纺织企业在生产计划工艺管理中的内容和要求
纺织生产主管岗位职责
纺织生产主管岗位职责纺织生产主管是负责纺织生产过程的管理和协调工作的职位。
他们通常在纺织企业的生产车间或工厂中担任领导职务，负责监督和管理纺织生产过程中的各个环节，确保生产流程顺利进行并完成计划生产任务。
纺织生产主管的职责主要包括以下几个方面：1. 生产计划制定和执行：纺织生产主管需要根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划。
他们需要分析生产进度、生产工艺和设备运行情况，结合订单需求和原材料供应情况，合理安排生产任务，确保生产计划的合理性和可行性。
在生产过程中，他们需要不断跟踪和监控生产情况，及时调整生产进度，确保生产任务按时完成。
2. 生产现场管理：纺织生产主管需要负责纺织生产现场的管理和组织工作。
他们需要对工人的工作进度和质量进行监督，确保生产过程按照标准程序进行，并符合质量要求。
在生产现场，他们需要协调各个部门之间的合作，保证各个环节的衔接和协调配合，提高生产效率和质量。
3. 质量管理：纺织生产主管需要负责纺织产品的质量管理工作。
他们需要制定和实施质量控制方案，监督并检查生产过程中的每个环节，包括原材料采购、加工、成品检验等，以确保产品的质量符合要求。
在发现产品质量问题时，他们需要及时采取纠正措施，并对质量问题进行分析，找出问题的根源，并提出改进措施，以避免类似问题的再次发生。
4. 设备维护和故障处理：纺织生产主管需要负责纺织生产设备的维护保养和故障处理工作。
他们需要确保设备的正常运行，定期进行设备维护和保养工作，并及时处理设备故障，以确保生产过程的连续性和稳定性。
他们还需要与设备维修部门进行协调和合作，确保设备的及时维修，并提出设备改进和升级的建议。
5. 人员管理和培训：纺织生产主管需要负责管理和培训生产操作人员。
他们需要进行岗位培训，使员工熟悉工作流程和操作规范，确保员工的工作技能和素质符合要求。
同时，他们需要对员工进行绩效评估和管理，制定奖惩措施，调动员工的积极性和工作热情。
总而言之，纺织生产主管担负着纺织生产过程的管理和协调工作的重要责任。
纺织企业安全生产监督管理规定
纺织企业安全生产监督管理规定第一章总则一、【立法目的】为了加强纺织企业安全生产，预防和减少生产安全事故，保障从业人员的生命安全与职业健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、行政法规，制定本规定。
二、【适用范围】纺织企业的安全生产及监督管理，适用本规定。
本规定所称的纺织企业是指棉纺织及印染精加工业、毛纺织及染整精加工业、麻纺织及染整精加工业、丝绢纺织及印染精加工业、化纤织造及印染精加工业、针织或钩针编织物及其制品制造业、家用纺织制成品制造业、非家用纺织制成品制造业、纺织服装和服饰制造业等企业。
三、【监管职责】国家安全生产监督管理总局对全国纺织企业安全生产工作实施监督管理。
1、县级以上地方人民政府有关部门根据职能划分，按照属地监管、分级负责原则，在其职责范围内对本行政区域内的纺织企业安全生产工作实施监督管理。
2、纺织企业的消防安全、特种设备安全和建设安全，依照法律、行政法规的规定由县级以上地方人民政府相关部门负责专项监督管理。
四、【企业责任】纺织企业是安全生产的责任主体，主要负责人对本企业的安全生产工作全面负责，相关负责人在各自职责范围内对本单位安全生产工作负责。
集团公司对其所属子公司（含全资和控股子公司）的安全生产工作负主管责任。
第二章安全生产的基本要求一、【安全生产规章制度建设】纺织企业应当严格遵守国家有关安全生产法律、法规、部门规章、国家标准或行业标准的规定，建立健全安全生产责任制、安全生产规章制度和安全操作规程。
二、【安全管理机构人员配置】纺织企业的从业人员超过300人的，应当设置安全生产管理机构，配备不少于从业人员2‰比例的专职安全生产管理人员。
前款规定以外的其他纺织企业，应当配备专职或者兼职安全生产管理人员，或者委托注册安全工程师或者具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。
纺织企业各车间（部门）或班组应当配备专兼职安全员。
三、【安全投入】纺织企业应当保证安全生产所必须的资金投入，安全资金投入应当纳入企业年度生产经营的计划和财务预算，应建立安全生产费用使用台账，准确记录提取、使用情况。
纺织车间管理制度
纺织车间管理制度一、纺织车间管理制度的制定1、确定管理责任人员纺织车间管理制度的制定首先要确定管理责任人员，包括车间主任、生产主管、质量主管、设备主管等。
每个管理责任人员应明确自己的职责和权限，保证管理层次清晰，责任明晰。
2、建立生产计划制度生产计划是纺织车间生产活动的指导方针，是企业生产管理的基础。
管理者应根据客户订单和市场需求确定生产计划，合理安排生产流程，确保生产任务的完成。
3、建立质量管理制度质量是企业的生命线，管理者应建立完善的质量管理制度，包括产品质量标准、检验程序、不合格品处理等内容，确保产品质量符合标准。
4、建立设备维护制度设备是生产的基础，管理者应建立设备维护制度，包括设备检修计划、设备保养程序、设备故障处理等内容，确保设备正常运转，保证生产进程顺畅。
5、建立人员培训制度员工是企业生产的主体，管理者应建立人员培训制度，包括新员工培训、技能培训、安全培训等内容，提高员工的综合素质，提升生产效率。
6、建立安全生产制度安全生产是企业的重要任务，管理者应建立健全的安全生产制度，包括安全操作规程、应急预案、事故报告处理等内容，保障员工的生命财产安全。
二、纺织车间管理制度的执行1、落实管理责任人员管理者应明确各级管理责任人员的职责和权限，要求管理者带头执行管理制度，确保管理层次清晰，责任明晰。
2、执行生产计划制度管理者应组织车间各部门按照生产计划制度执行生产任务，及时调整生产计划，保证生产进程顺利推进。
3、执行质量管理制度管理者应建立品质检验系统，对产品进行全程检测，发现问题及时处理，确保产品质量符合标准。
4、执行设备维护制度管理者应定期检查设备运转情况，保持设备的正常运转，发现问题及时维修，避免生产中断。
5、执行人员培训制度管理者应组织员工参加各类培训，提高员工的技能和素质，不断提升员工的生产能力。
6、执行安全生产制度管理者应加强安全生产教育，提高员工安全意识，组织定期安全检查，及时排除安全隐患，确保生产安全。
衣服生产工序管理制度
衣服生产工序管理制度一、总则为了规范和优化衣服生产工序管理，保障产品质量，提高生产效率，特制定本管理制度。
本管理制度适用于衣服生产企业的生产过程管理，确保生产工序按规定进行，达到生产质量、进度等要求。
二、管理范围本管理制度适用于衣服生产企业的生产工序管理，包括工序流程、生产计划、工艺控制、质量检验、员工管理等相关内容。
三、生产工序管理1. 工序流程根据生产订单和生产计划，确定生产流程和工序顺序。
每个工序都必须按照流程图的要求进行，不能随意更改。
各工序之间要有明确的联系和衔接，保证生产过程顺利进行。
2. 生产计划生产计划是生产管理的核心。
根据客户需求和工厂实际情况，制定生产计划，包括生产数量、交付时间、工艺要求等内容。
生产部门负责编制生产计划，并及时调整和完善，以确保生产进度和质量。
3. 工艺控制工艺控制是保证产品质量的关键环节。
每个工序都要按照规定的工艺要求进行，严格执行标准操作流程，确保产品质量稳定和可靠。
生产中发生的工艺问题要及时解决，不得因工艺原因影响产品质量。
4. 质量检验质量检验是确保产品质量的重要环节。
每个工序都要进行质量检验，确保产品符合规定标准。
质量检验包括原料检验、半成品检验、成品检验等多个环节，每个环节都要按照规定的检验标准和方法进行，发现问题要及时整改。
5. 员工管理员工是生产的基础。
企业要加强员工管理，对员工进行培训和考核，提升员工素质和技能。
员工要按规定操作，做好记录和报表工作，保证生产数据的准确性和及时性。
企业要建立员工奖惩制度，激励员工积极参与生产工作。
四、生产工序管理的流程1. 接单：根据客户的订单需求，确定生产计划，包括生产数量、产品规格、交付时间等内容。
2. 生产计划编制：生产部门根据生产订单和实际情况，编制生产计划，包括工序流程、工艺要求、人力调配等内容。
3. 生产过程控制：生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量稳定和可靠。
4. 质量检验：每个工序都要进行质量检验，发现问题要及时处理，确保产品符合标准。
纺织成品车间规章制度
纺织成品车间规章制度第一章总则第一条为了规范纺织成品车间的生产管理，确保生产安全，保障员工权益，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于纺织成品车间内的所有员工和管理人员。
第三条纺织成品车间实行班次制度，每个班次为8小时，轮班制度由车间主任根据生产情况制订。
第四条纺织成品车间要遵守国家有关安全生产和劳动保护的法律法规，加强职工培训，确保员工安全生产。
第五条纺织成品车间要严格贯彻执行公司的各项制度和规定，服从公司的统一领导。
第六条纺织成品车间的管理人员必须按照职责分工，做好各自的工作。
第七条纺织成品车间内禁止擅自吸烟、饮酒、赌博，不得对公司形象造成不良影响。
第八条纺织成品车间内不得私设电器设备，保持车间内通道畅通。
第二章生产管理第九条纺织成品车间内实行严格的生产管理制度，包括生产计划、生产过程控制、成品检验等。
第十条纺织成品车间要严格按照生产计划进行生产，不得擅自变更。
第十一条纺织成品车间要确保产品质量，保证产品符合国家标准和公司要求。
第十二条纺织成品车间要保持生产环境整洁，保证产品质量。
第十三条纺织成品车间要建立完善的质量管理体系，实施质量控制。
第十四条纺织成品车间要加强对员工的生产培训，提高员工技术水平。
第十五条纺织成品车间要定期进行生产安全检查，提前发现并消除安全隐患。
第十六条纺织成品车间要建立健全的生产档案管理制度，存档备查。
第三章工作纪律第十七条纺织成品车间要严格遵守工作纪律，准时到岗上班，按时下班。
第十八条纺织成品车间员工要服从管理，听从指挥，不得擅自缺勤请假。
第十九条纺织成品车间要保持车间内秩序良好，不得发生打架斗殴等行为。
第二十条纺织成品车间要保护公司财产，不得私自挪用、浪费。
第二十一条纺织成品车间要严格遵守机密保密制度，保护公司技术秘密。
第二十二条纺织成品车间要对员工进行岗位培训，提高员工综合素质。
第四章奖惩制度第二十三条纺织成品车间将建立严格的奖惩制度，对员工的表现进行奖励和惩罚。
纺织管理制度大全
纺织管理制度大全第一章总则第一条为规范和强化纺织企业的管理，提高生产效率和产品质量，提升企业的竞争力，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有纺织生产企业。
第三条企业应建立健全纺织管理制度，加强内部管理，确保生产经营活动的合法合规和良好运转。
第四条企业应建立健全内部组织管理制度，明确人员职责分工，保证各项工作有序开展。
第五条企业应加强员工培训，提高员工的技术水平和素质，为企业的发展提供有力支持。
第六条企业应建立健全质量管理制度，确保产品质量稳定可靠，满足市场需求。
第七条企业应建立健全安全生产管理制度，加强对生产过程的监控与控制，确保员工安全。
第二章组织管理第八条企业应建立健全组织结构，明确各部门职责和协作关系。
第九条企业应设立总经理办公会议，对企业的重大事务进行讨论和决策。
第十条企业应设立生产管理部门，负责生产计划的制定和执行。
第十一条企业应设立质量管理部门，负责产品质量的监控和控制。
第十二条企业应设立安全生产管理部门，负责生产过程中的安全管理工作。
第十三条企业应设立人力资源部门，负责员工招聘、培训和考核工作。
第十四条企业应定期召开各级会议，对企业发展进行分析和规划。
第三章人力资源管理第十五条企业应建立健全招聘制度，确保招聘工作的公平公正。
第十六条企业应建立健全培训制度，提高员工的技术水平和综合素质。
第十七条企业应建立绩效考核制度，激励员工积极工作。
第十八条企业应建立薪酬管理制度，保证员工的工资待遇合理公正。
第十九条企业应建立健全员工奖惩制度，激励员工的工作表现，惩罚不良行为。
第二十条企业应建立健全员工福利制度，关心员工的生活和健康。
第四章生产管理第二十一条企业应建立健全生产计划制度，确保生产任务的完成。
第二十二条企业应建立健全原料采购制度，保证原料的质量和供应。
第二十三条企业应建立健全生产工艺制度，提高生产效率和产品质量。
第二十四条企业应建立健全设备维护制度，保证设备的正常运转。
第二十五条企业应建立健全质量监控制度，提高产品质量稳定性。
纺织工作计划与安排范文
纺织工作计划与安排范文一、工作计划纺织工作计划是指对纺织行业的工作进行系统性规划与安排，在实践中指导纺织企业的生产经营活动，帮助企业合理安排生产工艺，降低成本，提高效益。
1.确定年度生产目标首先，纺织企业需要确定年度生产目标。
通过市场分析，与客户进行沟通，以及对企业自身生产能力的评估，制定明确的年度生产目标。
在设定生产目标的时候，不仅要考虑产品的数量，还要考虑产品的质量、生产成本以及销售渠道等因素，确保生产目标的实现具有可行性。
2.合理配置生产资源其次，根据年度生产目标，纺织企业需要合理配置生产资源，包括生产设备、原材料、人力资源等。
要根据生产需求，合理选择生产设备，并确保设备的正常运行与维护；同时，要保障原材料的供应充足，以及进行相关的库存管理，避免因原材料短缺导致生产计划延误；另外，要充分调动员工的积极性，合理安排人力资源，确保生产线的正常运转。
3.制订生产计划在确定年度生产目标的基础上，纺织企业需要制订详细的生产计划。
生产计划应包括生产流程、生产数量、生产时间、质量控制计划、维护计划等内容，确保生产过程的有序进行。
同时，要根据实际情况不断调整生产计划，确保生产计划的执行效果。
4.质量控制与改进作为纺织企业，产品质量是最重要的。
在生产过程中，要进行全程质量控制，确保产品质量达到标准要求。
同时，要定期对生产工艺及设备进行评估，进行必要的改进，提高生产效率，降低生产成本。
5.安全生产纺织生产过程中存在一定的安全隐患，如机械设备操作安全、原材料化学品安全、电气安全等。
因此，纺织企业需要制定安全生产计划，加强对员工的安全教育培训，建立完善的安全生产管理制度，确保生产过程的安全稳定进行。
二、工作安排纺织工作安排是在工作计划的指导下，对各项工作进行具体的分解与安排，确保工作任务的有序执行与达成。
1.生产线安排在制订生产计划的基础上，对生产线进行合理安排。
要确保各个工序之间的协调配合，避免生产过程中出现瓶颈，影响生产效率。
纺织生产计划员职位职责
纺织生产计划员职位职责职位：纺织生产计划员字数：1514职位描述：纺织生产计划员是负责组织和调度纺织生产工序的专业人员。
在纺织行业中，生产计划员扮演着至关重要的角色，他们需要合理安排生产时间、资源和人力，以确保生产计划的顺利完成。
下面将详细介绍纺织生产计划员的职责和所涉及的工作内容。
1. 生产计划编制纺织生产计划员主要负责编制生产计划。
他们需要根据订单需求、库存量、机器设备状况等信息，设计合理的生产计划，确保生产进度和交货期的达成。
在制定计划时，他们要考虑到生产效率、成本控制、质量保障等多方面因素。
2. 生产资源调度生产计划员需要对生产资源进行合理调度。
他们要协调各个生产环节之间的关系，如纱线供应、织造、染整、后整等。
通过合理安排资源，避免生产环节的瓶颈，提高整体生产效率。
3. 生产现场管理纺织生产计划员还需要参与生产现场的管理工作。
他们要监控生产过程，及时发现和解决生产中遇到的问题和难题。
例如，调整生产进度、处理设备故障、协调人力资源等，以确保生产计划的顺利进行。
4. 数据分析和报告生产计划员需要进行数据分析和报告工作。
他们要根据生产数据，对生产计划的执行情况进行监控和评估。
并向相关部门提供报告，及时反馈生产进度、效率及问题等相关情况，以支持管理层的决策和调整。
5. 协同合作纺织生产计划员需要与其他部门进行协同合作。
他们与销售部门合作，了解市场需求和订单情况，制定合理的生产计划。
与采购部门合作，确保原材料的及时供应。
与生产工段负责人合作，协调生产进程，保证产品的质量和交货期。
6. 质量控制生产计划员需要进行质量控制工作。
他们要确保生产过程中的质量标准得到落实和执行。
监控产品的质量情况，及时发现并解决质量问题，以提供符合客户要求的产品。
总结：纺织生产计划员是纺织行业中重要的职位之一，他们需要具备良好的组织能力、沟通协调能力和问题解决能力。
通过合理安排生产计划和资源调度，他们能够有效提高纺织生产的效率和质量，满足市场需求和客户要求。
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第一节纺织企业在生产计划工艺管理中的内容和要求
纺织企业的生产技术管理概括起来有五大基础性管理，即工艺管理、设备管理、操作管理、空调管理和原材料管理。
在五大基础性管理中工艺管理是龙头，是五大管理中的最重要的一项管理，但是却受设备状况、操作熟练程度、环境温湿度和原材料等各项条件的制约。
只有设备、操作、温湿度和原材料等各项条件同时符合工艺的要求，工艺才能发挥出最佳的效果，才能生产出优质、高产和低消耗的产品。
在生产技术管理中，工艺管理是主导，其他管理是工艺管理的基础，它们之间互相依赖，互相渗透。
一、纺织企业工艺管理的主要内容
工艺管理是生产技术管理的重要组成部分，它对企业生产技术经济指标的全面完成有着重要意义。
在纺织企业中，工艺管理主要包括以下几个方面的内容。
1、工艺调研目的是为了了解市场和用户对产品的需求；
了解国内外同类产品的工艺水平；了解新工艺、新材料的使用情况；了解本企业在生产过程中存在的问题，为企业工艺水平的提高奠定良好基础。
2、工艺设计这是工艺管理的中心内容。
在工艺设计中，
根据产品的规格、特性、质量要求以及所用原料的性能，拟定产品生产的工艺路线、工艺流程及加工方法和操作规程；拟定产品的工艺参数；制订工时和相关原材料的消耗
定额；规定检验产品质量的方法和使用的检验工具等。
合理制订工艺设计是工艺管理的关键。
3、工艺审查
（1）工艺审查的内容。
工艺审查主要是审查工艺流程是否正确及工艺参数是否合理。
（2）工艺审查的必要性。
产品的工艺流程是各车间生产的主要依据，工艺参数则直接影响到产品的产量、质量和
消耗。
合理的工艺流程可以保证质量，减少劳动损耗，合理利用设备和厂房，从而提高生产效率。
4、工艺文件编制与管理工艺文件是企业管理文件，属于
企业技术管理文件，是开展工艺工作的依据，主要用于指导工人操作和用于生产、检验、工艺管理。
工艺文件主要包括工艺设计单、工艺表格、工艺卡，还包括劳动定额表、原材料消耗定额表、检验标准等。
企业应根据自身产品的特点选择一种或几种类型的工艺文件，并切实做好保管、贯彻执行及修订等工作。
5、工艺研究工艺的合理性、先进性同纺织企业优质、高
产、低耗有密切的关系。
加强工艺研究，不断提高工艺的合理性、先进性，对提高企业的经济效益有直接的作用。
6、工艺纪律必须抓好工艺执行的环节，严格要求设计工
艺参数在实际工艺流程工序机台上的执行状态。
要求挡车工自查工艺，技术员、轮班长、车间主任进行工艺检查或
抽查，车间或轮班均应设专职工艺检查员，负责工艺的专职检查和工艺上车合格率的把关，确保工艺上车符合标准，不断提高产品的质量。
7、工艺定额管理工艺定额包括工时、材料、燃料、动力、
工具消耗定额。
制订的目的是为了能及时地供应人力及符合规格要求的物资、能源，为均衡生产出符合质量要求的产品做好准备。
8、环境条件管理在纺织企业的环境条件主要指温度、湿
度、嗓声、光照等，根据生产工艺对其提出要求，通过技术手段和管理手段对环境的各项要素进行控制，保证纺织品在适宜的环境中进行生产。
9、人员培训各种操作都是由人来进行的，所以应明确其
培训需求，实现全员岗前培训，尤其是对操作人员的培训。
对重要岗位的操作人员更要注意培训，操作人员必须在考核合格并取得操作证以后方可允许他们上岗操作。
10、设置重点工序质量控制点生产计划过程的质量管理
是保证产品质量的关键，因而应积极地对生产过程实行工序控制，保证生产出客户满意的合格产品。
对工序控制，主要是通过设置重点工序质量控制点来达到。
（1）按工序质量控制点设置的原则和要求来设置工序质量控制点。
（2）编制工序质量控制点的各种文件。
（3）对工序质量控制点上使用的设备，定期进行检查，做好记录。
（4）地控制点设备建立日点检制度，以保证设备处于良好的运行状态。