调节阀的泄漏等级
阀门的泄漏率
400 28.4 －注：①每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。
②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过类推法取得。
额定容量按计算公式条件△P＜·P1 △P≥·P1液体气体Qg＝4.73Kv表中：Q1———液体流量，m3/hQg——标准状态下的气体流量，m3/hKV———额定流量系数Pm＝，KPaP1——阀前绝对压力，KPaP2——阀后绝对压力，KPa△P——阀前后压差，KPat——试验介质温度，取20℃G——气体比重，空气＝1相对密度（规定温度范围内的水＝1）氢气介质的阀门如何选型压力最高有150公斤，温度常温，介质：氢气，该如何选型？由于氢气介质的特殊性（分子小，易渗透发生氢脆，爆炸性等）对于阀体及阀盖质量要求很高。
1、阀体&阀盖材质优先选用锻件，如大口径阀门可选择铸件，但是一定需做RT 二级片标准；2、阀门设计及制造不能有尖锐的倒角，所有倒角需光滑过度，零件加工精度和表面度均要求很高；3、阀门需严格的清洗；4、压力试验时，强度试验需做气体强度试验，不能仅做介质为水的强度试验；5、如是临氢阀门，要求会更高，阀门材质需控制C、S、P含量，需做晶相试验等；6、氢气介质的阀门，还可以按照SHELL 77/308规范做氢气试验。
氢气是一种能渗透到金属材料内部并在常温或高温下引起材料变性(恶化)的介质。
常温下能引起金属材料的脆化和变形等,高温下能导致金属材料的腐蚀,常温下它能引起许多金属材料的反应力腐蚀开裂,高温下它能引起金属材料的快速均匀腐蚀氢气专用阀门采用铍青铜,铝青铜合金材料,经过大型摩檫压力机模锻而成,防爆性能达到最高IIC级,适用于各种浓度的氢气环境中作业,不产电火花。
阀门的基本参数是：公称通径、公称压力、压力一温度等级以及阀门适用介质。
调节阀校验实施细则
/调节阀校验实施细则一. 适合范围:以4-20mA为输入信号的调节阀的校验对于带气动阀门定位器的调节阀可参照执行。
二. 技术要求1. 基本误差不超±1％。
2. 回程误差:仪表的回程误差不应超过基本误差的绝对值。
3．死区：仪表的死区不应超过基本误差绝对值的2/5。
4．气源压力变化的影响：当气源压力改变公称值的±10％时，仪表的行程变化应不超过公称行程的±1％。
三．校验条件1．环境要求：环境温度为5-35℃；相对湿度为45-85％；气源压力为公称值的±1％。
2．校验设备：具备有效的计量检定合格证明,标准设备基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3.标准信号校验仪24V电源箱空气压缩机数字式万用表电秒表兆欧表百分表四．校验项目及校验方法1．调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料，规格，尺寸，材质等，同时检查各部件，不得有损坏，阀芯锈蚀等现象。
2．膜头(气缸)气密性试验将最大工作压力的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5分钟内，气室压力不得下降，或者用肥皂水涂抹连接处，观察有无气泡产生。
3．阀体耐压强度试验试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3分钟（一般为5分钟），且不应有可见的泄漏现象。
4．泄漏量试验应符合下列规定：1）试验介质应为5—40℃清洁气体（空气或氮气）或清洁水。
2）试验压力为0.35MPa。
当阀的允许压差小于0.35MPa时，应为设计规定值。
3）试验时气开式调节阀的气动信号压力为零，气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加20KPa；切断型调节阀的信号压力应为设计规定值；4）当试验压力为阀的最大工作压差时，执行机构的信号压力应为设计规定值；5）允许泄漏量应符合下表要求：注：①ΔP为阀前后压差（kPa）；② D为阀座直径（mm）；③对于可压缩流体体积流量，绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273K的标准状态下的测量值;④A试验程序时,应为0.35MPa,当阀的允许压差小于0.35MPa时用设计规定的允许压差;⑤B试验程序时,应为阀的最大工作压差.6)阀的额定容量应按下表所列公式计算注：Q1—液体流量（m3/h）Q2—标准状态下的气体流量（m3/h）；K V—额定流量系统；P M=（P1+P2）/2（kPa）；P1—阀前绝对压力（kPa）；P2—阀后绝对压力（kPa）；ΔP—阀前后压差（kPa）；T—试验介质温度（℃），取20℃；G—气体比重，空气比重为1；ρ/ρO—相对密度（规定温度范围内的水ρ/ρO为1）。
阀门泄露等级全
0.01％额定Cv
空气或水
工作压差△P或50磅/英寸2(3.5巴)压差
取其中较小的一个值,温度10～52℃
Ⅴ级
5×10-12m3/秒/巴(压差)/mm
阀座直径(公制)
水
工作压差△P或，温度10～52℃
Ⅵ级
阀座直径
汽泡/分
ml/分
空气或氮气
工作压差△P或50磅/英寸2(3.5巴)压差
取其中较小的一个值,温度10～52℃
1
2
3
4
6
11
27
45
－
－
－
－
注：①每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管
端表面应光滑，无倒角和毛刺。
②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正
比的情况下通过类推法取得。
额定容量按计算公式
条件
△P＜
·P1
△P≥
·P1
液体
气体
Qg＝4.73Kv
表中：Q1———液体流量，m3/h
Qg——标准状态下的气体流量，m3/h
KV———额定流量系数
Pm＝
，KPa
P1——阀前绝对压力，KPa
P2——阀后绝对压力，KPa
△P——阀前后压差，KPa
t——试验介质温度，取20℃
G——气体比重，空气＝1
相对密度（规定温度范围内的水 ＝1）
GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级,其具体规定见下表.其中最低级别为Ⅰ级,不作具体要求;最高级别是Ⅵ级,即为气泡级.当泄漏量大于0.5％KV值时,可免于测试。
泄漏等级
试验介质
阀门通用技术要求
阀门通用技术要求1通用要求1.1本部分条款适用于招标辅机配套供货阀门的通用要求1.2投标方提供的阀门均应符合国标，或ANSlB16.34、ANSIB31.1以及ΛWWΛ标准。
阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。
阀门的设计应按ANSl标准压力一温度等级考虑，1.3强度试验：阀门强度试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的O.IMPa的倍数值。
具体规定如下：1.3.1PN系列阀门，水压强度试验压力按公称压力的1.5倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取1.5倍进行强度试验。
1.3.2CIaSS系列阀门，水压强度试验压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的1.5倍。
1.3.3安全阀进口的水压强度试验压力应按设计压力的1.5倍，出口侧按出口法兰压力级别的1.5PN或在温度为38C最大允许工作压力的1.5倍。
整定压力应按JB/T9624或GB/T12243的规定，并调整到整定压力范围的下限值出厂。
1.4密封性试验：阀门密封性试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的0.1MPa的倍数值。
具体规定如下：1.4.1PN系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按公称压力的1.1倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取Ll倍进行密封试验；当介质温度超过425℃,可按工作压力的1.25倍进行阀门密封试验。
1.4.2ClaSS系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的Ll倍进行密封试验。
1.4.3安全阀密封试验压力按90%整定压力或最低回座压力（取较小值）进行密封试验。
1.4.4PN系列蝶阀、止回阀的密封试验压力应按公称压力的L0倍；Claas系列蝶阀、止回阀的密封试验压力按温度为38C时最大允许工作压力值的LO倍或按设计压差的1.1倍进行密封试验。
1.4.5低压气密封试验压力按0.4MPa~0.7MPa进行试验。
气动薄膜波纹管密封调节阀-2023标准
气动薄膜波纹管密封调节阀1范围本文件规定了工业过程控制系统用气动薄膜波纹管密封调节阀（亦称控制阀）的通用要求、技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装、贮存等。
本文件适用于气动执行机构与阀组成的气动薄膜波纹管密封调节阀（以下简称调节阀）。
本标准中有关内容也适用于独立的气动执行机构和阀组件。
本标准不适用于承受放射性工作条件等国家有特定要求工作条件的调节阀。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4213气动调节阀GB/T15464仪器仪表包装通用技术条件GB/T17213（所有部分）工业过程控制阀JB/T8218—1999执行器术语3术语和定义GB/T4213界定的术语和定义适用于本文件。
4通用要求4.1公称通径（DN）调节阀的公称通径DN后接数值应自下列优选数系中选取，单位为毫米（mm）：6，10，15，20，25，32，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，350，400，450，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，1800，2000。
4.2公称压力（PN）调节阀的公称压力标志PN后接数值应自下列数值中选取，单位为1/10兆帕（1/10MPa）：2，5，6，10，16，20，25，40，50，64，100，110，160，250，260，320，420，1600，2500。
注：以PN标志的与以等级（class）形式标志的公称压力部分对应关系为：PN20：class150；PN50：class300；PN64：class400；PN110：class600；PN160：class900；PN260：class1500；PN420：class2500。
4.3输入信号范围4.3.1标准输入压力信号范围调节阀的标准输入压力信号范围：20 kPa～100 kPa；14.3.2切断型调节阀的输入信号范围切断型调节阀，输入信号范围可在气源压力额定值内任意选取；4.3.3带有电-气阀门定位器的调阀的输入信号范围带有电-气阀门定位器的调节阀，标准输入电信号范围为直流4 mA～20 mA；4.3.4其他范围输入信号用户（订购方）要求的符合其他标准或特定范围的输入电信号。
阀门的泄漏标准
注:调节阀的泄露标准GB/T4213-92 泄漏量等级（符合 ANSI/FCI 70-2-1991 ）①厶P以KPa为单位。
②D为阀座直径，以 mm为单位。
③对于可压缩流体体积流量，绝对压力为和绝对温度为 273K的标准状态下的测定值。
④试验程序“ T表示△ P=、介质为水；试验程序“ 2 ”表示△ P等于工作压差、介质为水或气体。
GB/T4213-92 W级泄漏量等级( 符合 ANSI/FCI 70-2-1991 )注:分钟气泡数是用外径 6mm 壁厚1mmB 勺管子垂直浸入水下 5〜10mm 深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。
②如果阀座直径与表列值之一相差 2mm 以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过类推法取得。
第一章国标对泄漏量的规定GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级，其具体规定见下表•其中最低级别为I 级,不作具体要求；最高级别是W 级,即为气泡级•当泄漏量大于％ KV 值时,可免于测注：①厶P以KPa为单位。
②D为阀座直径，以 mm为单位。
③对于可压缩流体体积流量，绝对压力为和绝对温度为 273K的标准状态下的测定值•④试验程序“1”表示△ P=、介质为水；试验程序"2”表示△ P等于工作压差、介质为水或气体。
v1.0可编辑可修改4006注：①每分钟气泡数是用外径 6mm壁厚1mmB勺管子垂直浸入水下 5〜10mn深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。
②如果阀座直径与表列值之一相差2mn以上,则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过类推法取得。
额定容量按计算公式表中：Q1 -------- 液体流量，m3/hQ标准状态下的气体流量，m3/hKV ------ 额定流量系数Pn^ , KPaP1——阀前绝对压力，KPaP2――阀后绝对压力，KPa △ P――阀前后压差，KPa t ――试验介质温度，取 20 CG——气体比重，空气=17 v1.0可编辑可修改。
自力式调节阀泄漏等级标准
自力式调节阀泄漏等级标准
自力式调节阀是工业生产中常用的一种阀门，它能够根据介质
流量的变化自动调节阀门的开度，从而保持系统的稳定运行。
然而，即使是高质量的自力式调节阀也可能存在泄漏问题，因此需要制定
相应的泄漏等级标准来确保阀门的性能和安全。
泄漏等级标准通常由相关的行业标准或国家标准来规定。
这些
标准会根据阀门的用途、介质、工作压力等因素来设定相应的泄漏
等级要求。
一般来说，泄漏等级标准会分为几个级别，如零泄漏、
低泄漏、中等泄漏和高泄漏等级。
不同级别的泄漏标准对应着不同
的泄漏量要求，以确保阀门在实际使用中能够满足相应的安全和性
能要求。
制定泄漏等级标准的目的在于保证自力式调节阀在使用过程中
不会因泄漏问题而影响系统的正常运行，同时也能够避免对环境和
人身安全造成潜在的威胁。
因此，制定和执行严格的泄漏等级标准
对于保障工业生产的安全和稳定至关重要。
在实际生产中，制造商需要严格按照泄漏等级标准来设计、生
产和测试自力式调节阀，确保其达到相应的泄漏等级要求。
同时，
用户在选型和使用自力式调节阀时也需要根据实际需求和标准要求
来选择合适的阀门产品，并严格按照要求进行安装、维护和检测，
以确保阀门能够长期稳定、安全地运行。
总之，自力式调节阀泄漏等级标准的制定和执行对于保障工业
生产的安全和稳定具有重要意义。
只有严格执行相关标准要求，才
能确保自力式调节阀在使用过程中能够达到预期的性能和安全要求。
阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级有六个级别，最高一级六级，也常称为零泄漏，一级是几乎不做检测也没有什么要要求
调节阀在选型和生产、检测过程中，经常要用到泄漏量标准这一参数，它是检测调节阀性能的一个很关键的要素，特别在一些要求介质严格关闭的工况，如果泄漏量达不到标准，轻则影响产品质量，重则甚至可能产生生产事故。
这其中，单座阀和V型球阀泄漏量较小，而双座阀、套筒阀等则泄漏量较大。
对于泄漏量标准，中国国标和美国国标是我们实际中经常用到的标准，下面给出了这两种标准的比较列表。
国标GB/T4213.92
泄漏等级试验介质试验压力最大阀座泄漏量1/h
Ⅰ由用户与制造厂商定
Ⅱ水、空气或氮气A 5×10-3×阀额定容量
Ⅲ10-3×阀额定容量
Ⅳ水A或B 10-4×阀额定容量
空气或氮气A
Ⅳ-S1 水A或B 5×10-4×阀额定容量
空气或氮气A
Ⅳ-S2 空气或氮气 A 2×10-4×△P×D
V 水B 1.8×10-7×△P×D
VI 空气或氮气A 3×10-3×△P(续表泄漏量)。
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4.00
27
8
203
6.75
45
试验压力
Ⅱ
0.5%Cv
10～52℃的空气或水
最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者
Ⅲ
0.1%Cv
10～52℃的空气或水
最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者
Ⅳ
0.01%Cv
10～52℃的空气或水
最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者
V
每英寸公称通径和每磅/英寸2压差时，
调节阀的泄漏量标准
国标GB/T4213.92
泄漏等级
试验介质
试验压力
最大阀座泄漏量1/h
Ⅰ
由用户与制造厂商定
Ⅱ
水、空气或氮气
A
5×10-3×阀额定容量
Ⅲ
10-3×阀额定容量
Ⅳ
水
A或B
10-4×阀额定容量
空气或氮气
A
Ⅳ-S1
水
A或B
5×10-4×阀额定容量
空气或氮气
A
Ⅳ-S2
空气或氮气
A
2×10-4×△P×D
调节阀的泄漏等级（符合ANSI/FCI 70-2和IEC 60534-4）
泄漏等级代号
最大允许泄漏量
测试介质
测试压力
确定泄漏等级要求的测试步骤
Ⅰ
——
——
——
不要求测试，如果用户与供应商同意这样做
Ⅱ
0.5% 的额定流通能力
10-25℃（50-125°F）时的空或水
3.5bar？
把压力作用在阀门入口，让出口向大气开放或把它连接到低压头损失的测量装置上，全部正常推力由执行机构提供。
把整个阀腔和连接管道充满水后，将压力作用在阀门入口，然后把阀芯推至关闭位置。使用规定的执行机构最大净推力，但不要超过该值，即使测试期间可以获得超过该值的推力。留出一定的时间让泄漏流量稳定下来。
Ⅵ
不超过在下面的基于阀口直径的表格里列出的量。
10-52℃(50-125°F)时的空气或氮气。
3.5 bar（50 psig）或阀芯两端的最大额定压差，两者中的较低者。
允许有0.0005ml/min的漏水
10～52℃的水
最大工作压差△P
Ⅵ
阀门公称通径
ml/min
气泡数/min
10～52℃的空气或氮气
最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者
in
mm
1
25
0.15
1
1.5
38
0.30
2
2
51
0.45
3
2.5
64
0.60
4
3
76
0.90
6
4
102
1.70
11
6
Ⅲ
0.1% 的额定流通能力
同上
同上
同上
Ⅳ
0.01% 的额定流通能力
同上
同上
同上
Ⅴ
每psi 压差下在每英寸阀口直径上每分钟通过0.0005毫升的水（每bar压差下在每毫米阀口直径上每秒钟通过5×10-12立方米的水。
10-52℃（50-125°F)时的水
阀芯两端的最大工作压力降，不超过A N S I 阀体等级，或小于要求的压力。
把压力作用在阀门入口。执行机构应调整到规定的操作条件下，让全部正常关闭力作用在阀芯上。留出一定的时间让泄漏流量稳定下来，并使用合适的测量装置。
VI级最大允许阀座泄漏量
（符合ANSI/FCI 70-2）
公称阀口直径
每分钟气泡数（1）
英寸
毫米
毫升 / 分钟
气泡数 / 分钟
1
25
0.15
1
2001-1-2
45
—
—
—
—
注：1.每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5~10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑。
2.如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过内推法取得。
美标ANSI B16.104-197
泄漏等级
最大允许泄漏量
试验介质
V
水
B
1.8×10-7×△P×D
VI
空气或氮气
A
3×10-3×△P(续表泄漏量)
续表
阀座直径
20
25
40
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
泄漏量
ml/min
0.1
0.15
0.3
0.45
0.6
0.9
1.7
4.0
6.75
11.1
16.0
21.6
28.4
气泡数/min
—
1
2
3
4
6
11
27
38
0.3
2
2
51
0.45
3
2002-1-2
Hale Waihona Puke 640.643
76
0.9
6
4
102
1.7
11
6
152
4
27
8
203
6.75
45
1. 表中的每分钟气泡数是以调整好的测量装置为基础的一个建议性的选择。在这个例子里，把一根1/4 英寸（6.3mm) 外径× 0.032英寸(0.8mm)壁厚的管子浸入水中至 1/8 或 1/4 英寸的深度。管子的端面应切割得平整和光滑，没有棱 角或毛刺。管子中心线应与水面垂直。还可以制作其它装置，只要它们正确地表示毫升 / 分钟的流量，每分钟的气泡数量可以不同于表中列出的数字。