钢结构设计总说明
钢结构设计说明(用于图纸设计或者说明文本
钢结构设计说明1.工程概况建设地点：xxx建设规模：xxxx结构体系：主体（），楼面及屋面（），基础（）本工程±0.000相对的绝对标高为（xx）。
2.设计依据《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GB50068-2001)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《建筑抗震设防分类标准》 (GB50223-2008)《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2010)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-893.结构的安全等级及设计使用年限3.1.建筑物结构安全等级：（）级3.2.建筑抗震设防类别：（）类3.3.抗震等级（），抗震设防烈度为（）度，设计基本地震加速度值为（），设计地震分组：第（）组3.4. 结构的环境类别：（）类3.5.设计使用年限：（）年3.6.场地标准冻深：（）m3.7.场地的工程地质条件：根据（）单位于（）年（）月提供的（）勘查报告(勘查编号（）)的要求进行设计。
4.设计荷载(未经设计单位同意，施工、使用过程中荷载标准值不得超过以下荷载限值)4.1.荷载标准值：（部位XX）——恒荷载：（）活荷载：（）4.2.风荷载：基本风压：（），地面粗糙度类别：（）类。
2.3.雪荷载：基本雪压：（）。
5.材料要求5.1.钢材全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。
钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
a.钢柱：采用Q235B/Q345B 须选择b.主梁：钢号为Q235B/Q345B 须选择c.次梁：钢号为Q235B/Q345B 须选择d.钢支撑：钢号为Q235B/Q345B 须选择e.柱脚螺栓：Q235B/Q345B 须选择f.装饰用钢构件: Q235B/Q345B 须选择5.2.螺栓5.2.1.高强螺栓性能等级为10.9级，扭剪型螺杆及螺母、垫圈应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》(GB/T3632~3633)的规定;大六角型及配套的螺母、垫圈，应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228~1231)的规定，高强度螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计规范》(GB50017-2003)的规定采用。
钢结构课程设计计算说明书(2024版)
一、荷载计算永久荷载（设计值）：预应力混凝土屋面板 1.45kN/m2×1.35=1.96kN/m2三毡四油（上铺绿豆砂）防水层0.40kN/m2×1.35=0.54kN/m2水泥砂浆找平层0.40kN/m2×1.35=0.54kN/m2保温层0.70kN/m2×1.35=0.95kN/m2一毡二油隔气层0.05kN/m2×1.35=0.07kN/m2水泥砂浆找平层0.30kN/m2×1.35=0.41kN/m2屋架和支撑自重（0.12+0.011×16）×1.35=0.40kN/m2管道荷载0.10kN/m2×1.35=0.135kN/m2合计 5.005kN/m2可变荷载：施工荷载和雪荷载不同时考虑，而是取两者的较大值。
屋面活荷载0.70kN/m2×1.4=0.98kN/m2积灰荷载0.70kN/m2×1.4=0.98kN/m2合计 1.96kN/m2屋面坡度不大，对荷载影响小，未予考虑。
风荷载对屋面为吸力，重屋盖可不考虑。
二、荷载组合本设计按全跨荷载的永久效应组合：5.005+0.7×0.98+0.9×0.98=6.573kN/m2本设计为16m跨度，取5等分，即每单跨3.2m，根据结构布置，存在两种形式的节点荷载，即6m×3.2m和6m×1.6m，分别计算其大小。
F d=6.573×6×3.2=126.20 kNF d=6.573×6×1.6=63.10 kN内力计算kN 利用ansys软件，计算出各节点的杆件内力，得出最大拉力杆件值为596.10；最大压力在杆件值为606.87。
kN 三、杆件截面设计根据腹杆最大内力值,由屋架节点板厚度参考可知：支座节点板厚度取14mm ；其余节点板与垫板厚度取12mm 。
钢结构设计说明，内容全面
钢结构设计总说明(精)
结构设计总说明一、设计依据1、甲方提供的相关基本工程资料。
2、抗震设防烈度及地震影响:抗震设防烈度为6 度,设计基本地震加速度为0.05g,设计地震分组为第三组。
3、设计中采用的规范(1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001(2006(2、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001(2010(3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002(4、《钢结构设计规范》(GB50017-2003(5、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2010(6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002(7、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002(8、《户外广告设施钢结构技术规程》(CECS148:2003(9、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-914、结构计算采用PKPM(2008 版结构设计软件。
5、本结构需原结构确认后方可施工。
二、设计主要荷载基本风压:0.40kN/m2 , 地面粗糙度:B 类外包材料(不包括钢架自重及显示屏等平均自重:0.65kN/m活荷载(检修走道:1.5kN/m2如在施工过程中或使用过程中在结构上增加荷载,须征求设计单位同意。
三、主要材料1、承重钢结构采用Q235-B 钢,化学成分及力学性能除应符合《碳素结构钢》(GB700-2006及《低合金结构钢》(GB1591规定的要求并应具有钢厂出具的质量证明书或检验报告对承重结构的钢材应具有抗拉强度,伸长率,屈服强度(或屈服点和硫,磷含量的合格保证;对焊接结构应具有碳含量的合格保证。
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材应具有冷弯试验的合格保证。
a钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2b钢材应有明显的屈服台阶,伸长率应大于20%c钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性2、手工焊接时,Q235 钢材之间,采用E43 系列焊条,其技术条件应符合《碳钢焊条》(GB5117-95的规定; 自动焊或半自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应,焊丝与焊剂应符合《溶化焊用钢丝》(GB/T14957-94、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-99的规定。
钢结构设计说明
1总则钢结构的图纸分为钢结构设计图和钢结构施工详图（也称为钢结构加工制作详图）两个部分，土建结构专业施工图设计阶段提供钢结构设计图，本总说明为钢结构设计图的说明。
钢结构施工详图需由具有相应资质级别的钢结构加工制造企业或委托设计单位完成。
本工程土建结构部分主厂房及附属部分等钢结构的设计、制作、运输、堆放与安装，除本工程土建部分施工图总说明以及设计图纸中另有注明的外，均应按本说明书下列各项要求进行(如各施工图卷册中有关钢结构要求与本说明有冲突之处应以本说明为准)。
钢结构建（构）筑物设计使用年限为50年。
2规程、规范及标准本钢结构工程在遵照本说明第1条“总则”的前提下，设计、制作与安装应符合下列规程、规范及标准(最新版)：GB50017-2003 钢结构设计规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-1991 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB/T700－1988 碳素结构钢GB/T1591－1994 低合金高强度结构钢GB/T5313---1985 厚度方向性能钢板GB/T3632---1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3633---1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T1228---1991 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229---1991 钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230---1991 钢结构用高强度垫圈GB/T1231---1991 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T5780－2000 六角头螺栓C级GB/T41---2000 六角螺母C级GB/T95－1985 平垫圈C级GB/T852--1988 工字钢用方斜垫圈GB/T853--1988 槽钢用方斜垫圈GB/T708--1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许误差GB/T709--1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许误差GB/T3277-1991 花纹钢板GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T983--95 不锈钢焊条YB3301--92 焊接H型钢YB/T4001-98 压焊钢格栅板GB/T11263-1998 热轧H型钢和部分T型钢GB324-88 焊缝符号表示法GB/T9787－1988 热轧等边角钢GB/T9788－1988 热轧不等边角钢GB/T706-1988 热轧工字钢GB/T707-1988 热轧槽钢尺寸GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3钢材钢材采用碳素结构钢Q235B、低合金结构钢Q345B。
钢结构设计总说明
钢结构设计总说明一、设计概述钢结构设计是建筑工程中的重要环节，其主要目标是确保钢结构的安全性、稳定性和功能性。
本设计总说明旨在为钢结构设计提供全面的指导和说明，以确保设计过程中的规范性、合理性和可行性。
二、设计依据1、国家相关法规、规范和标准，如《钢结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》等。
2、工程合同、技术规格书等项目文件。
3、建筑、结构、水暖电等专业设计任务书。
4、地质勘察报告、环境条件等自然条件。
三、设计参数1、钢材材质：本工程采用Q345B、Q235B等钢材。
2、构件截面尺寸：根据结构计算和构造要求确定。
3、连接方式：采用焊接或螺栓连接，具体根据受力情况和使用要求4、涂装材料：采用醇酸防锈漆、防火涂料等。
四、设计流程1、方案设计：根据项目需求和条件，进行结构方案构思和比选。
2、初步设计：进行结构布置，确定主要构件截面尺寸和材料，进行荷载计算和内力分析。
3、施工图设计：根据初步设计结果，进行详细的结构施工图设计和构件加工图设计。
4、深化设计：对施工图进行深化设计，包括节点详图、构件编号和加工要求等。
5、设计审查：进行专业审查和校核，确保设计的安全性和合理性。
五、注意事项1、设计过程中应充分考虑建筑物的使用功能和荷载情况，选择合适的结构形式和材料。
2、严格遵守国家相关法规、规范和标准，保证设计的安全性和合规3、加强与各专业之间的协调与配合，确保设计的整体性和一致性。
4、对设计中出现的问题及时采取措施进行处理，确保设计的顺利进行。
钢结构厂房设计总说明一、概述钢结构厂房是一种以钢材为主要结构材料的工业建筑形式，其设计的主要目的是为了满足工业生产过程的建筑空间需求和环境保护要求。
本设计总说明旨在为相关人员进行钢结构厂房的设计提供全面的指导和建议。
二、设计原则1、满足生产工艺需求：钢结构厂房的设计应首先满足生产工艺的需求，包括生产流程、设备布置、物流运输等。
2、确保结构安全：钢结构厂房的结构设计应确保其在各种可能出现的荷载条件下都是安全的，包括风载、雪载、地震等自然力。
钢结构设计总说明最终版
钢结构设计总说明1工程概况本工程建设地点位于XX,建筑功能为XXXX,建筑面积XXm'。
地上XX层，房屋高度为XXXm,地下XX层，基础埋深XXm。
本工程结构体系为X x结构。
2建筑结构的安全等级及设计使用年限设计使用年限: 50 年设计基准期: 50 年建筑结构的安全等级:二级结构重要性系数: 1.0建筑抗震设防类别:标准设防类(丙类)地基基础设计等级:甲级钢结构房屋的抗震等级:二级耐火等级:一级3自然条件3.1基本风压: 50年重现期wo =0.45kN/m',地面粗糙度类别: C类。
3.2基本雪压: 50 年重现期5 =0.40kN/m2,雪荷载准永久值系数分区: I.3.3抗震设防参数抗震设防烈度: 8度设计基本地震加速度值: 0. 20g设计地震分组:第-组场地类别:类3.4温度作用钢结构最大正温差(日均):升温30.0C钢结构最大负温差(日均):降温25. 0C3.5 工程地质与水文条件3.5.1地理及水文、气象条件3.5.2土层岩性3.5.3持力层、地基承载力与桩基设计参数3.5.4地下水腐蚀性情况3.5.5地下水位及抗浮设计水位标高3.5.6场地标准冻深等4工程标高本工程的相对标高上0.000相当于绝对标高235. 500m。
5设计依据5.1标准、规范、规程、标准图《建筑结构可靠度设计统. 标准》GB 50068- 2001《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223- 2008《建筑结构荷载规范》GB 50009- -2012《钢结构设计规范》GB 50017- -2003《钢结构焊接规范》GB 50661- -201 1《建筑抗震设计规范》GB 50011- 2010 (2016 年版)《建筑设计防火规范》GB 50016- 2014《建筑钢结构防火技术规范》CECS 200:2006《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JG]/T 251- -2011《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99- -2015《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3--2010《钢管混凝土结构技术规范》GB 50936- -2014《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS 159:2004《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ 138- 2001《钢结构钢材选用与检验技术规程》CECS 300;2011《铸钢节点应用技术规程》CECS 235:2008《组合楼板设计与施工规范》CECS 273:2010《建筑工程设计文件编制深度规定》(2016 年版)地方标准和规范《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01(04)SG519《多、高层建筑钢结构节点连接(次梁与主梁的简支螺栓连接、主梁的栓焊拼接》》03SG519-1 《型钢混凝土组合结构构造》04SG523《钢与混凝土组合楼(屋)盖结构构造》05SG5225.2其他设计依据文件5.2.1 X X市勘察设计研究院有限公司201X年X月X日提供的《XX项目岩土工程勘察报告》(工程编号: 201X技XXX)。
钢结构设计总说明
结构设计总说明1.工程概况1.1.本工程为钢结构厂房.1。
2.建筑结构安全等级为三级,设计使用年限为15年。
1.3 本工程为多跨门式钢架结构.钢结构梁柱连接采用刚性连接，梁与砼柱采用铰接连接.1.4 计量单位（除注明外）：长度：mm；角度:度；标高：m；，强度：N/mm1.5.钢结构为两阶段设计,在我院提供的钢结构设计图的基础上,还应由钢结构承包商提供制作施工图及相关计算书等设计资料并经我院认可。
2.执行标准2。
1 本工程设计采用的现行国家标准规范规程主要有：《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223—2008《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017—2003《建筑设计防火规范》GB50016—2006《气体保护焊用钢丝》GB/T14958—94《低合金高强度结构钢》GB/T1591—2008《熔化焊用钢丝》GB/T14957—1994《低合金钢焊条》GB/T 5118-1995《钢结构焊接规范》GB50661—2011《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—2008《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632《低合金钢焊条》GB/T5118—1995《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228～1231《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633—2008《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82—2011《钢结构用高强度大六角头螺母》GB/T 1229《建筑用压型钢板》GB/T12755-2008《六角头螺栓-—C级》GB/T5780—2000《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《圆柱头焊钉》GB/T10433《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20043.结构设计计算程序中国建筑科学研究院空间有限元分析设计软件PKPM之STS模块（2012年6月30版)。
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钢结构设计总说明1.工程概况：1.1项目名称：浙江环球房地产集团有限公司迪荡新城B2地块。
1.2工程地址：浙江省绍兴市；使用功能：空中连廊。
1.3设计范围：钢结构空中连廊。
2.本工程的主要设计依据：本工程钢结构的设计、制作、安装须依照以下《规范》和《规程》进行。
2.1《建筑结构可靠度设计统一标准》2.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)(GB50068-2001)2.3《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年版)2.4《钢结构设计规范》(GB50017-2003)2.5《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)2.6《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)2.7《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》(JGJ82-91)2.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)2.9《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)2.10《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24)2.112.12《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2.13《圆柱头焊钉》(GB10433-89)以上各规程、规范、标准、在以下条款中简称《规范》和《规程》。
2.14委托方提供的其它设计资料。
2.15设计荷载标准值：(1)基本风压：0.45kN/m(2)基本雪压：0.45kN/m(3)屋面恒载：8.00kN/m(4)屋面活载：1.00kN/m(5)楼面恒载：5.00kN/m(6)楼面活载：3.50kN/m2.16 设计标高、尺寸(1)本工程室内标高%%p0.000相当于地戡报告指定标高现场定，室内外高差为0.450米。
(2)本工程的所注尺寸单位为毫米，建筑标高尺寸单位为米。
3.设计总的要求:3.1本工程所用材料（包括钢材、焊接材料、高强度螺栓等），应完全符合现行规范、规程及标准的要求。
3.2钢材：(1)本工程使用的钢材要求如下：所有主钢梁及构件材质均采用Q345GJ-D级钢，支撑等次构件采用Q345GJ-D级钢。
其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
(2)承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证；焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构（图中特别注明）的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
(3)进行抗震设防的承重钢结构，其钢材材性应符合以下要求：1)钢材的屈强比（按实物性能值）不应大于0.8；2)钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性；行《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。
3.3焊接材料：(1)选用的焊条、焊丝、焊剂等的型号应与主体金属力学性能相适应；当两种不同强度的钢材焊接时，可采用与较低强度钢材相适应的焊条。
(2)手工焊接采用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定；对直接承受动力荷载的结构，宜采用低氢型焊条。
(3)自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）和《低合金钢埋弧埋焊用焊剂》（GB/T12470）中的相关规定。
(4)气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2357）的规定。
3.4高强度螺栓：(1)本工程中所用的摩擦型高强螺栓的性能等级为10.9级，产品选用麻擦型高强度螺栓及连接副。
(2)凡未注明的高强度螺栓摩擦面抗滑移系数≥0.45，摩擦面处理方法为喷砂,抗滑移系数值须根据实验进行确认，并提交监理单位及工程部认可。
3.5普通螺栓螺母及垫圈：C级螺栓，性能等级4.6级。
3.6预埋件锚栓均采用Q235级钢制成，精度达到C级普通螺栓标准。
3.7二次灌浆采用高强度、无收缩、自流淌灌浆材料或高强度、无收缩细石混凝土浇筑，施工时采用高压灌浆。
3.8圆柱头焊钉（栓钉）：应符合现行国家标准《圆柱头栓钉》GB10432的规定，且抗拉强度不小于400N/m，屈服强度不小于240N/m；栓钉焊接时根据焊接要求配用B1或B2型瓷环。
3.9楼、屋面均为现浇钢筋混凝土板，自承式模板仅作模板使用,其型号、材质、基板厚度详见节点图。
4.对施工总的要求：4.1制作单位应仔细详尽地阅读所有结构图并进行钢结构的深化设计，在深化设计得到我院结构工程师确认之后，方可进行备料及制作。
4.2除在结构图上专门注明，不允许在结构构件上开洞和损伤截面特性的操作。
4.3本工程所完成的结构设计中，未考虑施工方法产生的施工附加荷载，也未考虑施工阶段的安全。
5.对制作的要求：5.1钢结构的制造：放样、取料、切割、矫正、弯制、起拱以及制孔、刨边等均应严格按照《规范》和《规程》中相关要求进行，制造单位在施工之前，应提供完整的制造工艺流程图和每个零部件的加工工艺，经监理单位及工程部认可后方可施工。
5.2钢结构工程的放样，应由富有经验的技师承担，且必须详尽地向施工人员交底。
5.3在放样画线时，应根据施工工艺要求，预估安装焊接、构件加工中焊接收缩余量；如发现施工图有误,应及时通知设计单位，进行核对工作，在未得到确认之前，不得进行下一道工序施工。
5.4所有钢材在使用前应进行复检，如有变形等情况，应采取不损坏钢材的方法展直5.5所有主要构件，除设计图上另有规定者外，一律不得用短料拼接；图中无注明处，拼接位置应设置在内力较小处；热轧型钢等型材应采用锯切下料。
5.6本工程所有高强度螺栓孔应采用钻制孔，应严格遵守《规范》及《规程》之要求。
5.7钢管等空心构件外露端除注明外要应采用钢板封头，并采用连续焊缝密闭，封头钢板厚度6mm且不小于构件壁厚，材质与构件相同。
5.8设计要求起拱的构件，应采用滚压成型或采用700℃以下高温高热成型的方法。
制作时应注意起拱方向，切不可反向起拱。
5.9构件制作完毕，应对每一构件进行校核，做到准确无误后方可出厂。
5.10钢结构构件焊接组装的允许偏差详见《规范》和《规程》。
6.对安装的要求:6.1安装单位在安装之前，应根据结构特点、现场情形和自身施工能力制定一个详尽的施工组织设计。
经监理单位及工程部认可后方可施工。
6.2安装程序必须保证结构体系的稳定性和不导致结构产生永久变形。
6.3安装单位应在钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础标高、基础混凝土强度、预埋件的数量及定位尺寸等进行复查，合格并办理交接验收后才能开始安装工作。
6.4钢结构安装前，相关单位应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件及角度、焊缝、高强螺栓摩擦面加工质量、构件表面的油漆等进行全面的检查，在符合设计文件和《钢结构施工质量验收规范》的要求后，方能进行安装。
6.5高强螺栓孔不得随意扩孔，并严禁气割扩孔；一组高强螺栓拧紧顺序先中央后两边，然后逐渐向两侧进行，构件间的连接面，在螺栓拧紧后应互相紧密结合；每个螺栓紧固分初拧和终拧，初拧时扭矩控制值约为终拧时扭矩的40%-60%。
6.6本工程中抗弯节点系采用梁翼缘等强对接焊，腹板高强螺栓连接的构造。
6.7构件安装精度及允许误差详见《规范》和《规程》。
7.对焊接的要求:7.1所有焊接应严格按照《规范》和《规程》之要求进行。
7.2在焊接作业之前，应进行焊接方法的工艺评定实验，其实验内容及结果均应得到监理单位及工程部的认可。
对焊接变形所采取的措施、焊接实验情况，以及电焊技工名单和详细情况等，送监理单位及工程部认可备案。
严格禁止无合格证书的人员上岗操作。
7.4工厂焊接宜尽量采用自动焊接和半自动焊接，并基本采用平焊操作。
现场焊接可采用手工焊接，但应严格按操作程进行。
7.5所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修整；采取必要的措施，避免焊接冷裂缝(延迟裂缝)的产生，其措施包括：焊前预热、焊后缓慢冷却或后热，认真清除焊丝及坡口的油、锈及水分、焊条严格烘干等。
7.6焊接顺序的选择应遵循以下原则：(1)应使焊接变形和收缩量最小；(2)应使焊接过程中加热量平衡；(3)收缩量大的焊接部分后焊。
7.7在进行双面坡口全熔透焊接时，当一面焊接后，在焊接另一面之前或在已焊金属上面再施焊之前，应彻底清除焊渣、弥补缺陷等，然后方可继续施焊。
7.8当采用衬垫板焊接时，除焊接坡口根部间隙尺寸须符合设计要求外，应使衬垫板和焊件紧密贴合，并使焊流熔入衬垫板。
7.9焊接施工过程中，应做好记录，并随时供监理单位及工程部检查。
7.10箱型构件与H型组合构件腹板和翼缘角焊缝的焊脚尺寸（mm）7.11末注明的构件连接，采用角焊缝全截面焊接，焊脚尺寸：当焊件最薄厚度t≤6mm时，hf同板厚，其余hf=t-2mm。
7.12焊缝质量检验等级：本工程中所有工厂拼接焊缝（包括构件拼接点及箱形构件隔板与构件壁板的连结焊缝）和工地安装的坡口全熔透焊缝为一级焊缝，其余均为二级焊缝。
（对于特别要求处应单独注明）7.13焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、跟部收缩等缺陷。
7.14要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检测，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定。
8.对涂装的要求：8.1钢结构构件涂装前应进行抛丸除锈处理，局部修补时可采用手工机械除锈，除锈等级应达到Sa21/2级和St3级，处理后的钢材表面不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
8.2所有钢构件在出厂前应喷涂底漆；构件除锈完成至底漆喷涂的时间间隔不宜超过《规范》（GB50205-2001）的规定。
8.3构件出厂安装前，钢构件高强螺栓连接的摩擦面、现场焊缝二侧各50mm、钢与混凝土组合构件的接触面不能涂漆。
8.4预留底漆部分及运输、安装过程中损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度。
8.5对于现场焊接部位，应清除焊渣并打磨后再刷油漆，涂装与本体部分相同。
8.6钢构件的涂装要求：环氧富锌底漆，厚度2x40um；环氧云铁中间漆，厚度2x25um。
9．使用及维护要求：9.1业主应严格按说明所规定的荷载条件进行正常使用。
9.2本工程钢结构涂装技术要求：正常使用年限15年。
9.3业主应每隔五年对所有钢结构外观进行一次全面检查，发现局部锈蚀部位应及时修补。
9.4业主应在竣工后的一年及以后每隔五年对结构支座进行检查。
9.5未经技术鉴定或设计认可，不得任意改变主体结构，不得改超过设计荷载的用途。
10.钢结构的防火要求：10.1本工程耐火等级为I级；构件采用薄型防火涂料保护，所有构件均应达到2小时的耐火极限。