聚氯乙烯绝缘电力电缆第1部分工艺
电缆生产工序
电缆生产工序一、原材料准备电缆生产的第一步是准备原材料。
通常情况下，电缆的主要原材料包括导体、绝缘材料、护套材料和填充物。
导体通常由铜或铝制成，绝缘材料可以是聚乙烯、聚氯乙烯等，护套材料可以是聚氯乙烯或聚氨酯等。
在准备原材料的过程中，需要对原材料进行检验和测试，确保其质量符合要求。
二、导体制造导体是电缆的核心部分，负责传输电流。
导体的制造通常包括铜或铝的拉丝和绞合。
首先，将铜或铝材料加热至适当温度，然后通过模具将其拉制成所需的直径。
接下来，将多根导体绞合在一起，形成电缆的导体部分。
导体制造的关键是确保导体的直径和绞合的紧密度符合设计要求。
三、绝缘层制造绝缘层是保护导体的重要部分，防止电流泄漏和短路。
绝缘层的制造通常采用挤出工艺。
在这个过程中，将绝缘材料加热至熔化状态，然后通过挤出机将其挤出成所需的形状。
挤出后的绝缘层需要经过冷却和固化，以确保其稳定性和可靠性。
四、护套制造护套是保护电缆的外层，具有防水、耐磨和耐腐蚀等功能。
护套的制造通常采用挤出或浇注工艺。
挤出工艺与绝缘层制造类似，将护套材料加热至熔化状态，然后通过挤出机将其挤出成所需的形状。
浇注工艺则是将护套材料直接注入电缆外部，然后通过冷却和固化来形成护套。
五、填充物安装填充物的作用是填充电缆内部的空隙，增加电缆的机械强度和耐压能力。
填充物通常是一种柔软的材料，如聚丙烯蜡。
在电缆制造的过程中，填充物被注入电缆内部，并通过挤压和压实来确保其均匀分布。
六、成品检验电缆生产完成后，需要进行成品检验。
成品检验的目的是确保电缆的质量符合标准要求。
常见的成品检验项目包括外观检查、电气性能测试、机械性能测试等。
只有通过成品检验的电缆才能出厂销售。
总结：电缆生产工序包括原材料准备、导体制造、绝缘层制造、护套制造、填充物安装和成品检验等环节。
每个环节都需要严格控制和检验，以确保电缆的质量和性能符合要求。
电缆作为现代社会中不可或缺的基础设施，其生产工序的规范和严谨对于保障电力传输和通信的稳定运行至关重要。
电缆制作工艺流程
电缆制作工艺流程电缆制作工艺流程是指将金属导体、绝缘层和护套材料按照一定的工艺和流程进行组合、绝缘、编织层和覆套等工序，最终制成电力电缆或通信电缆的整个过程。
下面将详细介绍电缆制作的工艺流程。
第一步：导体制备电缆的导体一般采用铜或铝材料，首先需要将铜或铝材料进行拉丝，然后切割成合适的长度。
导体的表面通常还会经过去氧化处理，以提高导体的导电性能。
第二步：绝缘层制造绝缘层通常采用聚乙烯、聚氯乙烯等材料，经过加热和挤出工艺，将绝缘材料套在导体上。
在此过程中，要确保绝缘层的厚度均匀、没有气泡和缺陷，以保证电缆的绝缘性能。
第三步：编织层制造编织层的作用是增加电缆的机械强度和防护性能。
根据不同的用途，编织层的材料也不同，可以是金属丝、合成纤维等。
编织层的制作通常是通过成熟的编织机械进行，确保编织的密度和均匀性。
第四步：护套制造护套的主要作用是保护电缆内部的导体和绝缘层不受外部因素的损坏。
护套一般采用聚氯乙烯、聚乙烯等材料，通过挤出工艺将护套材料套在编织层上面。
护套的颜色和外观可以根据客户需求进行定制。
第五步：绝缘层测试在电缆制作的过程中，对绝缘层的质量进行必要的测试是十分重要的。
这个步骤通常包括对绝缘层的厚度、强度、绝缘电阻等性能的测试。
只有通过了绝缘层测试，才能确保电缆的质量符合要求。
第六步：打包和运输电缆制作完成后，会按照客户的需求进行打包和标识。
一般来说，电缆会根据种类、规格、长度等进行分类打包，并附上相应的标签和说明书。
然后，通过适当的运输方式将电缆送达客户的指定地点。
以上就是电缆制作的主要工艺流程。
电缆制作需要严格按照工艺和流程进行，以确保电缆具有良好的导电、绝缘和保护性能。
只有在每个环节都严格把控质量，才能生产出高品质的电缆产品。
低压电缆头规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除低压电缆头规范篇一：高压电缆头制作规范gb50168-92电缆终端和接头的制作-制作要求第1条由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附紧密，而当前专用工具尚不完善普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。
第2条为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头、低位终端、高位终端的施工程序。
第3条提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。
由于电缆及其附件种类繁多，具体施工方法和措施应遵循工艺导则。
6kV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。
常用方法有胀铅，制作应力锥，施加应力带、应力管等措施，均有效。
第4条根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35kV及以下电缆终端和接头的关键剥切尺寸。
对新型配套附件，该尺寸仅供参考。
第5条制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导电蔽层，根据塑料绝缘电缆半导电屏的型式，提出了不同的除去方法。
对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。
第6条三芯油纸电缆终端和接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扳弯线芯时不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。
第7条为了确保制作充油电缆终端和接头的施工质量，包绕附加绝缘时应保持一定油量不间断地从绝缘内部渗出，避免潮气侵入和减少包绕时的外来污染，因此不应完全关闭压力油箱。
渗出的油及时排出，可提高终端内油质质量。
第8条三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电势而发生放电的危险。
第9条三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好地接地。
否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电势可能产生放电现象，严重时可能烧毁护层。
因此钢铠也必须良好接地。
电力电缆成缆工艺卡110
11.1
4×3
2
4×6
4.8
右
11.5
459.6
2×0.2×25
左
12.3
4×3
3
4×10
6.1
右
14.8
584.2
2×0.2×30
左
15.6
4×4
4
4×16
7.1
右
17.2
676.8
2×0.2×30
左
18.0
4×4
5
4×25
8.8
右
21.3
857.6
2×0.2×35
左
22.1
4×6
6
4×35
10.0
电力电缆成缆工艺卡
编号：Q/XCL110-2009
编制：审核：
会签：批准：
执行标准：年月日
河北鑫昌龙电缆有限公司
聚氯乙烯绝缘电力电缆成缆工序工艺卡
编号
Q/XCL110-2009
执行标准
GB/T12706.1-2008
产品型号
VV VLV
电压
等级
0.6/1(1.2)kV
页数
共9页第1页
序号
标称截面
绝缘线芯
21.1
1.0
23.1
左
2×0.2×30
23.9
6
3×35+1×16
23.9
1.0
25.9
左
2×0.2×30
26.7
7
3×50+1×25
24.1
1.0
26.1
左
2×0.2×30
26.9
8
3×70+1×35
27.4
额定电压061kV聚氯乙烯绝缘电力电缆
一、产品介绍
●产品标准
GB/T 12706 .1-2008 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（Um=7.2kV）到3kV（Um=3. 6kV）
●适用范围
本产品适用于各类输电和配电系统中作输送电能用，主要用于0.6/1kV电力系统中，常用于各种发电厂、变电站、钢铁、石油化工、矿山、地铁、高层建筑等固定敷设场所。
4.61
3.08
1.83
1.15
0.727
0.524
0.387
0.268
Al
-
11.8
7.41
4.61
3.08
1.91
1.21
0.868
0.641
0.443
标称截面 mm2
95
120
150
185
240
300
400
500
630
800
20℃导体直流电阻不大于Ω/km
Cu
0.193
0.153
0.124
0.0991
VLV23
铝芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆
VV32
铜芯聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆
室内、隧道、电缆沟、竖井或埋地敷设等，
能承受一定的机械外力和一定的拉力。
VLV32
铝芯聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆
VV33
铜芯聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护磁电力电缆
VLV33
铝芯聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆
靠近连接盒和终端电缆的最小弯曲半径（但弯曲要小心控制，如采用成型导板）
电缆敷设技术交底
电缆敷设技术交底一、材料要求：常用电缆分为聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，符号表示为VV；交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，符号表示为YJV，其带铠型号分别为VV22和YJV22，特殊品种在符号前加NH及ZR分别表示耐火和阻燃。
控制电缆用于二次回路控制测量信号，电缆型号第一个字母为K。
电缆应技术文件齐全，产品合格证有生产许可征编号，按《额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1~GB5023.7标准生产的产品有安全认证标志。
电缆外观应无损伤，绝缘良好，厚度均匀，电缆无压扁扭曲，铠装不松卷。
进行检查是否受潮试验，将芯线的绝缘纸带撕下，用火点燃，纸的表面有气泡及为受潮。
500V电缆用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大于0.5兆欧,1000V及以上用1000V 或2500V兆欧表测量,其绝缘电阻应大于10兆欧/千伏。
电缆的敷设分为：直埋电缆、电缆沟敷设、室内明敷设、桥架内敷设等几种。
电缆直埋敷设一、作业条件:已了解施工地段地下管线,路线无阻挡,电缆室门窗及锁齐全。
施工机具：十字镐、铁锨、大锤、打夯机、卷扬机二、施工方法：1、按设计图纸用白灰在地面划出电缆行进的路线和沟的宽度，电缆沟深不小于0.8米加电缆外径,电缆穿越农田深度不小于1米，电缆沟宽度根据电缆数量定。
划沟时考虑电缆弯曲半径。
电缆沟的转角处要挖成圆弧型。
2、挖完沟后，将沟底铲平夯实，3、沟底填铺100mm厚的软土或细沙。
4、将电缆线盘按线盘上箭头方向滚至预定地点，将钢轴穿于线盘轴孔中，用千斤顶将线盘顶起架设在放线架上。
线盘距地面50~100mm，放电缆时，线盘的转动方向与滚动方向相反。
5、人力敷设时，根据路线长短，组织劳动力扛着电缆沿沟走动敷设。
6、机械牵引，首先在沟底每隔2-2.5米放好滚轮,将电缆放在滚轮上，使电缆牵引时不于地面接触。
7、制作牵引头,将钢铠锯掉,,将铅包剥成条状,翻向钢铠末端,将绝缘纸剥去,将拉杆插到线芯间,用铜线绑牢,再将铅包翻回拍平,将拉杆、线芯铅包封焊，做成牵引头。
技能认证配电智能运检考试(习题卷7)
技能认证配电智能运检考试(习题卷7)第1部分：单项选择题，共44题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]《国家电网公司调控机构设备集中监视管理规定》，设备集中监视的分类不包括（）A)状态监视B)全面监视C)正常监视D)特殊监视答案:A解析:《国家电网公司调控机构设备集中监视管理规定》2.[单选题]总容量为100kVA以上的变压器，其接地装置的接地电阻不应大于（）欧姆,总容量为100kVA及以下的变压器，其接地装置的接地电阻不应大于（）欧姆A)4,10；B)4，4；C)10，4；D)10,10。
答案:A解析:3.[单选题]III型无人直升机巡检系统适用最高海拔高度为（）m。
A)1000B)2000C)3000D)400答案:C解析:4.[单选题]国网运检部关于印发架空输电线路防冰、防山火工作规范化指导意见的通知_运检二〔2014〕115号，各单位建立与（）、气象、应急等政府部门以及新闻媒体的防冰信息共享机制。
A)人资B)财务C)调控D)安监答案:D解析:国网运检部关于印发架空输电线路防冰、防山火工作规范化指导意见的通知_运检二〔2014〕115号5.[单选题]JKLYJ-10-1×240表示（）A)1OKV铝芯交联聚乙烯，单芯，标称裁面240mm2，绝缘架空导线；B)10kV铜芯交联聚乙烯，单芯，标称截面240mm2，电缆；C)10kV铝芯交联聚乙烯，三芯，标称截面240mm2，绝缘架空导线；D)10kV铝芯交联聚乙烯，单芯，标称截面240mm2，电缆。
答案:A解析:6.[单选题]雨雪天气室外设备宜采用间接验电；若直接验电，应使用（ ），并戴绝缘手套。
B)高压声光验电器C)雨雪型验电器D)高压验电棒答案:C解析:7.[单选题]( )作为电网的重要组成部分，包含能源互联网的全部要素，能够充分诠释能源互联网的内涵和特征。
A)互联网B)输电网C)配电网D)供电网答案:C解析:8.[单选题]无人机巡检拍摄输电线路杆塔部位为直线塔的绝缘子串时，拍摄重点是（）A)杆塔连接金具B)绝缘子C)绝缘子开口销D)悬垂线夹答案:B解析:9.[单选题]配电第一种工作票，应在工作( )送达设备运维管理单位（包括信息系统送达）。
电力电缆生产工艺流程
电力电缆生产工艺流程电力电缆是将导电材料、绝缘材料和保护层材料等包覆在一起的电气产品，用于输送和传送电能。
电力电缆的生产工艺流程主要包括：导体制造、绝缘层制造、护套层制造和电缆组装等几个步骤。
1.导体制造导体是电力电缆的传输电能的主要部分，一般使用铜或铝作为导体材料。
首先将铜或铝材料进行冶炼和熔炼，然后通过铸锭机将熔融的金属浇铸为铜或铝坯。
接下来，通过连续电解铜杆机将铜坯加工成所需的圆柱形或扁平形导体。
最后，将导体经过拉丝机拉制成所需的直径和长度。
2.绝缘层制造绝缘层是在导体表面包裹绝缘材料，起到阻止电流流失和电缆绝缘的作用。
常用的绝缘材料包括聚乙烯、橡胶和交联聚乙烯等。
首先将绝缘材料加入到橡胶开炼机中，加热并搅拌混合，形成均匀的胶料。
然后，通过挤出机将胶料挤出成所需的绝缘层厚度和形状，并通过冷却和拉伸工艺将绝缘层固化。
3.护套层制造护套层是用来保护电缆的绝缘层和导体层免受外部环境的影响，提高电缆的机械强度和耐久性。
护套材料常用的有聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE）等。
首先将护套材料加入到押出机中加热熔化，然后通过缩径机将材料挤出成所需的护套层形状。
护套层还可以通过添加防火剂来提高电缆的阻燃性能。
4.电缆组装电缆组装是将导体、绝缘层和护套层进行组装，形成完整的电力电缆。
首先，将导体经过扭合机旋转成双或多股的圆形或扁平形状。
然后，将绝缘层和护套层依次包覆在导体上，通过拉伸和挤压等方法将各层牢固地粘合在一起。
最后，通过冷却和退火工艺使电缆达到所需的机械和电气性能，同时对电缆进行质量检测和包装。
总结起来，电力电缆的生产工艺流程主要包括导体制造、绝缘层制造、护套层制造和电缆组装等几个步骤。
每个步骤都需要依靠专业的设备和技术来完成，以确保电力电缆的性能和质量符合要求。
随着技术的不断进步，电力电缆的生产工艺也在不断创新和改进，以满足不断增长的能源需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
引言：
本产品工艺技术规程依据GB/T12706-2002及GB2952标准编订。
1、主体内容与适用范围
本规范规定了额定电压0.6/1kV （U m =1.2kV ）及以下铜芯、铝芯聚氯乙烯绝缘电力电缆的产品工艺过程、质量特性、结构尺寸和结构重量。
本规范适用于交流额定电压0.6/1kV （U m =1.2kV ）及以下铜芯、铝芯聚氯乙烯绝缘、护套电力电缆的生产。
2、工艺流程：
VLV 、VV 型工艺流程图 执行标准：GB/T12706.1-2002
VLV 22、VV 22型工艺流程图 执行标准：GB/T12706.1-2002
注： 质量控制点
3、产品关键质量特性控制表
4、引用相关标准
5、产品结构心尺寸表见附表
附表1、导电线芯结构
附表2、绝缘线芯结构
附表3、产品结构尺寸表6、产品结构重量表附表4
附表1－1
附表1－1
附表1－1
60º紧压扇形线芯结构尺寸表
附表1－1
8
90º紧压扇形线芯结构尺寸表
附表1－2
9
100º紧压扇形线芯结构尺寸表
附表1－3
10
120º紧压扇形线芯结构尺寸表
附表1－4
11
180º紧压扇形线芯结构尺寸表
附表1－3
12
72º紧压扇形线芯结构尺寸表
附表1－3
13
90º紧压瓦棱扇形线芯结构尺寸表
附表1－6
14
100º紧压瓦棱扇形线芯结构尺寸表
附表1－7
15
圆形线芯绝缘结构尺寸表
附表2
16
聚氯乙烯绝缘电力电缆
600紧压扇形绝缘线芯结构尺寸表
单位：mm
17
聚氯乙烯绝缘电力电缆
900紧压扇形绝缘线芯结构尺寸表
单位：mm
18
聚氯乙烯绝缘电力电缆
1000紧压扇形绝缘线芯结构尺寸表
单位：mm
19
聚氯乙烯绝缘电力电缆
1200紧压扇形绝缘线芯结构尺寸表
单位：mm
20
聚氯乙烯绝缘电力电缆
1800紧压扇形绝缘线芯结构尺寸表
单位：mm
21
聚氯乙烯绝缘电力电缆
720紧压扇形绝缘线芯结构尺寸表
单位：mm
22
聚氯乙烯绝缘电力电缆
900瓦棱扇形绝缘线芯结构尺寸表
单位：mm
23
聚氯乙烯绝缘电力电缆
1000瓦棱扇形绝缘线芯结构尺寸表
单位：mm
24
聚氯乙烯绝缘电力电缆结构尺寸表
聚氯乙烯绝缘电力电缆结构尺寸表
聚氯乙烯绝缘电力电缆结构尺寸表
聚氯乙烯绝缘电力电缆结构尺寸表
聚氯乙烯绝缘电力电缆结构尺寸表
聚氯乙烯绝缘电力电缆结构尺寸表
聚氯乙烯绝缘电力电缆结构尺寸表
聚氯乙烯绝缘电力电缆结构尺寸表
0.6/1（1.2）kV聚氯乙烯绝缘电力电缆结构重量表
0. 6/1（1.2）kV聚氯乙烯绝缘电力电缆结构重量表
0.6/1（1.2）kV聚氯乙烯绝缘电力电缆结构重量表单位：kg/km
0.6/1（1.2）kV聚氯乙烯绝缘电力电缆结构重量表单位：kg/km
0.6/1（1.2）kV聚氯乙烯绝缘电力电缆结构重量表单位：kg/km
0.6/1（1.2）kV聚氯乙烯绝缘电力电缆结构重量表
单位：kg/km
0.6/1(1.2)kv聚氯乙烯绝缘电力电缆结构重量表
0.6/1（1.2）kV聚氯乙烯绝缘电力电缆结构重量表
41。