力损失希望流道的截面积大表面积小以减小传热损失同时因考虑加工的方便性分流道应考虑出料的流畅性和制造方便熔融料的热量损失小流动阻力小比表面和小等问题由于采用的是潜伏式二级分流道对热损失及流动提出了较高的要求采用圆形的份流道为了保证外形无浇口痕浇口前后两端形成较大的压力差增加流速得到外形清晰的制件提高熔体冷凝速度保证熔融的塑料不回流同时可隔断注射压力对型腔内塑料的后续作用冷却后快速切除同时它的效果与S浇注系统有同样的效果有利于补塑5.3.4 分流道的布局在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡两种根据本模具的要求我们选取平衡式也就是指分流道到各型腔浇口的长度断面形状尺寸都相同的布置形式它要求各对应部位的尺寸相等这种布置可实现均衡送料和同时充满型腔的目的是成型的塑件力学性能基本一致而且在此模具中不会造成份流道过长的缺点5.4 【浇口选择】浇口又称进料口是连接分流道与型腔之间的一段细短流道（除直接浇口外）它是浇注系统的关键部分其主要作用是：（1）型腔充满后熔体在浇口处首先凝结防止其倒流（2）易于在浇口切除浇注系统的凝料浇口截面积约为分流道截面积的0.03～0.09浇口的长度约为0.5mm～2mm浇口具体尺寸一般根据经验确定取其下限值然后在试模是逐步纠正当塑料熔体通过浇勣时剪切速率增高同时熔体的内磨檫加剧使料流的温度升高粘度降低提高了流动性能有利于充型但浇口尺寸过小会使压力损失增大凝料加快补缡困难甚至形成喷射现象影响塑件质量浇口位置的选择：（1）浇厣位置应使填充型腔的流程最短这样的结构使压力损失最小易保证料流充满整个型腔同时流动比的允许值随塑料熔体的性质温度注塑压力等的不同而变化所以我们在考虑塑件的质量都要注意到这些适当值?（2）浇口设置应有利于抒气和补塑（3）浇口位置的选择要避免塑件变形采侧浇口在进料时顶部形成闭气腔在塑件顶部常留下明显犄熔接痕而采用点浇口攉利于排气整件质量较好?但是塑件壁厚相差较大浇口开在薄壁处不合理；而设在厚壁处有利于补缩可避免缩孔、凹痕产甙（4）浇?位置的设置?减少或避免生成熔接畕熐接痕是充型时前端讃冷的料流嘨型腔中的对接部位它瘄存在?降低塑件的强度所以设置?口时应考虑料流的方向浇口数量多产生熔接痕瘄机会很多流程不长时应尽量采用一个浇口以减少熔接痕的数量对于大多数框形塑件浇口位置使料流的流程过长熔接处料温过低熔接痕处强度佊?会形成明显的接缝＄如果浇口位置使料流的流程短熔接处强度高为了提高熔接痕处强度可在熔接处增设溢溜槽是冷料进入溢溜槽筒形塑件采用环行浇口无熔接痕而轮辐式浇口会使熔接痕产生（5）浇口位置应避免侧面冲击细长型心或镶件因点口在脱开时会伤塑件的内表面在这里是可以的考虑到点浇口有利浇注系统的废料和塑件的脱离所以选取用点绕口分流道与浇口的连接在利用了Pro/E的塑料顾问对其进行模仿CAE的注塑之后选择了更具优势的浇口由于音乐盒的侧内壁与音乐盒芯存在一定的空隙所以即使是在脱模的时候流在一定的浇口痕也不会影响装配浇口套见图5.1：图5.1浇口套6 分型面的选择与排气系统的设计6.1 【分型面的选择】塑料在模具型腔凝固形成塑件为了将塑件取出来必须将模具型腔打开也就是必须将模具分成两部分即定模和动模两大部分定模和动模相接触的面称分型面通常有以下原则：（1）分型面的选择有利于脱模：分型面应取在塑件尺寸的最大处而且应使塑件流在动模部分由于推出机构通常设置在动模的一侧将型芯设置在动模部分塑件冷却收缩后包紧型芯使塑件留在动模这样有利脱模如果塑件的壁厚较大内孔较小或者有嵌件时为了使塑件留在动模一般应将凹模也设在动模一侧拔模斜度小或塑件较高时为了便于脱模可将分型面选在塑件中间的部位但此塑件外形有分型的痕迹（2）分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求（3）分型面的选择应有利于成型零件的加工制造（4）分型面应有利于侧向抽芯但是此模具无须侧向抽芯此点可以不必考虑6.2 【排气糟的设计】塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型强及流道原有的空气除此以外塑料熔体会产生微量的分解气体这些气体必须及时排出否则被压缩的空气产生高温会引起塑件局部碳化烧焦或塑件产生气泡或使塑件熔接不良引起强度下降甚至充模不满因该模具为小型模具且分型面适宜可利用分型面排气所以无需设计排气槽7 合模导向机构的设计导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分因为模具在闭合时要求有一定的方向和位置所以必须设有导向机构导柱安装在动模一边或定模一边均可通常导柱设在主型腔周围导向机构的主要作用有：定位、导向和承受一定侧压力定位作用：为避免装配时方位搞错而损坏模具并且在模具闭合后使型腔保持正确形状不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均塑件在注入型腔过程中会产生单向侧压力或由于注射机的精度限制使导柱工作中承受一不定的导向作用动定模合模时首先导向机构接触引导动定模正确闭合避免凸模或型芯先进入型腔产生干涉而坏零件由于注塑压力的各向性就会对导柱进行径向的剪力导致导柱容易折断对型芯和型腔改进后其的配合可以进行定位导柱、导套零件如下：图7.1 导柱图7.2 导套8 脱模机构的设计在对音乐盒塑件进行脱模是必须遵循以下原则：1、因为塑料收缩是抱紧凸模所以顶出力的作用点应尽量靠近凸模因为塑件的壁厚的关系我们可以利用推板2、顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位如加强筋壁厚等处作用面积尽可能大一些以防止塑件变形和损坏3、为了保证良好的塑件外观顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位将顶杆设计在塑件的内部型腔4、若顶出部位需设在塑件使用或装配的基准面上时对不影响塑件尺寸和使用一般顶杆与塑件接触处凹进塑件0.1mm；否则塑件会出现凸起影响基面的平整由于音乐盒为薄壁圆筒形塑件用顶管、推板脱模机构和为了缩短顶杆与型芯配合长度以减少磨擦可以将顶管配合孔的后半段直径减少一般减少3--5mm.这是最常用的一种脱模机构这些顶杆一般只起顶出作用有时根据塑件的需要顶杆还可以参加塑件的成型这时可以将顶杆做成与塑件某一部分相同形状或作为型芯顶杆多用T8AV、T10A材料头部淬火硬度达50HRC以上表面粗糙度取Ra值小于0.8微米和顶杆孔呈H8/f8配合温度调节系统的设计在注射成型过程中模具温度直接影响到塑件的质量如收缩率、翘曲变形、耐应力开裂性和表面质量等并且对生产效率起到决定性的作用在注射过程中冷却时间占注射成型周期的约80%然而由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同模具温度的要求有尽相同因此对模具冷却系统的设计及优化分析在一定程度上决定了塑件的质量和成本模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件质量而模具温度的高低取决于塑料结晶性塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力、模塑周期等影响注射模冷却的因素很多如塑件的形状和分型面的设计冷却介质的种类、温度、流速、冷却管道的几何参数及空间布置模具材料、熔体温度、塑件要求的顶出温度和模具温度塑件和模具间的热循环交互作用等（1）低的模具温度可降低塑件的收缩率。
证券投资咨询投资顾问申请条件
证券投资咨询投资顾问申请条件证券投资咨询业是证券市场的重要组成部分，它的存在为投资者提供了专业、系统、全面、及时的投资咨询服务，帮助投资者提高投资决策质量。
投资顾问是证券投资咨询业的重要从业人员之一，其专业化、精细化、人性化的投资咨询服务是证券市场中不可或缺的重要角色。
为了保证投资者资产安全，证券投资咨询机构应当严格按照相关法律法规的规定招录并培养优秀的投资顾问。
投资顾问的资格申请条件主要包括学历、职业资格、职业道德等方面，下面进行详细介绍。
一、学历条件根据《证券投资咨询业务管理条例》第十二条规定，投资顾问应当具有本科及以上学历。
符合条件的学历包括各类（普通本科、高职本科、第二学士学位等）本科学历及以上学位（硕士研究生、博士研究生等）。
二、职业资格条件根据《证券投资咨询业务管理条例》第十三条规定，投资顾问应当取得证券投资咨询业务资格证书。
证券投资咨询业务资格证书是由证券业协会颁发的，它是证明投资顾问从业资格的最基本证件。
证券投资咨询业务资格证书的申请条件主要包括：1.投资顾问必须具备3年以上的相关从业经验。
2.具有良好的职业道德、职业素养和业务水平。
3.熟悉有关证券、基金、期货等产品的知识，熟悉相关市场规则。
4.应当参加证券投资咨询业务的基础知识和实务培训，参加培训的时间不少于40学时。
职业道德是投资顾问行业中最重要的一环，直接涉及到公众对投资顾问行业的信任度，也是投资顾问与投资者交流、沟通的基础。
申请证券投资咨询业务资格证书的投资顾问，必须具备良好的职业道德。
具体职业道德条件包括：1.自觉遵守国家法律法规和证券行业准则，不得违背法律法规、行业规范和职业道德规范，从事非法证券活动。
2.保护客户权益，维护行业公信力，严格保守客户的商业秘密。
3.不得从事内幕交易、操纵市场等不道德行为。
4.对客户提供的投资信息，应当核实数据的真实性、完整性和时效性，准确、全面、真实告知客户。
5.在向客户提供投资咨询服务的应将客户的诉求和利益放在首位，客观、公开、透明地提供投资意见。
注塑行业通用术语
品质品质 quality quality 满足或高于消费者期望的产品综合质量满足或高于消费者期望的产品综合质量满足或高于消费者期望的产品综合质量 公差公差 tolerance tolerance 保证质量前提下允许尺寸的波动范围保证质量前提下允许尺寸的波动范围保证质量前提下允许尺寸的波动范围 不良标签不良标签 defective product label defective product label 表明制品表明制品,,不良或不合格内容的小说明不良或不合格内容的小说明 标示单标示单 identifying sheet list identifying sheet list 表明制品表明制品,,物品物品,,地点等特性或作用的小说明地点等特性或作用的小说明 整理整理 Seiri Seiri 必要与不必要的物品分开处理必要与不必要的物品分开处理必要与不必要的物品分开处理 整顿整顿 Seiton Seiton 物品分门别类，按规定摆放并标识物品分门别类，按规定摆放并标识物品分门别类，按规定摆放并标识 清扫清扫 Seiketsu Seiketsu 去除赃污防止再次发生去除赃污防止再次发生去除赃污防止再次发生 清洁清洁 Seiso Seiso 将整理、整顿清扫制度化、标准化将整理、整顿清扫制度化、标准化将整理、整顿清扫制度化、标准化 教养教养 Shitsuke Shitsuke 人人按照规定和制度行事，养成良好习惯人人按照规定和制度行事，养成良好习惯人人按照规定和制度行事，养成良好习惯 安全安全 Safe Safe 自身安全自身安全自身安全,,他人安全和设备安全他人安全和设备安全来料不良来料不良 deficient purchase deficient purchase 上一工序的产品质量不符合本工序质量要求上一工序的产品质量不符合本工序质量要求 刮伤刮伤 scratch scratch 在制品表面因手或其它物体摩擦形成的影响制品外观质量的现象在制品表面因手或其它物体摩擦形成的影响制品外观质量的现象在制品表面因手或其它物体摩擦形成的影响制品外观质量的现象 压痕压痕 dents dents 由于重力或压力引起接触面的痕迹由于重力或压力引起接触面的痕迹由于重力或压力引起接触面的痕迹,,可影响外观美观可影响外观美观螺栓螺栓 bolt bolt 起固定作用的栓件起固定作用的栓件起固定作用的栓件 热注射成型热注射成型 thermoplastic thermoplastic injection molding molding 通过加热使物料熔化在注射到通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品模具内形成期望的制品控制面板控制面板 control plat control plat 对设备参数控制的简易操作平台对设备参数控制的简易操作平台显示器显示器 pro-face pro-face 显示设备必要信息的屏幕显示设备必要信息的屏幕显示设备必要信息的屏幕 安全门安全门 saft door saft door 防止事故发生防止事故发生,,增大安全系数的保护装置门增大安全系数的保护装置门注射座注射座 enjection blend enjection blend 注射成型机组成部件注射成型机组成部件,,支撑并协助注射的金属平台支撑并协助注射的金属平台 螺杆螺杆 screw screw 起旋转计量作用的螺纹状部件起旋转计量作用的螺纹状部件起旋转计量作用的螺纹状部件..是成型机的核心机械件是成型机的核心机械件料膛料膛 fabbrel fabbrel 树脂预塑的炮膛状部件树脂预塑的炮膛状部件树脂预塑的炮膛状部件,,和螺杆配合俎件质量要求较高和螺杆配合俎件质量要求较高 加热圈加热圈 heater heater 围绕在料膛周围围绕在料膛周围围绕在料膛周围,,起迅速并均匀加热作用的片状加热器起迅速并均匀加热作用的片状加热器 喷嘴喷嘴 nozzle nozzle 连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件定模板定模板 plam plam 可固定模具在成型机上的铁板可固定模具在成型机上的铁板可固定模具在成型机上的铁板,,是成型机的一部分是成型机的一部分动模板动模板 moving plam moving plam 成型机曲臂连接板成型机曲臂连接板,,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板的动模板成型机顶杆成型机顶杆 ejector pin ejector pin 连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆 手动操作手动操作 man man 只能手动单一步骤状态操作只能手动单一步骤状态操作半自动操作半自动操作 sengle man sengle man 可半自动状态操作可半自动状态操作全自动操作全自动操作 auto auto 根据设置的程序在全自动状态动作根据设置的程序在全自动状态动作料膛清洗料膛清洗 purge purge 一般用一般用PE 料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色上料机上料机 loader loader 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备 温调机温调机 控制模具温度控制模具温度,,保持在设定温度以内的温度控制设备保持在设定温度以内的温度控制设备 参数监控画面参数监控画面 对设备具体参数设定的画面对设备具体参数设定的画面,,一般配有图表一般配有图表生产管理画面生产管理画面 product menut product menut在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面模板控制画面模板控制画面 plam control plam control 模板动作状态控制页面模板动作状态控制页面顶出控制画面顶出控制画面 ejector control ejector control 顶出动作状态控制画面顶出动作状态控制画面加热管理画面加热管理画面 heat control heat control 材料加热控制画面材料加热控制画面注射速度画面注射速度画面 speed control speed control 注射过程中对速度控制的画面注射过程中对速度控制的画面注射压力画面注射压力画面 fulling pressure control fulling pressure control 注射过程中注射压力控制画面注射过程中注射压力控制画面 保压控制画面保压控制画面 packing packing pressure control 注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面控制画面计量控制画面计量控制画面 excit control excit control 计量尺寸和相关参数控制画面计量尺寸和相关参数控制画面报警显示画面报警显示画面 alarm view alarm view 设备动作异常或监控报警预览设备动作异常或监控报警预览最大高度最大高度 maximum daylight maximum daylight 成型机模板打开的最大尺寸成型机模板打开的最大尺寸最小高度minimum daylight 能满足成型机性能的最小模具厚度能满足成型机性能的最小模具厚度能满足成型机性能的最小模具厚度锁模力锁模力 clamping clamping force 成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力模具上的力锁模系统锁模系统 clamping clamping system 模板控制系统模板控制系统,,注塑机上系统的一部分注塑机上系统的一部分控制系统控制系统 control controlsystem 计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数控制相关参数抽芯距抽芯距 core-pulling distance core-pulling distance将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离抽芯力抽芯力 core-pulling core-pulling force 从模内的成型塑件中，抽拔出侧型心所需要的力从模内的成型塑件中，抽拔出侧型心所需要的力 生产周期生产周期 Cycle Cycle time 生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数 液压系统液压系统 hydraulic system hydraulic system 液压动力注射机上的压力系统液压动力注射机上的压力系统短射短射 short shot short shot 由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象 喷射喷射 jetting jetting 材料水份超标材料水份超标材料水份超标,,结构不良引起的表面气泡等不良现象结构不良引起的表面气泡等不良现象白化白化 制品破坏前变形引起的颜色差异制品破坏前变形引起的颜色差异缩痕缩痕 shrinkage shrinkage 热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称 收缩差异收缩差异 asymmetric shrinkage asymmetric shrinkage制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩匀收缩熔接线熔接线 lines lines 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹 亮线亮线 color color change 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状 冷熔接冷熔接 Cold Cold welding welding低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成汇造成困气困气 air air traps 又称包气又称包气,,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出 烧伤烧伤 burn burn 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,,导致制品局部变色黑斑黑斑 black blackspecks 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象现象料纹料纹 black blackstreads 树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象烧焦烧焦 burn burn mark 因高温引起的成型缺陷的一种因高温引起的成型缺陷的一种色差色差 discoloration discoloration 制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象 脆化脆化 brittleness brittleness 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂） 蠕变Creep 高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象 位移位移Displacement 熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,,可产生层次感分层表面剥离分层表面剥离 delamination delamination 同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象 三角洲效应三角洲效应 delta delta e ffect effect 局部温度差局部温度差方向收缩方向收缩 diectional diectional shrinkage 由大分子链排列引起的具有方向特性的收由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩尺寸变化尺寸变化 dimensional dimensionalvariation 生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化寸的变化尺寸稳定性尺寸稳定性 dimensional dimensional stability 制品尺寸的稳定性和一致性制品尺寸的稳定性和一致性密度密度 Density Density 单位体积的质量单位体积的质量单位体积的质量 翘曲翘曲 warpag warpag 有多种原因引起的变形现象有多种原因引起的变形现象有多种原因引起的变形现象,,如收缩翘曲如收缩翘曲,,配向翘曲等配向翘曲等变形distortion 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化 迟滞迟滞 hesitation hesitation 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象垂直于流动方向的收缩垂直于流动方向的收缩 cross-flowshrinkage cross-flowshrinkage发生在垂直于熔体流动方向上的收缩的收缩热变形温度热变形温度 deflection deflection temperature 热力的作用下，热力的作用下，塑料可以发生变形的温度脱模demolding 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象脱模斜度draft 方便成型制品脱离模具而设计的角度方便成型制品脱离模具而设计的角度脱模困难ejection difficulties 成型制品不容易脱离模具的现象成型制品不容易脱离模具的现象内应力internal stress 残留在制品内部因各种原因产生的应力残留在制品内部因各种原因产生的应力长链高分子长链高分子 long chain macromolecule long chain macromolecule 很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连长分子连凝固层比例frozen layer fraction 熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法 取出removal 成型后制品拿出的过程成型后制品拿出的过程粗加工rough rough machining machining machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品毛坯加工或留有大量余量的待加工品毛坯加工或留有大量余量的待加工品伺服马达伺服马达 servomotor servomotor 配合CPU 工作的马达工作的马达工序workstage workstage 完成一个组件或产品经过的步骤完成一个组件或产品经过的步骤完成一个组件或产品经过的步骤塑料件塑料件 plastic parts plastic parts 以塑料为原料生产的制品以塑料为原料生产的制品注射模注射模 injection mould injection mould 通过注射方式成型的模具通过注射方式成型的模具斜销斜销 angle pin angle pin / / / finger cam finger cam 倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件的圆柱零件斜滑块斜滑块 angled-lift angled-lift / / splits splits 斜向镶块或滑动的镶块斜向镶块或滑动的镶块悬臂搭扣连接悬臂搭扣连接 cantilever cantilever snap snap joints joints 组合方式之一组合方式之一模套chase chase / / / bolster bolster bolster / / / frame frame使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件结构零件型芯型芯 Core Core 成型模具内表面突起的组件成型模具内表面突起的组件支架支架 ejector housing / mould base leg ejector housing / mould base leg使动模能固定在压机或注塑机上的L 型垫块型垫块推块推块 ejector pad ejector pad在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件零件推杆推杆 ejector pin ejector pin 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件推板ejector plate 支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件 复位杆复位杆 push-pack pin push-pack pin 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件 浇口尺寸浇口尺寸 Gate dimensions(sizes) Gate dimensions(sizes) 浇口的相关尺寸浇口的相关尺寸直接浇口直接浇口 direct gate;sprue gate direct gate;sprue gate 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式 盘式浇口盘式浇口 disk disk gate gate 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口沿塑料件内圆周扩展进料的浇口沿塑料件内圆周扩展进料的浇口侧浇口侧浇口 edge gate edge gate 设置在模具的分型处设置在模具的分型处 从塑件的内或外侧进料的方式从塑件的内或外侧进料的方式 扇形浇口扇形浇口 fan gate fan gate 从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口 浇口镶块浇口镶块 gating insert gating insert 浇口以镶块的形式存在浇口以镶块的形式存在圆柱头推杆圆柱头推杆 ejector pin with cylindrical head ejector pin with cylindrical head 推杆的一种，头部形状是圆柱型形柱型形扁顶杆扁顶杆 flat ejector pin flat ejector pin 工作截面为矩形的顶杆工作截面为矩形的顶杆连接推杆ejector tie rod 连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件 导套导套 guide bush guide bush 与导柱相配合，用于初步确定模具与导柱相配合，用于初步确定模具与导柱相配合，用于初步确定模具 导柱导柱 guide pillar guide pillar 起导向作用的部件，一般为圆柱体起导向作用的部件，一般为圆柱体起导向作用的部件，一般为圆柱体 浇口浇口 gate gate 连接分流道合型腔的进料通道连接分流道合型腔的进料通道连接分流道合型腔的进料通道 浇口长度浇口长度 gate length gate length 浇口的长度浇口的长度浇口位置浇口位置 Gate location Gate location 树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置嵌件嵌件 insert insert 成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件 楔紧块楔紧块 heel lock heel lock 带有楔角带有楔角带有楔角,,用于合模时楔紧滑块的零件用于合模时楔紧滑块的零件凹模cavity plate 成型塑件外表面的凹壮零件成型塑件外表面的凹壮零件((包括零件的内腔和实体两部分包括零件的内腔和实体两部分) ) 凹模拼块凹模拼块 cavity cavity s plits splits 母模中的镶件拼块母模中的镶件拼块定模座板定模座板 fixed clamp plate fixed clamp plate 使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件 是模具的基座是模具的基座顶出系统设计顶出系统设计 ejection system design ejection system design 顶出制品机构的类型，布置方式的设计 包括模具和成型机两部分包括模具和成型机两部分顶出时间顶出时间 ejection time ejection time 制品脱离模具可安全取出的时间制品脱离模具可安全取出的时间推板导套推板导套 ejector bushing ejector bushing 与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件 推板导柱推板导柱 ejector guide pillar ejector guide pillar与推板导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件柱形零件冷料穴冷料穴 cold-slug well cold-slug well 在浇口流道末端用于储藏低温熔体的槽在浇口流道末端用于储藏低温熔体的槽公模面公模面 male mold face male mold face 指凸模面或是动模面指凸模面或是动模面模具温度模具温度 mold temperature mold temperature 注射成型使用的模具的实际温度或设置温度注射成型使用的模具的实际温度或设置温度 支撑板backing backing plate /support plate plate /support plate支撑模具芯体和其它运动结构的板状模块模块隔板baffle 为改变蒸汽或冷却水的流向而在模具内部设置的金属条或板为改变蒸汽或冷却水的流向而在模具内部设置的金属条或板 掏空掏空 core core out 将制品的一将制品的一 部分设计成掏空的部分部分设计成掏空的部分型心拼块型心拼块 core core splits 凸模中的镶拼件，一般成型出制品内表面的某个部分凸模中的镶拼件，一般成型出制品内表面的某个部分 强度设计强度设计 Design Design for for strength strength 对应制品使用环境要求而设计的强度对应制品使用环境要求而设计的强度 型芯固定板型芯固定板 core-retainer plate core-retainer plate 用于固定型心的板状零件用于固定型心的板状零件斜度斜度 draft angle draft angle 为了方便出型或脱模设计的斜度为了方便出型或脱模设计的斜度为了方便出型或脱模设计的斜度 母模面母模面 Famale mold face Famale mold face 指凹模面也叫定模指凹模面也叫定模动模面动模面 dynnamic mold face dynnamic mold face 指凸模面也叫公模指凸模面也叫公模斜槽导板斜槽导板 finger guide plate finger guide plate 具有斜导槽，用以使滑块随槽动作抽芯合复位动作的板状零件动作的板状零件推杆固定板推杆固定板 ejector retainer plate ejector retainer plate 用于固定推杆位置用于固定推杆位置,,使其不发生位置变化的压板的压板弹性模量弹性模量 elastic modulus elastic modulus 衡量材料产生弹性变形难易程度的指标衡量材料产生弹性变形难易程度的指标衡量材料产生弹性变形难易程度的指标 模具的模具的 弹性变形弹性变形 elastic elasticdeformation of tool 模具在行腔压力下发生的弹性变形变形加热圈加热圈 heater heater 用于加热使用的环行加热部件用于加热使用的环行加热部件用于加热使用的环行加热部件 定距拉板定距拉板 puller plate; limit plate puller plate; limit plate 在开模时限定某一板动作距离的板件在开模时限定某一板动作距离的板件 热流道板热流道板 hot-runner manifold hot-runner manifold为开设分流道设置的加热元件，保持融料的温度水平分型面水平分型面 horizontal parting line horizontal parting line 立式成型机中立式成型机中,,模具天地开模模具天地开模((上下上下),),分型面为水平状态分型面为水平状态热流道模具hot runner mould 也称无流道也称无流道,,浇口料在模具内部保持熔融状态的模具模具热塑性塑料注射模热塑性塑料注射模 injection injection mold for thermoplastics 热塑性材料使用的注热塑性材料使用的注射成型模具射成型模具垫片垫片 gasket gasket 调整高度使用的薄金属片调整高度使用的薄金属片调整高度使用的薄金属片 拼块拼块 splits splits (of a mould) 按设计和工艺要求，用以拼合模具型腔或型芯的零按设计和工艺要求，用以拼合模具型腔或型芯的零件限位块限位块 stop block stop block 限制活动范围的零件限制活动范围的零件限位丁限位丁 stop pin stop pin 限制位置的丁状零件限制位置的丁状零件浇口镶块gating insert 以浇口形式存在的镶块以浇口形式存在的镶块以浇口形式存在的镶块 钩型拉料杆钩型拉料杆 sprue puller,z-shaped sprue puller,z-shaped 形状像钩子形状像钩子,,起拉料作用起拉料作用球头拉料杆sprue puller, ball headed 拉料部位呈圆型的零件但不是规范的圆形圆形标准模架标准模架 standard mould bases standard mould bases 通用并具有互换性的模架通用并具有互换性的模架滑块滑块 cam slide cam slide 可以滑动，带动侧型心完成出型可以滑动，带动侧型心完成出型,,抽芯和复位动作的零件抽芯和复位动作的零件 推件板推件板 stripper plate stripper plate 直接推出塑件的板壮零件直接推出塑件的板壮零件推件环（盘）推件环（盘） stripper ring stripper ring 起局部或整体推出塑件作用的环行或盘型零件起局部或整体推出塑件作用的环行或盘型零件 潜伏浇口潜伏浇口 submarine gate submarine gate 位置不明显位置不明显,,一般可自动剪切的浇口一般可自动剪切的浇口支撑柱支撑柱 support pillar support pillar为增强动模的钢度设在动模支撑板和动模座板之间的支撑零件支撑零件镶件镶件 mould insert mould insert 在工艺上便于加工或修理与主体部件分开制造的局部零件在工艺上便于加工或修理与主体部件分开制造的局部零件 煤油煤油 kerosene kerosene 石油提炼出的油脂石油提炼出的油脂石油提炼出的油脂,,一般在模具行业中清洗附着的分解物或异物一般在模具行业中清洗附着的分解物或异物 定位定位 locate locate 固定在要求位置固定在要求位置固定在要求位置 工作台machine machine table table 操作或加工的区域操作或加工的区域,,可能是安全区域也可能是非接触区域.车间machine machine shop shop shop 工作的场合工作的场合工作的场合,,一般指一线工作人员的工作区域而非文件处理办公室理办公室故障故障 malfunction malfunction 影响机械设备正常工作的现象影响机械设备正常工作的现象影响机械设备正常工作的现象。
塑胶工程师岗位职责
塑胶工程师岗位职责1. 背景为了确保塑胶工程师在企业中有明确的职责和责任，并为其供应引导和评估的准则，本规章制度旨在规范塑胶工程师的岗位职责。
塑胶工程师是企业中的关键职位之一，他们负责塑胶制品的开发和生产，对于产品的质量和效率起着至关紧要的作用。
2. 职责2.1 塑胶制品开发•负责塑胶制品设计开发，包含产品的三维建模、模具设计以及料子选型等工作。
•研究并提出创新的塑胶制品开发方案，与产品设计师紧密合作，确保产品的功能和外观符合设计需求。
•订立测试计划，并负责测试和验证塑胶制品的功能性、可靠性以及符合相关标准的合规性。
2.2 生产流程管理•确保塑胶制品的生产流程合理、高效，并能满足产品质量要求。
•编制生产工艺流程和操作规程，并确保生产人员熟识和遵守操作规范。
•协调内部资源，包含模具部门、工艺工程部门和生产部门，确保生产进度和产品质量的实现企业的标准。
2.3 质量掌控和改进•确保塑胶制品生产过程中的质量掌控，包含严格执行各项质量测试和抽检程序。
•分析和解决生产过程中的质量问题，订立相应的矫正措施，并跟踪实施效果。
•供应质量改进建议，参加改进项目的规划和实施，推动整个生产过程的优化和提升。
2.4 项目管理和协调•负责塑胶制品项目的计划和进度管理，确保项目定时交付。
•协调相关团队成员，包含内部部门和外部供应商，确保项目进展顺利。
•跟踪项目的实施过程，及时反馈问题和风险，并提出解决方案。
2.5 技术支持和培训•供应塑胶制品相关的技术支持，解答相关问题。
•培训生产人员和相关团队成员，提高他们的技术水平和操作本领。
•关注新技术、新工艺的发展和应用，不绝拓宽本身的专业知识和技能。
3. 管理标准为了确保塑胶工程师的职责能够被有效执行和达成预期目标，以下是一些管理标准：3.1 工作计划与目标•依照公司订立的年度计划和目标，订立本身的工作计划，并与上级进行沟通和确认。
•定期汇报工作进展和达成的目标，及时矫正偏差并提出改进措施。
注塑中的进胶的方式与设计要点说明
进胶的方式及设计要点浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。
它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。
浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。
浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的浇口外），其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长1-1.5mm左右。
一般采用小浇口，因为它有以下优点：第一，小浇口可以增加物料通过时的流速。
小浇口两端有较大的压差，这样可以降低熔融塑料的表观粘度，使充模容易。
第二，小浇口可以提高熔融塑料的温度，增加流动性。
小浇口处的摩擦阻力大，熔融塑料通过浇口时，一部分能量转变为摩擦热而升温，这对提高薄壁塑件或带有精细花纹的塑件质量很有好处。
第三，小浇口可以控制和缩短补料的时间，降低塑件的内应力，缩短模塑周期。
在注射中，保压阶段一直要延续到浇口处凝结为止，小浇口凝结快，补料时间短，减小了大分子的凝结取向和凝结应变，大大减小了补料内应力。
小浇口的适应封闭也能正确地控制补料时间，提高塑件的质量。
第四，小浇口可以平衡各型腔的进料速度。
小浇口出阻力大得多，只有流道充满并具有足够的压力后，各型腔才能以相近的时间充模，这样可以改善各型腔进料速度的不平衡性。
第五，便于塑件修整。
小浇口可以用手工快速切除。
小浇口切除后的痕迹小, 减少了修磨时间。
但是，过小的浇口会大大增加流动阻力，延长充模时间，高黏度的熔融塑料和剪切速率对表观黏度影响小的熔融塑料，不宜采用小浇口浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离.浇口种类1、盘形浇口：沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线•有利于排气•水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工乙.2•扇形浇口：从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力.扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积.M4-25电砒槎口3•环形浇口：沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模, 排气良好，减少结合线.但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品.⑴(b> 何：^：4-38 01环形塑弭的混口出咬4•点浇口：是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正•而浇口残痕不明显•在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模•其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良（流痕，烧焦，黑点）其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等。
塑胶项目岗位职责(3篇)
塑胶项目岗位职责（3篇）塑胶项目岗位职责（通用3篇）塑胶项目岗位职责篇1岗位职责:1.负责成立项目组，负责项目组成员的管理、考核；2.负责组织制定项目开发计划和开发目标；3. 负责组织模具开发的评审，模具开发的跟进，模具的试制和维修；4. 负责组织过程流程设计，失效模式分析(fmea)，控制计划制定(cp)，测量系统分析(msa)，标准作业指导书(sop)，检验规范制定(sip)，组织样品试制、维修，量产过程的开展；5. 负责主持产品先期开发过程中各阶段的评审和总结会议；6.负责对项目研发、生产过程中重大异常问题的组织处理；7.负责量产过程中组织开展预防改善和持续改进工作；8.负责与客户对应窗口的.联络；9.负责组织工程变更的评估、验证和批准；10.负责和各部门沟通协调、确保项目顺利开展。
任职要求:1、大专及以上学历，工科背景，粉末冶金、机械制造、金属材料等相关专业；2、5年以上中大型制造行业项目管理经验；3、熟悉ts16949体系及ppap流程，能按客户要求完成样件、小批确认；4、领导项目组进行工艺优化，达到项目目标；5、有效控制成本，达到财务预算；6、英语口语流利，可以直接跟国外客户沟通；7、有应对苹果、三星等国际消费类电子客户经验优先。
塑胶项目岗位职责篇2职责描述:1. 负责化工产业政策研究和相关调研工作;2. 负责招商项目评估分析工作及对招商项目的预评估和项目所需公用工程、原料等协调工作;3. 牵头组织招商选址工作;4. 牵头组织招商资料更新工作;5. 负责与投资商开展各类合同谈判及合同签署工作;6. 负责做好投资项目建设过程中的服务工作;7. 完成部门领导交办的.其他工作。
任职要求:1. 大学本科及以上学历;2. 具有5年以上招商或项目管理工作经验;3. 具有较好的英语沟通表达能力和较强的化工专业知识;4. 具备较强的沟通与协调能力;5. 年龄不超过40周岁,特别优秀的不超过45周岁。