料仓平台钢结构设计总说明
钢结构工程之钢结构平台
钢结构工程之钢结构平台在钢结构工程建设过程中，一般现代钢结构平台结构具有形式多样，功能俱全，运用广泛等优势。
其结构最大的特点是全组装式结构，设计灵活，可根据不同的现场情况设计并制造符合场地要求、使用功能要求及满足物流要求的钢结构平台。
一、钢结构平台的布置1.确定结构平台的平面尺寸、标高、梁格及柱网布置时除满足使用要求外，梁、柱的布置尚应考虑平台上的设备荷载和其他较大的集中荷载的位置以及大直径工业管道的吊挂等；2.结构平台的布置,应力求做到经济合理，传力直接明确。
梁格的布置应与其跨度相适应。
当梁的跨度较大时，其间距也宜增大。
充分利用铺板的允许跨距，合理布置梁格，以求得较好的经济效果。
3.满足工艺生产操作的要求，保证通行和操作的净空。
一般通行净高度不应小于1.8M，平台四周一般均应设置防护栏杆，栏杆高度一般为1M。
当平台高度大于2M时，尚应在防护栏杆下设置高度为100-150mm的踢脚板。
平台应设置供上下通行的梯子，梯子的宽度不宜小于600mm。
二、结构平台的组成和分类1.组成：平台结构通常由铺板、主次梁、柱、柱间支撑，以及梯子、栏杆等组成。
2.分类：按使用要求可分为室内和室上平台，承受静力荷载和动力荷载平台、生产辅助平台，以及中、重型操作平台等。
按照支座处理方式的不同，平台结构还可分为：1)全部为独立的平台。
对受有较大动力荷载或有重理很大设备的平台，宜与厂房柱脱开设计，直接支承于独立柱上。
2)直接搁在厂房柱的三角架或牛腿上的平台，功能通常为安全通道或为一种简单的中型操作平台。
3)一侧支承于厂房柱或建筑物墙体，另一侧设独立柱的平台。
4)支承于大型设备上的平台。
钢结构平台在钢结构中是一个独立的体系，可以在室内也可以在室外。
按照既定的标准与要求，合理安排施工进程，钢结构平台的建设才能满足应用需求。
你么知晓这么多的钢构行业知识？。
配料仓设计说明
配料仓的设计目录摘要：一、配料仓的功能特性二、配料仓的结构、形状1.仓的组成2.仓体的形式3.斗仓的形式（优缺点）4.卸料口的位置、形状和尺寸5. 料仓的壁厚确定三、配料仓的设计1.基本设计原则：2.设计举例——20t/h饲料厂设计举例①饲料配方收集②典型单体仓仓容的计算③基本仓仓容的确定④单体仓数量的配置⑤配料仓体积的计算⑥设计注意事项四、配料仓的物料结拱及消除措施1.形成原因2.危害3.破拱原理4.具体方法五、料仓要求及物料流动（一）整体流动（二）中心流动六、配料生产工艺配料仓的设计一、配料仓的功能特性：配料仓是清理粉碎工段至混合工段中间仓，其功能是储存各种原料，按照配方要求在指定时间向配料秤准确供料。
二、配料仓的结构、形状1.仓的组成：仓体和斗2.仓体的形式（按结构形式分）：①矩形：可以联壁，当群体仓使用时可以使整个空间利用率增大。
②圆形：单体仓使用时空间利用率高。
③多边形：结构复杂，应用较少。
注：中间仓体的横截面积相关原则:max边长≤2.5，min边长≥1.2；4在同一工程中为了制作安装方便，料仓的便常规个不宜过多，一般两种规格。
（参考书籍——《饲料工厂设计原理》P117）3.斗仓的形式（优缺点）注：料仓配置原则——根据物料特征定仓型，而且应保证你料仓物料“全进全出，先进先出”，尽量避免结拱产生；4.卸料口的位置、形状和尺寸①.卸料口位置：居中、侧边（偏心）、角部（偏心）三种（侧边及角部卸料可以在一定程度上破坏料流对称性，有利于防结拱）；②.卸料口形状：矩形、方形、圆形（卸料性能：矩形>方形>圆形）③.出口尺寸——其是保证物料顺利卸出的重要参数，物料的顺利卸出还与斗仓倾角α以及出仓设备有关；注：斗仓倾角α：斗壁与水平面夹角或者斗仓壁曲线各点切线与水平面的夹角；我国斗仓倾角α的经验数据：粉料≥45°、粒料≥65°；对于矩形或者方形仓，斗仓倾角α应以斗仓邻壁的倾角值为准。
平台钢结构设计
提纲
1.平台钢结构布置 2.平台铺板设计 3.平台梁设计 4.平台柱设计 5.柱间支撑设计 6.节点设计 7.钢楼梯设计
第1节 平台钢结构布置
1.1 结构组成
平台板 次梁 主梁 柱 支撑 楼梯
平台结构布置图
1.2 传力路径
竖向荷载 板 次梁 主梁 柱 基础
宽度
bs
h0 40mm 30
厚度
ts
bs 15
单侧布置时：
bs
1.2
h0 30
40mm
横向加劲肋截面对梁轴（z轴）应满足
Iz
3h
0
t
3 w
【教材例2-2】试选取加劲肋尺寸
3.5 加劲肋构造
(1) 横向加劲肋
切角构造 宽bs / 3 40mm 高bs / 2 60mm
1.6 支撑布置
支撑的形式
交叉支撑、门形支撑、隅撑、梁端加腋等多种形式 在平台钢结构中，柔性交叉支撑较为常用
第2节 平台铺板设计
2.1 形式和构造
轻型钢铺板，焊接连接； 钢格栅板，钢丝网板； 预制混凝土板； 压型钢板混凝土组合板，抗剪销连
接
2.1 形式和构造
轻型钢铺板
1.5 梁布置
简单梁系：柱距较小或负荷较小的平台结构 普通主次梁体系：柱距较大或负荷较大的平台结构 复式主次梁体系：柱距很大或负荷很大的平台结构
主梁
简单梁系
次梁 主梁
主次梁体系
主梁 横次梁
纵次梁
复式主次梁体系
1.6 支撑布置
柱两端都铰接时，必须设置柱间支撑； 为保证结构稳定性或侧向刚度的需要，设置必要
铁路拌合站料仓钢结构施工方案
2、涂料的配制
1）防腐涂料的使用要注意各涂层之间的配套性，以保证成品质量。
2）当涂料表面结皮或含有其他杂质时，使用前应过滤清除，当含有易沉淀的填料时，使用前应搅拌均匀。
3、涂料施工
在处理好的基层按照底层、过渡层(中间层)、面层的顺序进行涂刷，一般可先斜后直或纵横涂刷，从垂直面开始自上而下再到水平面。喷涂施工应按自上而下，先喷垂直面后喷水平面的顺序进行，喷枪与基层表面应接近垂直，喷嘴与被喷面的距离一般为250～500mm。喷枪沿一个方向来回移动，使雾流与前一次喷涂面重合一半。喷枪移动要求速度均匀，以保证涂层厚度一致，喷涂时应注意涂层不应过厚，以防止流淌或溶剂挥发不完全而产生气泡，同时应使空气压力均匀。
2、油漆除锈检测，如果出现返锈等现象，需要及时把该区域除锈及其涂装；
（
【2】柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致，并应符合下列规定：
1、标高观测点的设置应符合下列规定：<1>标高观测点的设置应以牛腿（肩梁）支承面为基础，设在柱的便于观察处；<2>无牛腿（肩梁）柱，应以柱顶端与桁架连接的最上一个安装孔中心为基准。
2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。
3、预埋时应与土建相配合，按施工进度计划和现场进度按时预埋。采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（Φ1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）、直角尺等工器具进行检验，预埋件用型钢焊接固定牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。
【2】所有的钢构件应进行防锈防腐防火涂装。防锈漆可选用无机富锌底漆2遍（漆膜厚度70um）加环氧云铁中间漆1遍（漆膜厚度60um）防火涂料加丙烯酸聚氨酯面漆1遍（漆膜厚度70um），防腐严格按照《建筑钢结构防腐技术规程》JGJT 251-2011执行。
第02讲-平台钢结构设计
hs 3Wx0.4 或 hs 73 Wx 30 单位: cm
(2) 选择腹板厚度
tw hw / 11
tw
1.2Vmax hw fv
(3) 翼缘尺寸
A1
Wx hw
1 6
t
whw
b (1/ 5 ~ 1/ 3)h
同济大学建筑工程系
2014《建筑钢结构设计》
3.3 焊接梁截面选取
【实用版】
(1) 选择截面高度：根据跨度选梁高，尽量高
同济大学建筑工程系
方案A
方案B
2014《建筑钢结构设计》
1.4 柱布置
【例02】某平台钢结构 柱放置方向
某平台钢结构；主梁纵 向放置；次梁横向放置； 哪种钢柱摆放方向更合 理？
A-A
方案A
B-B
同济大学建筑工程系
方案B
2014《建筑钢结构设计》
1.4 柱布置
【例03】某平台钢结构 柱放置方向
某平台钢结构；梁柱铰接，柱脚铰接，柱间设置支撑。请问钢柱 采用哪种放置方向更为合理？
共同受力
2014《建筑钢结构设计》
2.2 铺板的计算
同济大学建筑工程系
b/a ≥ 2时，按单向简支板 b/a < 2时，按双向简支板 计算不满足时，调整板厚或调
整加劲肋布置。按经济原则确 定具体措施。
强度：
M max
W
6M max
t 2
f
刚度：
w
qk a4 Et3
[w]
2014《建筑钢结构设计》
5）确定腹板和翼缘厚度 Tw=320mm/40=8mm; Af=(8533-300*8)/2=3067mm2; Tf=10mm; b=15*10*2=300mm; Af=3000mm2;
钢结构设计说明
1总则钢结构的图纸分为钢结构设计图和钢结构施工详图（也称为钢结构加工制作详图）两个部分，土建结构专业施工图设计阶段提供钢结构设计图，本总说明为钢结构设计图的说明。
钢结构施工详图需由具有相应资质级别的钢结构加工制造企业或委托设计单位完成。
本工程土建结构部分主厂房及附属部分等钢结构的设计、制作、运输、堆放与安装，除本工程土建部分施工图总说明以及设计图纸中另有注明的外，均应按本说明书下列各项要求进行(如各施工图卷册中有关钢结构要求与本说明有冲突之处应以本说明为准)。
钢结构建（构）筑物设计使用年限为50年。
2规程、规范及标准本钢结构工程在遵照本说明第1条“总则”的前提下，设计、制作与安装应符合下列规程、规范及标准(最新版)：GB50017-2003 钢结构设计规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-1991 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB/T700－1988 碳素结构钢GB/T1591－1994 低合金高强度结构钢GB/T5313---1985 厚度方向性能钢板GB/T3632---1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3633---1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T1228---1991 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229---1991 钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230---1991 钢结构用高强度垫圈GB/T1231---1991 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T5780－2000 六角头螺栓C级GB/T41---2000 六角螺母C级GB/T95－1985 平垫圈C级GB/T852--1988 工字钢用方斜垫圈GB/T853--1988 槽钢用方斜垫圈GB/T708--1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许误差GB/T709--1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许误差GB/T3277-1991 花纹钢板GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T983--95 不锈钢焊条YB3301--92 焊接H型钢YB/T4001-98 压焊钢格栅板GB/T11263-1998 热轧H型钢和部分T型钢GB324-88 焊缝符号表示法GB/T9787－1988 热轧等边角钢GB/T9788－1988 热轧不等边角钢GB/T706-1988 热轧工字钢GB/T707-1988 热轧槽钢尺寸GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3钢材钢材采用碳素结构钢Q235B、低合金结构钢Q345B。
钢结构设计-钢平台精选全文
2.2 平台铺板设计
1、铺板形式和构造
1）板：板厚一般2.5-8mm, 常用4,6mm，加劲肋钢板高度 L/12—l/15, 厚度大于其高度 间断焊，每段长度大于15t;
a) 花纹钢板焊接连接:
2.2 平台铺板设计
b) 轻型预制钢铺板螺栓连接
2.2 平台铺板设计
c) 压型钢板钢砼复合板抗剪销连接
：缀条与水平面的交角
单缀条：n=1;交叉缀条：n=2。
第二章 平台钢结构设计
建筑钢结构设计
②
缀条稳定计算： Nt
t At
Rt
f
Rt ――考虑单面连接时强度折减系数；
0.6+0.0015 （等边角钢）
Rt 0.5+0.0025 （短边相连的不等边角钢）
0.7（长边相连的不等边角钢）
当 Rt >1时取 Rt＝1，当 <20时，取 ＝20，为缀条最大长细比。
2.1 结构布置及结构形式：
2、柱间支撑形式：
平台柱两端都为铰接时，必须设置柱间支撑
2.1 结构布置及结构形式：
3、平台结构设计步骤
（1）结构体系布置 1）梁、柱平布置 a 柱距选择：一般6-8米为经济柱距，但要结合功能要求； 柱截面形式选择： 根据平台高度选择实腹柱还是格构柱； b 梁系选择：梁格布置体系选择；一级次梁间距均匀， 间距1.5-2.5米；二级次梁（铺板加劲肋）考虑板格要 求，一般0.6-1.0米。 2）柱间支撑布置 支撑类型：一般为交叉撑，需要通道时用人字撑或门形撑； 支撑形式：使用交叉撑角度30-60度，若角度太大用复合撑 （双层或多层）； 支撑位置：一般为中间支撑或两头均设置支撑，若平台较短 也可在一端设置一道支撑。
min A
华科建筑钢结构第二章 平台钢结构设计
、截面设计（型钢梁略） 一、截面选择
原则：强度、稳定、刚度、经济性等要求 1、截面高度 （1）容许最大高度hmax—净空要求； （2）容许最小高度hmin 由刚度条件确定，以简支梁为例,取荷载标准值qk：
5 qk l 4 5l 2 Mk 10Mk l 2 10 k l 2
384 EI x 48 EI x 48EWx h 48Eh
如人行走道、单轨吊车检修等的通行平台 普通操作平台：使用荷载4.0～8.0kN／m²
如检修平台、有小型设备及少量堆料的操作平台、施 工平台等； 重型操作平台：使用荷载为10.0kN／m²以上或有行车及 振动荷载的平台。
如炉顶平台、炼钢车间操作平台、铸锭平台、轧钢车 间均热炉平台及电炉操作平台
2021/7/23
9
第二章 平台钢结构设计
2.3 平台梁的设计
• 钢平台梁一般宜设计成截面不变的热轧普 通工字钢或槽钢.
• 钢平台梁的挠度不应大于下列数值： 设有重轨道的梁l/600 没有轨道的主梁l/400 没有轨道的其它梁l/250 • 平台梁设计一般可不考虑塑性变形
2021/7/23
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第二章 平台钢结构设计
1）拼接截面处的全部剪力v；
2）按刚度分配到腹板上的弯矩Mw：
Mw
M
Iw I
Iw 腹板截面惯性矩；
I 梁截面惯性矩。
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第二章 平台钢结构设计
拼接板焊接验算 ⅰ）翼缘拼接板及周边焊缝受力
式中 y1 ——梁翼缘板中心到梁中和轴的距离
An1 ——翼缘板净截面积
ⅱ）腹板拼接板受全部剪力；
a) 10-20
b)
填板
b/2
突缘 N/2