沙钢轧机结构说明
轧钢机械课件教学教材
检查电气系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损，安全装置正常工作，无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程，了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要，穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换，对损坏的零件进行维修或更换，保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录，并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足，如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词：轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展，轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展，新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件，负责将轧件塑性变形，形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件，要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制，包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统，实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要进行精心的设计和维护。
轧机机架的机构形式及设计
联接U型架与机架盖的斜楔斜度为1：50，为加工 方便，一般将机架孔做成直的，而增加一个斜的鞍 座。 压上装置安装在U型架的下横梁中，而压下装置 安装在机架盖的两侧。压下方式为手动。
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650型钢轧机开式机架结构图
19
机架窗口尺寸：窗口宽度 由轴承座的宽度确定，同时 应该适当考虑H架的支腿强 度。但也不能过宽，这样对 轧制短轧件不利。 窗口高度由轧辊最大直径， 最大开口度以及轴承座的高 度，压下螺丝伸出尺寸、球 面垫的尺寸确定。
轧机机架
轧机机架的机构形式 牌坊的设计及计算
1
§1 轧钢机机架的类型与结构
一、机架的类型 轧钢机机架是轧机的重要部件，轧辊、轧辊轴承以及轧 辊调整装置都安装在机架上。机架在轧制过程中承受巨大 的轧制力，必须有足够的强度与刚度。 轧钢机机架按其结构一般分为闭式机架与开式机架两种。 1、闭式机架 它是一个整体框架，一般通过上下联结梁将左右两片机 架联结在一起，并通过轨座将其安装在地基基础上。 特点：强度、刚度大，整体性强；但只能从其侧边换辊。 用途：轧制力大的初轧机、钢坯轧机；轧制力大并且轧 制精度高的板带轧机；精度高的小型轧机。
5
横列式轧机
6
开式机架的五种不同类型
7
二、机架的主要结构参数
机架的主要结构参数指机架窗口尺寸（窗口高及宽）、 立柱断面尺寸。 1、机架宽度 B • 闭式机架——由于闭式机架只能从侧向换辊，其机架开 口宽度必须大于轧辊的最大直径Dmax。对四辊轧机为换辊 方便，其换辊侧（操作侧）开口宽度应比驱动侧宽5—— 10mm；其窗口宽为支承辊直径的1.3~1.5倍。由于机架内侧 与支承辊轴承座之间通常安装有滑板，在设计时，机架开 口宽度还应考虑（加上）滑板的厚度。 • 开式机架——决定于轧辊轴承座的宽度，同样也要考虑 机架内侧的耐磨滑板的厚度。（其开口大小与轧辊直径无 关）
轧机的结构及分类
轧机的结构及分类
轧机是一种广泛应用于金属加工领域的设备，其主要作用是将金属材料通过压力和摩擦力的作用进行塑性变形，从而达到加工和改善材料性能的目的。
轧机根据不同的工作原理和结构特点，可分为多种类型，如下：
1. 热轧机：热轧机是通过高温加热金属材料，并在一定的压力
和摩擦力下进行加工，从而实现材料塑性变形和形状调整的一种轧机。
2. 冷轧机：冷轧机是对室温下的金属材料进行塑性变形和形状
调整的一种轧机，通常用于加工薄板、薄带等薄型材料。
3. 钢管轧机：钢管轧机是专门用于加工各种类型的钢管的一种
轧机，通过多道轧制和调整辊的位置和角度，可以实现钢管的各种形状和尺寸要求。
4. 带钢轧机：带钢轧机是专门用于加工带钢的一种轧机，通常
包括单机和联机两种类型。
5. 模拟轧机：模拟轧机是一种用于模拟金属材料加工过程的设备，通过计算机控制和仿真技术，可以实现金属材料在不同工况下的变形过程和形状展示。
以上是轧机的基本结构和分类介绍，不同类型的轧机适用于不同的加工材料和加工方式，可根据实际需求进行选择和配置。
- 1 -。
型钢轧机结构原理
型钢轧机结构原理型钢轧机是一种广泛应用于金属加工领域的机械设备，主要用于将金属材料进行加工、成型和改变其形状。
它由多个部件组成，如滚轮、传动装置、电气系统等，这些部件共同协作完成轧制过程。
下面将详细介绍型钢轧机的结构原理。
1. 滚轮滚轮是型钢轧机最重要的部件之一，它由多个辊子组成，每个辊子都有自己的作用。
在轧制过程中，辊子通过相互作用来完成金属材料的加工和成型。
滚轮通常由铸铁或钢铁制成，具有高强度和耐磨性能。
2. 传动装置传动装置是另一个重要的部件，它负责将电动机产生的动力传递给滚轮以实现运转。
传动装置通常由减速器、联轴器和齿轮箱等组成。
减速器可以将电动机输出的高速旋转转换为适合滚轮运转的低速旋转；联轴器则可以连接不同部件并保证它们之间的正常运转；齿轮箱则可以提供更好的传动效率和更稳定的运转。
3. 电气系统电气系统是型钢轧机的控制中心，它负责控制轧机的启动、停止、速度调节等功能。
电气系统通常由开关、按钮、接线板和控制器等组成。
开关和按钮可以用来控制轧机的启动和停止；接线板则用来连接各个部件；控制器则可以对电动机进行调速，以适应不同金属材料的加工需求。
4. 润滑系统润滑系统是型钢轧机必不可少的部件之一，它可以保证滚轮在运转过程中不会因为摩擦而产生过多热量和损耗。
润滑系统通常由油泵、油管和油箱等组成。
油泵可以将润滑油送到需要润滑的部件上；油管则起到输送润滑油的作用；油箱则用来存储润滑油。
5. 辅助部件除了上述几个主要部件之外，型钢轧机还包括一些辅助部件，如底座、安全护罩、传感器等。
底座是型钢轧机的支撑结构，它可以保证轧机在运转过程中不会发生晃动和倾斜；安全护罩则可以保护工人的安全，防止他们被滚轮卷入；传感器则可以监测轧机的运转状态，并及时报警以避免发生故障。
综上所述，型钢轧机是一种复杂的机械设备，它由多个部件组成并共同协作完成金属材料的加工和成型。
了解型钢轧机的结构原理可以帮助我们更好地理解其工作原理和使用方法，从而更好地使用它来提高生产效率。
轧机结构分析
三、推床
• 作用：设置在轧机前、后，用来沿工作辊 道横向移动轧件，将轧件准确的导向至轧 机中心线进行轧制，并尽可能在轧制时导 向。
• 结构：包括齿条、齿轮箱、液压缸、导板、 推头、连杆、滑道；具体结构见下图：
日常维护要点：
a、液压缸及管路，第一、泄漏，分内漏和外 漏；外漏就是液压油从液压缸缸头、管道接头处 流出来，或者是软管爆裂；内漏出现在液压缸和
e、各部连接是否松动，主要包括：齿轮箱同 步轴联轴器连接，齿轮箱、液压缸地脚螺栓固定情 况等各连接部位；
f、齿轮箱，齿轮箱铜套磨损情况、轴承有没有 异音或卡阻，齿条、齿轮磨损情况；
2、精轧阶段
主要是对中间坯进行延伸轧制，轧制的 重点是保证钢板的平直度，控制钢板的性能， 进一步提高钢板的表面质量，完成钢板尺寸 的精确控制。
粗轧阶段和精轧阶段之间的划分与工艺 布置、主机设备能力、原料尺寸、产品规格、 控制轧制等因素有关，而且，各种因素在不 同的生产条件下作用不同。因此，双机轧制 时，要均衡各道次负荷，使轧制节奏紧凑化， 使双机能力的发挥相匹配。
减 速机
机架辊齿轮箱结构图：
机架辊的驱动方式，从图纸可以看出：行星 减速机驱动齿轮分配箱，驱动机架辊转动；
机架辊运行薄弱点及维护要点：
a、传动轴十字头在运行中经常损坏，主要是 十字头轴承，十字轴断裂；在日常维护中，通过 观察外观和听声音来判定；并要定期加油；
b、机架辊齿轮箱，主要表现：轴承损坏和齿 轮打齿，在日常维护中，通过触摸箱体，感觉轴 承的温度、震动及齿轮啮合时的冲击声；判断齿 轮箱的情况；
钢坯下扣对机架辊的寿命影响极大，下扣严重， 对机架辊的冲击就越严重，其运行周期越短。
5、辊道基本参数及确定原则： 辊道的基本参数：辊子直径、辊身长度、辊
轧机的结构型式和性能
轧机的结构型式和性能轧机的结构型式和性能主要决定于轧辊的布置形式和主机座的布置形式。
1. 二辊轧机:结构简单、用途广泛。
它分为可逆式和不可逆式。
前者有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等。
不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。
80年代初最大的二辊轧机的辊径为1500毫米，辊身长3500毫米，轧制速度3～7米／秒。
2. 三辊轧机:轧件交替地从上下辊缝向左或向右轧制，一般用作型钢轧机和轨梁轧机。
这种轧机已被高效二辊轧机所取代。
3. 劳特式三辊轧机:上下辊传动,中间辊浮动,轧件从中辊的上面或下面交替通过。
因中辊的直径小，可减少轧延力。
常用于轧制轨梁、型钢、中厚板，也可用于小钢锭开坯。
这种轧机渐为四辊轧机所取代。
4. 四辊轧机:工作辊直径较小,传递轧制力矩,轧延压力由直径较大的支承辊承受。
这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小，可轧制较薄的板材。
有可逆和连轧两种，广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。
5. 五辊轧机:五辊轧机有两种：一种是C-B-S(接触-弯曲-拉直)轧机,它是一种带有使轧件弯曲的小直径（为工作辊的1/20）空转辊的四辊轧机，其压下量比通常的四辊轧机大许多倍。
轧件围绕小空转辊发生塑性弯曲变形，可轧制难变形的金属和合金带材。
另一种是泰勒轧机，中间小辊的位置可沿轧机入口或出口方向调节，以保持轧件正确的厚度，用来轧制厚度公差很小的不锈钢、碳钢和有色金属带材。
6. HC轧机:高性能的、可控制辊型凸度的轧机。
相当于在四辊轧机的工作辊与支承辊之间增设一对可轴向移动的中间辊，并将两中间辊辊身的相应端部分别调整到与带钢两边缘对应的位置，以提高压力分布和工作辊弹性压扁的均匀性，保证带钢的尺寸精度并可减少其边缘的超薄量和开裂等缺陷。
HC轧机宜用作冷轧宽带钢。
7. 偏八辊轧机:它是四辊轧机的变型。
工作辊直径为支承辊的1/6，且作相对的偏移,以防止工作辊的水平弯曲，轧制力比四辊轧机小一半。
轧钢知识点总结
轧钢知识点总结轧钢的工艺流程主要包括原料准备、热轧工艺、冷轧工艺和热处理工艺。
在轧钢过程中，通过将金属坯料经过一系列的轧制、拉伸、压缩等操作，使得金属的晶粒结构得以改变，从而提高金属的强度、硬度和塑性等力学性能。
轧钢的知识点总结包括以下几个方面：一、轧机的类型和结构1. 轧机的分类：根据轧制工艺和轧制产品的不同，轧机可以分为热轧机和冷轧机。
热轧机主要用于压制高温状态下的金属坯料，冷轧机主要用于压制常温状态下的金属坯料。
2. 轧机的结构：轧机主要由上辊、下辊、轧辊箱、传动系统、冷却系统等部分组成。
其中，轧辊箱是轧机的关键部件，其结构复杂，承受着高强度的压力和扭转力。
二、轧钢的热轧工艺1. 热轧坯料的准备：热轧坯料一般是通过连铸或锻造工艺制备得到的，然后经过表面质检和预热处理，以保证坯料的表面质量和热态状态。
2. 热轧的工艺要点：热轧工艺主要包括粗轧、中轧、精轧等工序，通过不同的辊套、轧辊组合和轧制参数，可以实现对金属坯料的塑性变形和尺寸控制。
3. 热轧产品的特点：热轧产品具有良好的塑性和韧性，适用于制造厚板、中板和薄板等材料，广泛应用于构件制造、船舶制造、汽车制造等领域。
三、轧钢的冷轧工艺1. 冷轧坯料的准备：冷轧坯料一般是通过热轧后的板材或带材，经过酸洗和表面处理后，再进行冷轧加工，以获得较高的表面质量和尺寸精度。
2. 冷轧的工艺要点：冷轧工艺主要包括酸洗、冷轧、淬火、回火等工序，通过控制轧机的辊压、辊形和辊距等参数，可以实现对金属坯料的塑性变形和尺寸控制。
3. 冷轧产品的特点：冷轧产品具有较高的表面光洁度和尺寸精度，适用于制造薄板、薄带和薄壁管材等材料，广泛应用于电子、航空航天、食品包装等高端领域。
四、轧钢的热处理工艺1. 热处理的目的：热处理是为了改变金属的晶粒结构和组织状态，从而提高金属的强度、硬度和耐磨性等力学性能。
2. 热处理的方法：热处理主要包括退火、正火、回火、淬火等工艺，通过对金属进行加热和保温处理，然后进行冷却或回火处理，可以改善金属的组织结构。
黑色冶金技术《轧钢设备基础知识-轧钢机组成》
〔一〕主机列构成
〔1〕组成 轧钢机主机列通常由主电机、主传动、主机座工作机座 三局部组成
图 三辊 型钢轧机主机列
1-主电机；2-电动机联轴器；3-飞轮；4-减速机； 5-主联轴器；6-人字齿轮座；7-万向接轴；8-工作机座
第一页，共五页。
〔2〕主电机：提供驱动力
有直流、交流电机，可以调整转速。
〔3〕主传动：将电机输出扭矩传动给轧辊。 一般由减速机、人字齿轮座、联轴器、连接轴等传动统置
组成。 〔斜齿轮有对轴上的轴向力，为消除这种力，把一个齿轮
作成对称方向相反的斜齿轮，来消除这种力，看上去像 个人字，简称为人字形齿轮。人字齿轮具有重合度高， 轴向载荷小，承载能力高，工作平稳的优点。〕
第二页，共五页。
〔4〕主机座〔工作机座〕
由机架、轧辊、轧辊轴承及压下平衡装置等部件组 成。
轧辊：对轧件完成塑性变形。 轧辊轴承：减轻轧辊转动的摩擦阻力。 压下装置：调整轧辊辊缝。
平衡装置：平衡上轧辊部件。
机架：放置上述部件，承受轧制力。
第三页，共五页。
第四页，共五页。
内容总结
〔一〕主机列构成。轧钢机主机列通常由主电机、主传动、主机座工作机座三局部组成。〔3〕 主传动：将电机输出扭矩传动给轧辊。一般由减速机、人字齿轮座、联轴器、连接轴等传动统置 组成。人字齿轮具有重合度高，轴向载荷小，承载能力高，工作平稳的优点。〔4〕主机座〔工作 机座〕。由机架、轧辊、轧辊轴承及压下平衡装置等部件组成。轧辊轴承：减轻轧辊转动的摩擦 阻力。谢谢
第五页，共五页。
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1、控制柜前门为左开门下端开有通风窗，后门为左开门下端开有通风窗
2、功率柜前门为左开门下端开有通风窗，后门为左开门下端开有通风窗；
3、柜体为静电喷涂：铁灰，柜内结构件为静电喷涂：橘色，前、后门为静电喷涂：色号：7032
4、底板采用拼装结构
5、配一张侧板，一张小隔板 (小隔板长度1415mm,用于1000mm柜深)
6、结构件明细：（明细数量为单台数量）
控制柜，整流柜均为尺寸：800×1000×2200 （宽×深×高 ）
另配一台整流柜 前门开两个表孔（92*92）高度，孔距和控制柜一致。
后门同控制柜相同。
1、控制柜前门为左开门下端开有通风窗，后门为左开门下端开有通风窗
2、功率柜前门为左开门下端开有通风窗，后门为左开门下端开有通风窗；
3、柜体为静电喷涂：铁灰，柜内结构件为静电喷涂：橘色，前、后门为静电喷涂：色号：7032
4、底板采用拼装结构
5、配一张侧板，一张小隔板 (小隔板长度1415mm,用于1000mm柜深)
6、结构件明细：（明细数量为单台数量）
控制柜，整流柜均为尺寸：800×1000×2200 （宽×深×高 ）
另配一台整流柜 前门开两个表孔（92*92）高度，孔距和控制柜一致。
后门同控制柜相同。
沙钢5# 6#轧机合用进线柜结构说明
1、控制柜前门为左开门下端开有通风窗，后门为左开门开有通风窗
2、功率柜前门为左开门下端开有通风窗，后门为左开门开有通风窗；
3、柜体为静电喷涂：铁灰，柜内结构件为静电喷涂：橘色，前、后门为静电喷涂：色号：7032
4、底板采用拼装结构
5、结构件明细：（明细数量为单台数量）
进线柜尺寸：800×1000×2200 （宽×深×高 ）
沙钢15# 16#轧机结构说明
1、控制柜前门为左开门下端开有通风窗，后门为左开门下端开有通风窗
2、功率柜前门为左开门下端开有通风窗，后门为左开门下端开有通风窗；
3、柜体为静电喷涂：铁灰，柜内结构件为静电喷涂：橘色，前、后门为静电喷涂：色号：7032
4、底板采用拼装结构
5、配一张侧板，两张小隔板 (小隔板长度1415mm,用于1000mm柜深)
6、结构件明细：（明细数量为单台数量）
控制柜，整流柜均为尺寸：800×1000×2200 （宽×深×高 ）
另配两台整流柜 前门开两个表孔（92*92）高度，孔距和控制柜一致。
后门同控制柜相同。
沙钢15# 16#轧机进线柜结构说明
1、控制柜前门为左开门下端开有通风窗，后门为左开门开有通风窗
2、功率柜前门为左开门下端开有通风窗，后门为左开门开有通风窗；
3、柜体为静电喷涂：铁灰，柜内结构件为静电喷涂：橘色，前、后门为静电喷涂：色号：7032
4、底板采用拼装结构
5、配一张侧板，一张隔板
6、结构件明细：（明细数量为单台数量）
进线柜尺寸：800×1000×2200 （宽×深×高 ）
项目代号：KD-2014-11-19/G01 2014-11
设计：何山。