冷冻岗位操作规程
低温岗位职业卫生操作规程
低温岗位职业卫生操作规程一、操作规程目的低温岗位是指在低温环境下从事工作的职业岗位，如冷库操作员、冷冻食品加工工人等。
为了保障低温岗位从业人员的健康与安全，制定本操作规程。
二、操作环境要求1.低温岗位必须按照相关法律法规、规章制度和岗位操作规程进行操作。
2.低温岗位必须设有合格的通风设备，以确保操作人员的呼吸空气的新鲜和正常温度。
3.操作人员必须定期接受体格检查，确保身体状况适合在低温环境下工作。
4.低温操作区域必须有明确的警示标志，以提醒操作人员注意低温风险。
三、个人防护措施1.操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括保暖衣物、隔热手套、防寒帽等。
2.操作人员必须戴上护目镜和防风口罩，以保护眼睛和呼吸道，避免受到低温伤害。
3.在低温操作期间，操作人员必须定期休息，并加强锻炼，以保持身体的热量和血液循环畅通。
四、低温操作注意事项1.避免长时间暴露在低温环境下，应适当控制低温操作时间，每次不宜超过2小时。
2.低温操作期间，应尽量减少体力劳动，避免出汗，以免湿气对身体造成额外冷却。
3.低温操作期间，不要用裸露的皮肤直接接触金属或冷冻物品，以免造成冻伤。
4.低温操作期间，注意保持身体的热量，可以通过适度加热食物或饮品来增加体内热量。
5.低温操作结束后，应迅速回到温暖的环境下，并适当进行热身运动，帮助身体恢复正常状态。
五、低温操作紧急处理1.如果操作人员出现低温损伤症状，如寒战、乏力、面部发红等，应立即停止操作，并向上级报告。
2.对于轻度低温损伤，可以用温湿热敷或温水浸泡的方法进行处理，促进血液循环。
3.对于严重低温损伤，应及时送往医院进行专业治疗，切勿滥用自我处理方法。
六、岗位操作人员培训要求1.对新进入低温岗位的操作人员，必须进行岗前培训，包括低温操作常识、个人防护和应急处理等内容。
2.定期对低温岗位操作人员进行培训和考核，确保其掌握低温岗位操作规程和操作技能。
七、岗位操作人员健康监测1.低温岗位操作人员必须定期接受健康监测，包括体格检查、肺部功能测定等。
冷冻间安全操作规程
冷冻间安全操作规程冷冻间是存放医疗、生物、食品等需要冷藏的物品的重要场所，但由于内部低温条件和储存的物品特性，冷冻间存在一定的安全风险。
为保障人员和储存物品安全，我们制定了以下冷冻间安全操作规程。
1. 冷冻间进退规定1.1 进入冷冻间前，应佩戴符合标准的防寒服、手套、耳罩等防护用品。
1.2 进入冷冻间前，应通过个人身体状况自查，判断是否适合在低温环境下工作，如感到头昏眼花、身体不适等症状时，应立即离开冷冻间。
1.3 进入冷冻间前，应按照规定进行理性进货，尽量减少无用物品的进入。
同时对于进入的物品，应按照温度区分进行储存放置。
1.4 完成工作后，应及时离开冷冻间，防范极端气候环境对人体的伤害。
2. 冷冻间工作规定2.1 在冷冻间内应按规定操作，严禁从事任何不当行为，如吸烟、喝酒等。
2.2 冷冻间内禁止搬动太重、太大等不宜储存物品。
2.3 冷冻间内需要进行日常保养，如保持干燥、通风等，应按照规定进行，以保障管道、耗材、设备的正常使用。
2.4 冷冻间内发生任何事故，应立即切断电源并及时向上级汇报，如有伤者，应迅速送往医院进行治疗。
3. 冷冻间物品储存规定3.1 安全、卫生是冷冻间物品储存的前提，应有效避免对物品造成二次污染。
3.2 对于储存在冷冻间的物品，应严格按照温度要求进行分类储存，不同价值、不同特性的物品应定位储存，避免混放。
3.3 冷冻间内的物品储存应合理规划，应定期检查物品是否过期、变质，及时进行更换和处理。
3.4 冷冻间内储存的物品应定期进行清点，保持物品管理的准确性和及时性。
4. 冷冻间环境维护规定4.1 冷冻间的温度和湿度应按照不同物品的习性进行调节控制。
4.2 冷冻间内应保持完好的维护设施，如储物架、电源等。
4.3 冷冻间内为了维护环境卫生，禁止摆放污水桶和垃圾桶等未处理好的物品。
4.4 冷冻间内的设备和仪器需要定期检查、校准、维护，以保证精确度和正常运行。
5. 冷冻间的紧急情况应对5.1 冷冻间如出现了火灾、爆炸、泄漏等情况，应立即切断电源，并通知上级主管和参与救援的人员。
冷冻间安全操作规程范本（二篇）
冷冻间安全操作规程范本一、概述冷冻间是用于存放食品、药品等低温物品的专用空间，为了确保冷冻间的安全运营，防止事故发生，特制定本安全操作规程。
本规程的适用范围包括所有进入冷冻间进行工作的人员，包括管理人员、操作人员等。
二、冷冻间的安全规定1.入口门要时刻保持关闭状态，确保冷气不外泄，温度稳定。
2.禁止在冷冻间内堆放非制定品或非必要物品，以及易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物品。
3.严禁在冷冻间内吸烟、使用明火等火源，以防火灾事故的发生。
4.冷冻间内必须严格执行防静电措施，所有人员在进入冷冻间前应穿戴合适的防静电服装。
5.在冷冻间内工作时，必须戴上防寒手套、口罩、护目镜等个人防护装备，保护自身安全。
6.严禁在冷冻间的工作区域内随意操作机械设备等，必须依据操作规程进行作业。
7.禁止在冷冻间内进行无关工作或进行游戏等娱乐活动，确保安全和工作的顺利进行。
8.操作人员进入冷冻间前，必须经过专业培训，了解冷冻间的操作规程和安全知识。
三、冷冻间的日常维护1.定期检查冷冻间的温度、压力、湿度等参数，确保其正常运转。
2.定期检查冷冻间内的设备、管道等是否存在漏水、漏电等情况，及时进行维修。
3.保持冷冻间内的设备和工具完整、干净、无损坏，如发现问题及时更换或修理。
4.定期清洁冷冻间内的地面、墙面等，确保无积水、无污垢。
同时，禁止在冷冻间内随意丢弃垃圾。
5.保持冷冻间内的通风设备畅通，确保空气流通，防止二氧化碳超标。
四、紧急情况处理1.发生火灾时，立即关闭冷冻间门，通知消防部门，并按照灭火器材的使用方法进行灭火，确保人员安全。
2.发生漏电、电器故障等紧急情况时，立即断开电源，通知维修人员进行检修。
3.当冷冻间的温度过高或过低时，应立即检查冷气系统，及时调整和修理，确保冷气供应正常。
五、培训和教育1.定期进行冷冻间操作人员的培训和教育，确保他们具备相关知识和技能。
2.对新员工进行冷冻间安全操作知识的培训，保证他们能够熟练、正确地操作设备。
冷冻机作业安全操作规程范本
冷冻机作业安全操作规程范本一、前言本文旨在确保冷冻机的作业过程中安全，保护作业人员的生命财产安全。
为了达到这个目的，我们制定了以下冷冻机作业安全操作规程。
二、作业人员安全要求1. 操作人员必须经过必要的培训，并具备相应的资质证书。
2. 工作人员在进行冷冻机作业前，必须熟悉冷冻机的操作原理、操作流程、及相应的安全措施。
3. 作业人员必须认真执行相关的安全操作规程，并随身携带必要的个人防护用品。
三、冷冻机作业安全控制措施1. 在进行冷冻机作业前，必须先检查冷冻机设备的运行状况，确保冷冻机正常运转且无明显故障。
2. 在进入冷冻机作业区域前，必须佩戴符合安全要求的个人防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜和防护手套等。
3. 作业人员在操作冷冻机时，必须按照操作手册指引进行，切勿随意更改设备参数或操作方式。
4. 禁止在冷冻机运行时接近机组，以免造成不必要的伤害。
必要情况下，应事先停机并采取相应的安全措施。
5. 作业人员在对冷冻机进行维护保养时，必须确保电源已断开，并采取相应的安全措施，避免触电等危险。
6. 在冷冻机作业过程中，严禁随意触碰冷冻机设备内部的电线、电器部件，以免发生触电事故。
7. 在冷冻机作业过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入冷冻机内部，以免夹伤或被冻伤。
8. 作业人员必须保持冷静，严禁操作失误后慌乱行动，应及时停机并报告相关负责人，予以处理。
9. 在作业结束后，必须及时将冷冻机设备与电源断开，并进行必要的清理和维护工作，以确保设备的安全和性能。
四、应急处理措施1. 在冷冻机作业过程中发生火灾或爆炸等紧急情况时，作业人员必须立即停止作业，并采取逃生措施。
2. 发现冷冻机设备发生异常响声、异味或其他异常情况时，应立即停机，并报告相关负责人，由专业人员进行故障排除。
3. 在发生人员受伤或其他意外情况时，应立即停止作业，并进行必要的急救处理，并及时报告相关负责人。
五、安全警示与教育1. 冷冻机作业区域内应设置显眼的安全警示标志，警示标识应包括相关安全提示、禁止行为等内容。
冷冻机岗位操作安全规程范文（二篇）
冷冻机岗位操作安全规程范文一、岗位介绍冷冻机操作岗位是指对冷冻机设备进行操作和维护的岗位。
冷冻机是一种常用的冷却设备，广泛应用于工业生产、商业冷藏、冷链物流等领域。
岗位的主要职责是确保冷冻机设备的正常运行，保障生产安全和产品质量。
二、操作安全规程1. 岗位人员必须经过岗前培训，并持有相关证书，熟悉冷冻机的结构、原理和操作方法，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 在操作之前，必须了解冷冻机设备的工作状态和运行参数，确认设备能够正常运行，并按照操作手册和标准操作程序进行操作。
3. 操作人员必须正确穿戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以确保人身安全。
4. 在操作过程中，严禁戴任何珠宝、手表、长发等会危及安全的物品。
5. 在操作过程中，必须保持警觉，注意观察设备的运行状态，如有异常情况及时报告上级，并按照应急处理程序进行处置。
6. 操作过程中，严禁拆卸、改变冷冻机的任何部件和结构，禁止擅自进行维修和检修操作。
7. 操作人员必须严格按照操作规程和工艺要求进行操作，不得随意调整设备的运行参数和设定值。
8. 岗位人员必须熟悉冷冻机设备的各种安全设施，如紧急停机按钮、防爆门、安全阀等，并及时检查和维护设备的安全性能。
9. 操作人员必须保持工作环境的清洁和整洁，严禁在设备周围摆放杂物，以防影响设备的正常运行和安全操作。
10. 操作人员在岗位上必须遵守相关的操作规程和安全操作标准，严禁违章操作和过度劳累。
三、应急措施1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，切断设备的电源，并迅速报告上级和相关部门。
2. 在发生设备故障时，操作人员不得私自修复，应立即报告上级，并按照维修程序请专业人员进行处理。
3. 在发生设备泄露或出现其他安全风险时，操作人员必须根据应急处理程序，做好安全疏散和紧急救援工作，并组织人员进行适当的处置和清理工作。
四、岗位安全责任1. 操作岗位的人员必须严格遵守本安全规程的各项要求，确保操作安全和生产连续性。
聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程
聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程一、工作前准备1. 首先，检查所有设备和工具是否正常，如有异常应立即报告维修。
2. 进入工作区域前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耐酸耐碱手套等。
3. 安全操作前，应先了解冷冻工段的设备、工艺流程及相关安全操作规定。
二、氯气操作安全1. 在进行氯气操作前，应检查氯气储罐的密封情况以及相关管道是否有泄漏，并保证通风设备正常运行。
2. 氯气操作过程中，操作人员应佩戴适量的呼吸器，确保自身呼吸系统的安全。
3. 氯气操作过程中，禁止吸烟、明火等易引起火灾的行为，并保持操作区域的干燥清洁，避免潮湿环境。
三、冷冻设备操作安全1. 在进行冷冻设备操作前，应确保设备内不存在人员，并且控制好设备的温度、湿度等相关参数。
2. 冷冻设备操作过程中，操作人员应定时观察设备运行情况，并及时发现并处理设备异常，如设备漏水、异味等。
3. 冷冻设备操作过程中，禁止将物品放置在设备周围，以免影响设备正常运行。
四、溶解氯乙烯操作安全1. 溶解氯乙烯过程中，应确保操作区域通风良好，并定期检查通风设备的运行状况。
2. 溶解氯乙烯过程中，操作人员应佩戴防护面具和手套，避免接触到溶解氯乙烯造成伤害。
3. 溶解氯乙烯过程中禁止使用火源，并确保操作区域没有可燃物质。
五、泄漏处理安全1. 发现氯气、溶解氯乙烯或其他化学物质泄漏时，应立即向上级报告，并按照应急处置预案进行处理。
2. 泄漏处理过程中，应迅速撤离泄漏区域，并采取措施阻止泄漏物进一步蔓延。
3. 如果泄漏物进入水源或地下水，应立即通知相关部门进行处理并采取应急措施，避免造成环境污染。
六、紧急情况处置安全1. 在发生火灾、爆炸、中毒等紧急情况时，应立即启动紧急停工程序，并与相关部门配合进行紧急处置。
2. 紧急情况发生时，应按照预定的应急撤离路线进行撤离，并且要保持冷静，不要慌张逃生，避免人员伤亡。
3. 在紧急情况得到有效控制后，需进行事故原因分析，并制定改进措施，以避免类似事故再次发生。
冷冻冷藏间操作规程
冷冻冷藏间操作规程一、概述二、操作人员管理1.冷冻冷藏间的操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证件。
2.每位操作人员都必须穿戴统一的工作服和工作帽，保持整洁，身上不得带有金属物品。
3.严禁在冷冻冷藏间吸烟、喝酒和吃食品。
4.操作人员应定期进行体检，不得患有传染病或其他不适宜从事食品保鲜工作的疾病。
三、冷冻冷藏间管理1.冷冻冷藏间进出口的门必须保持关闭状态，只允许在必要时打开。
2.进入冷冻冷藏间前，应先关闭门上的冷藏强风门，以免影响冷冻冷藏间的温度。
3.在进入冷冻冷藏间之前，必须先将身上的食品和饮料放置在指定区域，以免污染冷冻冷藏间。
4.在进入冷冻冷藏间时，应注意不得将手放在冷冻冷藏设备的运转部件上，以免发生意外事故。
5.离开冷冻冷藏间前，应检查冷冻冷藏设备的温度调节器，确保设备工作正常。
四、食品管理1.冷冻冷藏间内的食品应按照规定的温度进行存放，严禁将超过保质期的食品放入冷冻冷藏间。
2.预冷冻和冷藏的食品应逐一进行标记，包括食品的名称、日期、数量等信息。
3.冷冻冷藏间内的食品应进行分类存放，避免不同种类的食品交叉感染。
4.定期检查冷冻冷藏间内的食品质量和存放情况，如发现异常应及时处理。
5.冷冻冷藏间内的食品不得私自带出，如需要外运或销售，必须经过相关部门审批。
五、设备保养1.定期清洁冷冻冷藏设备和周围环境，保持整洁。
2.定期检查冷冻冷藏设备的温度和温度记录，确保设备正常运转。
3.定期检查冷冻冷藏设备的密封状况和门的密封性能，如发现问题需及时更换或修理。
4.冷冻冷藏设备出现故障时，应及时找到专业人员进行维修，切勿私自改动或维修设备。
六、应急处理1.如发现冷冻冷藏设备故障或异常，应立即向上级报告，并采取相应的应急措施，以保障食品安全。
2.如发生火灾或其他紧急情况，应立即采取相应的安全措施，并按照应急预案进行处理。
3.在紧急情况下，应迅速疏散人员，确保人员的安全。
七、违规行为处理1.对违反操作规程的操作人员，将进行相应的纪律处分，如停职、降职、开除等处理。
冷冻机组安全操作规程模版（2篇）
冷冻机组安全操作规程模版一、概述冷冻机组是一种常用的制冷设备，用于提供冷却功能。
为了保障冷冻机组的安全运行，提高工作效率，确保人身、设备安全，制定了以下的冷冻机组安全操作规程。
二、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须经过相关岗位的培训和考核后，方可上岗操作冷冻机组。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。
3. 操作人员要保持冷静、专注的状态，严禁操作时饮酒、吸烟等不良行为。
4. 在操作过程中，发现任何异常情况都要及时上报给上级主管。
三、冷冻机组的日常操作1. 启动操作(1) 打开电源开关，确保电源供应正常。
(2) 逐级打开冷冻机组的开关，注意按照正确的启动顺序操作。
(3) 观察机组运行情况，确保运行正常后，进行下一步操作。
2. 停止操作(1) 关闭冷冻机组逐级的开关。
(2) 注意关闭机组相关的电源开关。
(3) 停止后，及时清理、维护相关设备。
3. 日常检查(1) 定期进行冷冻机组的巡查，检查运行状态、温度、压力等参数。
(2) 检查冷冻机组的润滑油、冷却剂等液体的量是否正常。
(3) 发现异常情况，及时进行维修、保养。
4. 手动操作与自动操作的切换(1) 在切换操作模式时，必须先停止机组运行，确保安全。
(2) 操作人员必须熟悉手动操作与自动操作的切换步骤，避免操作失误。
四、安全措施1. 操作人员必须穿戴好相关的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作期间，禁止进行别的工作，严禁随意离开操作岗位。
3. 操作人员在操作过程中，严禁将手伸入冷冻机组内部。
如需进行维修保养，必须在停机状态下，并由专业维修人员进行操作。
4. 操作人员必须熟悉相关救援、应急措施，一旦发生事故，能够迅速有效地处理。
五、风险防范1. 冷冻机组操作人员必须熟悉机组的安全规程，了解机组的工作原理和操作流程，避免因操作不当引发危险事件。
2. 对于新进入工作岗位的操作人员，必须进行岗前培训和考核，确保其熟悉并掌握冷冻机组的操作方法。
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内蒙古晨宏力化工有限责任公司动力事业部冷冻岗位操作规程编号：CHL/DL/LDGWCZGC/2014受控状态：版本号：B/0 分发号：编制：校对：审核: 批准：2014-7-1发布 2014-7-3实施目录1、岗位任务及操作范围 (3)1.1、岗位任务及操作范围 (3)1.2、管辖范围 (3)2、岗位职责及要求 (3)3、产品性质及原材料的性质和规格 (4)4、安全、环保及劳动保护 (5)5、工艺流程简述 (5)6、正常开停车顺序及操作要点 (6)6.1开车前的准备工作 (6)6.2 +6℃系统开/停车操作 (7)6.3、－35℃系统（约克机组）开/停车操作 (8)6.4 0℃系统开/停车操作 (9)6.5冷冻循环泵的开停车操作 (10)7、异常事故的分析及处理方法 (11)7.1.机组异常事故的分析及处理方法详见设备的运行维护手册 (11)7.2、盐（冷）水循环泵 (11)8、工艺主控制指标 (11)8.1－35℃系统机组主控制工艺指标 (12)8.2 0℃系统机组控制指标 (12)9、分析指标 (13)10、主要设备一览表 (13)11. 交接班制度： (14)12 巡回检查制度 (15)12.1检查内容 (16)12.2检查形式 (16)12.3检查方法 (16)12.4、巡回检查路线 (17)冷冻岗位操作规程1、岗位任务及操作范围1.1、岗位任务及操作范围1.1.）服从领导及调度的指挥，保质保量的完成各项生产任务；1.2）确保各装置生产所需－35℃冷冻盐水、6℃和0℃冷水的温度及压力；1.3）及时认真的做好设备的维护保养工作。
1.2、管辖范围界区内管理范围1.2.1、包括-35℃机组、0℃机组、+6℃机组各系统冷水或盐水循环泵、储水箱（冷水、盐水）、化盐池及工艺管线、阀门、仪表等；界区外管理范围1.2.2冷水（盐水）出水以送入对方墙外1米为界（送入室内的管线）；或送入对方某设备的第一支阀门前的法兰为界（送入室外设备的管线）。
冷水（盐水）回水以出用户墙外1米（设备在室内）或出设备的最后一支阀门外的法兰为界（设备在室外）。
专用管线，以对方某工序墙外1米为界（送入室内的管线）或某台设备的第一支阀门前的法兰为界（送入室外设备的管线）。
2、岗位职责及要求2.0服从调度和上级领导的安排，保质、保量的按时完成各项生产任务和其它任务。
2.1严格执行本岗位作业指导书。
2.2严格遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律。
2.3定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报并作好记录。
2.4对本岗位运行设备做好维护、保养工作。
2.5做好本岗位设备、环境卫生工作。
2.6严格执行交接班制。
2.7及时准确的做好本岗位记录，力求清楚、整洁、仿宋化。
3、产品性质及原材料的性质和规格氟里昂是一种透明、无味、无毒、不易燃烧、爆炸和化学性稳定的制冷剂。
氟里昂对水的溶解度小，制冷装置中进入水分后会产生酸性物质，并容易造成低温系统的“冰堵”，堵塞节流阀或管道。
注意：避免氟里昂与天然橡胶起作用，氟利昂循环装置应采用丁腈橡胶作垫片或密封圈。
名称：一氯二氟甲烷，分子量：86.47熔氟里昂R22（CHF2CL，R22）：化学式CHClF2，点：-146℃，沸点：-40.8℃，相对密度(水=1)1.18，它是一种无色气体，有轻微的发甜气味，标准气化温度为-40.8℃，通常冷凝压力不超过1.6MPa。
R22不燃、不爆，使用安全可靠。
氟里昂134a（C2H2F4，R134a）：HFC -134a 或R 134a ，化学名称为 1 ， 1 ， 1 ，2- 四氟乙烷，简称四氟乙烷，是一种较新型的制冷剂，分子量102.03，大气压下沸点为－26.25℃，凝固点－101℃，临界温度101.05℃，临界压力4.06MPa其蒸发温度为-26.5℃。
氟里昂与润滑油的关系：一般是易溶于冷冻油的，但在高温时，氟里昂就会从冷冻油内分解出来。
在大型冷水机组中的油箱里都有加热器，保持在一定的温度来防止氟里昂的溶解。
氯化钙是一种无色结晶，本品为白色、灰白色结晶。
味苦涩、潮解性强。
相对密度0.835，易溶于水，其水溶液呈中性或微碱性，有腐蚀性，溶于醇不溶于醚，加热至260℃时脱水变成无水物。
其它化学性质与无水氯化钙相似。
用作冷冻剂、防冻剂、熔冰或熔雪；棉织物的整理和精加工的阻燃剂；木材防腐剂；橡胶生产用作凝折剂；混合淀粉用作上胶剂。
氯化钙水溶液对金属有腐蚀性，尤其是略带酸性并与空气相接触的盐水溶液，其腐蚀性更强。
为了降低盐水对金属的腐蚀作用，可在盐水溶液中加入一定量的缓蚀剂。
一般采用的做法是：1m3的氯化钙水溶液中加1.6kg的重铬酸钠（Na2Cr2O7）和0.432kg的氢氧化钠（NaOH）；添加缓蚀剂的盐水应呈弱碱性，pH8.5。
重铬酸钠对皮肤有腐蚀作用，调配溶液时需加以注意。
4、安全、环保及劳动保护4.1对长期停用的6℃、0℃系统管道要排净系统内的积水，防止管道或设备冻裂，6℃、0℃系统冷水机组停车，冷水循环泵还要运行30min左右，以防蒸发器结冰。
4.2厂房要经常的通风换气；定期检测冷冻厂房内氟利昂的浓度，以防氟利昂给操作人员造成伤害。
4.3冬季要做好厂房的保温工作。
4.4要经常测试氯化钙溶液的比重，防止氯化钙溶液结晶或氯化钙循环液体结冰。
4.5加强设备管道保温措施，以防系统的能量损失，提高冷量的利用率。
4.6大检修后的设备验收合格后，双方签字认可方能投入运行。
严禁设备带病运行。
4.7充注氟利昂时对钢瓶不能直接加热，但可间接加热，要求温度不超过40℃。
4.8上班期间要穿戴好劳保用品。
4.9定期检测高压电缆的绝缘等级是否符合要求。
4.10灭火器、消火栓要定期检查，确保完好，由专人负责以便使时无故障。
4.11压力容器、安全阀要定期检测，并且做好记录；氟利昂系统所有的安全阀发生泄漏只能更换，不能修理。
5、工艺流程简述装置回水经工艺管线到冷水储罐或盐水储罐后，通过Y过滤器过滤后，经冷冻循环泵加压，然后进入冷冻机组，在冷冻机蒸发器管程内与制冷剂氟利昂进行热交换温度降低，使之成为合格的工艺冷冻水或盐水，送至各装置，确保安全生产所需。
循环冷却水在冷凝器管程内与壳程内的制冷剂气体进行热交换，制冷剂由气态变为液态，循环冷却水温度升高，回到循环水冷却塔。
6、0度系统氟利昂的循环气态制冷剂氟利昂经压缩机压缩，变为高温高压的气体，经油分离器分离出气态氟利昂中的油份，然后到达冷凝器与循环冷却水进行热交换，气态氟利昂变为液态，靠自身的压差流到蒸发器，在蒸发器中与冷水进行热交换，由液态变为气态，经压缩机吸入压缩，完成一个工作循环。
-35度系统氟利昂的循环气态制冷剂氟利昂经压缩机压缩，变为高温高压的气体，经油分离器分离出气态氟利昂中的油份，然后到达冷凝器与循环冷却水进行热交换，气态氟利昂变为液态，回到经济器，经济器中的液态氟利昂靠自身的压力流到蒸发器，在蒸发器中与盐水进行热交换，由液态变为气态，气态氟利昂靠压缩机的吸气作用，又回到压缩机，完成一个工作循环。
6、正常开停车顺序及操作要点6.1开车前的准备工作6.1.1检查循环水管路，补充水管路、回流管路、冷冻水管路及附件、阀门、仪表是否完好。
6.1.2检查各冷冻循环泵电机是否完好，要求紧固件牢靠，泵转动件灵活，润滑密封件符合规格要求。
6.1.3压力表、温度计、报警器、联动装置等仪表线路、管件、阀门是否完好。
6.1.4供电电压是否正常，各电机绝缘和接地是否良好，控制盘指示灯是否明亮。
6.1.5配置28%氯化钙盐水溶液，注满-35C°系统（工艺管线内和盐水储罐）；将工业水注满0 C°系统（工艺管线内和冷水储罐）和6C°系统（工艺管线内和冷储罐）。
6.1.6机组媒体隔离法是否打开。
6.1.7制冷剂、冷冻机油、循环泵轴承箱内的油位是否在正常的范围之内。
6.1.8消防器材、防毒面具及通迅设施是否完好。
6.1.9机组周围的杂物是否清理干净。
6.1.10机组润滑油是否已经预热，温度能够满足开车要求。
6.1.11开车时特别注意通过回流阀（冷水或盐水）调节蒸发器的压力。
6.2 +6℃系统开/停车操作6.2.0接到调度的通知后准备开车，并作好记录。
6.2.1机组启动前的检查①检查各供电电源是否正常，须在380±5%V以内。
②循环冷却水运行正常，进出口压差在0.05Mpa③机组上的阀门在开启状态。
6.2.2检查确认后按“开机”按钮开机，机组开始运行。
6.2.3刚开机时注意调整循环泵的流量，保证机组的正常运行。
6.2.4刚开机时注意观察制冷剂、载冷剂的循环量是否在正常范围内。
6.2.5注意机组各运行参数在规定的范围之内。
6.2.6检查运行的系统并观察各参数①油温在压缩机运行期间应在60～70℃之间②轴承温度就为49~74℃，如果轴承温度高于83℃，则停车，并确定引起温度过高的原因，在没有确认之前不能启动冷水机组。
③油压差应在124~207Kpa之间。
④冷凝器压力范围是387至943Kpa，相应冷凝温度范围是15~41℃。
⑤蒸发器的压力一般为410~550Kpa，相应温度为3~8℃。
⑥机组电流在正常范围内（不超过275A）。
⑦在机组旁观察一段时间，调节机组的油温在控制范围内，各运行参数在控制范围内以后方可离开现场。
6.2.7停车操作接到调度的停车通知后，做好记录。
①按机组“关机”按钮一秒钟，报警灯闪亮，按“确认”按钮，压缩机就会按照正常停机程序关机。
②冷水循环泵开、停根据调度的指示。
若需要停泵必须使冷水循环泵运行30min左右，关闭泵的入口阀门。
③关闭机组循环冷却水的进出口阀门。
④冬季要特别注意机组及循环泵的防冻保温工作。
6.3、－35℃系统（约克机组）开/停车操作.6.3.0接到调度的通知后准备开车，并作好记录。
6.3.1开机前准备工作①提前24小时向机组供电，给机组润滑油加热。
②检查油分离器中油液面是否在二个油视镜的中间（不足的，则补充冷冻油到规定位置）。
③检查F22贮槽中的液面是否在贮槽标高的一半位置，至少满足机组的循环。
④检查系统上的所有氟利昂制冷剂阀门，调节电磁阀、角阀的开关是否处在准备开车的位置。
⑤对润滑油进行预热，当油温达到45－49C°时可准备开车。
⑥在进行油加热操作时，机组的油冷却器循环冷却水进出口阀门关闭。
⑦检查校正微机控制屏上各设定点的值。
6.3.2开车①开启-35℃盐水循环泵，打开机组循环冷却水进出口阀门（冷凝器和油冷却器），注意用回流控制冷冻盐水的循环量。
②按“RUN”（运行键）启动约克机组。
③手动控制能量调节机构，缓慢加载，确保机组正常运行。
④当吸入压力达0.01MPa时（根据制冷负荷），机组可自动控制。
⑤在机组旁观察一段时间，调节机组的油温在控制范围内，各运行参数在控制范围内以后方可离开。