ANSI_B16.104-76调节阀泄漏标准
GB和ANSI阀门泄露规定[1]
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阀门公称通径 in mm
ml/min
气泡数/min
1
25
0.15
1
1.5 38
0.30
2
Ⅵ2
51
2.5 64
3
76
0.45 0.60 0.90
3 4
10～52℃的空 气或氮气
最大工作压差△P 或 501b/in2 差，取其较低者
压
6
4 102
1.70
11
6 152
4.00
27
8 203
●GB/T4213.92 泄漏等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
Ⅳ
Ⅳ-S1
Ⅳ-S2 V
VI
GB/T4213-92 美国 ANSI B16.104-1976 调节阀泄漏量标准
试验介质
水、空气或氮气
水 空气或氮气
水 空气或氮气 空气或氮气
水 空气或氮气
试验压力
最大阀座泄漏量 1/h
由用户与制造厂商定
A
5×10-3×阀额定容量 10-3×阀额定容量
6.75
45
最大工作压差△P 或
气或水
501b/in2 压差，取其较低者
Ⅲ
0.1%Cv
10～52℃的空
最大工作压差△P 或
气或水
501b/in2 压差，取其较低者
Ⅳ
0.01%Cv
10～52℃的空 气或水
V
每英寸公称通径和每磅/英寸 2 压差时，允许 有 0.0005ml/min 的漏水
10～52℃的水
最大工作压差△P 或 501b/in2 压差，取其较低者
量 气泡数 /min
—
1
2
3
4 6 11 27 45 — —
阀门试压试漏三步骤
阀门试压试漏三步骤:306 | ظ0| ظȨޣ公开阀门试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。
安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。
对于隔膜阀，使用空气作试验。
无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，在安装前必须试压试漏。
阀门试压，指的是阀体强度试验。
阀门试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。
阀门试压试漏三步骤：1、打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。
2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。
3、将阀门颠倒过来，试验相反一侧。
一、阀门试验压力公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍。
阀门密封试验压力，等于公称压力的1.1倍。
二、阀门试验方法阀门的试压试漏，在试验台上进行。
阀门试验台的结构，试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。
将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。
阀门试压充水时，要将阀内空气排净。
试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。
空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。
关闭排气孔后，开始升压。
升压过程要缓慢，不要急剧。
达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。
调节阀检查试验标题：调节阀检查试验作者：黄继强来源：互联网1 前言调节阀是石油化工行业中应用最多的仪表之一，它安装在工艺管道上。
调节阀响应外部输入信号，并与其成比例的方式，使阀杆移动至对应位置，通过改变阀芯与阀座之间的间隙，达到控制流量的目的，从而控制系统的压力、温度和液位等。
根据中华人民共和国国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范）GB50093-2002“仪表试验”中11.1.1规定“仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求以及产品技术文件所规定的技术性能”和11.1.8条“仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求”。
调节阀泄漏量测试标准
泄漏
气泡数
量
— 1 2 3 4 6 11 27 45 — — — —
/min
注：1.每分钟气泡数是用外径 6mm、壁厚 1mm 的管子垂直浸入水下 5~10mm 深度的条件下测得的，管
端表面应光滑。
2.如果阀座直径与表列值之一相差 2mm 以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比
的情况下通过内推法取得。
美标ANSI B16.104-197
泄漏 等级
最大允许泄漏量
试验介质
试验压力
10～52℃的空气
Ⅱ
0.5%Cv
最大工作压差△P 或 501b/in2 压差，
或水
取其较低者
10～52℃的空气
调节发泄漏量测试标准
1. 调节阀泄漏量
国标GB/T4213.92
泄漏等级
试验介质
试验压力
最大阀座泄漏量 1/h
Ⅰ
由用户与制造厂商定
Ⅱ 水、空气或氮气
Ⅲ
5×10-3×阀额定容量 A
10-3×阀额定容量
水
A或B
Ⅳ
10-4×阀额定容量
空气或氮气
A
Ⅳ-S1
水 空气或氮气
A或B A
5×10-4×阀额定容量
Ⅳ-S2
P：MPa （A）
T：K
3. 在选用 310K、301K 的时候，执行机构尽量选大一号，因为要保证高泄露要求，在装配
的时候填料等阀内件会压的比较紧，如果需要的切断压差较大，那执行机构的输出扭矩
会不够。
4. 计算软件里给出的噪音估算值，是距离阀门 1 米的时候的数据。
阀门通用技术要求
阀门通用技术要求1通用要求1.1本部分条款适用于招标辅机配套供货阀门的通用要求1.2投标方提供的阀门均应符合国标，或ANSlB16.34、ANSIB31.1以及ΛWWΛ标准。
阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。
阀门的设计应按ANSl标准压力一温度等级考虑，1.3强度试验：阀门强度试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的O.IMPa的倍数值。
具体规定如下：1.3.1PN系列阀门，水压强度试验压力按公称压力的1.5倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取1.5倍进行强度试验。
1.3.2CIaSS系列阀门，水压强度试验压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的1.5倍。
1.3.3安全阀进口的水压强度试验压力应按设计压力的1.5倍，出口侧按出口法兰压力级别的1.5PN或在温度为38C最大允许工作压力的1.5倍。
整定压力应按JB/T9624或GB/T12243的规定，并调整到整定压力范围的下限值出厂。
1.4密封性试验：阀门密封性试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的0.1MPa的倍数值。
具体规定如下：1.4.1PN系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按公称压力的1.1倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取Ll倍进行密封试验；当介质温度超过425℃,可按工作压力的1.25倍进行阀门密封试验。
1.4.2ClaSS系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的Ll倍进行密封试验。
1.4.3安全阀密封试验压力按90%整定压力或最低回座压力（取较小值）进行密封试验。
1.4.4PN系列蝶阀、止回阀的密封试验压力应按公称压力的L0倍；Claas系列蝶阀、止回阀的密封试验压力按温度为38C时最大允许工作压力值的LO倍或按设计压差的1.1倍进行密封试验。
1.4.5低压气密封试验压力按0.4MPa~0.7MPa进行试验。
调节阀计算选型使用
调节阀计算选型使用调节阀属自动化仪表中的执行器大类。
它作为过程控制中的终端元件，随着自动化程度的不断提高，已日益广泛地应用于冶金、电力、化工、石油、轻纺、造纸、建材等工业部门中。
调节阀安装在现场，直接与介质接触，使用条件恶劣，它的质量和可靠性不仅影响调节品质，而且还涉及到系统的安全、维护人员的安全和环境污染等重大问题。
不少场合迫切需要实现自动控制，却常因调节阀不能满足现场要求而无法实现。
随着调节阀的发展，人们对调节阀的重要性有了新的认识，已回过头来对它另眼相看了。
要正确可靠地用好调节阀，除产品本身质量外，还与计算、选型、维护、使用密切相关。
为此，相关人员必须了解一些调节阀的应用理论，懂得计算、选型、安装、维护、故障诊断和处理等一系列应用知识。
遗憾的是，介绍这些知识的专门书籍太少，致使有关人员无从参考，无处遵循。
编写本书的目的正是想填补这一空白，以提高对调节阀的使用质量，更好地发挥其作用。
本书参考了作者1989年由四川科技出版社出版的《调节阀应用》和华林公司的《调节阀选型指南》两本书，并结合了作者这十年对调节阀的研究、开发、疑难问题的处理经验，尤其是举办调节阀学习班经验、现场技术服务经验、新开发的九十年代末的最新产品成果——全功能超轻型调节阀的研制和应用经验。
本调节阀的发展历程调节阀的发展自20世纪初始至今已有七、八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，其发展历程如下：20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。
30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品问世。
40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。
50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。
60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了自己完整系列的产品。
现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。
三洲调节阀的泄漏量
上海三洲单座调节阀金属密封泄漏量表(符合ANSI B16.104IVⅤ级)公称通径mm20253240506580100125150200 Kv(L) 6.91117.627.54469110176275440690 Kv(%) 6.31016254063100160250400630试验介质压力0.35MPa泄漏量(试验介质为水)L/min 0.02150.03430.05490.08570.13720.21510.34300.54880.8575 1.3719 2.1515 0.01960.03120.04990.07800.12470.19640.31180.49890.7795 1.2472 1.9644泄漏量(试验介质为水)mL/min0.02100.02630.03360.04200.05250.06830.08400.10500.13130.15750.2100调节阀泄漏量计算公式：●IV级试验介质为常温水时，Q=Cv×（△P）1/2×1.4245×0.01%（L/min），△P为阀进出口试验介质压差（单位Kpa），Cv=1.167Kv。
●Ⅴ级Q=1.8×10-7×△p×D，（1/h）=3x10-6x△pxD（mL/min）△P为阀进出口试验介质压差（单位Kpa）D阀座直径（单位为mm）上海三洲气动薄膜套筒调节阀金属密封泄漏量表(符合ANSI B16.104Ⅲ级)公称通径mm20253240506580100125150200 Kv(L) 6.91117.627.54469110176275440690 Kv(%) 6.31016254063100160250400630试验介质压力0.35MPa泄漏量(试验介质为水)L /min 0.2150.3430.5490.8575 1.3719 2.1515 3.431 5.4888.57513.71921.515 0.1960.3120.4990.7795 1.2472 1.9644 3.118 4.9897.79512.47219.644泄漏量(试验介质为空气)L/min 8.80814.04122.46635.10356.16588.076140.41224.66351.03561.65880.77 8.04212.76520.42431.91251.05980.418127.65204.24319.12510.59804.18泄漏量(试验介质氮气)L/min 8.94314.25722.80935.64257.02789.428142.57228.11356.42570.27894.28 8.16512.96020.73732.40251.82381.652129.61207.37324.02518.43816.52调节阀泄漏量计算公式：●试验介质为常温水时，Q=Cv×（△P）1/2×1.4245×0.1%（L/min），△P为阀进出口试验介质压差（单位Kpa），Cv=1.167Kv。
低温控制阀阀座泄漏量检验标准解析
低温控制阀阀座泄漏量检验标准解析王洪璞【摘要】阀座泄漏量是在规定试验条件下,流过关闭状态阀门的流体流量.工业过程低温控制阀阀座泄漏量是一项重要的出厂检验、型式试验项目.低温控制阀阀座泄漏量测试分为常温和低温两种情形.常温状态下泄漏量的相关标准明确规定了泄漏等级、试验介质、试验程序和最大泄漏量.低温状态下泄漏量的标准目前主要是BS 6364和GB/T 24925,暂时还没有整合常温和低温的综合性低温控制阀标准.【期刊名称】《化工设备与管道》【年(卷),期】2016(053)003【总页数】6页(P84-89)【关键词】低温控制阀;控制阀标准;阀座泄漏量;泄漏等级【作者】王洪璞【作者单位】中国石化物资装备部,北京100728【正文语种】中文【中图分类】TQ055;TH134控制阀是工业过程控制中的主要执行单元，由阀门和执行机构组成，执行机构按照控制信号改变阀内截流件的位置，从而改变流体流量。
低温控制阀是指在低温工况下使用的控制阀，其阀座泄漏量出厂检验是保证调节精度的关键环节。
低温控制阀阀座泄漏量测试分为常温和低温两种情形。
常温状态下泄漏量的相关国际标准、国家标准和行业标准明确规定了泄漏等级、试验介质、试验程序和最大泄漏量［1］。
低温状态下泄漏量的标准目前主要是BS 6364和GB/Т 24925，暂时还没有整合常温和低温的综合性低温控制阀标准。
本文介绍了低温控制阀阀座泄漏量出厂检验标准中关于检验和例行试验、允许阀座最大泄漏量、等级划分和计算方法等内容。
1.1 常温状态下阀座泄漏量检测标准（1）GB/Т 4213—2008 《气动调节阀》［2］该标准于2008年7月28日发布，2009年2月1日实施。
该标准主要引用了GB/Т 17213.4—2005《工业过程控制阀第4部分检验和例行试验》7.3条。
与老标准相比，新标准在计算额定容量时引入了FL-无附接管件控制阀的液体压力恢复系数、FF-液体的临界压力比系数（规定温度范围内水的FF=0.96）、PV-入口温度下液体蒸汽的绝对压力（规定温度范围内水的PV= 2.34 kPa）等参数。
阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级有六个级别，最高一级六级，也常称为零泄漏，一级是几乎不做检测也没有什么要要求
调节阀在选型和生产、检测过程中，经常要用到泄漏量标准这一参数，它是检测调节阀性能的一个很关键的要素，特别在一些要求介质严格关闭的工况，如果泄漏量达不到标准，轻则影响产品质量，重则甚至可能产生生产事故。
这其中，单座阀和V型球阀泄漏量较小，而双座阀、套筒阀等则泄漏量较大。
对于泄漏量标准，中国国标和美国国标是我们实际中经常用到的标准，下面给出了这两种标准的比较列表。
国标GB/T4213.92
泄漏等级试验介质试验压力最大阀座泄漏量1/h
Ⅰ由用户与制造厂商定
Ⅱ水、空气或氮气A 5×10-3×阀额定容量
Ⅲ10-3×阀额定容量
Ⅳ水A或B 10-4×阀额定容量
空气或氮气A
Ⅳ-S1 水A或B 5×10-4×阀额定容量
空气或氮气A
Ⅳ-S2 空气或氮气 A 2×10-4×△P×D
V 水B 1.8×10-7×△P×D
VI 空气或氮气A 3×10-3×△P(续表泄漏量)。
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5.1基本误差
调节阀的基本误差应不超过表1中规定的基本误差限，基本误差用调节阀额定行程的百分数表示。
E 类适用于一般单、双座的调节阀；B 、C 、D 类适用于各种特殊用途的调节阀。
2、弹簧压力范围在20～100KPa ，40～200KPa 和60～300KPa 以外调节阀只考核始点偏差及额定行程偏差，切断型调节阀只考核额定行程偏差。
5.2 回差
调节阀的回差应不超过表1规定。
回差用调节阀额定行程的百分数表示。
5.3 死区
调节阀的死区应不超过表1规定。
死区用调节阀输入信号量程的百分数表示。
5.4 始终点偏差
当气动执行机构中的输入信号为上、下限值时，气开式调节阀始点偏差和气关式调节阀的终点偏差应不超过表1的规定。
始终点偏差用调节阀的额定行程的百分数表示。
5.5 额定行程偏差
气关式调节阀的额定行程偏差应不超过表1规定。
调节阀的额定行程偏差用额定行程的百分数表示。
5.6 泄漏量
5.6.1 调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表2的规定。
5.6.2 调节阀的泄漏等级除I 级外，由制造厂自行选定。
但单座阀结构的调节阀的泄漏等级不得低于IV 级；双座
阀结构的调节阀泄漏等级不得低于II 级。
5.6.3 泄漏量大于5×10-3阀额定容量时，应由结构设计保证，产品可免于测试。
5.6.4 泄漏应由下列代码加以规定：
X1-泄漏等级如表2所示I ～VI ；
X2-试验介质。
G ：空气或氮气，L ：水；
X3-试验程序1或2（见6.10.2条）。
附录二：调节阀泄漏量标准表1：美国ANSI B16.104-1976调节阀的泄漏量标准
表2：GB/T4213-92调节阀的泄漏量标准
附录三：调节阀泄漏量计算方法
附录四：控制阀公称压力对照表。