04-生产工艺细则-企业标准
0404-企业生产乳制品许可条件审查细则(2010版)的公告》(总局2010年第119号公告)
0404-企业生产乳制品许可条件审查细则(2010版)的公告》(总局2010年第119号公告)国家质量监督检验检疫总局《关于发布企业生产婴幼儿配方乳粉许可条件审查细则（2010版）和企业生产乳制品许可条件审查细则（2010版）的公告》(总局2010年第119号公告)2010年第119号关于发布企业生产婴幼儿配方乳粉许可条件审查细则（2010版）和企业生产乳制品许可条件审查细则（2010版）的公告为切实加强乳制品质量安全工作，严格乳制品质量安全监管，提升乳制品质量安全水平，保障人民群众身体健康。
依据《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例、《乳品质量安全监督管理条例》（国务院令第536号）和《食品生产许可管理办法》（质检总局令第129号），国家质检总局组织修订了《企业生产婴幼儿配方乳粉许可条件审查细则（2010版）》和《企业生产乳制品许可条件审查细则（2010版）》，现予以公布，自公布之日起施行。
原《婴幼儿配方乳粉生产许可证审查细则（2006版）》和《乳制品生产许可证审查细则（2006版）》同时废止。
其加工制品（乳清粉、乳清蛋白、脱脂乳粉、全脂乳粉等）为主要原料，加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，加工制作供婴幼儿（三周岁以内）食用的婴儿配方乳粉、较大婴儿配方乳粉、幼儿配方乳粉生产条件的审查及其产品生产许可的检验。
婴幼儿配方乳粉的申证单元为1个，其类别编号为0502。
生产许可证产品名称须注明婴幼儿配方乳粉（湿法工艺、干法工艺）。
生产许可证附页注明获得生产许可的婴幼儿配方乳粉品种明细。
仅有包装场地、工序、设备，不是完整的生产条件，不予生产许可审查。
本细则中引用的文件、标准通过引用成为本细则的内容。
凡是注日期的引用文件、标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的部分）或修订版均不适用于本细则。
凡是不注日期的引用文件、标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本细则。
二、生产许可条件审查（一）管理制度审查。
工业生产工艺标准
工业生产工艺标准工业生产工艺标准是指为了保证工业产品质量、提高生产效率和降低成本而制定的一系列规范和规程。
它可以规范工业生产的各个环节，包括原材料采购、加工制造、装配、测试和出厂等。
工业生产工艺标准的制定，旨在提高产品的质量和竞争力，为企业实现可持续发展提供保障。
一、原材料采购标准原材料是工业生产的基础，其质量直接影响到最终产品的性能和可靠性。
因此，制定原材料采购标准是至关重要的。
标准应包括原材料的外观要求、化学成分、物理性质、安全性等方面的要求。
同时，还应规定采购过程中的检验与验收标准，确保原材料符合规定的质量要求。
二、加工制造标准加工制造是工业生产中的核心环节，标准的制定在于规范加工过程，提高产品的加工精度和一致性。
标准应具体规定每个加工步骤的要求，包括工艺参数、工具设备的选择和使用、工艺线路的布置等等。
此外，还应制定质量控制标准，确保产品在加工过程中能够满足规定的质量指标。
三、装配标准装配是将各个零部件组装成完整产品的过程，标准的制定应关注装配过程中的关键环节和要求。
标准应规定零部件的配件要求、装配工艺和工具设备的选择与使用等。
另外，还应包括装配过程中的检验和测试标准，确保产品的正确组装和质量的稳定。
四、测试标准测试是验证产品性能和质量的重要环节，有效的测试标准能够保证产品的质量和可靠性。
标准应规定测试项目、测试方法和测试设备的选择与使用。
同时，还应制定具体的测试要求和结果判定标准，确保测试结果的准确性和可比性。
五、出厂标准出厂是产品最后一道环节，标准应规定产品的包装、标识、质量证明文件等要求。
此外，还应制定产品运输和储存要求，确保产品在运输和储存过程中不受损坏和污染。
六、质量管理标准质量管理是工业生产中的一个重要方面，标准的制定目的在于规范企业的质量管理体系，提高产品质量和服务水平。
标准应涵盖企业的质量组织结构、质量目标和指标、质量流程和流程控制等。
此外，还应包括质量管理的评审和改进要求，确保质量管理体系的有效运行和不断改进。
企业标准体系表
ICSQ/NTY A-00备案号：莱芜市汇锋汽车轴齿有限公司企业标准Q/NTY G0000—2014企业标准体系表2014-10-15发布2014-10-15实施莱芜市汇锋汽车轴齿有限公司发布企业标准体系表1 范围本标准规定了本公司的企业标准体系表，以及技术标准明细表，管理标准明细表和工作标准明细表。
本标准还将指导公司建立标准体系的法律法规目录收于附录中。
本标准适用于公司建立、健全、完善切要标准体系，为各部门及全体员工了解企业标准化的整体蓝图提供了依据.2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1 企业标准体系企业内的标准按其内在联系形成的科学的有机整体。
2.2 企业标准体系表企业标准体系的标准按一定形式排列起来的图表。
3 职责3.1 公司企业标准体系组成形式图由办公室负责统筹编制。
3.2 公司技术标准子体系结构形式图、技术标准明细表由技术部、生产部负责编制.3.3 公司管理标准子体系结构形式图、管理标准明细表由办公室、销售部、采购部、财务部负责编制，办公室负责统筹汇总。
3.4 公司工作标准子体系结构形式图、工作标准明细表由办公室负责统筹编制。
3.5 公司标准化委员会对企业标准体系表负总责.4 公司企业标准体系表4.1 公司企业标准体系表是按一定形式排列起来的图和表,包括:提携结构形式图和标准明细表。
4.2 体系结构形式图包括：4.2.1 企业标准体系组成形式图(见图1）。
4.2.2 技术标准子体系结构形式图（见图2）。
4.2.3 管理标准子体系结构形式图(见图3）.4.2.4 工作标准子体系结构形式图（见图4）。
4.3 公司企业标准明细表包括：4.3.1 公司技术标准明细表（见附录A)。
4.3.2 公司管理标准明细表（见附录B）。
4.3.3 公司工作标准明细表（见附录C）。
5 公司企业组织机构图公司企业组织机构图参见图5。
6 指导企业建立标准体系的法律法规指导企业建立标准体系的法律法规目录参见附录D。
2024年安全生产标准化咨询评审工作细则(三篇)
2024年安全生产标准化咨询评审工作细则第一次到现场咨询、现场诊断1.了解企业概况，通过资料和询问确认有无以下内容：1.1.重大危险源1.2特种设备1.3特种人员1.4危险工艺1.5储存、使用、生产危险化学品，品种及数量1.6职业危害2.按照资料清单现场收集2.1尽量收集全面，作好记录2.2确认原件的信息与实际相符(如办公地址、生产经营地址、机构代码、机构人数、生产经营范围、证件是否过期等相关内容)2.3收集的资料要看到原件，收集复印件，一定要加盖企业公章，多页的资料要盖骑缝章。
2.4企业如涉及1.1--1.6的内容注意相关资料证明的确认和收集。
3.了解企业安全管理现状，帮助企业梳理现有的规章制度。
指导企业对照相应专业评定标准(或评分细则)，对安全管理情况、现场设备设施状况进行现状摸底，找出问题和缺陷；对于发现的问题，定责任部门、定措施、定时间、定资金，及时进行整改并验证整改效果。
企业要根据自身经营规模、行业地位、工艺特点及现状摸底结果等因素及时调整达标目标。
4.经过现状梳理，根据企业的具体情况和企业的需求进行培训。
讲解安全生产标准化建设流程的策划准备及制定目标、教育培训、现状梳理、管理文件制修订、实施运行及整改、企业自评、评审申请、外部评审等八个阶段的工作如何进行。
5现场勘查(现场诊断)5.1现场勘查需要带的工具及文件现场检查表、不合格项告知书，照相机、测距仪等5.2现场填写不合格项清单及不合格告知书描述咨询中发现的不符合情况和严重程度，也可以列出问题清单，以及对这些不符合的纠正和验证要求。
与企业沟通，使企业明确目前存在的主要问题及是否具备下阶段自评/评审的条件。
自评/评审的可能性和时间要求。
6.诊断报告(？)企业标准化体系运行阶段1.随时与企业保持沟通，了解企业安全管理文件的修订、标准化体系运行、标准化自评的情况，不合格项的整改情况等，以确认是否可按照计划进行评审。
2.指导企业自评、编写自评报告、完成评审申请工作。
中小企业生产工艺管理标准规范
中小企业生产工艺管理标准规范一、引言随着市场竞争的加剧，中小企业在提高产品质量和降低生产成本方面面临着越来越大的挑战。
为了有效管理生产工艺，提高生产效率和产品质量，中小企业亟需制定适用的工艺管理标准规范。
二、概述中小企业生产工艺管理标准规范是指在中小企业生产过程中，规范其工艺流程、操作要求、质量控制、技术标准等方面的管理要求，以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，为企业持续稳定发展提供依据。
三、标准制定原则1. 适应中小企业实际情况：制定标准应考虑中小企业的规模、资源和技术水平等因素，避免过高的要求对企业造成不必要的负担。
2. 合理简化管理程序：标准应尽量减少繁琐的管理程序，简洁明了，方便中小企业实施和遵守。
3. 突出重点管理要求：针对中小企业生产过程中的关键环节和核心工艺，制定明确的管理要求，确保生产工艺的稳定性和安全性。
4. 吸纳国际先进经验：借鉴其他国家和地区制定的相关标准，结合国内中小企业的实际情况进行调整和完善。
四、工艺管理标准规范内容1. 工艺流程要求1.1 生产工艺流程的设计和优化1.2 工艺参数的设定和调整1.3 工艺文件的编制和管理2. 操作要求2.1 生产操作规程的编制和培训2.2 工艺操作的标准化和规范化2.3 操作人员技术能力的培养和评估3. 质量控制要求3.1 原材料和辅料的质量控制3.2 在线检测和质量监控3.3 产品质量抽检和问题处理4. 技术标准要求4.1 产品设计和工艺标准的匹配4.2 工艺装备和设备的选型和校准4.3 技术创新和工艺改进的管理五、实施与监督1. 实施阶段1.1 制定实施方案和时间计划1.2 培训工艺管理人员和操作人员1.3 建立工艺管理档案和数据库2. 监督与评估2.1 建立工艺管理考核机制2.2 周期性进行工艺管理评估和审查2.3 追踪和分析工艺改进效果六、总结中小企业生产工艺管理标准规范的制定和执行对于中小企业提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。
工艺规范
工艺与规范我们常常在说工艺怎么样，制定某某工艺守则，企业有这个规范,那个规范，我们做技术的也常说到技术规范，可见工艺和规范对我们企业日常的设计和生产所起的作用有多大，那么，我们到底对工艺和规范了解知道多少呢，我们知道具体的什么是工艺，什么是规范么，他们体现在我们日常工作的那些方面，如何起作用，作用又是什么呢，今天我们主要想把这个基础性的概念作一格详实的了解以及在工作的结合。
我们首先来了解到底什么是工艺，什么是规范。
首先说一下工艺工艺的理解个人不尽相同，在我们的实际工作中也没有完全统一的解释，就企业而言理解为利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为产品的方法与过程及控制细节，工艺是产品加工流程，是用来指导产品加工成型的方法.但这种方法不是确定一种,是要根据实际客观的情况和条件所定出最合理的一种。
使把理论的东西转化为现实的产品。
工艺是生产过程中的程序、方法和技巧，它体现了生产活动中的技术等工艺就是在生产中总结出的最好的最佳的最标准的解决问题的方法和途径，是生产的艺术。
而现代工艺学是一门工业科学。
尤其在采用先进的机器设备代替手工劳动方面发挥作用。
工艺学是在解决现实难点及问题过程中，在新产品和新加工工艺的开发研制过程中，在现有技术发生重大转变过程中所使用的一门实用的科学知识。
也正是因为长期以来，国内众多企业根本没有工艺重要作用的认识和理解，认为只要工人能做出来就说明工艺没有问题了，生产过程出了问题就是有经验的去解决，正是因为这样，一直以来工艺人员应该像工人一样从基层做起，要好好学习工人的经验，更有人认为工艺就是一些低层次的技术人员做的事。
事实是企业和工作人员对工艺的狭隘的片面的认知，也导致了愿意从事工艺的才也不断减少，而实际上工艺上小至对一个产品的质量，大至一个企业的竟争力，都有非常大的意义，真正做好工艺，可远比一套产品图纸价值大得多了。
其实我们把工艺两个字拆开，单看一个“艺”字，你会联想到什么呢，是不是一些美好的东西，理解工艺解释为“制造之道”比较贴切。
制造企业生产工序及执行标准
打玻璃胶
打玻璃胶要均匀平衡，大小要一致，玻璃胶的大小控制在8mm〜10mm之间。防止出现有胶屎现象。
13
装较链
钱链的顶端至窗扇外端要保持5〜7 mm,不能超出这个范围。较 链边与胶条之间的缝隙在广2 mm之间，不能超出该范围
14
装传动杆
传动杆安装要保持平衡，不能出现扭曲状态，螺丝要松紧适合， 保证滑动顺畅。
15
装执手
所有的孔位螺丝都装到位，钻孔的大小适合，防止螺丝松动， 把手掉落。
16
装玻璃
玻璃正反面要对应，所有扇的四周都要有垫块，防止玻璃震破。
9
扣压线
压线之间不能有缝隙，扣压线时候不能有刮花现象
10
包装
胶纸要包装均匀，用手抹平，保证胶纸要紧贴在铝材上面，避 免防止胶纸脱落。
11
组角
组角前要在组角的端口打玻璃胶，胶要打得均匀，撞角要牢固， 组完角要将玻璃胶擦掉。
12
胶条粘接
所有窗扇位置的，包括窗框的，都要粘接胶条，并且要粘接不 能有缝隙，防止窗扇外面的胶条接口渗水
生产工序及执行标准表
序号Βιβλιοθήκη 工 序质量执行的相关标准1
下料
尺寸允许偏差1mm,但不能超过1mm
2
洗#
洗棒工艺要绝对的准确，相关性的工序很多，允许偏差0.2mm,但不能超过,0.2mm
3
冲孑L
孔位要垂直，成90度，间隔偏差0.5mm,不能超过,0.5mm
4
穿胶条
胶条的长短适合，保证不会收缩，保持粘接适合。外框90度 剪切，窗扇45度剪切。
5
装角码
角码要保持垂直，间隔偏差0.5mm,不能超过,0.5 mm,螺丝 打牢固。
6
工艺流程标准
工艺流程标准工艺流程标准是制定和规范企业生产过程的指导性文件，它描述了从原材料采购到成品交付的流程步骤和要求。
以下是一个典型的工艺流程标准的例子：1. 原材料采购：从可靠的供应商采购原材料，并确保其符合国家和行业的质量标准。
采购部门应与供应商签订合同，并对原材料进行检验和验收。
2. 物料准备：根据生产计划和产品要求，对原材料进行加工和准备。
确保物料的数量和质量满足生产需要。
3. 生产工序：根据产品的制造工艺和工序要求进行生产。
各个工序应按照规定的标准操作程序进行，并记录生产过程中的关键参数和数据。
4. 质量控制：在生产过程中，对各工序的出产进行严格的质量控制。
各个工序的质检人员应根据质量检验标准对产品进行抽样检验和测试，确保产品符合质量要求。
5. 中间检验：在生产过程中，进行中间检验，以确保产品达到指定的质量要求。
检验结果应及时记录，如有问题应及时采取纠正措施。
6. 成品检验：在产品生产完成之后，对成品进行全面检验。
成品检验人员应对产品的外观、尺寸、性能等进行检测和测试，只有合格的产品才能被接受。
7. 包装和标识：将符合质量要求的产品进行包装和标识。
包装应符合产品运输和贮存的要求，标识应包括产品名称、规格、生产日期、批次号等必要信息。
8. 成品交付：将包装完好、标识齐全的产品按照订单要求交付给客户。
必要时，还需提供产品合格证明和相关技术文件。
9. 质量管理记录：各个工序和环节的关键数据和记录应及时整理和归档，以便质量管理部门进行质量追溯和分析。
10. 不合格品处理：对于不符合质量要求的产品，应按照不合格品处理程序进行处理。
有关部门应对问题进行调查和分析，并采取相应的纠正和预防措施。
以上只是一个典型的工艺流程标准，具体的标准内容和步骤可能会因不同企业和产品而有所差异。
工艺流程标准的制定和执行对于确保产品质量和提高生产效率非常重要，企业应根据实际情况不断完善和改进标准，以满足市场需求和提高竞争力。
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中铁十三局集团有限公司企业标准编号：Q/Cr13g-J001-2006 预制后张法预应力混凝土简支箱梁生产工艺细则2006-XX-XX 发布2006-XX-XX实施预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁生产工艺细则Q/Cr13g-J001-2006前言本细则由XX项目部提出并由XX项目部归口管理本细则由XX项目部负责解释本细则由XX项目部起草本细则起草人：XXX本细则修改人：本细则审稿人：XXX本细则审核人：XXX本细则批准人：XXX本细则于2006年XX月首次发布目录1．目的2．范围3．引用标准与规范4．名词/术语定义与解释5．主要内容5.1箱梁预制施工工艺流程5.2箱梁预制主要施工工艺5.3支持性文件6.附件1.目的为规范预制后张法预应力混凝土简支箱梁的施工，制订本细则。
2.适用范围本细则适用于预制梁厂预制后张法预应力混凝土简支箱梁的施工。
3.引用标准在制定本细则时，下列标准和规范的版本均为有效。
所有标准和规范都会被修订，使用本细则的各方应探讨使用下列标准和规范最新版本的可能性。
3.1 TB/T3043《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁》3.2 TB10002.1-99《铁路桥涵设计基本规范》3.3 TB10002.3-99《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》；3.4 《时速200公里新建铁路线桥隧站设计暂行规定》（铁建管[1998]279号文）3.5 TBJ2-96《铁路桥涵设计规范》3.6 TBJ106-91《铁路部分预应力混凝土梁设计及验收规范》3.7 TBJ10203-2002《铁路桥涵施工规范》3.8 TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》3.9 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及相关评定标准3.10 水泥GB175-19993.11 非预应力筋GB1499-1998（带肋）；GB13013-91(光圆)；GB／T701-1997（盘条）3.12 钢绞线GB/T5224-20033.13 钢配件GB700-883.14 预应力锚具GB699-1999；GB3077-1999；GB/T14370-20003.15 砂石料TB10210-20013.16 减水剂GB8076-19973.17 防水层TB/T2965-19993.18 梁体静载试验：TB/T2092-20033.19 砼抗压、弹模GB/T50081-2002；3.20 水泥胶砂强度：GB/T17671-19993.21 水泥细度：GB1345-913.22 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性：GB1346-20013.23 细骨料(砂)：JGJ52-923.24 粗骨料(碎石或卵碎石)JGJ53-923.25 减水剂匀质性试验：GB8077-20003.26 力筋拉伸试验：GB228-20023.27 线材弯曲试验：GB/T232-19993.28 螺纹筋焊接：JGJ18-963.29 骨料碱活性试验：TB/T2922.1～4-1998;TB/T2922.5-20023.30 拌合物试验GB/T50080-20023.31 砼强度评定TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》3.32 CECS53：93 《混凝土碱含量限值标准》3.33 TB/T3054-2002《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》4.名词/术语定义与解释5．主要内容5.1箱梁预制施工工艺流程箱梁预制采用固定式底模、可旋转整体式钢外模、液压自动收缩式钢内模进行施工。
底、腹板和顶板钢筋骨架分别在制梁区钢筋绑扎台位上进行绑扎，通过龙门吊将底、腹板钢筋骨架整体吊装到制梁台位后，安装内模，吊装顶板钢筋骨架，调整外模、安装端模。
预应力孔道采用预埋金属波纹管成孔，梁体采用耐久性混凝土，混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土输送泵配合液压式布料杆入模，插入式和附着式振动器振捣，整体一次性灌筑，蒸汽养生。
箱梁在制梁台座上进行预应力筋的预张拉和初张拉后，通过提梁机移至存梁区，在存梁台位上进行终张拉、压浆和封端，满足架设要求后，再次通过提梁机运输至装梁区，吊装至运梁车上。
箱梁预制施工主要包括模版工程、钢筋工程、混凝土工程、预应力工程、吊移存装梁工程等主要工艺，箱梁预制施工工艺流程详见图1—箱梁预制施工工艺流程图。
5.2箱梁预制主要施工工艺5.2.1模版工程在设计预制箱梁模板时，根据标准要求，模板必须应具有足够的刚度、强度和稳定性，同时还应满足在安装、拆卸时省时、省力、快速、高效，缩短工序占用时间的要求。
模版加工误差应满足设计和规范要求。
预制箱梁模板由底模、侧模、内模、端模四部分组成。
底模采用的钢板作面板，用型钢作纵横肋板，整体结构铺设在条形混凝土基础的工字型横梁上；底模下设调整装置，根据设置的梁体反拱度及箱梁底部的尺寸制作成型。
外侧模由型钢框架、面板、支架调整装置组成，外侧模底部设置活动铰，与台座基础处预埋的铰接点连接，可绕铰接点进行侧向转动。
在箱梁外侧模翼缘板模架两外侧面设置型钢网架和桥面振捣机导轨，混凝土浇注时，此部分作为混凝土浇筑时振捣作业的操作平台。
单侧外侧模为整体框架式结构，制作时按4-6m分节进行制造，运抵预制场后在制梁台位拼接成整体，同时预设反拱线形。
内模采用全液压收放式，由顶模、侧模、下脚模和液压收放及控制模块、纵向走行部件等几部分组成，内模入模时采用梁厂100t龙门吊整体吊入，拆除时，变截面段下脚模人工拆除，标准段从两端分两节牵引出模。
端模设置图1 箱梁预制施工工艺流程图为整体形式，由面板和纵横肋组成，采用螺栓栓接固定在侧模、底模和内模上，制作时其张拉槽口位置必须准确。
预制箱梁模板在进场及安装调试后应按照有关标准要求进行质量检验，并在施工过程中注意保护和检查，以确保箱梁成品的质量。
5.2.2钢筋工程预制箱梁钢筋工程主要包括底板钢筋、腹板钢筋、顶板钢筋、预应力管道及钢配件制安等内容。
钢配件主要指锚具、锚垫板、支座垫板、防落梁挡块预埋钢板及其它预埋件。
为确保施工精度和绑扎质量以及绑扎速度，底板钢筋、腹板钢筋、顶板钢筋绑扎作业均采取在各自的钢筋绑扎台位的固定胎架上绑扎，分别整体吊装入模。
预应力管道跟随底、腹板钢筋绑扎时及时组织安装，严格控制波纹管定位钢筋网位置，布设预应力管道并确保管道圆顺。
钢配件在加工场集中加工，安装过程中应确保安装牢固，位置准确。
钢筋、预应力管道及钢配件在进场后和安装完成后均应按有关标准分别进行质量检验，并按原材料、半成品、成品的保护措施做好保护工作。
5.2.3混凝土工程预制箱梁混凝土工程主要包括混凝土配制与拌合、混凝土浇筑和混凝土养护三部分内容。
混凝土设计和施工配合比由试验室按照预制箱梁混凝土的有关标准、要求以及原材料情况通过试验和计算确定并实施监控，混凝土拌合由梁厂统一采用拌合站集中拌合。
混凝土浇筑采用混凝土输送泵配合液压式布料杆连续灌筑，一次成型，振捣以插入式振捣器为主，附着式振捣棒为辅。
混凝土养护采取蒸汽养护。
梁体砼浇筑完毕并静停4h后，开始蒸汽养护。
蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
整个蒸汽养护过程采用三台多点全自动报警测温仪分别对梁体芯部、表层、环境温度进行监控。
蒸汽养护完成拆模后，为防止砼表面开裂，对箱梁顶面采取洒水并覆盖养护，侧面涂刷养护剂保水养护。
5.2.4预应力工程预制箱梁预应力工程主要包括预应力筋下料编束穿束、预应力筋张拉、预应力孔道压浆封端三部分内容。
预应力钢绞线采用电动砂轮机切割下料，编号采用在下料后钢绞线两端系铁皮牌标示，穿束可采用同一孔道整束整穿或用穿索机将钢绞线逐根穿入两种方式，穿束应在蒸汽养生完成之后进行。
预应力筋张拉分三个阶段进行，分别为制梁台位上进行预张拉和初张拉和在存梁台位上进行终张拉。
预应力筋张拉采用两端整体张拉，双向控制法，以张拉力为主、伸长量作为校核。
张拉时，应按“对称、均衡”原则进行，相同编号的钢束应左右对称进行。
预应力孔道压浆、封端。
预制梁终张拉完成后，在48h内进行压浆，压浆采用真空辅助压浆工艺，同一管道压浆应连续进行，一次完成。
冬季压浆时应采取保温措施，并掺加防冻剂。
压浆结束并检查合格后，进行封端，在封端前，应对梁端锚穴处混凝土凿毛，然后安装钢筋网，浇筑封端混凝土。
封端混凝土应采取洒水并在其上覆盖塑料薄膜进行养护时。
5.2.5吊移存装梁工程箱梁初张拉完成后进行吊移梁，吊移梁采用两台450t轮轨式提梁机将箱梁吊移至梁厂存梁台座上进行终张拉。
箱梁经检验满足标准和设计要求出厂条件后且架设具备条件情况下，利用两台450t 轮轨式提梁机将箱梁吊运至装梁区进行装车。
5.2支持性文件本细则支持性文件详见下表。
支持性文件一览表6．附件修改记录单中铁十三局集团有限公司企业标准编号：Q/Cr13g-J00X-2006 预制后张法预应力混凝土简支箱梁XX工艺细则2006-XX-XX 发布2006-XX-XX实施前言本细则由XX项目部提出并由XX项目部归口管理本细则由XX项目部负责解释本细则由XX项目部起草本细则起草人：XXX本细则修改人：本细则审稿人：XXX本细则审核人：XXX本细则批准人：XXX本细则于2006年XX月首次发布目录1．目的2．范围3．引用标准与规范4．名词/术语定义与解释5．主要内容5.1施工准备5.2施工工艺及流程5.3质量标准5.4成品与半成品保护5.5安全环保措施6.附件1.目的为规范预制后张法预应力混凝土简支箱梁（工艺名称）的施工，制订本细则。
2.适用范围本细则适用于预制梁厂预制后张法预应力混凝土简支箱梁（工艺名称）的施工。
3.引用标准与规范在制定本细则时，下列标准和规范的版本均为有效。
所有标准和规范都会被修订，使用本细则的各方应探讨使用下列标准和规范最新版本的可能性。
（按3.1、3.2…的顺序分别列出本细则所涉及的标准和规范名称及编号。
）4.名词/术语定义与解释（对本细则所涉及的为防止混淆而需重新或再次明确的名词/术语进行定义和解释。
）5．主要内容5.1施工准备5.1.1技术准备（对本细则所涉及的技术准备情况进行简要说明，如设计图纸、技术交底等内容的准备情况及要求。
）5.1.2原材料技术要求（对本细则所涉及的主要原材料提出具体的技术要求。
）5.1.3主要机具设备（详细列出本细则所涉及的机具设备及参数。
）5.2施工工艺及流程（详述本工艺流程、流程图、工艺要点等内容。
）5.3质量标准（详述工艺过程/产品应达到的质量标准和要求。
）5.4 成品与半成品保护（详述本工艺所形成的成品或半成品的保护措施。
）5.5安全环保措施（对本细则所涉及的安全和环保措施加以叙述。
）6．附件修改记录单。