生产线的管理方法与组织计划分析
如何做好生产线之管理工作
主管应具备之条件
l 保持距离，等级区别（弱点，隐私） 有距离才有美，即使你再“民主”，再“平 易近人”也需要一定的威严，从工作群体 中由普通员工提升为主管，你就得管理过 去的同事。
主管应具备之条件
分析能力强 l 遇事多多提问 l 跨功能组织作战 l 寻找替代方案
主管应具备之条件
1．EQ素质（心理素质） （1）. 分析能力强 l 忍耐力 Ø 控制自己的时间 Ø 控制沟通的方式 Ø 控制承诺 Ø 控制忧虑
主管之权责
g）巡视不是做样子 l 要穿戴整齐整洁 l 要有问题意识 l 要有敏锐的洞察力 l 真实地记录一切
主管之权责
h）为何大错不犯，小错不断 l 对事不对人 一切“傻瓜”化
主管之权责
4）材料管理 a）入库之前数数看 l 不完全相信《送货单》上所写的数量，也许前制程 （协力厂）本来就是估算出来的 l 与前制程（协办厂）订立差额补偿途径，一旦发现 来料不足，立即提出补偿要求，并跟踪至补助回为止 l 即使信任，也应定期抽验 l 对体积小，很难数之材料，设定单位基准，用称量 器具称量，务必得出具体数目 l 对材料定期盘点，入库、储存、出库，这三笔帐要 能对得上
主管之权责
第三象限：既无能力且态度消极 特点：平庸人物（麻烦少，潜在的用处少） 对策：先改态度，再改能力 第四象限：能力高但态度消极 特点：危险人物 对策：尽快改变其态度（好办法） 调离或走人（更易解决问题） 注意：先解决态度问题，再处理能力问题是一条不变的法 则 10天至一个月解决问题
主管之权责
主管之权责
4) 工作分派之技巧 a) 重要之工作应分派给有能力之员工 l 当众交付 l 非议时驳斥，但一如既往重用 b) 难度高之工作要敢于下放员工（努力、能力、任务难度、机遇） l 俗语说：蜀中无大将，廖化作先锋，人的潜力是巨大的，只要 你敢于去挖掘 l 给予信赖、友谊、热情、对人的爱心 c) 分派使员工发展所长之工作 l 用其所长，避其所短 d)依多能工表派工
生产线上的产能规划与管理
生产线上的产能规划与管理在生产线上，产能规划与管理是确保生产线高效运转的关键。
通过合理的规划和有效的管理，可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量和交货期的达成。
本文将探讨生产线上的产能规划与管理的重要性，以及一些常用的方法和策略。
一、产能规划的重要性产能规划是根据市场需求和企业资源情况，确定生产线上所需的产能水平和能力。
它是协调市场需求和生产能力之间的关键环节，对于企业的长期发展和竞争优势具有重要意义。
首先，产能规划可以帮助企业合理安排生产资源。
通过明确产品需求和产能水平，企业可以有效配置人力、设备和材料，确保资源的充分利用和优化。
这可以降低生产成本，提高生产效率。
其次，产能规划有助于提前预知产能瓶颈和风险。
通过对市场的需求进行调研和分析，企业可以提前发现潜在的需求变化和市场风险，从而采取相应的措施，避免产能不足或过剩的情况发生。
最后，产能规划可以提高交付能力和客户满意度。
合理的产能规划可以确保产品按时交付，提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。
同时，通过灵活的产能规划，企业可以快速调整生产线的产能，应对市场的需求变化。
二、产能管理的方法和策略1.需求预测与订单管理需求预测是产能管理的重要环节之一。
通过对市场和客户需求的调研和分析，企业可以预测产品的需求量，并将其转化为生产计划。
此外，订单管理也是确保产能充分利用的关键。
企业可以采用合理的订单接收和处理方式，避免产能浪费和订单满足率低的问题。
2.生产计划与排产调度生产计划是将市场需求转化为生产计划的过程，包括确定生产数量、生产时间和生产批次等。
企业可以根据市场需求和资源情况，制定合理的生产计划，确保生产线的稳定和高效运转。
排产调度是将生产计划转化为具体的生产调度方案的过程，通过合理的排产调度，可以确保生产线的协调和生产效率的最大化。
3.供应链协同与合作供应链协同与合作是产能管理的关键策略之一。
企业可以与供应商、分销商和其他相关方进行紧密合作，共享信息和资源，实现供需的平衡和优化，提高整个供应链的效率和竞争力。
生产线组长工作总结及计划
生产线组长工作总结及计划
作为生产线组长，我深知自己肩负着重要的责任，需要不断提高自己的管理能力和团队协作能力，以确保生产线的顺利运转和产品质量的稳定提升。
在过去的一段时间里，我对自己的工作进行了总结和反思，并制定了未来的工作计划。
首先，我意识到作为生产线组长，我需要更加注重团队的管理和激励。
在过去的工作中，我发现团队成员之间的沟通和协作还有待加强，因此我计划加强团队建设，增强团队凝聚力，提高员工的工作积极性和主动性。
我将定期组织团队建设活动，增进团队成员之间的了解和信任，激励员工提高工作效率和质量。
其次，我意识到需要加强对生产线的管理和优化。
我将对生产线的工艺流程和设备进行全面的调研和分析，找出存在的问题和瓶颈，并制定相应的改进方案。
我还将加强对生产线员工的培训和技能提升，确保他们能够熟练操作设备，提高生产效率和产品质量。
另外，我还计划加强对生产线的质量管理。
我将建立完善的质量管理体系，加强对生产过程的监控和检验，确保产品符合质量标准。
我还将加强对质量异常的分析和处理，及时发现问题并采取有效的措施进行改进，提高产品的合格率和客户满意度。
总的来说，作为生产线组长，我将继续努力提高自己的管理能力和团队协作能力，加强对生产线的管理和优化，提高产品质量和生产效率，为企业的发展做出更大的贡献。
我相信通过自己的努力和团队的合作，我们一定能够取得更好的成绩，实现生产线的持续稳定发展。
生产线管理方法有哪些
生产线管理方法有哪些在现代工业领域，生产线管理是保证生产效率和质量的关键要素。
生产线管理方法的选择与实施将直接影响企业的运营成本和市场竞争力。
本文将介绍几种常用的生产线管理方法，包括质量管理、供应链管理、生产计划与调度、标准化作业和持续改进。
质量管理质量管理是一种重要的生产线管理方法，致力于确保产品和服务符合既定的质量标准。
以下是几种常见的质量管理方法。
全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种质量管理方法，通过改进企业内部的所有过程，追求产品和服务的卓越质量。
TQM包括几个方面，如持续改进、员工参与、客户导向、过程管理和数据驱动决策。
通过TQM的应用，企业可以不断提高产品质量和客户满意度。
六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种数据驱动的质量管理方法，追求在任何业务过程中减少缺陷的目标。
它基于严格的数据分析和统计方法，通过各种工具和技术来改进和优化生产线的过程，减少变异性，提高产品的一致性和质量水平。
故障模式和效果分析（FMEA）故障模式和效果分析是一种系统的方法，用于识别、评估和消除或控制潜在的故障模式和失效影响。
FMEA可以帮助生产线管理者识别潜在的故障模式和其可能的后果，并采取适当的措施来降低风险和提高生产线的可靠性。
供应链管理供应链管理是指对企业供应链各个环节进行协调和优化的一种管理方法。
以下是几种常见的供应链管理方法。
物料需求计划（MRP）物料需求计划是一种供应链管理方法，通过分析销售计划、库存水平和生产能力等信息，以确定所需物料的数量和时间，并确保供应链的顺畅运作。
MRP可以帮助企业减少库存、降低成本，并避免因材料短缺导致的生产中断。
供应商管理供应商管理是通过选择、评估和与供应商进行合作来优化供应链的一种方法。
有效的供应商管理可以确保及时供应原材料和组件，降低采购成本，并提高供应链的可靠性和灵活性。
预测和需求管理通过对市场趋势、历史销售数据和其他相关因素的分析，预测和需求管理可以帮助企业合理规划生产计划和库存，以满足客户需求，减少库存积压和过剩，并提高交货准时率。
生产线的管理方法概论
生产线的管理方法概论引言在现代工业生产中，生产线是常见的生产组织形式之一。
生产线可以提高生产效率、降低成本，并且具有较高的灵活性和自动化程度。
然而，为了充分发挥生产线的优势，需要采用有效的管理方法来保证生产线的顺利运行和持续改进。
本文将介绍生产线的管理方法概论，包括生产线设计、调度、控制和改进等方面的内容。
生产线设计生产线设计是生产线管理的基础。
一个有效的生产线设计应该考虑以下几个方面：流程优化通过流程优化，可以提高生产线的运行效率。
流程优化包括以下几个方面：•工序分析：对生产过程中的各个工序进行分析和评估，找出瓶颈和低效环节，并采取相应的措施进行改进。
•工作站布局：合理安排工作站的位置和布局，减少物料和人员的移动距离，提高工作效率。
•设备选择：选择适合生产需求的设备，提高生产线的可靠性和灵活性。
人力资源管理人力资源是生产线顺利运行的重要保障。
在生产线设计中应考虑以下几个方面：•岗位设置：根据生产线的需求，合理设置各个岗位的职责和要求。
•人员培训：对生产线操作员进行必要的培训，提高他们的技能和意识，降低人为错误的发生率。
•绩效考核：建立合理的绩效考核体系，激励员工积极工作，并及时发现和解决问题。
生产线调度生产线调度是保证生产计划准时完成的关键环节。
一个有效的生产线调度应考虑以下几个方面：生产计划生产计划是生产线调度的基础。
在编制生产计划时，应考虑以下几个方面：•订单优先级：根据客户需求和产品特性，合理安排订单的优先级，确保重要订单能够及时完成。
•生产能力：考虑生产设备的容量和资源的分配情况，制定可行的生产计划。
•库存管理：合理控制库存水平，避免库存过高或过低对生产计划的影响。
调度算法调度算法是指根据生产任务和资源状况，确定各项工作的优先级和执行顺序的方法。
常见的调度算法包括先进先出(FIFO)、最早截止期优先(EDD)、最短工期优先(SPT)等。
选择合适的调度算法可以提高生产线的效率和灵活性。
生产现场管理生产现场管理是指对生产线上的实际生产过程进行监控和控制，确保生产计划的准时实施。
生产线组长的管理方法
生产线组长的管理方法引言在制造业中，生产线组长是至关重要的角色，他们负责协调、监督和管理生产线上的工作人员，确保生产线能够高效运转并按时交付产品。
然而，要成为一名优秀的生产线组长，并不仅仅需要具备技术和专业知识，还需要掌握有效的管理方法。
本文将介绍一些有效的管理方法，帮助生产线组长提高工作效率和团队绩效。
1. 建立良好的沟通渠道生产线组长需要与上级、下属和其他相关部门保持良好的沟通。
通过建立良好的沟通渠道，可以确保信息的及时传递和沟通流程的顺畅。
以下是一些建立良好沟通渠道的方法：•定期开会：定期召开会议，与工作人员共享最新信息和进展情况，讨论存在的问题并找到解决办法。
•建立反馈机制：鼓励工作人员提供意见和建议，并及时反馈他们的问题和困难。
•使用有效的沟通工具：利用电子邮件、即时通讯工具等方式，确保信息的准确传递和记录。
2. 设定清晰的目标和绩效指标生产线组长应当与团队一起设定清晰的目标和绩效指标。
这些目标和指标应当具体、可量化，并与公司的战略目标相一致。
通过设定清晰的目标和绩效指标，可以激发团队成员的积极性，提高工作效率和生产线的整体绩效。
以下是一些注意事项：•目标可实现性：确保目标可以在合理的时间内实现，避免过分追求目标而忽略其他关键事项。
•设定阶段性指标：将目标分解为阶段性指标，以保持团队的动力和紧迫感。
•跟踪和评估：定期跟踪和评估团队的绩效，及时调整目标和方法。
3. 培养团队合作精神团队的合作精神对于生产线的顺利运作和工作效率至关重要。
生产线组长应当积极培养团队的合作精神，建立良好的团队氛围和协作机制。
以下是一些培养团队合作精神的方法：•促进团队活动：组织团队活动，增进团队成员之间的交流和了解。
•分工合作：根据团队成员的特长和能力，合理分配工作，并鼓励成员之间相互协助。
•建立奖惩机制：根据团队成员的表现，设立奖励和惩罚机制，激励团队成员的积极性和凝聚力。
4. 持续提高技能和知识作为生产线组长，持续提高个人的技能和知识水平是非常重要的。
生产线管理方法
生产线管理方法引言：生产线是现代工业中常见的生产方式，它通过将生产过程分解为多个环节，并由各个环节的工人协同作业，实现高效率的生产。
然而，生产线管理也面临着一系列的挑战，如如何提高生产效率、降低生产成本、优化生产质量等。
本文将介绍一些常用的生产线管理方法，帮助企业提升生产线的管理水平和效果。
一、生产线布局优化生产线布局是生产线管理的基础，它直接影响到生产效率和产品质量。
优化生产线布局可以通过以下几个方面来实现：1. 工序分析：对生产过程中的每个工序进行详细分析，确定每个工序的作业内容、作业时间和作业顺序。
2. 作业站点优化：根据工序分析结果，合理安排作业站点的位置，使得工序之间的距离最短，减少物料搬运和作业时间。
3. 物料流动优化：优化物料流动路径，减少物料的运输距离和时间，提高生产效率。
二、生产计划与调度生产计划与调度是生产线管理的关键环节，它直接影响到生产线的生产能力和交货期。
以下是一些常用的生产计划与调度方法：1. 合理制定生产计划：根据市场需求和生产能力，合理制定生产计划，平衡各个产品的生产量，避免产能过剩或产能不足。
2. 灵活调整生产调度：根据订单情况和生产线的实际情况，灵活调整生产调度，确保生产线高效运行和及时交付。
3. 优化生产批次：通过合理安排生产批次，减少换线和调整时间，提高生产效率和产品质量。
三、质量管理与改进质量管理是生产线管理的重要组成部分，它对产品质量的控制和改进起着关键作用。
以下是一些常用的质量管理与改进方法：1. 引入质量控制点：在生产线上设置质量控制点，及时检测和控制产品质量，避免次品和不良品的产生。
2. 实施全员质量管理：通过培训和激励，提高员工的质量意识和责任感，共同参与到质量管理中。
3. 进行持续改进：通过对生产过程进行数据分析和问题识别，及时采取改进措施，提高生产线的稳定性和质量水平。
四、人力资源管理人力资源管理对于生产线管理至关重要，它直接影响到员工的工作积极性和生产效率。
做好生产线管理的方法
做好生产线管理的方法引言随着生产规模和复杂性的不断增加，生产线管理变得愈发重要。
优秀的生产线管理可以提高生产效率、降低成本、确保产品质量并提升客户满意度。
本文将介绍一些做好生产线管理的方法，帮助企业提升生产线管理水平。
生产线规划与布局生产线规划与布局是生产线管理的基础。
在规划与布局阶段，需考虑以下几个方面：1.产能需求分析：了解产品的需求量、销售预测和生产周期等因素，以确定所需的产能，并为此做出相应的规划与布局。
2.物料流和信息流分析：了解物料和信息在生产线内的流动方式，从而确定合理的生产线布局，优化物料和信息的流动路径。
3.人力资源规划：分析生产线所需的人力资源，确定员工的数量和工作分配，保证生产线的正常运行。
4.设备与工具规划：选择合适的设备和工具，确保其能够满足生产线的需求，并在布局中合理安排其位置。
5.安全与环境考虑：生产线规划与布局中要充分考虑安全和环境等因素，确保员工的安全以及生产过程对环境的影响最小化。
生产计划与调度生产计划与调度是生产线管理的核心部分。
它涉及到对订单的安排、物料的采购和库存管理等工作。
以下是一些帮助做好生产计划与调度的方法：1.合理安排生产计划：根据产品的需求量和交货时间等因素，制定合理的生产计划，并确保在生产线的瓶颈环节上进行优先安排。
2.物料采购与库存管理：与供应商建立稳定的合作关系，及时采购所需物料，并进行合理的库存管理，避免物料短缺或过剩。
3.任务分配和优化：根据员工的能力和经验，合理分配任务，并定期进行评估与优化，提高生产效率。
4.生产进度跟踪：及时跟踪生产进度，了解生产线的运行情况，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度如期完成。
5.紧急情况的处理：预留一定的缓冲时间，以应对突发状况和紧急订单，确保生产线的灵活性与应变能力。
质量控制与改进优秀的生产线管理必须注重质量控制与改进。
以下是一些关于质量控制与改进的方法：1.标准操作程序（SOP）的制定：制定标准操作程序，规范生产流程和操作方法，减少出错的可能性。
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一、前言“经管”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然而身为经管者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体目标，就必须领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具，并于工作中监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。
因此在程序上就是计划STAFFING、领导LEADING、控制CONTROLLLING、生产、经管亦乎如此。
二、计划，包括制订规划与程序，对生产经管而言。
就必须设订目标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。
1.生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡构成，并顺利地完成，其目的为：(1)配合销售计划，确保交货日期及产量(2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回收率，防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲置。
(3)作为原物料、零组件需求及采购依据(4)调整重要原料、零组件、成品等库存量(5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划来订定以月别之中期生产及以周别之个别短期计划，其制订：HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划WHO(生产主题)决定设备及人力计划WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分配安排WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置2.途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施工说明来决定作业顺序及条件，若每次生产设计图面、施工说明工作顺序，条件均相同，则途程计划可略。
途程计划宜包含下列所叙各项：(1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化(2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费用(3)决定每一制程所需人数、设备:有效运用设备、人力，提高工作效率(4)规划每一制程包括准备所需之时间:了解制程所需时间之平衡度(5)规划经济加工批量:考虑生产能力与生产量3.日程计划：(1)其最终目的在于使产品能在规划之期间完成，并赶上交货期限，故日程计划最重要的因素还是时间问题，但时间又受限于数量之多少而定，当生产增加，生产时间必会增加，其原物料零组件亦随之大增，故数量不仅影响时间，亦影响制造成本。
(2)编订日程计划所需之资料收集如下：A.客户指定之交货日期资料，或根据以往生产经验所需之最少时间B.如有规范产品库存应做预测存量管制C.设备使用稼动率情况D.原物料、零组件之使用情况E.外包加工厂之能力及进度掌控(3)日程计划之区分3.1大日程计划A. 采购原物料、零组件或外包加工之准备与完成日期，以及到厂日期B. 模工具准备（含设备）到厂日期计划C. 开始生产及完成日期3.2中日程计划：依据大日程计划之范围，对各相关作业制程间之开始/完成的日程计划3.3日程计划之排定应考虑交货时、加工时间、制造时间而制造时间=加工时间+等待/搬运之宽放时间，了解制造时间，可交货时间倒算出工作开始的时间，就可达成如期交货目的。
3.4生产计划通常以甘特图（GANTTCHART），来规划并与实际进度于指示板或表格中表示。
123456331A-1计划实际计划与实际进度线上填上量化数据最佳4.负荷计划：生产能力与负荷保持平衡是最具经济理想的，但一般订单生产方式之工厂库存量均会采取能力〉负荷之方针，也就是说，当总需要量增加至超出生产能力时，会引起数量不足以致延误交期，故为了赶上交期，往往会根据预测决定允许一定之产品库存量，其实尚可将各单位或机器别之生产能力有不平衡、瓶颈分别予以加以解决，如运用加班、外包、人员支缓等，来调整克服，负荷计划可以利用时间研究来分析制程中之工作分配情况。
例如：某公司/工厂依据生产所需数量必须180，000小时来完成，假如每人每月之有效工作时数为8*24=192，故所需人力为180，000/192=938人，假如现今工厂只有800人，在不增加人力之情况下，可将大约150人之工作负荷外包出去或运用加班方式补救[于计算所需人力时宜考虑938人*请假率（1+X%）*离职（1+X%）*新产品加入生产效率降低率（1+X%）]三、组织：1.组织系统内各部门作业关系分析2.生产经管各阶层人员之权责划分，通常依据下列各项要素作阶级之划分：A、了解产品规格、制程之要求，以及产前试作之结果，包含问题点之解决B、教导下属人员了解产品、制程要求及问题点之注意事项C、记录已生产产品之病历，并予以教育属下D、生产流程之控制及进度追踪E、生产效率呆人、呆料、呆时检讨及品质问题之发掘改善控制F、生产安排、设备调整、教正确操作、动作教导G、防误措施设计、制作H、设备点检、校正保养之规划、执行I、外包、原物料零组件供应商之样品认可辅导及考核J、原物料零组件加工品之供应及保存经管K、异样品或客诉问题之对策执行及成效评估L、品质文件图面、样品及记录之管制及经管M、浪费追踪经管与控制N、环境之整理整顿及识别O、制程各站之管制工程、检验方法规划、执行、评估、分析、记录P、各制程站间数量转移之正确性追踪Q、制程变更、工程设计变更后之管制R、人员工作士气、状况之监督即如下图来划分：3.工厂干部生产经管工作任务(1)充实：了解产品、材料、规格与工时分析、产前试作记录、过去生产记录公司规章奖惩方法，以建立本身正确之爱护公司观念。
(2)预备：产前试作、查料、催料、领料、人员安排技术方案、治具、模具机器等之安排、仪器、对比规范样品、校对特性规格之误差。
(3)教导：对工作新手特别督导，训练每位员工有两项以上之工作专长，操作顺序之正确性，员工对不良品发生时之立即反应公司政策、改善措施之宣导。
(4)激励：多用赞赏参与方式鼓励员工，干部必须有容纳部属犯错之雅量，只要不明知故犯，对公司而言产生重大之损失均不以处罚为要。
(5)指派：依工作分析换算员工乐意接受之好主意，本身对工作未能完成之回馈。
(6)知理：将上司之指意转换成员工乐意接受之好主意，本身对工作未能完成之回馈。
(7)统计：养成记录统计之习惯，随时了解产能状况，累计数之进度、不良品发生之状况分析，本批结束后比对不良品与上批是否下降，领料数使用状况预计何时用完。
(8)品质：达成第一次就将事情做对，自始至终品质水准一致，并保证入库出货前品质就是完美无缺，不良品之标示，以防范不良品流入良品，流程产品投入记号，任何工作也许可省工，但检验工作不得省略，但防范于检难。
(9)追踪：不良品发生时之原因追踪检讨，不良品必须立即修改方能立即回馈以改善。
(10)改善：人员操作动作之改善，工作制程改善，养成记录病历之习惯以作下批产品改善依据，干部最主要任务就是持续改善问题达到降低成本减少浪费。
(11)成本：品质做到预防重于检验，控制人员、设备等12大浪费，休息后之准时上班，控制材料用量，勿有补料现象之发生，节制人员请假以维护产能，做好机器之保养工作，以降低故障比率与频率。
(12)环境：整理整顿，物品之摆放、放置于黄线区域以内，各站产品、半成品均应表示状态，产品结束之后线上半成品，材料之划线以防混入新线上之产品中，人员之服装仪容，各站操作说明之整齐清洁，记住混乱肮脏之工作环境做不好品质之产品，它将影响员工之工作情绪。
四、控制1.各种型态之生产经管(1)订货生产：依客户订单上之要求交货，交货期限较短，故必须特别加强设计工程图面，及托外加工之经管。
(2)多种少量生产：依客户订单之要求或限于共同零件补修加工库存用者，安排生产，此类型之生产方式将类似机器集中较为经济。
(3)断续生产：为多种少量与连续生产之混合方式，若量不大时，可分批制造，若量增大时再设以连续生产方式，断续生产时会产生有些设备会遭闲置，应予妥善规划避免造成浪费。
(4)外包生产：实施外包生产主要目的不外乎节省成本，利用自己不具备之设备或技术分担自己之生产负荷，因此对外包商之评估，合作及双方要求必须取得共识。
a.交期共识：包含交期变更之对策，延迟交期之防范。
b.品质共识：包含品质要求之明确化，不良品发生后，处理之时效修整、特采之明确规定及改善意愿，辅导之激励。
2.问题分析决策方法与浪费之杜绝：(1)降低成本核算与杜绝工作之浪费：近来由于企业体面临竞争者之压力，已发觉到企业体已发生了为生存而挣扎之信号，因此身为企业之每一分子就要培养自己之应变力，而这项应变力就是开源节流。
其中开源就是分散市场发展新产品，提高产品之附加价值，节流就是工作之改善，制程之创新、掌握及控制浪费。
然而不管现场再怎么改善，如果我们仔细观察之话仍然有下图状况之存在：a.实际作业工时：这项作业能替公司换成金钱，例如冲床、冲孔，只要每冲一次孔就能因为这项作为而有收入，产生附加价值。
b.附属作业工时：在整个生产过程中，此项作业虽然不会变成钱，可是它却是一项必要之作业，例如物品取放、固定夹具、检验作业等，因此这些作业我们又称为准浪费。
c.浪费工时：在作业中除去实际作业工时，附属作业工时，我们均将归纳成浪费工时，这些工时不但无法产生附加值且使人易于疲劳，因此，我们又称徒劳工时，如搬运之动作等，我们欲改善的就这些无意义工作之纯浪费。
(2)、工厂之浪费：包括纯浪费与准浪费呆人、呆物、呆事A.无意义工作之浪费a.先做工作盘点单，记录工作内容，投入时间分析改善b.找出浪费，必须到定位+标示，去除不必要之周围物，标示最好做到颜色看板c.经管不当造成加班：每日目标达成但浪费了加班d.不必要之会议：设立会议成本看板，包括必要会议名称，如经营会议、成本会议、产销会议、品管会议，并记录与会人员平均每人每分钟之成本，登录会议出席迟到分数之看板，杜绝会而不议，议而不决，决而不行，行而无果。
在会议成本而言，早到、迟到均是浪费。
B.错误命令之浪费命令是企业行动之准则之一，事先未妥加规划或周详考虑之命令，不但无法达成预期目的，而且造成人力与时间及主管尊严之损，因此必须做到目标经管。
C.等待之浪费：a.缺料：并非采购仓管人员之责任，应是大家之事，大家协助提供情报。
b.设备故障：设立故障灯号经管，做到设备定期保养。
c.换线：多种少量，换线多，必须快速换模，采取短线生产，培养每位员工多项专长，易于调度及使一人兼任多项工作（多项专长升迁管道优先）D.物品取放之浪费：生产过程中对工具物料业之取用或放回之动作与原先设定之标示有差异或是多余的。
E.动作浪费：如果是以中国人与欧美民族比较，我们之手指要比他们灵活，但若使用双手同时动作，那我们就比他们差多了，因为我们是筷子民族，而他们是刀叉民族，在效率上有20%的差异，故依经济动作原则，双手必须同时相对性之动作才不致于浪费工时，另外对于小动作大家均不会去重视它，如果上电梯是先按楼？或是先按关门。