朴头岭隧道钢纤维砼喷法施工
隧道喷射混凝土施工工艺
隧道喷射混凝土施工工艺隧道喷射混凝土施工工艺是一种常见的施工方法，广泛应用于隧道建设领域。
它是以混凝土为主要施工材料，在隧道衬砌中起到保护和支撑的作用。
本文将介绍隧道喷射混凝土施工工艺的基本流程、主要设备与材料以及应注意的问题。
一、工艺流程隧道喷射混凝土施工工艺通常包括以下几个主要步骤：1. 预备工作：包括测量、标定喷射点位、搭建支撑架等。
在施工前需要对工作区域进行测量，确定施工标高和线位，并根据设计要求布置喷射点位。
同时，为了保证施工的稳定性，还需要搭建支撑架。
2. 混凝土配制：根据设计要求，配制适宜的混凝土。
混凝土的配制参数包括混凝土的配合比、水灰比、胶凝材料种类和强度等。
配制时应按照施工方案进行操作，确保混凝土的质量。
3. 施工喷射：采用喷射机将混凝土喷射到隧道衬砌上。
喷射时需要控制喷射厚度和压力，保持一定的均匀性。
同时，为了提高施工效率和质量，可以采用人工辅助喷射。
4. 后期处理：完成喷射施工后，需要进行养护和修整。
养护时间通常根据混凝土强度发展规律和施工需要确定。
修整的目的是保证施工衬砌的平整度和光滑度。
二、设备与材料隧道喷射混凝土施工中需要使用的主要设备有喷射机、搅拌机、输送泵等。
喷射机是将混凝土喷射到衬砌上的主要设备，可以根据具体要求选择不同型号和规格的喷射机。
搅拌机则用于混凝土的配制，通常采用搅拌桶或搅拌车进行操作。
输送泵则用于将已搅拌好的混凝土输送到喷射机。
隧道喷射混凝土施工所使用的主要材料是混凝土和胶凝材料。
混凝土应具备一定的强度和流动性，并根据设计要求选择合适的配合比和强度等级。
胶凝材料通常采用水泥、粉煤灰等，用于提高混凝土的黏结性和强度。
三、施工注意事项在隧道喷射混凝土施工过程中，应注意以下几点：1. 施工质量控制：为了确保施工质量，应严格按照设计要求和相关规范进行操作。
包括混凝土的配制、喷射厚度和压力控制等。
2. 安全施工：在施工过程中，应遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
喷射钢纤混凝土支护隧道围岩的施工技术
桥 隧机械 ＆ 施 工技术
Ｂｒｄ ｅａ ｄＴ ｎ ｅ ａ ｈ ｎ ｒ ＆ Ｃｏ ｓ ｃｉ ｎＴ ｃ ｎ ｌ ｇ ｉ ｇ ｎ ｕ ｎ ｌＭ ｃ ｉｅｙ ｎ ｔ ｔ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ￣ ｏ
喷 射 钢 纤 混 凝 土 支 护 隧 道 围 岩 的 施 工 技 术
Ｃｏｎｓ ｒ ｔ ｏ Ｔｅ ｈｎｏ ｏ ｗ ｆ Ｓｕｐ ｒ ｉ ｔ ｕｃ ｉ ｎ ｃ ｌｇ ｏ ｐｏ ｔｎｇ Ｔｕｎｎｅ ｌ Ｓｕｒ ｏｕｎｄｉ ｒ ｎｇ Ｒｏｃ ｅ ｌ ｋ ｂｙ Ｓｔ ｅ Ｆｉ ｒＲｅ ｎｆ ｒ ｅ ｈｏ ｃ ｅ ｅ ｂｅ ｉ ｏ ｃ ｄ Ｓ ｔ ｒ ｔ
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浅析喷射钢纤维混凝土施工工艺
浅析喷射钢纤维混凝土施工工艺摘要:钢纤维混凝土的突出优点就在于有较强的韧性,具体就体现在抗裂性能好,喷射钢纤维混凝土的破坏呈塑性破坏形式,容许有较大变形,裂缝出现后仍有承载能力。
本文简要探讨了其破坏和加固机理,并对其施工工艺进行了探讨。
关键词:喷射钢纤维混凝土;施工;加固前言喷射钢纤维混凝土是将喷射混凝土和钢纤维混凝土的优良特性结合在一起,是一种新型复合材料和施工方法,应用领域十分广泛。
本文通过钢纤维喷射混凝土试验研究分析,确定了有关施工参数并改进和优化施工工艺,从而为相关单位施工人员提供参考。
1喷射钢纤维混凝土的破坏机理受荷载作用的混凝土当荷载逐渐增加到一定水平后,能听到混凝土内部破坏的微弱而清晰的声音,在混凝土内部产生小裂纹,并逐步发展成混凝土表观上的许多小裂缝;荷载继续增加,这些裂缝会蔓延并贯通。
在单轴加压的混凝土中,平行于加载方向的超声脉冲速度一直保持不变,而与加载方向垂直的超声脉冲速度则随荷载增加而不断降低,这说明混凝土材料的破坏是由遍布试件内部与所加压力平行的拉伸裂缝逐渐发展造成的。
可见混凝土是由于在外力作用下内部微裂缝的形成、扩展和失稳而导致最终破坏,混凝土的破坏过程与其内部微裂缝的发展过程有着密切的关系。
裂缝扩展的路径取决于材料性能和应力状态。
影响裂缝扩展路径的是混凝土材料性能包括浆体和骨料的相对强度、浆体和骨料的粘结强度和变形性能。
应力状态取决于是拉应力还是压应力、或是一种应力占主导地位的复合应力。
至于是穿过砂浆、还是穿过骨料、或是穿过它们的结合面,则视相对强度而定。
例如,当骨料强度相对较高时,通过显微镜观察,由于骨料的阻裂作用,砂浆中产生大量的分支裂缝,裂缝表面也很曲折,即使在水泥浆体中,主裂缝前沿也存在着大量的微裂缝。
因此,无论混凝土或砂浆、水泥浆体,其真实断裂面都大大超过表观断裂表面。
钢纤维混凝土可看成是由水泥、粗细集料、水、钢纤维等组成的多相多孔复合材料,其破坏性能主要由基相和分散相及其结合面力学性能决定。
喷钢纤维混凝土施工
喷钢纤维混凝土施工1施工方法1.1 施工准备1.1.1 主要材料选定及配合比1.1.1.1 水泥：采用525#普通硅酸盐水泥，每立方米用量550Kg，使用前应做强度复查试验。
1.1.1.2 砂：采用硬质洁净的中砂（平均粒径为0.35～0.5mm）或粗砂(平均粒径＞0.5mm)，细度模数宜大于2.5，含水率宜为5%～7%，使用前必须过筛。
1.1.1.3 碎石：采用坚硬耐久的碎石，粒径必须控制在10mm之内，含水率控制在2%，级配良好,使用前必须筛洗干净。
1.1.1.4 水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；不得使用污水、2-计超过水重1%的水，使用前必须进行水质分析。
PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO41.1.1.5 配合比：按经验选择后通过试验确定，喷射第一层时可采用：水泥∶砂∶石=1∶2∶（1.5～2)、水灰比0.4～0.5。
1.1.1.6速凝剂：采用液态速凝剂，掺量可根据试验确定，一般为水泥重量的2%～４%（喷拱部时可用3%～４%，喷边墙时可用2%～3%）。
1.1.1.7钢纤维：根据设计要求，通过市场定购。
宜用普通碳素钢制成，并满足下列要求：①采用边长0.3～0.5mm的矩形断面，也可用直径为0.3～0.5mm的圆形断面；②长度为20～25mm，并不得大于25mm；③钢纤维抗拉强度不得小于380Mpa，并不得有油渍和明显的锈蚀；④掺量按设计要求施工,没有设计要求时视结构要求混凝土强度，韧性和所用钢纤维的规格、型号而异，一般掺量为50～160kg/m3，用标准钢纤维时，其掺量为60～90kg/m3。
1.1.2 喷射砼施工前应做好以下准备工作：1.1.2.1检查开挖断面尺寸是否合符设计要求；1.1.2.2 清除松动岩块和墙脚岩碴并用高压风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）；1.1.2.3 设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射砼厚度；1.1.2.4检查机具设备和风、水、电等管线路并试运转；1.1.2.5 岩面如有渗漏水时，应作妥善处理：①受喷面只有渗水、润水时，在硬岩及软岩中，可采用寺增加速凝剂使用量的方法,即时封闭围岩。
喷射钢纤维混凝土施工要求有什么(共)(一)2024
喷射钢纤维混凝土施工要求有什么(共)（一）引言概述:喷射钢纤维混凝土是一种结合了钢纤维和混凝土的新型建筑材料。
它具有较高的抗拉强度、抗冲击性和耐久性，适用于各种工程，如隧道衬砌、挡土墙和地下室结构等。
本文将介绍喷射钢纤维混凝土施工的要求。
一、原材料准备1. 确保钢纤维质量优良，符合国家标准；2. 确保混凝土具备适当的流动性；3. 控制水灰比，保证混凝土强度和工作性能；4. 选择合适的矿物掺合料，增强混凝土性能；5. 对混凝土添加剂进行测试和评估，确保其符合要求。
二、准备工作1. 清理施工场地，确保地面平整；2. 搭建钢纤维混凝土喷射设备，并进行相应的调试；3. 安装喷射泵和喷射枪；4. 制定喷射计划，包括施工顺序、厚度和层数等；5.准备好钢纤维混凝土的混合料。
三、喷射施工操作1. 在喷射前进行试块浇筑，评估混凝土性能；2. 记录混凝土的浇筑时间、批次和施工层次；3. 运输钢纤维混凝土到施工现场，保持均匀搅拌；4. 使用喷射泵和喷射枪进行喷射，注意喷射压力和速度；5. 检查喷射质量，确保混凝土均匀分布且没有空隙。
四、养护和检验1. 进行喷射完成后的养护，保持湿润状态；2. 定期检查混凝土表面，修复任何开裂或损坏；3. 进行强度测试，以确保喷射钢纤维混凝土达到设计要求；4. 进行密实度和密度测试，确保混凝土质量；5. 进行抗冲击性测试，评估钢纤维混凝土的性能。
总结:喷射钢纤维混凝土施工的要求包括原材料的准备、准备工作、喷射施工操作、养护和检验。
通过正确选择原材料，进行细致的准备工作，合理操作喷射施工，并进行充分的养护和检验，可以确保喷射钢纤维混凝土的质量和性能符合设计要求。
这对于工程的持久性和安全性至关重要。
喷钢纤维砼施工作业指导书(JH)
钢纤维喷射砼施工作业指导书【编制目的】为了使龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标钢纤维喷射砼的施工作业严格按照有关设计、规范进行操作，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量和施工安全，特编制本作业指导书，以指导本标段钢纤维喷射砼的施工。
【适用范围】本标所有钢纤维喷射砼的施工。
一、准备工作1、技术方面喷射钢纤维砼之前，作业厂队技术人员必须收集和研究所有相关的技术资料—设计图纸、相关通知单及施工操作规范，并到现场确定喷射钢纤维混凝土的具体部位和设计要求。
喷射钢纤维砼之前，测量队人员将要喷射部位已详细标注（包括高程与桩号），并对开挖断面进行绘测，检查其断面是否存在欠挖，若欠挖要事先处理；技术部地质工程师及设代工程师已进行了地质素描，质量部协同监理工程师进行了隐蔽工程验收；或系统锚杆及钢筋挂网已施工并验收合格。
2、原材料方面喷射钢纤维砼所用材料有：水泥、砂石骨料、水、钢纤维及外加剂。
水泥：柳州水泥厂生产的“鱼峰牌”P.O42.5水泥。
砂石骨料：砂料粒径为0~5mm，细度模数>2.5；石料为米石，粒径5~10mm。
均由广西天峨县麻村砂石料系统生产提供。
水：采用左岸El.380和El.330水池供水，此水为生产用水，无杂质且PH值大于4。
钢纤维：上海贝卡特公司生产的“佳密克丝”钢纤维，施工掺量为48kg/m3。
外加剂: 有减水剂和速凝剂。
减水剂采用云南绿色高新的FDN（2001）及江苏建筑科学研究院的JM-A高效减水剂，减水剂在拌砼时添加（干拌时采用粉末状态），施工掺量为C×0.6%；速凝剂采用河南巩义的8604型液体速凝剂，在喷射现场由专门的速凝剂泵添加，施工掺量为3.0%~4.0%。
所有原材料都必须是经业主或监理工程师批准、进场验收合格的产品，否则不能使用。
原材料必须有足够的储备量。
喷钢纤维砼前，要对原材料的储备量进行核实，根据原材料的实际储量重新确定喷射面积。
3、施工设备喷钢纤维砼使用的主要施工设备有：①钢纤维砼拌制设备—固定式拌和楼（HZS50拌和站）及或移动式搅拌机。
钢纤维喷射混凝土试验方案
钢纤维喷射混凝土试验方案一．试验任务1.对钢纤维和与相应外加剂进行喷射混凝土试验，通过对材料特性的比较，选定钢纤维品种和外加剂。
2.检验施工工艺水平及喷射效果（钢纤维喷射混凝土的回弹量、已喷射混凝土中钢纤维的含量、分布均匀性、钢纤维变形情况等）。
3.检验喷射钢纤维混凝土的强度（抗压强度、劈拉强度、粘结强度、弯折强度）、厚度及弯曲韧性等性能。
4.分析和确定钢纤维喷射混凝土中钢纤维的含量、混凝土配合比是否合适，即确定钢纤维喷射混凝土的最优配合比。
二．试验依据试验依据包括：1.《钢纤维混凝土试验方法》CECS 38:89—中国工程建设标准化协会标准2.《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》CECS 38:2004—中国工程建设标准化协会3.《水工混凝土试验规程》JGJ/T55-96—水利部4.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001—5.《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-91—6.《混凝土外加剂》GB8076-1997—7.《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999—水利部8.《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57-85—水利部9.《钢纤维混凝土实验方法》JSCE-SF4—日本土木协会三．试验方案1.首先根据主要试验材料——钢纤维本身的基本性能要求（钢纤维材质为普通碳素钢，抗拉强度≥1000MPa，长径比≥55，长度为25~40mm）确定拟试验的钢纤维厂家。
2.上述方案在做现场喷射试验的同时，需要做大板取样试验，用以测定抗压强度、抗拉强度、弯折强度、韧度系数等指标；对喷射到岩面上的钢纤维混凝土，要检测其粘结强度，测试喷射出的混凝土中钢纤维的含量，钢纤维混凝土的回弹量，并检验施工工艺水平。
经检验和对试验成果认真分析后，优选各项性能指标较好的其中一个厂家的产品，作为喷射混凝土用钢纤维产品。
四．试验部位试验部位在现场由设计单位会同监理和施工单位共同确定。
每个方案试验面积为5m2。
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺设计1、目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。
2、工艺流程及技术要求2.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度25、27cm，设计强度等级为C25 ，拱部、边墙为早强喷射纤维混凝土，隧底为普通喷射混凝土，喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、2.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用成都岩峰TK-500（该产品获国家科技进步三等奖）型砼湿喷机湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
2.2.1 喷射前准备⑴检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa 以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
⑤大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、碳塑纤维以改善混凝土的性能。
2.2.2 混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
碳塑纤维混凝土的搅拌工艺应确保纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团。
图1 喷射混凝土施工工艺框图确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。
掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4～5min。
搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，运输采用砼运输罐车，随运随拌。
喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
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朴头岭隧道钢纤维砼喷法施工
一处温州经理部王连山
摘要：本文以甬台温高速公路温州段朴头岭隧道钢纤维砼施工为例，简述了钢纤维砼的施工工艺，以及质量控制措施。
关键词：钢纤维砼、施工工艺、质量控制、检测
一、前言
钢纤维砼，简称SFRC，是一种具有优良力学性质的特种砼。
它是普通骨料砼中均匀地掺入一定量短而细的钢纤维而组成的一种复合材料，由于这些钢纤维在砼中均匀无序地分布，在初期支护受载过程中，限制或滞后了砼基体的裂缝发展，并使具有脆性的砼变为具有良好韧性的水泥基复合材料，从而使砼具有较高抗震、抗裂、抗冲击性能和韧性，使砼抗压、抗拉、抗剪、抗疲劳强度以及抗渗、耐磨性能得到较显著的改善，与同级普通砼相比，各种力学指标大大提高。
目前，钢纤维由于其设计理论的成熟、施工方法及机具的开发、钢纤维新产品的不断涌现，而被广泛应用于公路、铁路、水利、矿山、建筑工程之中。
甬台温高速公路温州段朴头岭位于乐清市雁荡镇与清江镇之间，隧道按双线四车道设计，左洞长1589米，右洞长1550米，中心线间距40米。
开挖高度8.1米，宽度12.4米，开挖断面99.3m2。
隧道穿越的地层主要为侏罗纪中风化及微风化流纹地质含晶屑熔结凝
灰岩、玻屑凝灰岩。
进、出口段为残坡积层及基岩全风化层，厚度为2~20米，结构松散，遇水软化，围岩稳定性极差，围岩类别属II类，设计采用管棚预支护，钢拱架加钢纤维喷砼初支。
施工单位经过精心组织，施工取得了一定成绩，现将一点施工经验简要介绍如下。
二、施工配合比主要参数的确定
根据设计对喷射钢纤维砼28天力学性能指标，抗压强度≥20MPa，通过现场进行的三组不同配合比的性能试验，并根据配合比强度可靠性和施工可行性，最后确定施工用配比的主要参数为：水灰比0.49，钢纤维掺量40Kg/m3，水泥用量428Kg/m3。
三、工艺流程（见下图）
四、材料
1、钢纤维：本隧道采用的钢纤维是浙江嘉兴钢纤维石生产的Dramixzp30/.50型。
2、水泥：浙江长兴“三狮”牌R425。
3、细骨料：青田中砂，细度模数2.5，其含泥量低于3%。
4、粗骨料：湖雾岭隧道洞碴加工。
5、水：饮用水
6、外加剂：采用安徽庐江782型速凝剂
五、施工机具
六、施工要点
1、为确保喷射钢纤维砼施工质量，提高喷射钢纤维砼与围岩的粘结，喷射施工前，先将表面松散石块清除并用高压风吹干净。
2、钢纤维砼所需工作风压比普通砼稍高，但过高又会造成回弹量大，根据调整，控制在0.2MPa左右，加水压力比风压稍大些。
3、输送管道控制在20米，以防由于过短操作不方便，过长造成堵管。
4、喷射距离控制在40~60cm范围。
5、喷射角度与喷射面垂直，喷头在喷射过程中按螺旋水平方向移动。
6、喷射方向从左到右，从右到左，自上而下进行。
7、喷射完毕后加强养护，防止开裂。
8、对施工机具勤检查，操作者必须按工艺规定施工，并做好劳动保护。
七、质量控制
1、钢纤维砼中的水泥、粗细骨料、水和外加剂等材料，按国家现有规范、标准取样检验。
2、钢纤维按每3T为1批取样（不足3T按1批计），从每批样品中的不同部位的10袋中，每袋取样约100根钢纤维混合均匀后，用四分法缩分，直至所要求的数量，进行长度、重量、弯折和抗拉强度检验。
3、施工前做好技术交底，编制作业指导书。
对喷射予进行考核上岗。
4、搅拌投料前要过称计量，以达到配合比要求。
八、质量检验
1、为检验喷射钢纤维砼施工质量，在施工现场每十延米在拱脚和边墙各制取喷射切割大板一块，经切割制成10cm的立方体试件，在标准条件下（温度20±3℃，相对湿度在90%以上），养护到龄期后，用标准试验方法测得极限抗压强度，乘以0.95的系数。
2、对强度评定参照现行有关砼工程施工验收规范及国家标准《砼
强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定执行。
九、结束语
从总的方面看，可以推断，在保证专家设计，配合比合理和对施工有效控制的前提下，在实际工程中使用钢纤维喷射砼性能是良好的。
本人在该工程的施工中，通过对试验数据分析，强度均达到设计强度的1.3倍,而对于隧道围岩量测结果,边墙中部内空收敛最大4.6cm，表面无裂缝。
对于以往隧道软弱围岩采用钢拱架、挂网喷砼而言，采用喷射钢纤维砼可缩短施工时间，减少劳力投入，增强喷砼强度，值得深入推广，但由于其成本高，工艺较复杂，喷射机械及管路磨损率大，本人认为其比较适用于塑性或膨胀性围岩，土质浅埋隧道，净空受限制及抢险工程等。