350KA电解槽母线制安

(四)、母线制作、安装1、概况本标段母线有阴极母线和阳极母线。

其中阴极铝母线装置是电解车间的主要组成部分，阴极母线分为铸铝母线和软母线两种，是铝电解工艺的主要导体，不但用量大，而且规格多，铝母线的加工及安装质量又直接影响到电解铝生产技术经济指标，因此加工及焊接质量要求高，施工难度大。

2、母线施工程序原材料要求→母线加工→组对与安装→焊接→焊接质量检验→工程验收。

3、原材料要求(1)、一般规定A、铝母线的用料，符合下列规定：a、铝母线料和焊缝填充材料的品质、规格、等级，符合设计要求。

b、铝母线焊接的辅助材料质量，符合国家现行标准的有关规定。

B、铝母线料和焊接材料应具备出厂质量合格证书或质量复检报告。

C、铝母线料使用开箱时，除核对材料出厂质量合格证明文件外，尚应检查材料外表面。

表面应无划伤、碰撞损伤、氧化锈蚀斑点等缺陷。

(2)、硬性铝母线用料A、硬性铝母线料铸铝质量，须符合设计要求；当设计无要求时，应采用国家现行标准《铝及铝合金加工产品化学成分》(GB/T1196-93)中含铝纯度高于99.6%的工业纯铝的规定，且铁、硅含量比应大于1。

B、硬性铝母线料长度定尺供货，其定尺长度应根据施工图尺寸加加工余量确定。

C、硬性铝母线料出厂时，每根料的小面离端头至少50mm处应有下列标志：a、生产厂厂名或厂标；b、名义长度或代号；c、出厂检验钢印和质量证明文件编号；d、用色铅油标出品质的统一牌号：L1—一条白色；L2—两条白色；L3—一条红色。

D、硬性铝母线铸铝表面平整，无夹渣、气孔、粗大铸瘤等缺陷，其允许存在的局部缺陷，符合下列规定：a、垂直于铝母线输送电流方向铸造冷隔深度应小于1.5mm，其长度小于300mm。

棱角部位的冷隔允许修整，修痕深度应小于2mm。

b、平行于铝母线输送电流方向的裂纹：(a)、裂纹深度小于3mm；(b)、裂纹宽度小于1mm；(c)、裂纹长度，当铝母线长度小于或等于5000mm时，小于300mm；当铝母线长度大于5000mm时，小于该铝母线长度的10%，且不大于1200mm；(d)、每根铝母线料的裂纹不多于1处。

E、硬性铝母线料的内部组织应致密、均匀，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

晶粒度符合国家现行标准《铝线锭》(GB1197)中1-4级的规定。

F、硬性铝母线料的供货尺寸及几何形状，应符合下列规定：a、高、宽尺寸允许偏差为+4-2mm。

b、长度允许偏差，当料长小于或等于5000mm时，为±5mm；料长大于5000mm时，为±10mm。

端头采用机械锯切，其切面垂直于铝母线纵轴线，垂直度的允许偏差为±2mm。

c、铝母线料平直，不得有急剧折弯；直线度允许偏差，每米为±3mm，全长为±15mm。

d、铝母线料不应有扭曲，其度允许偏差，当料长小于或等于5000mm时，每米为±2mm，全长为±10mm；当料长大于5000mm 时，每米为±3mm，全长为±20mm。

G、硬焊片料的质量符合设计要求，当设计无要求时，应采用国家现行标准《优质铝及铝合金热轧板》(GB/T3190-1996)标准中1060以上成分、含铝纯度高于99.7%的工业纯铝板料，且高于硬性铝母线料一个级别。

(3)、软性铝母线用料A、软性铝母线的质量符合设计要求，当设计无要求时，应采用国家现行标准《铝及铝合金冷轧板》(GB/T3196-1996)中的铝带(板)料，含铝纯度高于99.5%的工业纯铝板(带)料。

B、软性铝母线料宜按需定宽成卷供货，其包装应符合下列规定：a、成卷铝带为同一宽度尺寸；b、每个铝带应有塑料袋密封包裹；c、铝带卷应平放分层装箱。

(4)、铝-钢过渡焊片A、铝-钢过渡焊片质量和外形尺寸符合设计要求，当设计无要求时，应下列规定：a、铝-钢过渡焊片的载流截面积应大于或等于与其连接的铸铝母线或软性铝母线的截面积。

b、铝-钢过渡焊片铝层的含铝纯度高于99.7%工业纯铝，且高于硬性铝母线料一个级别。

铝层厚度应为δ+15-2mm(δ12)。

c、铝-钢过渡焊片的钢层材质为Q235A，其机械性能、化学成分的要求，符合国家现行标准《碳素钢》(GB700)的有关规定。

钢层厚度不小于40mm。

d、铝-钢过渡焊片外形尺寸(长度、宽度)允许偏差为±2.0mm，e、铝-钢过渡焊片的铝面平整，其平面度的允许偏差为1mm。

f、铝、钢界面呈波纹状态，沿爆炸压接方向是连续界面波，用超声波检查不应有剥离现象。

g、铝、钢接合面的抗拉强度不低于100MPa.h、铝、钢接合面的抗剪切强度不低于60MPa。

i、耐冲击性不低于120MPa。

j、工作温度不低于400℃。

k、电阻率不大于8.16×10-8Ω·m。

B、铝-钢过度焊片的包裹，应符合下列规定：a、过渡焊片的铝钢接合面呈竖向分层放置，并挤紧。

b、包装箱除具备足够的强度外，尚有良好的防雨、隔潮和挂钩设施。

(5)、焊接材料A、惰性气体保护焊的焊丝质量，符合设计要求，当设计无要求时，应符合下表的规定。

焊丝的含铝纯度应与硬性铝母线铸铝成分相同或高一个级别。

铸造铝的牌号与选用焊丝牌号与选用焊丝牌号关系，见下表：常用纯铝焊丝的化学成分铸造铝的牌号与选用焊丝牌号关系表B、焊丝直径应按焊接接头板厚和焊接设备性能综合选定。

C、焊丝外在质量应符合下列规定a、采用经抛光处理并用塑料袋密封的盘状焊丝。

b、焊丝绕盘前应作化学除油污处理。

c、绕盘焊丝应连续无断头，盘的尺寸和重量符合焊接设备的要求。

d、焊丝直径及允许偏差符合下表的规定。

常用纯铝焊丝直径及允许偏差(mm)e、焊丝表面应光滑，无裂纹、气泡、腐蚀斑点、毛刺及局部凹陷或折弯。

f、手工钨极氩弧焊的条状焊丝长度在1000mm以内。

D、焊丝盘保证有足够的抗变形能力，电气绝缘性良好并干燥清洁。

E、氩气采用国家现行标准《氩气》(GB4842)中一级及以上的工业纯氩。

F、氩气钢瓶的外表应涂灰色漆，黑色“氩气”字，一道白色环。

G、气瓶的使用必须符合国家现行标准《气瓶安全监察规程》的有关规定。

H、手工钨极氩弧焊用电极直径由焊接工艺确定。

电极种类可采用国家现行标准《惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极》(GB4191)，并符合下列规定：a、电极表面要求、干净，无裂痕、剥落，不允许被油脂等污染。

电极断面应无疏松、杂质等缺陷。

b、电极的直线度允许偏差为电极长度的1%。

(6)、图纸中所有绝缘材料公差为-2～0。

4、母线加工(1)、垂直运输设备设置为了施工方便，在厂房内纵向侧设1台安装用30T自备桥式起重机，满足母线和上部结构设备的安装需求，并专为母线加工设置1台5T桥式起重机。

(2)、加工设备设置阴极铸铝母线加工，由于规格多、数量多、每一根的切削量大（如下图所示），加工难度较大。

据此，为保证工程的施工工期和质量要求，我单位按照母线的规格、数量、形状及以往的施工经验，主要配备以下加工设备：园锯床2台，3M铸铝母线铣床1台，12M铸铝母线铣床1台，Φ80、Φ32摇臂钻床各1台等。

(3)、母线加工一般规定A、加工在施工图自审和相关专业图纸会审后进行。

B、加工和检验用的计量器具应经计量检定合格。

C、原材料已验收合格。

D、板(带)剪切断面无裂纹或大于2mm的缺棱，且清除毛刺。

E、硬性铝母线铸铝件的号料与划线在矫整平直后进行。

(4)、硬性铝母线加工工艺原则性流程：铸铝母线→检查→矫正→放样→锯切→铣面→钻孔→除毛刺→（刮研、打毛处理）→编号→成品保管。

A、矫正a、硬性铝母线料的矫正采用机械或液压式平整机进行。

矫正作业，避免与平整机上金属构件碰(擦)伤，表面划痕允许深度小于1.5mm。

矫正后的硬性铝母线料表面局部被压陷的深度小于2mm；面积小于100mm×100mm。

b、矫正后的硬性铝母线直线度与平面度允许偏差符合下表的规定。

硬性铝母线直线料矫正允许偏差(mm)c、硬焊片矫正中，木槌锤痕或机械压痕的允许深度小于0.10mm。

d、硬焊片板面直线度的允许偏差，当板厚大于或等于10mm时，为0.5mm；板厚小于10mm时，为1mm。

B、放样、号料、剪切a、号料和放样除符合施工图要求外，尚根据加工工艺留足铣平、刨边(焊接坡口)等加工余量及焊接收缩余量。

b、铝板(带)的剪切，采用机械剪切，其切口与号料线的允许偏差为1mm。

c、硬焊片的切面与板面垂直，其垂直度允许偏差为板厚的10%，长度、宽度的允许偏差为±2mm。

d、软焊片的长度允许偏差为±5mm，软焊片的宽度允许偏差除定宽供应外，其允许偏差为±2mm。

C、焊接坡口a、铝母线的焊接坡口加工采用机械方法，毛刺、飞边须清除，坡口面无裂纹、夹渣、分层和气孔等缺陷。

b、焊接坡口形式与尺寸符合设计要求，当设计无要求时，按下表的规定：D、平面加工及孔加工a、短路口的接触平面须精加工，其表面粗糙度达到图纸的标准。

b、短路口的接触，严防机械碰伤和化学腐蚀。

加工后2h内不能移交安装的，及时涂抹黄干油一道，再贴一层白纸进行保护。

c、短路口的螺栓孔及其连接件允许偏差应符合下列规定：(a)、铸造铝母线、零件、组焊件钻孔中心线必须垂直，中心线倾斜度小于0.5mm，孔中心距误差小于0.5mm。

(b)、成品保护和管理：铣面后的母线加工面必须用塑料布包裹，避免加工面划痕，或者将加工面放到不易撞伤的方向。

d、硬性铝母线两端面采用铣削修整。

修整后的母线允许偏差应符合下表的规定。

e、槽上母线加工后的允许偏差应符合下表的规定：硬性铝母线加工允许偏差(mm)槽上母线加工允许偏差E、立柱母线、短路母线的刮研a、流程：(铣面)→粗刮→精刮(打毛)→安装前处理。

b、铣面：使用本单位自制母线专用铣床进行。

c、刮研(a)、工具为标准铸铁平台、三角刮刀、牛耳刮刀和平面刮刀等。

(b)、粗刮a)、铣平面后去除飞边和毛刺；b)、涂抹红丹显示剂（红丹粉与20#机油的混合剂）；c)、利用标准平台初步找点；d)、用刮刀破开硬点（平面上略高的凸点）；e)、反复刮研后，达到每25×25mm2内接触点不少于3点；(c)、精刮a)、涂抹红丹显示剂；b)、用标准平台找点；c)、用刮刀破点刮削；d)、反复进行后，达到每25×25mm2内接触点不少于12点。

(d)、刮研后的平面要打毛处理并做好防护工作。

安装前须经检查，并去除氧化物、灰尘和杂质等。

F、编号、运输与存放a、按设计图纸将不同规格的母线进行编号，要求编号正确字迹清晰，位置醒目。

b、铝母线的装卸与吊装，应符合下列规定。

(a)、铝母线吊装采用专用吊、夹具，不得用钢丝绳、链具连接捆扎铝母线。

注：母线铣面后，起吊时的钢丝绳扣，必须套橡胶管。

(b)、吊点位置根据铝母线形状合理确定。