微机械音叉陀螺驱动电路的研究
高Q值音叉式微陀螺静电自激驱动研究

( 中国科学院 上海微 系统与信息技术研 究所 传感技术国家重点实验室 。 上海 20 5 ) 0 0 0
摘 要: j 测精 度 , 对研 制 的具 有 滑 膜 阻 尼 的音 叉 式 微 机 械 陀 螺 采 H 静 电 自激 驱 动方 式 , j 它能 够
2 ( l 故 螺 的 例 环 『l 救撅 .l 陀 )k }I … I} f i
关 键 词 :微 机 械 陀螺 ; 激 动 ;¨
中 图分 类 号 : I 7 F3 1  ̄
文 献 标 识 码 :A
文章 编 号 :10 - 7 7 2 0 )0- 08- 3 00- 8 ( 07 1 03 0 9
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Ke o d :m c m c ie yw r s ir a hn d ̄r c p ; e - c e r i ; u m t a o t l A C) o o o c s le i dd v g a t ai g i cnr ( G s fx t i n o c n o
i k l o ̄ ( i e Y o c p a rc td w t si — l d mp n . i h e a l sd i n t o o cl t t l f i nlr la h n d g s o e fb ia e i l e f m a ig whe n b e r ig moi n t s i ae s l Y , c l h d i v o l al wi ! u a f q e c ) ( lig no e a d k e t a ya l u eo rvn s i ai n S v lct . h dn il f t mt r l r u n y(' r n ld n e p se d mpi d f iig o cl t ’ eo i T e p cp eo h e f1 y t d l o y te o tt ・ efe c td d ig i a a) c r ltd d tci g cr u t i d sg e n a r ae ya t mai an 、 ( rsai s l x i m s n 1z d.ea e ee t i i s e in d a d f b i td b u o t g i lt ( — e n r n c s c c
微机械陀螺数字驱动和解调方案实现的开题报告

微机械陀螺数字驱动和解调方案实现的开题报告
一、研究背景
微机械陀螺是利用微机械工艺制造出的一种高精度陀螺仪器。
它具有体积小、重量轻、功耗低、精度高、可靠性强等优点,广泛应用于导航、惯性导航、姿态控制等
领域。
在微机械陀螺的数字驱动和解调技术方面,目前主要解调方法有模拟锁相、数
字锁相、自适应滤波和卡尔曼滤波等。
这些方法在较小陀螺体积下能够提供较高的解
调精度和速度,但同时也存在着一些不足之处。
二、研究目标
本研究旨在设计实现一种基于数字信号处理技术的微机械陀螺数字驱动和解调方案,旨在提高陀螺解调精度和速度,更好地适应陀螺体积小、功耗低的特点。
三、研究内容
(一)微机械陀螺数字信号处理模型
本研究将建立一种微机械陀螺数字信号处理模型,包括陀螺传感器模型、数字信号处理模型和外界干扰模型等。
通过对陀螺运转状态的建模和分析,建立起相应的数
字信号处理模型和算法。
(二)数字信号处理算法设计
针对上述建立的数字信号处理模型,本研究将应用数字信号处理理论,设计出更加适应微机械陀螺特点的数字解调算法,包括自适应滤波、基于卡尔曼滤波算法的数
字解调等。
(三)硬件实现与系统测试
在算法设计完成后,本研究将设计并实现相应的硬件系统,并通过测试验证算法的可行性和可靠性。
四、预期成果
实现一种适应微机械陀螺特点的数字驱动和解调方案,提高陀螺解调精度和速度,为微机械陀螺在惯性导航和姿态控制等领域的应用提供技术支持和帮助。
微机械(MEMS)陀螺外围信号数字处理系统研究的开题报告

微机械(MEMS)陀螺外围信号数字处理系统研究的开题报告一、研究背景MEMS陀螺作为一种微型化的惯性传感器,具有体积小、成本低、重量轻、响应速度快等优点,广泛应用于导航、姿态控制、机器人等领域。
但MEMS陀螺本身存在噪声、漂移等问题,对信号处理系统提出了高要求。
本研究旨在研究微机械陀螺外围信号数字处理系统,提高MEMS陀螺的精度和可靠性。
二、研究内容1. MEMS陀螺信号采集模块的设计与实现:采用AD转换器进行模拟信号的数字化处理,设计合理的电路布局,提高信号采集精度。
2. MEMS陀螺数据处理算法的研究:针对MEMS陀螺信号存在的噪声、漂移等问题,采用滤波器等算法对信号进行处理和优化,提高MEMS陀螺的精度和可靠性。
3. MEMS陀螺数据通信模块的设计与实现:采用串口通信等技术,将数字信号传输到上位机进行数据处理,实现数据的实时监测和信息提醒。
三、研究意义通过对微机械陀螺外围信号数字处理系统的研究,可以提高MEMS陀螺的精度和可靠性,为导航、姿态控制、机器人等领域的应用提供更为客观、准确的数据,具有重要的研究意义和应用前景。
四、研究方法本研究采用实验研究和理论分析相结合的方法,通过仿真实验和实际实验来验证MEMS陀螺外围信号数字处理系统的性能,同时结合理论分析来探讨MEMS陀螺信号处理算法的优化和实现。
五、研究进度安排第一年:完成MEMS陀螺信号采集模块的设计与实现,得到实验数据并进行初步分析。
第二年:针对MEMS陀螺信号的噪声、漂移等问题,进行数据处理算法的研究和优化,同时进一步完善数据通信模块。
第三年:进行实际实验,并进行结果分析和总结,撰写毕业论文。
六、预期成果1. 完成MEMS陀螺外围信号数字处理系统的设计与实现,提高MEMS陀螺的精度和可靠性。
2. 发表相关学术论文,提高学术水平和学术影响力。
3. 培养和提高科研能力和创新能力,为未来的科研和工作打下坚实的基础。
MEMS陀螺器件与驱动电路的相位关系研究

MEMS陀螺器件与驱动电路的相位关系研究一、背景MEMS陀螺器件是指采用微型加工技术制造的一种用于测定旋转角速度的传感器。
与传统的机械式陀螺相比,MEMS陀螺器件具有体积小、重量轻、功耗低等优点,广泛应用于惯性导航、航空航天、汽车电子等领域。
MEMS陀螺器件的工作原理是利用Coriolis力的效应,当陀螺体受到旋转角速度作用时,将会产生振动。
振动过程中,因惯性力对振动轨迹的影响会在一定方向上引起振动的变形,最终产生鉴别出陀螺体旋转方向和角速度的信号。
MEMS陀螺器件虽然有很高的技术成熟度,但是为了提高其精度和稳定性,需要与驱动电路紧密结合。
而相位关系作为MEMS陀螺器件和驱动电路之间的重要参数之一,对于提升系统性能起着至关重要的作用。
二、相位关系的定义和分类相位关系是指在几个物理量变化的过程中,它们之间的时间序列关系和相对某一基准信号的相位差值。
在MEMS陀螺器件和驱动电路中,常常需要关注陀螺体的振动信号与激励信号之间的相位关系,以确定陀螺体的角速度。
相位关系可分为同相位、负相位、正相位三种类型。
其中,同相位表示两个信号之间的相位差为零;负相位表示两个信号之间的相位差为相反数;正相位表示两个信号之间的相位差为正数。
三、MEMS陀螺器件和驱动电路的相位关系研究在MEMS陀螺器件中,振动信号的产生是由谐振撞击和Coriolis力激励相互作用产生的。
一方面,MEMS陀螺器件的振动频率和相位与MEMS器件本身的结构、尺寸和力学特性有关;另一方面,振动信号的频率和相位还与激励信号的特性有关。
MEMS陀螺器件的驱动电路主要作用是产生谐振频率的激励信号。
通常采用射频激励或者驱动电流激励的方式进行。
在这些驱动电路中,射频信号和驱动电流信号的频率、相位关系对于MEMS陀螺器件的精度和稳定性有较大的影响。
因此,在MEMS陀螺器件和驱动电路中,相位关系的研究涉及到MEMS陀螺器件和驱动电路的优化匹配和传感器动态响应特性的测试。
微机械陀螺驱动和检测数字信号处理研究的开题报告

微机械陀螺驱动和检测数字信号处理研究的开题报告尊敬的指导教师:您好!本人拟就微机械陀螺驱动和检测数字信号处理进行研究,特此递交开题报告,敬请审阅。
一、选题背景陀螺是一种能够测量旋转运动的仪器,它在导航、惯性导航、无人机、航空航天等领域有着广泛的应用。
然而,传统的机械陀螺由于体积大、重量重、精度低等因素,无法满足现代高精度系统的需要。
近年来,微机械陀螺技术的发展使得陀螺在微型化、高精度、低功耗等方面有着广泛的应用前景。
微机械陀螺的核心部分是微机械惯性传感器,其结构微小、质量小、响应速度快、精度高,能够精确地检测旋转运动。
然而,微机械陀螺的驱动和检测数字信号处理是实现高精度运动检测的关键。
目前,微型陀螺驱动和检测数字信号处理的研究还处于起步阶段,如何设计高精度、低功耗的驱动和检测模块,成为了当前微型陀螺技术研究的重点和难点。
二、研究目标和研究内容本文的研究目标是研究微机械陀螺驱动和检测数字信号处理技术,针对驱动和检测模块存在的问题,提出高精度、低功耗的解决方案。
本文的研究内容包括:1.微机械陀螺驱动模块的设计和实现。
针对现有驱动模块的功耗大、精度低等问题,设计一种基于电流控制的微机械陀螺驱动模块,提高驱动精度和效率。
2.微机械陀螺检测数字信号处理模块的设计和实现。
设计一种低功耗、高精度的数字信号处理模块,通过优化信号处理算法和电路设计,精确地检测旋转运动,并实现数据传输和处理。
3.陀螺系统的集成测试。
将驱动和检测模块集成到微机械陀螺中,进行实验验证和系统性能测试,验证方案的可行性。
三、研究方法和技术路线本研究的方法为理论分析、实验验证和系统集成。
通过理论分析的方法研究微机械陀螺驱动和检测数字信号处理的问题,设计出解决方案,并通过实验验证验证方案实现的可行性和性能。
最后将驱动和检测模块集成到微机械陀螺中,进行系统集成和性能测试。
本研究的技术路线如下:1.研究微机械陀螺驱动模块的设计与实现设计基于电流控制的微机械陀螺驱动模块,包括驱动电路设计、陀螺旋转控制算法设计、并验证电路及控制算法性能。
微机械音叉陀螺外围电路研究及仿真

S mu a i n o c o y o c pePe i e a r ui i lto fMir —g r s o rph r lCic t
L U a — l . U W e I Xi n xl S i e
( s tt o lc o i E g e r g hn c d m f n ier g h s s M a y n ih a 2 9 0 hn ) I t ue f e t nc n i ei ,C i A a e y g ei y i , in a gSc u n6 1 0 ,C i n i E r n n a oE n n P c a
d t c ;c 】 e e tc r l t i
1 引言
个完整 的微 机械 陀螺 主要 由两部分 组成 :机 械 敏感 部分和外 围 电路 部 分 。机 械 敏感部分 感应输 入角速 度 而产 部分对信 号进行 检测 、处 理 , 并为 机械敏感 部分 提供 必要 的驱动 信号 。大体上外 围电路 需要 解决 以下 问题 u:
1 )谐振 器 的恒 幅 、稳频 为提高 陀螺检 测 的灵敏 度 , 到较大 的驱动 振动 幅度 , 得 须使谐振器 在谐 振状 态下 振动 。为保证 陀螺检 测 的精 度 ,
谐振器振 动 的幅度必 须保 持在设 定值 上。 因此 ,恒 幅 、稳 频是微机械 陀螺 的关 键 。
2) 测模 态 的频率调 整 检
Ab ta t sr c:Th r i g p i cp e b u e i h r l ic i o u i g fr c o ma h n d g r s o e s e wo k n rn i l a o t p rp ea cr u t ft n n o k mi r - c i e y o c p i i to u e ,a l a t scsr cu ea d c m p s d s g ns T e p rp e a ic i i sa ls e i n n rd c d swel s isba i tu tr n o o e e me t . h e ih rlcr u t se tb ih d a mi g a h s n e t t e e s me h n s c a im ee e t lm n .Th ma h ma i mo e i c e td t r u h y tm n l ss e t e tc d l s r ae h o g s se a ay i.Th s se e y tm smu ain i r s c td b Malb S s t ai ae t e fa i iiy o ic i.S me a v n a e n l t a i l to s p o e u e y ta O a o v ld t h e sb lt f cr ut o d a t g d a ay i l c meh dc nb l vd df rp a t a e u gn c od n otesmu ain rs l. t o a ep i e o r c i l b g i ga c r i gt i lto e u t o c d h Ke r s mir — c i e y o c p : p rp ea ic i fmir - c i e y o c p ywo d : c o ma h n d g rs o e e i h r l r uto co ma h n d g r s o e; d ii gcr u t c rv n ic i;
微机电陀螺系统的性能分析与优化设计

微机电陀螺系统的性能分析与优化设计随着科技的不断发展,微机电陀螺系统已经在许多领域得到了广泛应用,包括导航、姿态控制、运动定位等。
在这篇文章中,我们将重点讨论微机电陀螺系统的性能分析与优化设计。
一、微机电陀螺系统的原理与性能分析微机电陀螺系统是通过利用MEMS(Micro-Electro-Mechanical Systems,微电子机械系统)技术将陀螺仪微型化而实现的。
其工作原理主要依赖于角速度感应器和转动方向感应器,通过检测微小的转动变化来测量姿态角和角速度。
在性能分析过程中,我们需要关注陀螺系统的稳定性、精度和灵敏度。
稳定性是指陀螺系统在长时间工作中的稳定性能,主要包括零漂和长期稳定度。
精度是指陀螺系统测量结果与真实值之间的差异程度,主要受到零位偏移、非线性误差和尺度因子误差的影响。
灵敏度是指陀螺系统对不同角速度变化的反应能力,主要由增益和频率响应决定。
二、优化设计策略在设计微机电陀螺系统时,我们可以采取一些优化设计策略来提升其性能。
以下为几个常见的优化设计策略:1. 选择合适的陀螺仪类型:根据具体应用需求,选择合适的陀螺仪类型,包括共轴型、交叉型和分立型等。
不同类型的陀螺仪在性能上会有所差异,需要根据具体的应用场景来选择最合适的类型。
2. 优化陀螺仪的工作温度范围:陀螺仪的工作温度范围对其性能影响较大。
如果工作温度超过了陀螺仪的设计范围,可能会导致精度下降和不稳定性增加。
因此,在设计中应充分考虑实际工作环境的温度范围,并采取相应的措施来优化陀螺仪的工作温度范围。
3. 提高信噪比:信噪比是指信号与噪声之间的比值。
陀螺仪系统中存在各种噪声源,如电子噪声、机械噪声等。
通过选择合适的信号处理算法和优化电路设计,可以提高信号与噪声之间的比值,从而提高系统的精度和稳定性。
4. 降低电源噪声:电源噪声是影响陀螺系统性能的重要因素之一。
电源噪声可能会干扰信号的接收和处理,导致陀螺系统的精度下降。
通过优化供电系统的设计,例如使用稳定的电源和降噪电路,可以有效降低电源噪声对陀螺系统的影响。
微石英音叉陀螺驱动电路分析

Kew rs ur u igFr yocp ,C r l oc ,D vrCrut e- siain y od :Q a zT nn ok G rsoe o oi F re r e i i,Sl O clt . t i s i c f l o
1 引言
微 石英 音叉 陀螺 ( ur a e srQR ) Q at R t Sno— S z e 是采用 微机械 加工 技术 造制 出来 的微 型角 速率 传 感器 .是集 多种新 技术 于一 身 的前沿 技术 ,它 的 出现使惯 性技 术产 生 了一次 飞跃 。它 体积 小 、价
睐 。欧 美 发 达 国家 自 2 0世 纪 8 0年 代 中 期 开 始
Q S的研 究 工 作 . 目前 已有 多 类 产 品 问 世 .而 R 我 国 尚处 于 起 步 阶 段 。Q S的 主要 工 作 部 件 是 R
石英 音叉 以及 驱动 电路 和敏作 等 幅振 动 。当其旋 转 时 ,受到 一个 阻止其 转 动 的惯性 力 作用 ,从 而激 发垂 直于 原振 动平 面 的振动 ,振 动
维普资讯
.
论文与报告・
《 战术导弹控制技术》
20 06年 N . 总 5 期) o( 5 4
微石英音叉陀螺驱动 电路分析
罗 兵 李志新
国防科技 大学机 电工程 与 自动化 学院 ,湖 南长沙 40 7 10 3
摘 要 驱动电路是微石英音叉陀螺系统的重要组成部分,是影响陀螺精度 的重要 因素。文章
QR S系统 很 重 要 的一 部 分 。本 文在 分 析 Q S工 R
作原 理和 电学 特性 的基 础上 .提 出 了驱动 电路 的
设 计 方 案 ,着 重 分 析 了 Q S的 方 波驱 动 方 式 和 R
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收稿日期:2002-08-12作者简介:朱一纶(1958 )女,浙江人,副教授,博士生,研究方向为微型仪表及微系统技术。
文章编号:1000-8829(2003)08-0005-03微机械音叉陀螺驱动电路的研究Stu dy on Loop Driver Circuit of TFG(东南大学仪器科学与工程系,江苏南京 210096)朱一纶,王寿荣,周 伟摘要:在分析微机械音叉陀螺的输出信号与驱动信号频率及幅度关系的基础上,提出对微机械音叉陀螺采用自激振荡闭环驱动方法,为微机械音叉陀螺的实验设计提供了理论基础,实验表明这种方法是可行的。
关键词:微机械音叉陀螺;驱动电路;谐振信号;闭环控制中图分类号:U666.12文献标识码:BAbstract:The relation between frequency and amplitude of driver signal and test signal of micromechanical tuning fork gyroscope is discussed.The method of close loop drive cir cuit is suggested and proved by e xperiment.Key words:micromechanical tuning fork gyroscope;drivecirc uit;resonant signal;close loop control 陀螺是用于测量物体旋转速率的传感器。
陀螺的种类很多,其中微机械陀螺是指在晶体材料(主要是硅材料)上集成的包括测量和驱动电路的微型陀螺,具有体积小、成本低,便于大批量生产,在工业生产、汽车行业中得到广泛应用。
微机械陀螺的驱动信号对陀螺检测信号及其精度有很大的影响。
本研究针对微机械音叉陀螺(TFG)的结构对驱动信号频率及幅度的要求进行分析,提出闭环驱动方法,以达到较高的测量精度。
1 TFG 的工作原理图1为微机械音叉陀螺的结构框图,微机械音叉陀螺的构成部件为:两个检测质量块、固定框架、支承梁、内部和外部的驱动梳及相应的电极。
两个质量块通过梁和支承梁构成一个固定框架,固定框架通过锚与基底相连,使质量块能分别在平面内(x 轴方向)和垂直于平面(z 轴方向)上运动。
图1 TFG 器件平面图微机械音叉陀螺工作时,在陀螺的两个外驱动梳上加上等幅反相交变的驱动电压,外驱动梳指之间的电容中储存的电能量因此随时间交变,从而产生作用在质量块上的静电力。
在这交变静电力的作用下,两块检测质量块沿驱动轴(x )以驱动频率作相向和相背交替的线振动(推挽式驱动),此时如果整个陀螺绕输入轴(y )相对于惯性空间以角速度 转动,由力学分析知,两块检测质量块均受到沿敏感轴(z )交变的哥氏(Coriolis)力F C 的作用(在 驱动频率时,F C 的频率与驱动频率相同):F C =2m v(1)在哥氏力作用下,检测质量块与基底的敏感电极之间的电容(敏感电容)发生相应的变化。
通过测量敏感电容的变化,可求出角速度 。
2 对驱动频率和幅度的要求现对TFG 从理论上加以分析,设外加静电驱动力(沿x 轴方向)为F =A sin t,则质量块沿x 方向的驱动方程为m !x +b x x +k x x =A sin t(2)令 x =k x m 为驱动谐振频率, x =b x 2m x为驱动阻尼比,则有质量块在驱动方向振动的振幅为∀5∀微机械音叉陀螺驱动电路的研究x m =Am2x [(2 xx )2+(1- 2 2x)2]12(3)由(1)得,当陀螺绕输入轴(y )相对于惯性空间以角速度 转动时,在敏感轴(z )方向产生科氏力F C =2mv x =2m x m cos t(4) 则质量块沿敏感轴方向的运动方程为m !z +b z z +k z z =F C =2m x m cos t =B cos t(5)令 z =k z m 为敏感谐振频率, z =b z2m z为敏感方向振动的阻尼比,则有质量块在敏感方向振动的振幅为z m =Bm 2z [(2 zz )2+(1- 2z)2]12(6)综合(2)、(5)、(6)有z m =2 A m 2z [(2 z z )2+(1- 2 2z )2]12∀2x [(2 xx )2+(1- 2 2x)2]12=2 A m 2z 2x H ( )(7)TFG 的输出位移与外加驱动频率的关系如图2所示。
显然只有当驱动电压的频率f = /(2!)等于TFG 在驱动方向的固有谐振频率f x = x /(2!)时输出位移最大。
图2 输出位移z m 随输入驱动信号频率变化曲线如果采用开环驱动控制,存在这样两个问题:一是因为加工工艺等原因,同一种设计、同一硅片上制作的陀螺,它们在驱动方向的固有谐振频率各不相同,所以针对特定的陀螺,若采用开环驱动电路,应首先进行谐振频率的测量,在此基础确定驱动电压的频率和幅度;二是实际陀螺因环境温度、压力等变化而引起其在驱动方向的固有谐振频率发生变化,尽管这个频率变化可能很小,但由于陀螺的Q 因子极大,会造成输出信号偏移很大而带来测量精度的降低。
如果采用闭环驱动,则可以自动跟踪谐振频率的变化,稳定输出。
从(7)式中还可得到,输出信号与驱动电压的幅度成正比,所以只有保持驱动电压幅度稳定,输出信号才能准确反映其测量对象 输入角速率的变化。
从(7)中似乎得到驱动电压的幅度越大越好,但实际上驱动信号幅度A 并不能过大,由(3)式,陀螺在驱动轴方向振动的幅度x m 随A 增大而增大,而x m 受器件几何尺寸的限制。
通过对微机械音叉陀螺性能的研究可以知道对TFG 陀螺驱动电路的要求是:#选择驱动频率f 等于陀螺在驱动方向的固有谐振频率f x 时便于起振也可以提高陀螺的检测灵敏度;∃应采用闭环控制,让驱动信号频率始终跟踪驱动方向固有谐振频率信号;%驱动信号的幅度应保持不变,满足测量时输出敏感信号仅与角速度输入信号有关的要求。
3 闭环驱动电路设计为了实现驱动频率跟踪驱动谐振频率,必须实时测量质量块的实际振动频率,TFG 本身的结构为采用闭环驱动电路来稳定驱动频率与振幅提供了方便。
微机械TFG 的结构本身包含了6个电容,分别为2个外驱动梳指电容,2个内驱动梳指电容及测量质量块在z 方向上运动情况的2个敏感检测电容,见图3,它的内驱动梳指电容可以用来测量质量块在驱动方向上的位移变化并通过前置放大器输出相应的电压信号。
因为微机械陀螺真空封装后的Q 值很高,具有很好的选频特性(如图2所示),实际中并不需要给定激励频率,在系统接通电源后产生的随机噪声中只有频率等于驱动谐振频率的运动将被放大通过内部驱动梳指电容输出,通过图4所示的闭环电路控制外部驱动电压,使陀螺在驱动谐振频率处自激振荡,即使因温度变化、参数非线性等引起陀螺的驱动谐振频率发生少量变化,闭环电路也能使之动态跟踪。
图3 TFG 带前置放大器的结构图图4中间的电路构成了稳幅电路,内驱动梳指上输出的信号经放大后再整流、低通滤波,得到反映陀螺驱动振动幅度的直流电压,把它与指定的直流参考电压V 参考比较,其差值用以产生控制电压,使陀螺的驱动电压幅度稳定在指定值上。
∀6∀&测控技术∋2003年第22卷第8期图4 闭环驱动电路框图图4右边电路为频率跟踪电路,内部驱动梳指的位移信号放大后,相移电路调节输入信号与输出信号的相位差,以保证输入输出信号同相位,使系统能自激振荡,经限幅,得到频率等于质量块在驱动方向上的固有谐振频率的方波,以此作为驱动电压的频率,保持驱动频率对质量块驱动谐振频率的跟踪,通过闭环驱动电路可以实现用驱动谐振频率驱动陀螺,同时驱动方波信号送测量电路作为参考信号。
如图4所示,外驱动电压是采用直流加方波的形式,因为方波发生器比较容易得到,且用方波作为测量时的参考信号可以简化测量电路[1]。
外加驱动电压为V =V D C +V AC4!{sin( t)+()n=112n +1sin [(2n +1) t]}(8)当外驱动电压加到TFG 的外驱动电容梳指上,它将产生一个力,正是这个静电力使质量块产生在驱动方向上的运动。
F =12V 2 C x =12∀0h gV 2=K t V 2(9)F =K t [V DC 2+2V D C V AC si n ( t)+V AC 2sin 2( t)] =K t [V DC 2+2V DC V AC sin ( t)+12V AC 2-12V AC 2cos (2 t)](10)其中只有频率与质量块驱动谐振频率一致的信号被放大,其他高次频率信号被抑制。
4 实验验证实验证明,自激振荡闭环驱动控制电路是可以实现的,系统建立稳定的自激振荡需要短则零点几秒,长则数十秒,系统驱动输出电压的频率比较稳定,稳幅的效果也比较好。
仅从一段时间内的自激输出的数据来看(图5),其驱动的稳定性要明显优于开环驱动。
当然,自激驱动作为一种闭环驱动方式,其最大优点在于能够自动跟踪驱动模态固有频率的变化,从而将受外界因素的影响降低到最低程度。
图5 驱动器自激振荡输出频率数据曲线5 小结根据微机械音叉陀螺的结构对陀螺的输出信号与输入驱动信号之间的关系进行了推导计算,提出当输入驱动频率等于陀螺的驱动谐振频率时陀螺可以获得较高的测量精度。
根据对微机械音叉陀螺性能的研究,提出陀螺的驱动电路应采用闭环结构,让驱动信号频率始终跟踪驱动谐振频率信号,且通过反馈控制使驱动电压的幅度保持不变,从而使输出信号仅与输入信号有关。
设计了闭环驱动电路并结合系统模型进行了仿真及实验,结果表明闭环控制电路具有较好的稳频稳幅作用。
参考文献:[1] 戴逸松.微弱信号检测方法及仪器[M ].北京:国防工业出版社,1994:236-250.[2] 王寿荣.硅微型惯性器件理论及应用[M].南京:东南大学出版社,2000.[3] 周伟.硅微振动陀螺仪驱动控制技术研究[D].南京:东南大学,2003.∗欢迎订阅2002年&测控技术∋增刊现代测控技术论坛及学术交流会论文集订价:30元/本欢迎订阅2003年&测控技术∋月刊+订阅代号:82-533 +定价:8!00元/期∀7∀微机械音叉陀螺驱动电路的研究。