高支撑专项施工方案
支撑超过5米专项方案
支撑超过5米专项方案1. 引言随着城市建设的不断发展，高层建筑和桥梁的建设也不断增加。
在这些建设中，支撑超过5米的工程成为一个关键问题。
本文档将向您介绍支撑超过5米的专项方案，旨在确保工程的安全和稳定。
2. 背景支撑超过5米的工程包括高层建筑、大型桥梁等。
这类工程需要特殊的支撑措施，以确保结构的稳定性和安全性。
由于工程的复杂性和不同情况的多样性，制定一个专项方案是必要的。
3. 专项方案制定流程3.1. 研究工程需求在制定专项方案之前，我们需要深入了解工程的需求和限制。
这包括工程的建设时间、地理条件、土壤特性等。
通过对这些因素的分析，我们可以了解支撑所需的具体要求。
3.2. 风险评估和分析支撑超过5米的工程存在一定的风险。
在制定专项方案时，我们需要对这些风险进行评估和分析。
这涉及到地质灾害、结构设计缺陷、材料质量等方面的考虑。
通过风险评估和分析，可以为专项方案提供合理的基础。
3.3. 方案制定和选择根据研究工程需求和风险分析的结果，我们可以制定多个支撑超过5米的专项方案。
这些方案包括不同的支撑方法、材料选择和施工流程等。
在选择方案时，我们应该考虑成本、可行性、安全性等因素。
3.4. 专项方案实施和监控选择合适的专项方案后，我们需要将其付诸实施并进行监控。
这涉及到施工过程的详细计划和工艺控制。
同时，我们也需要建立监测系统，对工程的支撑情况进行实时监测和记录。
4. 专项方案的关键措施在支撑超过5米的工程中，有几个关键措施需要特别注意。
4.1. 地基处理地基的稳定对于支撑超过5米的工程至关重要。
我们需要对地基进行强化和加固，以确保其承受能力。
这可以通过土方平衡、地基灌浆、桩基处理等方式实现。
4.2. 支撑结构设计支撑结构的设计需要充分考虑载荷和变形。
我们需要选择适当的支撑方法，如桩基、墙体支撑等，并进行结构模拟和计算，以确保支撑结构的稳定性和安全性。
4.3. 施工过程控制施工过程的控制是支撑超过5米工程中的另一个关键措施。
高支模专项施工方案
目录第一章工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 -一、工程简介----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 -二、工程内容----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 -第二章编制依据-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 -第三章模板支架的安装----------------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 -一、材料选用----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 -二、施工准备----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -三、施工工序----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -四、安装工艺----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -五、安装要求----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -第四章模板支架的验收----------------------------------------------------------------------------------------------------- - 4 -一、检查----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 4 -二、验收----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 5 -第五章模板支承体系监测-------------------------------------------------------------------------------------------------- - 6 -第六章模板支承体系拆除-------------------------------------------------------------------------------------------------- - 6 -第七章模板支承体系验算-------------------------------------------------------------------------------------------------- - 7 -一、计算方法说明 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 7 -二、梁模板门式脚手架支撑计算书------------------------------------------------------------------------------------- - 9 -三、梁侧模板计算书 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ - 18 -第八章管理架构及安全技术措施--------------------------------------------------------------------------------------- - 25 -一、管理架构---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 25 -二、安全技术措施 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 25 -第九章应急救援预案------------------------------------------------------------------------------------------------------ - 27 -一、应急救援机构 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 27 -二、应急救援机构职责 --------------------------------------------------------------------------------------------------- - 27 -三、应急救援工作程序 --------------------------------------------------------------------------------------------------- - 27 -四、应急救援器材 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 28 -五、应急救援药品 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 28 -六、应急救援措施 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 28 -第十章附图 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 30 -第一章工程概况一、工程简介工程名称：广佛创意园—旧仓库、厂房升级改造工程建设单位：广州市荔湾区东漖街东漖股份合作经济联合社勘察单位：广东省工程勘察院设计单位：广东省建科建筑设计院监理单位：广州市穗芳建设咨询监理有限公司施工单位：广州市芳村建筑工程有限公司本工程总建筑面积约68695.2平方米，由12栋3～4层建筑物组成，建筑工程等级二级，耐火等级一级，屋面防水等级二级，建筑物抗震设防烈度七度，抗震设防分类丙类，建筑设计使用年限50年，结构类型钢筋混凝土框架结构。
支撑专项施工方案
支撑专项施工方案支撑专项施工方案一、方案背景随着城市建设的不断发展，特别是高层建筑的增多，支撑专项施工的需求也越来越大。
支撑专项施工的目的是为了保证建筑施工期间的安全和稳定。
因此，编制支撑专项施工方案，对于保障施工质量和安全起到至关重要的作用。
二、施工方案1. 支撑体系设计根据施工现场的实际情况，设计合理的支撑体系。
支撑体系包括支撑杆、支撑梁、支撑架等。
在设计过程中，要考虑到施工期间的荷载，确保支撑体系的稳定性和承载能力。
2. 施工步骤（1）准备工作：对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。
并且对施工材料进行检查和验收，确保材料的质量。
（2）支撑杆的安装：根据设计要求，将支撑杆按照一定的间距和角度安装到施工区域。
安装时要注意杆体的垂直度和水平度，保证支撑的稳定。
（3）支撑梁的安装：根据设计要求，将支撑梁放置在支撑杆的顶端，固定好，并进行验收和调整，确保梁体的平整和稳定。
（4）支撑架的安装：根据施工现场的具体情况，安装支撑架。
安装时要注意支撑架的高度和位置，确保支撑的牢固和稳定。
（5）定期检查和维护：在施工期间，定期进行支撑体系的检查和维护。
如有发现问题及时修复和更换支撑杆、支撑梁等。
三、施工安全考虑1. 安全防护在施工现场，要设置合理的安全防护措施，保护施工人员的安全。
如设置警示标志、安全网等，防止人员误入施工区域。
2. 物资堆放对施工材料进行合理的堆放，防止堆放材料倒塌造成伤害。
3. 施工人员培训对施工人员进行相关培训，提高其施工技能和安全意识，减少安全事故的发生。
四、质量控制1. 材料验收对支撑材料进行严格的验收，确保材料的质量和安全性。
2. 联合检查施工单位要与监理单位进行联合检查，确保支撑体系的稳定性和安全性。
3. 结构测量对支撑体系进行结构测量，确保施工符合设计要求。
五、总结编制支撑专项施工方案是保障施工质量和安全的重要环节。
方案中要考虑到施工现场的实际情况，设计合理的支撑体系，并加强安全防护和质量控制。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种常用于建筑、桥梁、隧道等工程的工法，它具有支撑稳定、安装方便、施工效率高等优点，得到了广泛的应用。
本项目旨在对高大模板支撑系统的施工过程进行规范和管理，确保工程质量和安全。
二、施工目标1. 质量目标：确保高大模板支撑系统的施工质量符合相关标准和规范要求，达到预期设计寿命。
2. 安全目标：严格遵守安全操作规程，防范施工期间可能发生的事故，保障施工人员的安全。
3. 进度目标：按照项目计划和工期要求，合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
三、施工准备1. 资源准备：根据设计要求和工程规模，确定所需的高大模板和支撑材料，并进行采购和储备。
2. 设备准备：准备所需的机械设备和工具，包括模板搭设机、吊装设备等。
3. 人员准备：组织培训和考核，确保施工人员熟练掌握高大模板支撑系统的施工技术和操作要点。
四、施工过程1. 基础处理：对施工现场的地基进行清理和加固，确保地基承载力满足要求。
2. 模板搭设：按照设计要求，搭设高大模板支撑系统，并进行精确调整和校正，确保模板的垂直度和平整度。
3. 支撑安装：根据搭设好的模板，安装支撑杆、支撑架等，确保系统的稳定性和承载能力。
4. 连接固定：对模板和支撑杆、支撑架进行连接固定，采用合适的连接件和技术，确保连接坚固可靠。
5. 配合施工：与其他施工分包单位进行协调，确保高大模板支撑系统与其他施工工序无冲突，并配合进行相关施工。
6. 定期检查：对已安装的模板支撑系统进行定期检查，发现问题及时进行维护和调整，确保施工质量和安全。
7. 完工验收：施工完成后，进行系统验收，确保高大模板支撑系统的质量和性能符合设计和规范要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：对所采购的高大模板和支撑材料进行质量检测，确保符合相关标准和规范要求。
2. 施工工艺控制：按照工艺要求和施工规范进行施工，严禁盲目施工和违规操作。
3. 施工过程控制：在施工过程中，加强对模板搭设、支撑安装、连接固定等关键环节的监控和把控。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种用于建筑施工中梁、板模板的支撑系统，其具有高强度、高稳定性、高安全性的特点，能够有效提升施工效率和质量。
为了保证施工顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 保证施工过程中的安全性，避免发生人员伤亡和设备损坏等事故；2. 提高施工效率，确保工期进度；3. 保证施工质量，减少人为失误；4. 提供完善的施工方案，方便工人操作。
三、施工准备工作1. 准备高大模板支撑系统的相关材料，包括支撑柱、连接件、横梁等；2. 检查施工现场，清除障碍物，确保施工区域干净整洁；3. 制定详细的施工计划和施工图纸，明确每个施工环节的工序和步骤；4. 安装支撑系统之前，进行必要的试验和检测，确保系统的质量和性能符合要求。
四、施工步骤1. 安装支撑柱：按照施工图纸的要求，将支撑柱正确安装在要支撑的梁、板上，并利用连接件进行固定；2. 安装横梁：根据需要，将横梁安装在支撑柱上，同时利用连接件将其固定；3. 调整支撑高度：根据实际需要，逐一调整支撑柱的高度，确保梁、板的水平度和垂直度；4. 检查支撑系统的稳定性：在完成以上步骤后，进行整体的稳定性检查，以确保支撑系统的安全性和稳定性；5. 进行后续的施工作业：完成高大模板支撑系统的安装后，可以继续进行梁、板的混凝土浇筑等后续的施工作业。
五、安全措施1. 施工现场必须设置明显的警示标志，阻止无关人员进入；2. 施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；3. 在施工过程中严禁随意拆除和调整支撑系统，必要时需由专业人员进行操作；4. 在施工现场应配备相应的消防设备和急救药品，以应对突发事件的发生。
六、施工总结及验收1. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结施工中存在的问题和不足，并提出改进建议；2. 进行验收工作，检查模板支撑系统的安装情况和质量是否符合要求；3. 若发现问题，及时进行修正，直至满足要求为止；4. 对施工效果进行评估，确定施工质量和施工进度是否达到预期目标。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
危大高大支撑施工方案
危大高大支撑施工方案一、项目背景本项目是一个高层建筑的施工工程，涉及高大支撑的施工区域主要包括深基坑开挖、地下室结构施工等。
二、施工目标1.确保施工现场的安全和环境保护；2.保证施工期间的工程质量；3.提高施工效率，确保施工进度。
三、支撑设备的选择在本项目中，我们选择使用以下支撑设备：1.钢支撑杆：使用高强度钢制支撑杆，能够承受较大的荷载，并具备良好的耐久性；2.支撑架：使用多功能支撑架，能够适应不同的支撑需求，并具备方便拆卸的特点；3.承重板：使用冷弯钢板制成的承重板，具备较高的承载能力和稳定性。
四、施工步骤1.深基坑开挖：在深基坑周围设置钢支撑杆，以支撑土方和保护基坑周围的建筑结构。
根据实际情况，设置适当数量的支撑杆和支撑架，并进行固定和连接。
2.地下室结构施工：在地下室结构施工过程中，根据设计要求和实际施工情况，设置钢支撑杆和支撑架，用以支撑和固定地下室结构。
根据需要，可以使用承重板加强支撑效果，并确保地下室结构的稳定性。
3.监测和调整：在施工过程中，需要不断监测施工区域的变化，并及时调整支撑设备的位置和参数。
通过实时监测和调整，确保施工区域的安全和稳定。
五、安全措施1.施工前的安全检查：在施工开始前，对施工区域进行全面的安全检查，确保施工区域没有隐患和安全风险。
2.培训和安全意识教育：对参与施工的工人进行培训和安全意识教育，提高他们的安全意识和技术水平，减少人为因素对施工的影响。
3.定期检查和维护：定期对支撑设备进行检查和维护，确保其正常运行和稳定性。
4.及时整改问题：对发现的问题和隐患，及时采取整改措施，确保施工区域的安全。
六、总结与建议通过以上的危大高大支撑施工方案，能够保证施工区域的安全和稳定性，在提高工程质量和施工效率的同时，最大程度地减少了安全风险。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行具体调整和优化，以满足不同项目的实际需求。
最后，建议施工单位要严格按照方案要求进行施工，并加强现场管理和安全监控，确保施工的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、施工准备 (2)1.技术准备 (2)2.物资准备 (3)2.1材料准备 (3)2.2机具准备 (3)2.3劳动力准备 (3)2.4管理架构 (3)3.高大模板支撑体系设计 (3)3.1模板支撑系统材质 (3)3.2剪刀撑布置 (4)3.3楼板模板体系设计 (4)4.模板施工方法 (4)4.1钢管架支撑系统安装 (4)4.2施工顺序 (4)4.3安装 (4)5.超高模板支设和混凝土施工部署 (6)5.1施工部署 (6)5.2砼浇筑注意事项 (6)5.3模板工程拆模方案 (6)5.3.1验收及拆除的批准程序 (6)5.3.2钢管架超高模板支撑拆除 (6)五.安全施工技术措施 (11)六.预防坍塌事故的安全技术措施 (13)七.预防高空坠落事故安全技术措施 (13)八.监测措施 (14)一、编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行超高模板支撑体系进行设计施工。
本工程最大支撑高度为9米。
位置为2-5轴/D-K轴、12-15轴/C-D 轴、6-9轴/1/C-D轴。
现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。
二、编制依据为了保证本工程超高模板支撑施工安全，根据国家相关规定的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下：1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—20014．《建筑施工计算手册》（ISBN—7—11—04626—2）5．《建筑施工手册》（第四版）、《木结构设计规程》GB50005—20036、本工程有关设计图纸。
三、工程概况1、建设地点：本工程位于都江堰市。
2、总建筑面积：25030m2。
建筑层数：地上主体七层、局部三层；地下1层。
建筑高度：主体：31.55 m；。
设计使用年限：50年。
抗震设防烈度：8度。
四、施工准备1.技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
重点模板支撑钢管架体系的整体稳定性。
将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2.物资准备2.1材料准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。
采用Φ48×3.2mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。
背楞选用经过刨制并且质量较好的50×100mm木枋，木枋长度为2m、3m、4m三种。
2.2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
2.3劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
2.4管理架构为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。
组长：杨晓明副组长：李磊、杨义、谭永川组员：操永雄、张庆江、叶光明3.高大模板支撑体系设计3.1模板支撑系统材质模板面板均采用15mm 厚九夹板，采用50mm×100mm木枋，长2000mm ；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×3.2mm 钢管，采用穿梁对拉螺栓。
3.2剪刀撑布置在支架四边设置纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。
在支架中间从顶层开始向下每隔三步设置一道水平剪刀撑。
所有钢管连接均采用配套扣件连接，其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接尽量采用对接，剪刀撑必须采用搭接。
支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆伸出长度不宜超过300mm 。
凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按规范要求作相应折减。
3.3楼板模板体系设计楼板板厚120mm ，模板面板采用15mm 厚夹板，面板下木方支承。
木方的间隔距离(mm):200。
4.模板施工方法4.1钢管架支撑系统安装支撑体系搭设前应按方案图进行放线。
搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
4.2施工顺序4.3安装123）并要签字确认。
4）对楼面进行清理干净，不得有杂物。
5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
6）支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。
梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
经过计算160厚板不能满足承载力要求，故在-1F顶板上搭设竖向间距@800mm立杆，水平间距@1500mm的水平杆.7）必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑由下向上搭设。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º~60º之间。
④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于1m，设置2个旋转扣件。
8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
9）扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，并使之直接承重。
同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为0.05平方米。
10）根据高度选择立杆，尽量选6米长杆，并配以顶托调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。
11）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本方案布置。
12）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
5.超高模板支设和混凝土施工部署5.1施工部署1、在2层（4.75米层）梁板钢筋绑扎完毕、模板加固完毕后进行混凝土浇灌，采用泵送浇注，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前已浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，增强高支撑体系的整体稳定性及整体抗倾覆能力。
5.2砼浇筑注意事项1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。
2、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。
随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。
3、混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
4、倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。
5、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
6、上一层高支撑楼层混凝土未施工前，应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。
5.3模板工程拆模方案5.3.1验收及拆除的批准程序（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
（2）超高模板支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
考虑此超高模板支撑架体系上部有轻钢屋面，故此处支撑系统在轻钢屋面安装完毕后再进行拆除。
5.3.2钢管架超高模板支撑拆除（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
（2）拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
砼拆模强度要求一览表注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
（3）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
（4）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
（6）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（7）严格控制模板及其支架拆除的顺序。
（8）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
（9）拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。
（10）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。
模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
6脚手架计算书及附图因本工程梁支架高度大于8米，根据有关文件规定，在此计算中还参考了《施工技术》2002（3）《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
6.1脚手架搭设及参数1、选取400×1400主梁及板厚120作计算依据。
支撑体系立杆排距0.80m；纵距0.80m，大楞采用Φ48×3.2钢管，小楞采用50×100木枋@200布置，梁底设支撑一道，离地0.20米设扫地杆一道，横杆步距1.50 m。
2、 2-5轴交J-1/D轴、6-9轴交B-D轴、12-15轴交B-D轴脚手架搭设高度9m，立杆上端伸出至模板支撑点长0.10m。
3 、扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80。