鞍钢第三炼钢厂工艺技术进步与展望
影响转炉废钢比原因的分析及对策
(1) 铁水的硅含量低 铁水硅含量的高低主要受分配铁水的高炉情 况的限制, 分配给二炼钢北区铁水的高炉都是大 高炉, 其铁水硅含量低于小高炉铁水。 (2) 铁水的温度低 供给第二炼钢厂北区铁水温度低的原因如 下: ① 运输时间长 铁水运到第二炼钢厂北区南端需要 1h, 运到 北端需要 2h, 比一炼钢和二炼钢南区的运输时间 都长。 铁水在运输过程中温降为 1℃ m in, 因此到 达第二炼钢厂北区的铁水温度低。 ② 三罐兑铁 二炼钢厂北区三罐兑铁, 兑铁时间长, 导致铁 水温降大。 第一炼钢厂和第二炼钢厂南区都是兑 一罐铁, 兑铁的温降小于二炼钢北区。 ③ 脱硫扒渣的比率大 脱硫扒渣操作引起铁损和温度损失, 每罐铁 水脱硫扒渣后平均温度至少损失 20℃ (实测)。 脱 硫扒渣操作对铁水的温度影响较大, 统计结果如 表3 所示。北区铁水的脱硫扒渣处理率比南区高, 铁损也比南区大。
大 学 钢 铁 冶 金 专 业, 现 工 作 于 鞍 钢 新 轧 钢 公 司 第 二 炼 钢 厂 (114021)。
少的。渣料在成渣的过程中要吸收一部分热量; 将 铁水、炉渣和废钢加热到出钢温度要吸收热量; 炉 气也要带走部分热量。 因此, 增加转炉热源, 减少 除加热废钢以外的其它热量消耗, 是提高转炉废 钢比的有效途径。
关键词 转炉 废钢比 热压铁 中图分类号: T F 713 文献标识码: A 文章编号: 100624613 (2006) 0220011204
A na lysis of R ea son s L ead ing to L ow Steel Scrap R a t io in Converter and Coun term ea su res
鞍钢第三炼钢厂2号板坯连铸机仪表检测与控制
鞍 钢 技术
・
３ ・ ０
ＡＮＧＡＮ Ｔ ＣＨＮＯＬ Ｇ Ｅ ＧＹ
２０ ０ ２年 第 ４期
鞍 钢 第 三 炼 钢 厂 ２号 板 坯 连 铸 机 仪 表 检 测 与 控 制
张 刚
郭 放
（ 钢 集 团新 钢 铁 公 司第 三 炼 钢 厂 ） （ 钢 集 团 设 备 检 修 协 力 中心 ） 鞍 鞍
操 作 员键 盘 和 工 程 师 键 盘 。
２ ２ 现 场 控 制 站 ．
２号 连 铸 机 自动 化 仪 表 系 统 现 场 控 制 站 采 用
安 川 公 司 Ｃ ３ ０ Ｈ Ｉ 系 统 ， 主 要 由 （ Ｕ、 Ｐ ５ ０ Ｐ． Ｃ 它 、 输 Ｐ
入 、 出卡等组成 ， 体构 成如下 ： 输 具
连 铸 机 配 有 两 台 中 间 罐 车 ， 台 工 作 ， 一 台 一 另
３ 检 测 控 制 系 统 功 能 说 明
Ａｎ ａ ｇ Ｎｏ ｔｅ ｍ ａ ｉ ｇ Ｐｌ ｎ ｇ ｎ ．３ Ｓ ｅ ｌ ｋ ｎ ａ ｔ
Ｚｈ ｎｇ Ｇａ ａ ｎｇ
（ ｅ Ｎｏ ｅ ｌ ｋｎｇ Ｐｌ ｎ ｆ Ａｎ ａ ｇ Ｎｅ Ｉｏ ｎ ｅ ｌ Ｔｈ ．３ Ｓｔｅ ｍａ ｉ ａ ｔｏ ｇ ｎ ｗ ｒ ｎ ａ ｄ Ｓｔｅ
摘要 论 述 了 鞍 钢 第 三 炼 钢 厂 ２号 连 铸 机 自动 化 仪 表 控 制 系 统 的 构 成 ， 对 板 坯 连 铸 机 并
仪 表 检 测 和 控 制 功 能 进 行 详 细 的介 绍 。 关 键 词 连 铸 机 仪表 检测 控 制
Ｄｅ ｅ ｔｏ ｎ ｎ ｒ ｌＥ ｉ ｍｅ ｔｆ ｒ ห้องสมุดไป่ตู้ｏ． ｌ ｂ Ｃ ｔｎｕ ｕ ｓｅ ｎ ｔ ｃ ｉｎ ａ ｄ Ｃｏ ｔｏ ｑｕ ｐ ｎ ｏ ２ Ｓ ａ ｏｎ ｉ ｏ ｓＣａ ｔ ｒ ｉ
钢铁行业的技术进展和创新趋势
钢铁行业的技术进展和创新趋势1.引言钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，在经济发展和国防建设中扮演着重要角色。
随着科技的进步和市场的需求变化，钢铁行业也在不断进行技术进展和创新，以满足日益复杂多变的市场需求，并推动行业向可持续发展方向迈进。
2.生产技术进展2.1 炼铁技术进展随着科技进步，传统的高炉炼铁技术不断得到改良和升级。
新一代炼铁技术如直接还原法、双马法等的应用使得炼铁过程更加高效、低耗能、低排放。
同时，先进的生产装备和自动化控制系统的应用使得钢铁企业能够实现智能化、数字化的生产管理，提高生产效率和质量。
2.2 炼钢技术进展传统的转炉炼钢技术在碳排放和能源消耗方面存在一定的局限性。
随着电弧炉、感应炉等新型炼钢技术的出现，钢铁企业能够更好地实现资源和能源的节约利用，同时减少大气污染物的排放。
通过在线检测、远程控制等技术手段，炼钢过程的智能化水平不断提高，生产效率显著增加。
3.产品创新趋势3.1 高强度钢的发展随着汽车工业和航空航天工业的迅猛发展，对材料强度和轻量化要求越来越高。
高强度钢材以其强度高、塑性好的特点，成为替代传统材料的首选。
冷轧高强度钢、热轧高强度钢、中锰钢等新型材料得到广泛应用，提供了更多的设计自由度和更优的性能，推动了汽车工业和航空航天工业的发展。
3.2 特种钢的应用特种钢具有耐高温、耐腐蚀、耐磨等特点，在能源、化工、航空、电子等领域得到广泛应用。
高温合金钢、耐磨钢、不锈钢等特种钢制品在现代工业中发挥着重要作用。
随着技术的不断突破，特种钢种类不断增多，性能也不断提升，为各行各业的发展提供了重要支撑。
4.绿色发展趋势4.1 节能减排作为资源消耗和排放较高的行业，钢铁行业积极探索低碳、循环经济发展之路。
通过研发和应用新型节能环保技术，如能源回收利用、煤气发电等手段，有效降低能源消耗，减少污染物排放。
钢铁企业也积极推动资源的循环利用，降低资源浪费，实现可持续发展。
4.2 智能制造智能制造是当前钢铁行业发展的重要方向。
炼钢-精炼-工艺简介和应用
2.14×铁水含Si%×碱度（R）×铁水量（t） 石灰有效CaO%
铁矾土的加入量： 冶炼低碳钢时铁矾土加入量不大于1.0吨； 冶炼中高碳钢时铁矾土加入量不大于1.5吨。
确保终点温度合格的关键。 1、热量的来源
氧气顶吹转炉热量的主要来 源是铁水的物理热和化学热。 2、出钢温度的确定
终点钢水温度主要根据以下 原则确定：
（8）转炉煤气回收利用。
铁水预处理的基本设备组成
脱硫粉剂受料、贮存系统（2个50m3的CaO粉剂贮存 仓和1个50m3的Mg粉贮存仓）、脱硫粉剂喷吹脱硫系统 （2.5m3CaO喷吹罐和1.5m3Mg粉喷吹罐)、260吨铁水罐、 铁水运输和倾翻系统、测温取样系统、脱硫处理计算 机和电子称仪表控制系统、扒渣系统、工业电视和通 讯系统、脱硫及扒渣烟气除尘系统等。
（4）铁水脱硫扒渣采用高压复合喷吹钝化CaO粉和钝 化金属镁粉技术，具有提高脱硫效率、消耗少、温 降小、处理周期短、处理成本低的优点。可保证入 炉铁水硫含量在0.010%～0.005%。
（5）转炉二次烟气、倒罐间兑铁、出铁烟气和脱硫扒 渣烟气收集除尘、粉尘回收利用。
（6）转炉污泥处理、回收利用。
（7）转炉余热锅炉蒸汽回收利用。
我厂生产的钢种主要包括：管线钢（X70、X80）、深冲钢（IF 钢）、耐候钢（SPA-H）、船板及其它优碳素结构钢等 。
生产工艺流程
炼钢、连铸平面布置简图
I. 转 炉 炼 钢 BOF Steel Making
第三炼钢连轧厂的炼钢系统主要有倒罐间、2座 铁水脱硫扒渣工位、废钢间、三座260吨顶底 复吹转炉和吹氩站组成。
炼钢-精炼工艺简介和应用
鞍钢公司概述
废钢
采矿
选矿
炼铁
转炉炼钢
钢铁行业的技术创新与工艺改进
钢铁行业的技术创新与工艺改进近年来，钢铁行业一直在迅速发展和变革，技术创新和工艺改进成为行业发展的关键。
随着全球经济的快速发展和人们对高质量钢材的需求增加，钢铁行业正积极采取各种措施来提升生产效能、优化产品质量、减少环境污染。
本文将探讨钢铁行业的技术创新与工艺改进，并介绍一些取得成功的案例。
一、技术创新的重要性技术创新是钢铁行业发展的重要驱动力。
通过引入新的技术和设备，钢铁企业可以提高生产效率，降低生产成本，增加产品品质，提升市场竞争力。
技术创新还可以推动钢铁行业向清洁、环保方向发展，减少能源消耗和环境污染。
二、工艺改进的必要性工艺改进是提高钢铁企业生产效能和产品质量的重要途径。
通过改进生产工艺，钢铁企业可以降低用能和资源消耗，减少废品率，提高产品一致性和稳定性。
合理的工艺改进可以提高企业的生产能力，降低生产成本，满足市场需求。
三、先进技术在钢铁行业中的应用1. 高温熔炼技术高温熔炼技术是钢铁行业中一项重要的技术创新。
通过提高熔炼温度，可以更好地控制合金成分和金相组织，改善产品性能。
相比传统的低温熔炼技术，高温熔炼技术能够生产出更高质量的钢材，并提高能源利用效率。
2. 模拟优化技术模拟优化技术在钢铁行业的应用也取得了巨大的成功。
通过建立数学模型，模拟钢铁生产过程，可以对生产参数进行优化和调整，从而提高产品质量和生产效率。
这项技术可以大大缩短工艺改进的时间，并减少试验成本。
四、成功案例1. 沙钢集团的技术创新沙钢集团是中国钢铁行业的知名企业之一，他们在技术创新方面取得了很大的突破。
通过引进国外先进设备和技术，沙钢集团成功实现了高品质钢材的大规模生产，并将其销往世界各地。
他们还投资建设了高炉除尘设备，降低了环境污染。
2. 欧洲钢铁企业的工艺改进欧洲钢铁企业一直致力于工艺改进，并取得了很大的成果。
他们采用先进的连铸技术，降低了能源消耗和二氧化碳排放。
他们还开发了先进的炼钢方法，提高了产品质量和生产效率。
鞍钢生产实习报告实习报告(完整)
鞍钢生产实习报告一、前言1.实习背景1）实习目的在鞍山钢铁集团公司进行的为期两周时间的生产实习，是我们材料成型及控制工程专业10级学生第一次真正的在大型传统钢铁实践学习的过程。
北京科技大学从建校到如今，和“钢铁”一直有着密不可分的联系；而通过实地参观学习，进一步对形成对整个钢铁生产流程感性的具体的认识，是我们掌握“老本行”的重要途径。
我们有机会将书本上的文字和图片与实际生产过程中的设备和环节一一对应起来，增加生产经验的同时，也理论结合实际，感受到知识所带来的巨大生产力。
生产实习是本科教学中的非常重要的实践性教学环节，其主要目的在于：使学生掌握钢铁生产的基础知识，了解钢铁生产环节中的各个重要过程和环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。
把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。
通过生产实习学习过程，我们切身感受钢厂的工作环境，为将来进入钢铁行业奠定思想准备；同时们也学习各个流程的工艺过程，了解当前的运转状况，为我们将来的学习指引方向；在实习学习过程中，我们更真切的了解到企业发展的要求与方向，为我们将来成为钢铁方向的人才奠定坚实的基础。
此次实习，无论在生产实践、理论联系实际、引领学习方向等各方面均具有重要意义。
2）实习要求（1）实习纪律实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。
在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。
在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。
在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。
（2）实习安全在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。
遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。
（3）实习笔记每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。
高炉炼铁技术创新实践及未来展望
千里之行，始于足下。
高炉炼铁技术创新实践及未来展望高炉炼铁技术是钢铁工业中非常重要的一个环节，对于钢铁产量和质量有着直接影响。
随着科技的不断发展和进步，高炉炼铁技术也在不断创新和实践。
本文将介绍高炉炼铁技术的创新实践及未来展望。
高炉炼铁技术主要包括焦炭冶炼、铁矿石还原和炉渣处理三个方面。
近年来，针对这几个环节进行了一系列的技术创新，以提高钢铁产量和质量，减少能源消耗和环境污染。
首先，在焦炭冶炼方面，高炉炼铁技术实践了煤炭气化技术，将煤炭转化为合成气或制备气，用来代替部分焦炭。
这样可以减少焦炭的消耗量，提高炉温和炉效，提高炼铁效果和节约能源。
其次，在铁矿石还原方面，高炉炼铁技术实践了混合还原技术，将不同种类的铁矿石混合使用，以提高还原效率和减少还原剂的消耗。
同时，还运用了制粒和球团矿技术，提高了炉料的密实度和还原性能，使得炼铁效果更好。
再次，在炉渣处理方面，高炉炼铁技术实践了炉渣处理技术，包括高炉渣套料、炉渣粉磨和炉渣稳定化等。
这些技术可以减少炉渣的生成和排放，降低对环境的污染，同时还能回收利用一部分有价值的元素。
未来，高炉炼铁技术仍将继续创新和发展。
一方面，可以进一步拓宽原料的来源，包括使用青海盐湖等资源，以降低对传统铁矿石的依赖程度。
另一方面，可以进一步提高炉渣的利用率，实现钢铁工业的循环经济。
此外，还可以用高效节能的加热方式替代传统的冶炼方法，以进一步降低能源消耗和环境污染。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
综上所述，高炉炼铁技术的创新实践为钢铁工业的发展提供了重要支撑。
未来，随着技术的不断进步和创新，高炉炼铁技术将更加高效、环保和可持续，为钢铁产量和质量的提高做出更大贡献。
同时，需要在技术创新的同时，加强对环境保护的重视，实现钢铁工业的可持续发展。
鞍钢炼铁高炉渣处理应用的技术进步
摘要：鞍钢是我国钢铁工业的鼻祖、国有老企业，可以说是中国近代钢铁行业的博物馆。
高炉渣的处理方法有多种多样，从最原始的渣罐法、渣池法、到近来发展的INBA法（热水型、冷水型、环保型），还有轮法（嘉恒法）。
在这些方法中，渣罐法和渣池法处在逐渐淘汰的过程中。
鞍钢老区的改造由于场地的限制，采用了轮法（嘉恒法）炉渣处理工艺，而在新建和改建条件允许时采用了INBA法（热水法、冷水法、环保法）炉渣工艺，从目前及今后的国家产业政策看，高炉渣的处理必须考虑综合利用和满足环保要求。
关键词：高炉渣处理一．目前鞍钢高炉渣的处理方法高炉渣的处理是整个高炉生产过程中不可缺少的生产工序，它直接影响到高炉生产的正常进行，同时也是考核高炉生产过程装备水平和综合利用的一项指标，目前鞍钢高炉渣的处理方法有以下几种形式：1.1 渣罐法目前二排三座高炉（三、五、六）使用此法。
它的工艺流程是：红渣（经上、下）--红渣沟--渣罐—干渣场或泡渣池。
空罐返回停放在适当的位置，待下次出渣时使用。
其主要设备是渣罐及调度机车。
1.2 渣池法目前七号高炉使用此法。
七高炉在2004年改造大修后由原来的两个铁口改为三个铁口，分为东、西、南，没设渣口。
炉渣处理系统分两期实施，一期，由于其东侧的三、五、六高炉还在生产，没有足够的场地安装轮法（嘉恒法）炉渣处理设备，西侧铁口的红渣保留原来的冲制系统。
流程为冲制箱--水渣沟--缓冲池--提升泵--高架溜槽--沉淀池。
在高炉的西南侧安装一台轮法脱水器，处理东、南侧铁口的红渣，流程为冲制箱--水渣沟--脱水器--水渣外运通廊，水进入缓冲池，由提升泵送至高架溜槽流至沉淀池。
轮法设备检修和事故时，水渣直接进入缓冲池，然后由提升泵送至高架溜槽流入沉淀池。
七高炉的沉淀池设在距高炉很远的西侧。
二期待三、五、六高炉停炉后，在高炉的东南侧安装一套双体轮法炉渣处理设备，负责处理东、南铁口的红渣，西铁口现有系统费掉，红渣改由现西南侧的轮法设备处理。
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１ 前
言
高 ， 我厂连 铸坯 的质 量要 求会越 来越 高 ， 对 连铸 机 控 制 板 坯 表 面 和 内 部 质 量 的技 术 也 有 待 进 一 步
完善提高 。
经过 “ ・ ” “ ・ ” 六 五 到 九 五 ３次 大 规 模 技 术 改 造 ，鞍 钢 第 三 炼 钢 厂 （ 以下 简 称 鞍 钢 三 炼 钢 ） 已经
关键 词
Ｔｅ ｈｎｏ ｏ ｉ ａ ｏ ｒ ｓ ｎｄ Ｏ ｕ ｌ ｏ ｎ ｃ ｌ ｇ ｃ ｌＰｒ ｇ ｅ ｓ ａ ｔｏ ｋ ｉ Ｎｏ． ｅ ｌ ａ ｎ ａ ３ Ｓｔｅ ｍ ｋｉ ｇ Ｐｌ ｎｔ
ｏｆＡ ｎ ｈａ ｒ ｎ ＆ Ｓｔｅ ｏ ｏ． ｓ ｎ Ｉｏ ｅ ｌＣ ｒ
维普资讯
２０ ０ ２年
ｌ ０月 第 ｌ ８卷 第 ５期
炼
钢
Ｏｃ ． ０２ ｔ ２０
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Ｖｏ ． ８ Ｎｏ． ・ １ ・ １１ ５
鞍 钢 第 三 炼 钢 厂 工 艺 技 术 进 步 与 展 望
马学忠 张 锦 刚
响到 炼 钢 生 产 稳 定 和 质 量 进 一 步 提 高 ； 是 出 钢 四 挡 渣 问题 尚未 得 到彻 底 解 决 ，影 响 到 钢 的质 量 提 高 。炉 外 精 炼 方 面 ，目前 缺 少 稳 定 有 效 的转 炉 炉 后 脱 硫 手 段 ，限制 了超 低 硫 钢 的 生 产 。 随 着 后 续 轧 钢 系 统 技 术 的进 一 步 完 善 ，品 种 扩 大 和 质 量 提
ｔ ｅｔｓ ｆｔｃ ｎ ｌｇｃ ｌ ｒｇ ｅ ｓａ ｅ ｄ ａ ｌ ａ ｕ ｌｏ ｆｄ ｖ ｌ ｐ ｅ ｔｆ ｒｔ ｅｐ ａ ｔｅ ｐｉ ｈ ａ ｋｏ ｅ ｈ ｏｏ ｉａ ｏ ｒ ｓ ｈ ａ ｓｗｅｌ ｓ ｔ ｋ ｏ ｅ ｅｏ ｍ ｎ ｏ ｈ ｌｎ ｘ ｌ ｐ ｏ ｏ —
（ 山 钢 铁 集 团公 司 ） 鞍
摘 要 回顾 了鞍 钢第 三炼 钢 厂多年 来 装备 水平 和工 艺 技术 进 步 的发 展 历 程 及 所 采 用 的新 技 术 ，
工艺 技术 进 步 展望
结合 中国钢 铁工业 未 来 的发 展方 向 ，阐述 了鞍钢 第 三炼 钢厂 的技 术进 步 工作 目标 及 发展 前 景 。
成 为 年 产 钢 ４ ０万 ｔ的 现 代 化 转 炉 全 连 铸 炼 钢 ０
厂 ，并 在 技 术 改造 和 工 艺 技 术 攻 关 方 面 积 累 了 大 量 的 经 验 。本 厂 钢 产 量 逐 年 提 高 ，板 坯 质 量 稳 定
２ 装 备 水 平 的 提 高
在 １号 、 ２号 转 炉 投 产 后 ，１ ８ ９ ４年 末 ３号 转
Ｍ ａＸｕ ｚ ｏ ｇ Ｚｈ ｎ ｇ ｎ ｅｈ ｎ ａ ｇ Ｊｎ ａ ｇ ｉ
（ ｓ ａ ｒ ｎ ＆ Ｓ ｅ ｌ ｒ ． Ａｎ ｈ ｎ Ｉｏ ｔｅ Ｃｏ ｐ ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｑ ｉ ｍ ｅ ｔ ｃ ｎ ｉｉ ｎ ｎ ｏ ｒ ｅ ｏ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉａ ｒ ｇ ｅ ｓ ｉ ｈ ｓｒ ｃ ｅ ｅ ｕ ｐ ｎ ｏ ｄ ｔ ｓ ａ ｄ ｃ ｕ ｓ ｆ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｃ ｌｐ ｏ ｒ ｓ ｎ ｔ ｅ Ｎｏ． ｏ ３ Ｓ ｅ ｌ ａ ｉ ｇ Ｐ ａ ｔｏ ｓ ａ ｒ ｎ ＆ Ｓｔｅ ｏ ｐ ｒ ｔ ｎ ｉ ｈ ｅ ｅ ｔ ｙ ａ ｓ ａ ｅ ｒ ｖ ｅ ｄ ａ ｄ ｔ ｅ ｍ ｋ ｎ ｌ ｎ ｆＡｎ ｈ ｎ Ｉｏ ｅ ｌＣ ｒ ｏ ａ ｉ ｔ ｅ ｒ ｃ ｎ ｅ ｒ ｒ ｅ ｉｗｅ ｎ ｏ ｎ
些新 品种。
１９ ９ ０年 ７月 ， 钢第一 台板坯 连铸 机在第三 鞍 炼 钢厂建成 ， 台连铸机是 由 日本 神户 钢铁 公 司 这 引进 的 ，具 有 ２ ０世 纪 ８ ０年 代 国 际 先 进 水 平 ，与 第 一 台 连 铸 机 配 套 的 钢 水 精 炼 设 备 Ａ － 同 ＮＳＯＢ
时投 连 铸 机 建
成 投 产 。 随 后 ，又 相 继 建 成 了 ＲＨ— ＴＢ真 空 处 理
但 是 ，鞍 钢 三 炼 钢 是 由平 炉 炼 钢 厂 改 造 成 的
转 炉 炼 钢 厂 ，转 炉 冶 炼 系 统 仍 存 在 以 下 一 些 问 题 。一 是 没 有 采 用 副 枪 技 术 ，尚未 实 现 自动 化 炼 钢 ； 是 复 吹 转 炉 的底 吹 元 件 寿 命 低 ，只 有 炉 役 二 寿命 的 １６左 右 ，没 有 完 全 实 现 转 炉 复 吹 ； 是 ／ 三 铁 水 、 钢 、副 原 料 等 供 应 和 质 量 波 动 较 大 ，影 废
炉 又 建 成 投 产 ，随 后 很 快 淘 汰 了平 炉 ，鞍 钢 三 炼
在一个较好 的水平 ， 不仅 实现 了全 部模铸 向连铸
生 产 方 式 的 转 化 ，并 根 据 市 场 需 要 ，不 断 开 发 了
一
钢彻 底 实 现 了 由 平 炉 炼 钢 厂 向 转 炉 炼 钢 厂 的 转
变。
设 备 ，１号 、 ２号 铁 水 预 处 理 设 备 。 由此 ，使 鞍 钢 三 炼 钢 的装 备 水 平 提 高 到 了一 个 较 高 的 水 平 ，其
ｃｔｄｉ ｏ ｊｎ ｔ ｎｗｉ ｈ ｒ ｎ ａｉｎｏ ｅ ｅ ｐ ｎ ｆ ｈｎ ’ ｏ ＆ ｓｅｌ ｎ ｕ ｔｙ ａｅ ｃ ｎｕ ｃｉ ｔ ｔｅｏ ｉ ｔｔ ｆ ｖ ｌ ｍｅ ｔ ｉａ Ｓｉ ｎ ｎ ｏ ｈ ｅ ｏ ｄ ｏ ｏＣ ｒ ｔｅ ｄ ｓｒ ． ｉ
Ｋｅ ｒ ｓ ｐ ｏ ｅ ｓ ｔ ｃ ｏ ｏ ｉａ ｒ ｇ ｅ ｏ ｔ ｏ ｙ ｗｏ ｄ ｒ ｃ ｓ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｃ ｌ ｏ ｒ ｓ ｐ ｕｌ ｋ ｏ