台钻的自动进给装置
台式钻床的结构和用途是什么
台式钻床的结构和用途是什么
【学员问题】台式钻床的结构和用途是什么？
【解答】（1）用途：
天使钻床简称台钻，主要用于装配中需要配钻的零部件。
台钻的规格是指所钻孔的大直径，通常用于6mm和12mm等几种规格。
（2）基本结构：
台式钻床主要由电动机、立柱、主轴头架、保险环、锁紧装置、工作台、钻夹及钻头、手柄等组成。
（3）使用：
它由电动机经皮带通过宝塔轮传动，可使主轴获得相应的多种转速。
机头连同电机和宝塔轮可再立柱上下移动，还可绕立柱轴
线任意转动，位置确定后锁紧装置锁定，并由保险环紧靠头架下端面用螺钉锁紧在立柱上，以防头架锁紧失效而突然沿立柱滑下。
工作台也可沿立柱上下移动或转动，靠锁紧装置固定在所需位置，同时可在垂直面左右倾斜35o左右，工作台可根据钻削工作的大小移开，直接放在底座上进行钻口。
（4）维护保养方法：
按设备图表油，保持润滑，经常保持设备各部位的清洁。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
项目五制作限位块
制作限位块一、教学目标1、了解什么是钻削、扩孔、锪孔和铰孔。
2、了解扩孔、锪孔的类型和特点，以及铰孔的构造和用量。
3、熟悉钻削的工具的种类和用法以及考前须知。
4、掌握钻削、扩孔、锪孔和铰孔的类型及操作方法。
二、课时分配三、教学重点通过本工程的学习，让同学们了解到什么是钻削、扩孔、锪孔和铰孔，熟悉并掌握钻削、扩孔、锪孔和铰孔的类型及操作方法。
熟悉钻削的工具的种类和用法以及考前须知，掌握钻削角度和辅助平面的动作要领和检验方法。
四、教学难点1、熟悉钻削的工具的种类和用法以及考前须知。
2、熟悉并掌握钻削、扩孔、锪孔和铰孔的类型及操作方法。
3、掌握钻削角度和辅助平面的动作要领和检验方法。
4、了解螺纹加工的工具，掌握螺纹加工的方法及考前须知。
五、教学容一、工程概述限位块是机床上用于限制部件移动位置和距离的零件。
使用时，要通过限位块上的螺纹孔用螺钉把限位块固定在机床的相关部位。
这些螺纹是通过钻孔、铰孔、螺纹加工等孔加工工艺过程完成的。
二、相关知识孔加工是钳工重要的操作技能之一，孔加工的方法主要有两类，一类是用麻花钻、中心钻等在实体材料上加工出孔的方法，称为钻孔；另一类是用扩孔钻、锪孔钻或铰刀等对已有的孔进展再加工。
〔一〕钻孔1、钻削运动钻孔时，钻头装夹在钻床的主轴上，工件固定不动，依靠钻头与工件之间的相对运动来完成钻削加工。
钻孔时，钻头必须同时完成两个运动：一个是主运动，即钻头绕其轴线的旋转运动，它是切下切屑所需的根本运动；二是进给运动，即钻头沿轴线方向的移动，它是使被切削金属连续投入切削的运动。
钻削时，钻头是在半封闭的状态下进展切削，转速高，切削量大，排屑困难，摩擦严重，钻头易抖动，因此加工精度较低，尺寸精度只能到达IT11～IT10，外表粗糙度只能达Ra25～100μm，适用于加工精度要求不高的孔或作为孔的粗加工。
2、钻孔工具钻孔的工具是钻头，钻头的种类很多，主要有麻花钻、锪孔钻和中心钻等，其中麻花钻是孔加工中应用最广泛的工具。
《钳工工艺与技能训练》第6章孔加工
切削深度是指已加工表面与待加工表面间的垂直距离，对于 钻孔而言，切削深度为ap＝D／2(mm)，即等于钻头的半径。
2.钻孔切削用量的选择
（1）切削深度的选择
钻孔时，切削深度是由钻头的直径所决定，钻头直径越大， 切削深度也就越大。而钻头的直径又决定于所加工孔的孔径。 所以对直径小于30mm的孔，可一次钻出；而对直径为30～ 80mm的孔，为减小切削深度以降低所需机床功率，一般分两 次钻削，即先用(0.5～0.7)D(D为要求的孔径)的钻头钻孔， 然后用直径为D的钻头将孔扩大。这样不仅可以提高钻孔的质 量，同时也可以保护机床。
钻头的直径和进给量确定后，切削速度按钻头的合理耐用度进行 选择。当材料的强度、硬度高，钻孔直径较大时，宜用较低的切削 速度，转速也相应降低些，进给量也应减小。反之，则可选用较高 的转速，进给量也可适当增加。当钻头直径小于5mm时，应选用很高 的转速，但进给量不能过大，一般应采用手动进给，以免折断钻头。
1.修磨主切削刃
将主切削刃置于水平状态，钻头中心线和砂 轮圆柱面母线在水平面内形成的夹角等于钻头顶 角的一半。刃磨时，右手握住钻头的头部作定位 支点，左手握住钻柄，将刃口平行接触砂轮面， 逐渐刃磨。在刃磨时，将钻头沿轴线顺时针转动 35°～40°，钻柄向下摆动约等于后角。如此反 复进行2～3次，即可磨好一条主切削刃。再反转 180 °磨另一条主切削刃，此时应保持钻头只绕 其轴线做转动，而不改变空间位置，这样即可磨 出与轴线对称的顶角。
a） 钻头变径套 b） 拆卸方法
（六）钻孔的切削用量和冷却润滑
1.钻孔切削用量 ①切削速度v
切削速度v是钻孔时钻头直径上最外一点的线速度，可由 下式计算
v=πDn／1000
(m/min)
自动进刀台钻安全操作及保养规程
自动进刀台钻安全操作及保养规程一、操作规程1.1 设备检查在使用自动进刀台钻之前，确保所有安全装置完好无损，电气设备没有任何缺陷。
还要检查机器是否处于正确位置，是否有足够的空间使运动部件不会碰到墙壁或其他障碍物。
1.2 启动钻机启动钻机必须连续按两次以下按钮：总开关，照明灯和紧急停车开关。
在启动前，请勿将钻头放在工件上。
准备好工件后，将工件放置在工作台上，使用手轮移动工作台，使其靠近钻头。
在移动工作台时，请注意钻头的位置和方向。
1.3 进行钻孔当准备好工件并调整好位置后，按下开始按钮，钻头便开始进行工作。
在钻孔期间，请保持镇定，保持注意力集中，以确保钻孔质量。
注意，不要让钻头进入工件太深，以免破坏钻头或者工件。
如果你发现钻头穿透了工件，请停止钻孔，清除碎片并修理钻头。
1.4 完成钻孔和关闭钻机当钻孔完成时，停止钻机并将工件从工作台上取下。
关闭钻机时，需要先按下紧急停车开关，然后将所有开关一一关闭。
二、保养规程2.1 钻头的保养钻头的保养对钻孔的质量和钻头寿命至关重要。
建议您采取以下措施来保持钻头的品质：•经常清洗钻头并使用适当的润滑剂，以防止钻头磨损;•定期将钻头送回制造商进行维修或重新制造，以确保其性能。
2.2 液压系统和泵的保养液压系统和泵是自动进刀台钻的关键部分：•发现任何泄漏或问题时，应立即修理;•在液压系统中使用适当的液压油，并保持液压油的清洁;•定期检查液压油的水分含量，并更换旧液压油。
2.3 其他部件的保养其他部件的保养，例如齿轮和轴承，也是必要的：•定期检查齿轮和轴承的工作状态，如有任何磨损都需要及时更换;•使用正确的润滑油和润滑剂进行保养;•定期清洗机器表面和保持其清洁。
三、安全注意事项使用自动进刀台钻时，必须遵守以下安全规定：•只有经过培训的人员才能操作机器;•只有在正常工作条件下才能使用机器。
改装或擅自维修机器是禁止的;•在进行钻孔过程中，请勿触摸运动部件或其他机器部件;•钻孔时不要把手伸进工作区域，并保持适当的间距以避免安全事故。
钻床的工作原理
钻床的工作原理
钻床是一种常见的机械加工设备，它是通过旋转钻头来对工件进行孔加工的。
在钻床的工作中，刀具是钻头，其主要工作原理是利用电机的动力将钻头旋转，使其不断地穿过工件来实现孔加工。
钻床主要由床身、主轴、进给装置、床头箱以及电器控制系统等组成。
其主要工作原理如下：
1.主轴与钻头：主轴是钻床的核心部件，其工作原理是通过电机驱动，将钻头与刀套一起旋转。
刀套与钻头之间连接着锥形孔，称为螺旋状的刀夹，使得钻头能够安装在主轴上，以加工工件。
2.进给装置：进给装置是一个能够沿主轴方向移动的部件，其工作原理是将工件与钻头接触并浸入到钻头中心的位置。
在进给过程中，进给装置需要保证工件的位置精度，避免工件移动干扰进给的正常进行。
3.床头箱：床头箱是钻床的控制系统，其工作原理是通过电器控制系统，实现一系列控制和保护功能，例如主轴的正反转、进给变速、自动松紧刀套和状态检测等。
4.电器控制系统：电器控制系统是钻床的控制核心，其工作原理是通过PLC或PC进行编程控制，实现自动化运行。
其主要控制钻头、进给和主轴的旋转，并且可以进行人机对话界面操作。
综上所述，钻床的工作原理是通过旋转钻头，利用进给装置将工件固定在钻头中心并不断加工，同时电器控制系统保证整个加工过程的顺畅和安全。
钻床的加工范围广泛，可用于加工金属、塑料、软木、纸板等材料，是机械加工行业中不可或缺的设备。
Z4116型台式钻床的自动化改造及进给系统设计
３ ０ ） ０ １ ０ ６
要 ： 机 械 制 造 中 采 用 自动 化 技 术 ， 在 可以 有 效 的 改 善 劳 动 效 率 ， 高 劳 动 生 产 率 以 及 产 品 质 量 。 提 缩短 生产 的
周期 ， 且 能 有 效 降低 制造 成 本 。在 钻床 的 改 造和 设 计 中， 过 导 入 液 压进 给 系统 和 Ｐ Ｃ控 制 系统将 钻床 改造 为 自动 并 通 Ｌ 钻床 ， 且 可以 通 过 Ｐ Ｃ实 现 自动 控 制 。现 在 通 过 对 由 大连 某 机 械 制造 有 限 公 司 生产 的 Ｚ １ ６型 台式 自动 钻 床 进 行 并 Ｌ ４１ 整 体 改 造 来说 明钻 床 的 自动 化 改 造 和进 给 系统 设 计 的 重要 性 。
问题 的提 出从 以上现状分析我们可以看出 ，在机床加工
中 钻 床 的 ｈ － Ｔ作 量在 总制 造 工 作 量 中 占有 很 大 的 比重 。长 ￣Ｆ ＿
期以来我 国的机械 机械 制造业 中孔类加工多数 由传 统钻床来 完成 ， 但是传统的钻床在大批量 生产 时存在许多的不足之处 ：
自动 化 程 度 低 ， 难 进行 大 批 量 的 生 产 ； 人 劳 动 效 率 低 ， 很 工 并 且 工 人 的 工作 环境 非 常恶 劣 ； 占用 的 人力 较 多 。 作 固 定 不 变 操
Ｙ ＡＮＧ ｉ ｂ ｎ Ｚｈ — ｉ
（ｃｏｌ ｆ ｃａ ｉ ｌ ｎ ｌ ｔ ｎｃＥ ｇ ｅｒ ｇＴａｊｎＰ ｌｅｈ ｉ Ｕ ｉ ｒｔ，ｉ ｊ ， ０ １０ Ｃ ｉ ） Ｓ ｈｏ ｏ Ｍｅｈｎｃ ｄＥｅ ｒ ｉ ｎ ｉ ｅｉ ， ｉ ｉ ｏｙ ｃｎｃ ｎｖ ｓｙ Ｔａ ｉ ３ ０ ６ ，ｈｎ ａａ ｃｏ ｎ ｎ ｎ ｔ ｅｉ ｎｎ ａ
台钻操作规程
台钻操作规程
一、主要设备及工具：
台钻、平口钳、钻头及附件
二、准备工作:
1.熟悉设备性能，检查设备运行状况是否良好，有无足够的润滑油。
2.根据图样中对工件的要求，领取适宜规格的钻头，并检查钻头工作部分是否完好无损
3.看图样，详细了解工件上钻孔的部位。
三|、工艺过程
1.先将钻头上好并锁死，再将工件放在工作台上，（小工件用平口钳夹好），调整好工件与钻头的距离，点动开关，检查有无反转现象，发现问题及时处理。
2.根据不同材料的特点来选择切削速度和进给量。
3.不准在旋转的刀具下，翻转或测量工件，手不准接触旋转的刀具。
4.在加工重件时，要轻拿轻放，不准损坏平台工作面。
5.两人同时工作时，动作要协调一致，精神要集中，不准说笑，进给量要适合。
6.工作完毕后，应清除台钻上的切削屑和尘污，保持台钻清洁。
四、注意事项：
1.钻削时带上防护镜，穿好工作服。
2.尽量避免钻头旋转时，自动切入工件，轻者钻头或钻孔损坏，重者会把工件从工作台上拉下来，造成事故。
3.钻头绕有金属屑时，要停车清除，禁止用嘴吹、手拉，要用刷子或铁钩清除。
4.工件夹装必须牢固可靠，钻工件时，应用工具夹住，不准用手拿着钻。
5.开车时不准变速，自动进给钻头在直径8以上，小钻头不准自动进给，以免承受力过大，钻头压碎飞出。
台钻的拆装
实训（实习）报告（说明书）题目：台钻的拆卸与装配专业：学号：姓名：辅导老师：2014年12月成绩：优良中及格不及格摘要台钻体积小、重量轻。
可广泛应用于仪表工业、机械制造工业和修配行业，主要完成钻、扩、绞制Φ12mm 以下的孔。
因台钻加工孔径很小，故主轴转速很高，为保证主轴转速平稳，常采用V形带转动，并有五级塔形带轮来进行速度变换。
需要说明的是，台钻主轴的进给只有手动进给，一般都有控制钻孔深度的装置。
钻孔后，主轴能在涡圈弹簧的作用下自动复位。
在钻床上加工时，工件不动，刀具旋转为主运动，刀具轴向运动为进给运动。
台钻为钳工实训车间的主要机器之一，在钻床上配有工艺装备时，还可以进镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。
它也是机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。
目录第1章作业前的准备 (3)1.1作业前的注意事项 (3)1.2台钻的安全操作规程 (3)1.3工作环境的准备 (3)第2章台钻的概述 (4)2.1认识台钻 (4) (4) (5) (6)2.2台钻的功能 (6) (6) (6)第3章台钻的拆卸 (7)3.1台钻的拆卸 (7) (8) (8) (9)3.2台钻的装配 (9) (9) (10)第4章台钻的维护与保养 (10)4.1台钻的维护 (10) (10) (10) (10)4.1.4机械部件的维护 (10)4.2台钻的保养 (11)小结 (11)参考文献 (11)第1章作业前的准备1.1作业前的注意事项台钻的结构比较复杂，所以应更加注意操作要求。
首先做好一下准备：1.在检修前必须停机切断电源。
2.检查、检修设备结束后，必须把各种防护罩装好。
3.在装拆侧面机件时，如：主轴箱、齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。
4.装拆弹簧时，应注意弹簧弹出伤人。
5.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，不得乱堆乱放。
1.2台钻的安全操作规程1、使用前要检查各部件是否正常;2、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故;3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头;4、钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板。