汽机安装施工方案
汽轮机安装施工方案
汽轮机工艺安装施工方案姓名：蒋中华班级：安装1201指导老师：刘老师目录一、编制说明....................................................二、工程概况....................................................三、汽轮机的基本工作原理 (9)四、汽轮机安装施工工序 (10)五、施工进度计划 (29)六、主要劳动力和机具计划 (29)七、质量保障措施 (30)八、安全措施 (30)九、质量管理目标 (32)一、编制说明：本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下：1．制造厂提供的本体图纸及说明书；2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。
二、工程概况：1．工程简介：建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。
锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成.2．主要工程量：3．汽轮机结构、性能及主要参数：C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。
1）．结构及性能：汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。
其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。
转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。
装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。
在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案第一节：引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电、石化和工业生产等领域。
为确保汽轮机安装过程的安全和高效，本文将详细介绍汽轮机的安装施工方案。
第二节：前期准备1. 设计方案评审：在正式施工前，对汽轮机的设计方案进行全面评审，确保各项工程参数和技术要求能够满足安装要求。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的汽轮机设备和附件，并进行质量检查和验收。
第三节：基础施工1. 地基处理：对汽轮机设备的安装场地进行地质勘察，确保地基稳固。
根据勘察结果，进行地基处理，如加固、排水等。
2. 基础施工：按照设计要求对汽轮机的基础进行施工，包括基础桩的打设、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
第四节：设备安装1. 主机安装：进行汽轮机主机的吊装、定位和固定。
在吊装过程中，严格按照安全操作规程，确保吊装过程的稳定和安全。
2. 辅助设备安装：对汽轮机的辅助设备进行安装，如冷却水系统、油系统、通风系统等。
确保设备之间的连接紧密可靠。
第五节：管道连接1. 蒸汽管道连接：按照设计要求对汽轮机的蒸汽进出口管道进行连接。
采用合适的材料和焊接工艺，确保连接的密封性和耐压性。
2. 冷却水管道连接：对汽轮机的冷却水进出口管道进行连接，确保冷却系统正常运行。
第六节：电气布线1. 电气设备安装：按照设计要求对汽轮机的各类电气设备进行安装，如发电机、控制柜等。
2. 电气布线：进行汽轮机电气系统的布线工作，包括电缆敷设、接线盒安装等。
确保电气系统的可靠性和安全性。
第七节：调试运行1. 系统调试：对汽轮机的各个系统进行调试，确保其正常工作。
包括燃气系统、水系统、润滑系统等。
2. 运行试验：进行汽轮机的运行试验，监测其运行参数和性能指标。
根据试验结果，对必要的调整和优化进行处理。
第八节：验收交接1. 安装验收：进行汽轮机的安装验收，检查各项工程是否符合设计要求和技术标准。
2. 资料编制：完成汽轮机安装施工的相关资料编制，包括技术图纸、操作手册等。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案
一、前期准备
在进行汽轮机安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：
•设计方案确认：确认汽轮机安装的设计方案，包括位置布置、连接方式等。
•设备准备：准备所需的汽轮机设备及相关配件。
•人员培训：培训相关工程人员，确保他们了解汽轮机安装的相关操作流程和安全规范。
二、施工流程
1.施工场地准备
在施工开始前，需要对施工场地进行必要的准备工作，包括清理场地、确保场地平整等，为后续的安装工作提供良好的施工环境。
2.设备安装
1.基础安装：首先进行汽轮机基础的安装，确保基础牢固稳定。
2.主体设备安装：安装汽轮机主体设备，根据设计方案进行位置布置
和连接。
3.配件安装：安装相关配件，如进出口阀门、管道连接等。
3.接线工作
进行汽轮机的电气接线工作，将汽轮机与电力系统连接，确保电气部分正常运行。
4.系统测试
完成安装施工后，需要进行系统测试，包括静态测试和动态测试，确保汽轮机正常运行且安全可靠。
三、施工验收
在施工完成后，需要进行施工验收工作，确保汽轮机安装工程符合设计要求和相关标准。
验收内容包括设备功能测试、安全运行检查等。
如验收合格，方可移交使用。
结语
汽轮机安装是一项重要的施工工程，需要密切配合各方，确保施工过程安全顺利。
通过严格的前期准备、规范的施工流程以及细致的施工验收工作，可以保证汽轮机安装施工工程的顺利进行和质量保障。
汽轮机施工方案
汽轮机施工方案汽轮机是一种利用燃料燃烧产生的热能来驱动的机械设备，在工业生产中扮演着重要角色。
要确保汽轮机能够正常工作并实现高效的能量转换，施工方案至关重要。
下面将介绍汽轮机施工方案的相关内容。
1. 施工前准备工作在进行汽轮机施工之前，首先需要进行详细的准备工作，确保施工能够顺利进行。
包括但不限于：•安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工人员安全。
•设备检查：检查汽轮机及相关设备的运行状态，确认无故障。
•材料准备：准备好所需的施工材料和工具，确保施工无阻碍。
2. 施工流程汽轮机的施工流程主要包括组装、安装和调试三个主要阶段。
2.1 组装组装阶段是将汽轮机的零部件组装成完整机器的过程。
在组装过程中，需要注意以下几点：•严格按照汽轮机技术要求组装，确保各部件间配合密切、无误差。
•注意保护好汽轮机关键部位，避免在组装过程中受到损坏。
2.2 安装安装阶段是将组装好的汽轮机安装到指定位置并连接管道、电缆等设备的过程。
在安装过程中，需要注意以下几点：•安装位置要符合技术要求和安全要求，确保工作环境宽敞，通风良好。
•确保汽轮机与相关设备之间连接牢固、管路通畅。
2.3 调试调试阶段是对安装完成的汽轮机进行运行测试，发现并解决潜在问题的过程。
在调试过程中，需要注意以下几点：•严格按照汽轮机调试方案执行，确保每个步骤依次进行，不遗漏。
•注意监测汽轮机运行状态，及时处理异常情况，确保汽轮机正常运行。
3. 施工后工作汽轮机施工完成后，还需要进行一些后续工作，确保汽轮机能够长期稳定运行。
包括但不限于：•对汽轮机进行定期检修，确保设备状态良好。
•做好汽轮机运行记录，及时处理运行数据，发现问题。
•培训维护人员，提高操作维护水平，延长汽轮机使用寿命。
通过以上施工方案的实施，可以有效提高汽轮机的使用效率，确保汽轮机正常稳定运行，为工业生产提供稳定的能源支持。
汽机基础及基座施工方案(包括预埋组件安装施工)
汽机基础及基座施工方案(包括预埋组件安装施工)一、引言汽机基础及基座施工是电力行业中至关重要的工作之一，其质量直接关系到整个电力系统的安全稳定运行。
本文主要探讨汽机基础及基座施工的相关技术要点和施工方案，重点介绍预埋组件的安装施工过程。
二、汽机基础施工步骤1. 基础设计和方案确认在进行汽机基础施工之前，需根据汽机型号、功率等参数进行基础设计，并与设计单位确认施工方案，确保施工符合设计要求。
2. 土地勘察和处理在确定好基础位置后，进行土地勘察，清除障碍物，确保基础施工地坪平整，并根据地质情况做好处理措施。
3. 基础浇筑按照设计要求和方案进行基础模板制作、钢筋绑扎等施工准备工作，然后进行混凝土浇筑，确保基础承载能力和稳定性。
4. 基础验收待混凝土初凝后进行基础验收，检查质量和尺寸是否符合设计要求，如发现问题，及时进行整改。
三、基座施工技术要点1. 基座组装根据汽机的结构要求和基座设计图纸，进行基座部件的组装，确保结构牢固、稳定。
2. 基座调整在安装完成后，进行基座的调整工作，确保基座水平、垂直度满足要求。
3. 预埋组件安装施工预埋组件安装是基础及基座施工中的重要环节，包括埋入混凝土基础的螺栓、锚固件等预埋件的安装，需按照设计要求和施工规范进行。
4. 基座防腐和防腐涂装基座施工完成后，进行基座防腐处理和涂装，增强基座的耐腐蚀能力和使用寿命。
四、施工注意事项1.施工过程中需严格按照设计要求和施工方案进行，杜绝随意更改设计。
2.施工过程中保持施工现场整洁，确保安全施工。
3.施工人员需具备相应的证书和技术要求，确保施工质量。
4.如遇到施工问题或质量异常，应及时上报并采取措施。
五、结语汽机基础及基座施工是电力行业中不可或缺的环节，合理的施工方案和严格的施工操作可以确保汽机的稳定运行和安全性。
预埋组件的安装施工对整个基座的功能与使用具有至关重要的作用，需要精细施工，保证基座质量。
希望本文对汽机基础及基座施工提供一定的参考和帮助。
汽轮机安装绿色施工方案
随着我国经济的快速发展，工业生产对能源的需求日益增长，汽轮机作为一种高效、清洁的能源转换设备，得到了广泛应用。
然而，汽轮机安装施工过程中会产生大量的废弃物和污染物，对环境造成严重影响。
为积极响应国家绿色施工的号召，降低施工对环境的影响，特制定本绿色施工方案。
二、绿色施工目标1. 减少废弃物排放，提高资源利用率；2. 降低施工噪声、扬尘、废水等污染；3. 建立健全绿色施工管理制度，提高施工人员环保意识。
三、绿色施工措施1. 施工现场管理（1）设置绿色施工宣传栏，普及绿色施工知识，提高施工人员环保意识；（2）现场施工标牌应包括环境保护内容，如废弃物分类、污水处理、噪声控制等；（3）施工现场道路、材料堆放场周边设排水沟，确保雨水、污水不直接排入环境。
2. 废弃物处理（1）建筑垃圾分类集中堆放，定期处理，合理利用，利用率应达到30%以上；（2）生活垃圾按环卫部门的要求分类，垃圾桶按可回收利用与不可回收两类设置，定位摆放，定期清运；（3）废弃油料、化学品等危险废弃物按规定进行处理，不得随意丢弃。
3. 施工噪声控制（1）合理安排施工时间，避开居民休息时间；（2）使用低噪声设备，如电钻、切割机等；（3）对高噪声设备采取隔音、减振等措施。
4. 施工扬尘控制（1）施工现场道路定期洒水，减少扬尘；（2）施工现场材料堆放整齐，覆盖防尘网；（3）土方作业采取湿法作业，减少扬尘。
5. 施工废水处理（1）施工现场污水排放除符合国家卫生和环保部门的规定外，现场道路和材料堆放场周边设排水沟；（2）工程污水和试验室养护用水经处理后排入市政污水管道。
6. 施工材料管理（1）优先选用环保型、节能型材料；（2）施工过程中，严格控制材料损耗，提高材料利用率。
四、绿色施工保障措施1. 建立健全绿色施工管理制度，明确各部门、各岗位的环保责任；2. 加强对施工人员环保培训，提高环保意识；3. 定期对施工现场进行环保检查，发现问题及时整改。
通过实施以上绿色施工措施，确保汽轮机安装施工过程中对环境的影响降至最低，为我国绿色施工事业贡献力量。
增汽机安装施工方案
本项目为某电厂增装一台汽轮机，设备型号为XX型，装机容量为XXMW。
根据项目要求，制定以下增汽机安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员对施工图纸进行熟悉，明确设备技术参数、安装要求及注意事项。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工工艺及质量控制要点。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握设备安装技术。
2. 组织准备（1）成立项目施工团队，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。
（2）成立安全、质量、进度等管理小组，确保施工顺利进行。
（3）制定应急预案，确保施工过程中发生意外情况能够及时处理。
3. 供应工作准备（1）准备所需施工材料、设备、工具等，确保施工过程中使用。
（2）设备到场后，进行开箱检查，确认设备完好无损。
（3）设备安装前，对设备进行拆卸、清洗、润滑等准备工作。
三、施工工艺1. 基础处理（1）对基础进行检查，确保基础质量符合要求。
（2）对基础进行加固处理，确保基础稳定性。
（3）对基础进行清理，确保无杂物。
2. 垫铁放置（1）按照设计要求，放置垫铁。
（2）确保垫铁平整、牢固。
3. 设备就位（1）使用起重机将设备吊装至基础上。
（2）调整设备位置，确保设备与基础对齐。
4. 找正找平（1）对设备进行找正找平，确保设备水平。
（2）调整垫铁高度，使设备达到设计要求。
5. 一次灌浆最终找平（1）对设备进行一次灌浆，确保设备与基础紧密结合。
（2）对设备进行最终找平，确保设备水平。
6. 找正及垫铁调整（1）对设备进行再次找正找平，确保设备水平。
（2）调整垫铁高度，使设备达到设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
3. 对关键工序进行重点控制，确保设备安装质量。
4. 做好施工记录，为后续验收提供依据。
五、安全措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
汽轮发电机施工方案
汽轮发电机施工方案1. 引言汽轮发电机是一种将汽轮机与发电机结合起来的设备，广泛应用于电力工业领域。
本文将详细介绍汽轮发电机的施工方案，包括施工准备、施工过程中的安全措施、施工步骤和施工后的检查与验收等内容。
2. 施工准备在进行汽轮发电机的施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工能够高效、安全地进行。
施工准备工作包括以下几个方面：2.1. 施工人员为了保证施工质量和安全，需要组建一支经验丰富、技术熟练的施工团队。
施工人员应具备相关的资质证书，并经过培训，熟悉施工流程和操作规范。
2.2. 材料和设备准备所需的施工材料和设备，包括钢材、焊接材料、螺栓、油漆等。
同时，需要保证这些材料和设备的质量符合相关标准要求，以确保施工的安全性和可靠性。
2.3. 工程图纸和规范准备好汽轮发电机的工程图纸和设计规范，以便在施工过程中进行参考和操作。
施工人员应详细了解图纸和规范要求，确保施工过程符合设计要求。
2.4. 施工现场准备在施工现场清理和整理，确保施工区域干净、整洁，并搭建必要的临时设施，如施工平台、脚手架等。
同时，施工现场应设置安全警示标志，确保工作人员的安全。
3. 施工过程中的安全措施在汽轮发电机的施工过程中，安全是至关重要的。
为了保证施工人员和设备的安全，需要采取一系列的安全措施，包括但不限于：3.1. 安全培训和教育施工人员应接受相关的安全培训和教育，了解施工过程中的危险因素和应急处理方法。
定期组织安全演练，提高施工人员的应急处置能力。
3.2. 安全防护设施为施工人员提供必要的安全防护设施，如安全帽、手套、护目镜等。
确保设备正常运行的同时，保护施工人员的人身安全。
3.3. 安全检查和监测施工过程中进行定期的安全检查和监测，确保设备和施工现场的安全状况。
同时，建立安全管理制度，及时发现和排除安全隐患。
3.4. 灭火和防爆措施加强火灾和防爆措施，配备灭火器材和消防设备，并进行定期维护和检修。
安排专人负责火灾和防爆工作，确保施工过程的安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1编制说明和编制依据1.1编制说明本方案是以说明机组的施工程序和各工序的施工方法和操作要领的主要内容进行编制。
因德兰赛兰所提供的本机组为整体设备。
所以本方案主要一基础处理、设备开箱、垫铁配置、台板就位、找正找平。
设备就位与从动设备连接，对轮找中心位主要操作工序，本方案运行操作细则、技术数据以德兰赛兰提供的技术文件与图纸为准。
1.2编制依据德兰赛兰提供的技术文件与图纸。
《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）》DJ5011-92.《火电施工及验收技术规范（汽轮机篇）》1998年版《机械设备安装工程施工及验收技术规范》GB50231-982工程概况蒸汽透平汽轮机组布置在汽轮机厂房内。
由透平汽轮机、减速机和发电机三部分组成。
透平汽轮机、减速机为整体到货，发电机为分体到货。
汽轮机部分蒸汽透平汽轮机型号：凝气式位号：型号：功率：2.1减速机部分减速机型式：位号：型号：2.2发电机部分发电机型号：QFW-15-2额定功率：15000KW额定电压：10500V极数：2P额定频率：50HZ机组质量：总重 49000Kg3机组安装程序和施工方法3.1施工工序施工准备汽轮机安装减速机安装汽轮发电机安装机组对中基础螺栓孔的灌浆机组精平、对中基础的二次灌浆机组整体调整辅机系统的安装管路系统的安装仪控系统的安装电控系统的安装施工现场应具备条件：1）基础附近的地下工程及地坪应完成，运输、消防道路应畅通；2）厂房或临时设施应能防止风、沙、雨、雪的侵袭，环境温度不应低于5℃；3）厂房内机组安装用的起重设备，应经试运行合格。
4）施工用水、电、气和照明应接通，且具备使用条件。
5）施工现场必须备有足够的消防器材。
6）备齐施工用机具及计量器具。
计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。
3.2基础验收处理1）基础交接时，必须办理中间交接证书，应交送附有基础各部几何尺寸实测记录，基础混凝土试块报告与基础沉降观测记录的施工质量合格证明书，基础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。
2）根据基础施工图及标记，并参考土建专业的交工记录，放线进行各部几何尺寸与标高实测，其偏差要求如下：基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度总偏差：<5mm基础纵向中心线与发电机机座横向中心线垂直度总偏差：<5mm承力面标高偏差：±10mm螺栓孔中心与基础纵横中心线偏差：<2mm螺栓标高偏差：0-3mm发电机与蒸汽透平基础标高偏差：5mm冷凝器与蒸汽透平基础标高偏差：5mm进行上述检查时若出现超差，应对超差项目的数值与方向进行综合分析，研究是否有纠正余地，应以不影响正常安装为原则，否则应由土建部门处理。
3）基础处理a)基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础上的油垢必修清理干净；b)按照设备实物尺寸核对基础的有光主要尺寸，应能满足安装的需要。
c)安装垫铁处的混凝土表面应剔平，并应使两者接触密实且无翘动；d)安防调整小千斤顶或垫铁的部位应平整。
e)垫铁的材质应为钢板或铸铁件，或按制造厂规定使用特制的混凝土垫块；f)斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜度为1/10-1/25；g)垫铁应平整、无毛刺，平面四周边缘应有45°倒角，平面加工后的表面粗糙度一般应▽5，相互接触的两块接触面应密实无翘动。
h)垫铁应布置在负荷集中的地方，最大静载荷不应超过4Mpa且相邻两垫铁的距离一般为300-700mm。
i)按照基础图确认基础尺寸，除了主要的外形尺寸以外，还应包括所有的地脚螺栓预埋套管的位置尺寸、基础上预埋和预留孔的位置、形状大小、孔中心线的垂直度及内表面质量等，并记录测量的结果。
j)检查分析以上测量的结果，如果存在对安装有害的缺陷，必须进行返工整修，k)二次灌浆前，应铲除麻面，麻点深度不应小于10mm，密度以每平方米3-5点为宜，表面不得有输送层或有油污。
设备开箱1）开箱Murray蒸汽透平在出厂前经过严格测试和调节。
然后进行包装与保护，准备运输。
尽管出厂前已经采取了保护措施，但是，运输过程中因搬运不当仍会导致意外损坏。
因此，开箱务必谨慎，一旦发现损坏，即刻向承运方索赔。
始终要对照运输单据进行核查。
所有部件点清之前不要处理集装箱。
运输之前，小的散件和附件通常都从透平上拆下来，单独包装并固定在集装箱或者板条箱的内侧。
2）存放透平部件出厂前就采取了防腐保护处理。
建议透平承运方和收货方采取预防措施，防止恶劣天气影响。
如果透平需要长期存放，应向德兰塞兰咨询特殊存放程序。
安装之前存放透平时必须采取预防措施，防止因腐蚀和脏污而损坏。
应尽可能存放在清洁、干燥、有防雨棚的地方。
没有防雨棚的话，应用防雨材料覆盖。
透平不得暴露于腐蚀环境中。
即便是安装在室外，也必须进行预防保护，保证开车条件符合要求。
存放影响很大程度上取决于当地条件。
3）清理透平安装之前，某些部件必须进行清理，消除运输和存放影响。
轴颈轴承和轴颈之间安装的聚酯薄板必须拆除，此后才能转动轴。
轴承箱很容易拆卸。
必须检查轴承箱内部是否有灰或沙砾，如果有，则必须先使用煤油或类似溶剂进行冲洗。
机械调速器部件应用非乙醋酸盐溶剂进行彻底冲洗，清除粘结的灰尘颗粒。
透平机壳内部应采用软管穿过排汽口，用水进行彻底清理，以免排汽系统被污染。
阀杆及其它裸露的机加工表面应用溶剂清洗，清除保护油脂和/或脏污。
设备安装1）机组各单机的检测、处理根据机组制造厂家及建设单位主管部门的要求，并视安装现场的具体情况，有选择性的对各机组进行以下项目的检测处理。
依据MAN TURBO的技术资料中对各组件的间隙要求对各部位间隙进行检查测量，使其控制在允许偏差的范围内。
蒸汽透平部分的检测项目a）转子零点位置的检测与校正；b）转子相对于前后轴承座基准孔的定心检测调整；c）转子相对于汽缸定心检测调整；d）汽轮机隔板定心调整；e）轴承组件各配合面的贴合检查、处理；f）径向轴承径向间隙及紧力的检测、调整；g）止推轴承止推串量的测量与调整；h）各部油档间隙的测量与处理；i）汽轮机各通流部分及汽封部分间隙检测、处理；j）汽轮机各纵、横、立销的配合间隙检测处理；k）汽轮机猫爪限位螺栓纵横向膨胀预留量的检测；l）汽轮机猫爪限位螺栓垂直方向配合间隙的检测与处理。
2）安装正确安装至关重要。
为了使Murray透平达到其最佳性能，首先必须保证正确安装透平、减速机及现场从动设备。
最初安装时需要注意，底板是否变形或者整体对中不当，以免影响器操作问题。
3）基础与底座通常把透平、从动设备及减速机（使用的话）安装在钢质底座上。
底座上钻有固定螺栓孔。
底座要使用地脚螺栓固定到基础上，并灌浆。
某些情况下，采用钢质垫板替代整个单元下的底座。
按照轮廓图的要求在现场把设备安装在底座上，并进行对中，因为在工厂安装定位转动设备不太现实。
尽管设备曾经装配完整并进行过操作，但是，也绝不能认为经过运输和搬运的设备仍然处于对中良好的状态。
轮廓图中包含了足够的信息（重量、尺寸、安装孔位置等等），用户的土建工程师可以此设计透平基础。
重要的是混凝土基础的上表面应做粗糙,以便浇注和基础之间良好粘接。
底座找平的简易方法是把基础螺栓向下拧入，达到与基础上面平齐的位置，然后再把螺母拧到用于底座下面的基础螺栓上。
降低底座于这些螺母之上就可以用于提升和基础找平。
如果不可能以此方法找平，应在各个基础螺栓的对立面使用平垫片找平。
垂直方向应有1英寸的空间用于浇注。
小于此空间难以灌满，而大于此空间则会增加收缩率。
基础螺栓浇注同时的上紧度只够把底座或者底板固定就位即可，以便消除弹性危险。
底座用螺栓固定并找平的同时就形成了浇注料的保存容器。
浇注料的稀稠度能够容易分布即可。
水分过多在干燥过程中会增加收缩率。
使用抗收缩添加剂的浇注料，而且保证完全充满整个浇注空间。
浇注底板时，底板周围的浇注料应有两英寸宽，而且应与底板顶面平齐。
4）装配如果透平从动设备的所有单元都要安装在同一个基座上，就必须遵照下面的说明执行。
·把底座及其设备放置在基础螺栓之上。
透平及其它设备的位置应接近这些单元在底座上的预计位置。
·根据现有条件把底座就位于基础上的水平面。
·多数情况下借助棒材和楔形物，将整个底座抬起到浇注要求的高度。
如果底座下面安装有基础螺栓的螺母，此时就可以使用。
·采用定位仪、激光或者水准仪（最小米长），利用机加工衬垫精确找平底座。
·找平并对中透平和从动设备，按照轮廓图的要求把设备安装到底座的正确位置上,而且各个轴端之间要保持足够的距离。
·适度上紧基础螺栓，重新检查底座的水平度及对中情况，找平透平和从动设备。
·上紧压紧螺栓，重新检查水平度及对中情况。
·在整个单元使用暗销正确固定之前，不能认定只要上紧了基础螺栓和压紧螺栓，设备就完成了正确对中。
·浇注底座到基础。
浇注料固化之后，上紧所有的螺栓，再次检查对中情况。
然后可以进行设备配管。
5）对中“对中”是指中心线之间的正确关系，以及透平轴与从动设备之间的距离要求。
对中不准会造成破坏性振动、浇注料松动、轴承烧坏、轴弯曲及其它导致设备故障的情况发生。
透平安装之前的提条件是：·使用资料的人员熟悉高速透平机械，并且了解对中的基本原理。
·对系统各个部分进行全面检查所推荐的各种程序，无论如何不能替代正确设计、工程设计以及制造。
另外，透平安装之前必须关注的具体事项为：·若是透平机械，多项对中关键项目在设备的实际“冷对中”之前已经完成，但是还要进行确认。
·管道：保证完全按照设计标准进行安装，达到运行要求。
参照地脚螺栓与支撑的正确位置及调整指南；膨胀节上连接螺栓的正确调整；弹簧吊架的正确位置；法兰及其垫片就位、螺栓上紧后的整体构造；缺少的滑动盲板可能已用于管道液压试验；止逆阀的正确方位。
·检查浇注情况，保证完整，外观良好。
·检查所有的基础螺栓，保证上紧·检查所有的填隙片是否有锈蚀、不当切口、皱褶、起皮、毛刺、锤击印记以及脏污。
填隙片是设备和基础之间的关键部件，对长期保持对中状态至关重要。
实践经验得知，尽量减少填隙片的数量，可以用少量较厚填隙片要比多个较薄的填隙片好得多。
不锈钢材质的填隙片经久耐用，最不易变形。
另外，确保设备支撑和底板/底座清洁、状态良好也同样重要。
·检查设备支撑是否没有对准底板，有时候称其为“软支座”情况。
把千分表放在设备支撑上，指示杆搁在底板上可以进行简单检测。
松开固定螺栓的同时观察指示器。
如果指示器移动量大于.005”, 就表示有问题，必须进行调整。
也可以拆掉填隙片，用塞尺检查，确保设备支撑与底板平行。
·检查管道应力：把千分表放在设备上检测壳体或轴的水平和垂直移动情况。