冲天炉熔炼工艺规程
冲天炉熔炼安全操作规程
冲天炉熔炼安全操作规程冲天炉是一种常见的熔炼设备，广泛应用于冶金、机械、制造等行业。
其熔炼过程涉及到高温、高压、强磁等危险因素，因此在使用时必须遵守相应的安全操作规程。
下面，我将为大家介绍冲天炉熔炼的安全操作规程。
一、熔炼准备1.操作前必须将设备的电源、燃气管道、水管道等进行检查，确保一切正常。
2.操作人员必须穿上防护服、安全鞋、护目镜、头盔、手套等个人防护装备。
3.准备熔炼时，必须先将设备内部进行清理、加热，确保设备干净，无异物，温度达到要求。
4.在熔炼前，必须进行充分配料，确定配比，并将料物按照要求倒入熔炼桶内。
二、熔炼操作1.操作员必须始终保持警觉，集中注意力，做好防范措施。
2.当熔炼桶内加热升温至预定温度后，方可启动电磁电源，启动推进装置，开始熔炼。
3.操作员必须时刻关注设备运行情况，确保其正常运转、熔炼效果良好。
4.操作过程中必须保持适当的熔炼压力和速度，以充分熔化物料，并控制物质燃烧速度，防止设备损坏。
5.若发现设备出现异常，必须立即停机，排除故障。
如遇重大事故，应立即通知有关部门，做好报告和应急处理。
三、操作结束1.熔炼完成后，必须关闭电源、燃气管道及推进装置，将设备恢复到初始状态。
2.设备内残留的物料必须清理干净，避免对设备造成损坏。
3.设备必须经过检查，确认安全后方可下线。
以上就是冲天炉熔炼安全操作规程的基本内容。
在熔炼过程中，操作员必须时刻保持警觉，秉持安全第一的原则，保护好自己和周围的人员安全。
同时，也需要加强设备的保养和维护，做好熔炼前的准备工作，确保设备正常运转，从而最大程度地避免事故发生。
冲天炉熔炼操作工艺
（7）熔化及控制
熔化初期应经常疏通风口，以保证风口畅通，观察并记录风量、风压的变化。从正式送风开始8～10min，在第一排风口可看到铁液滴快速下落，说明底焦高度合适。若大于10min，说明底焦高度偏高，应适当降低层焦量；若小于8min，说明底焦高度偏低，应适当增加层焦量，直至从风口看到底焦燃烧正常。冲天炉是连续熔化，应保证连续加料，始终保持炉料满炉 以满足炉料的充分预热，这对保证铁液温度稳定是很重要的。根据配料单，及时调整配料比例，每次调整前，应加一批隔离焦，处理好交界铁液。
冲天炉正常操作过程
（8）停风打炉
THANKS
冲天炉ห้องสมุดไป่ตู้炼操作工艺
A
燃料与原材料的选用
B
操作参数的选定
C
操作过程各个环节的控制
冲天炉熔炼操作工艺
冲天炉正常操作过程
（1）修炉
铲除炉壁表面残渣挂铁
刷上泥浆水
覆上修炉材料,敲打结实
修炉材料组成
40％～50％耐火泥
适量的水分
60％～50％石英砂
冲天炉正常操作过程
（1）修炉
修前炉则用老煤粉与耐火泥的混合料
结构紧实
尺寸正确
表面光滑
冲天炉正常操作过程
（2）烘炉
炉子修毕后，可在炉底和前炉装入木柴，引火烘炉；前炉必须烘透，以保证首包铁液温度。
（3）点火
烘炉后，开风前2．5～3h加入木柴，引火点着，并敞开风口盖作自然通风
冲天炉正常操作过程
（4）加底焦
待木柴燃旺后，由加料口往炉内加入三分之一的底焦，待其烧着后，再加入约一半左右的底焦，然后鼓小风几分钟，并测定底焦高度，再加底焦至规定的高度。这里的所谓底焦量，是指装入金属炉料以前加入炉内的全部焦炭量，而底焦高度则是从第一排风口中心线起，至底焦顶面为止的那一部分高度，炉缸内的底焦是不包括在底焦高度内的。
第5章 冲天炉熔炼
第五章冲天炉熔炼第一节冲天炉熔炼的基本原理一、冲天炉基本结构图5—1所示为冲天炉的主要结构简图。
炉子由以下几部分组成：1 炉底与炉基炉底与炉基是冲天炉的支撑部分，对整座炉子和炉料柱起支撑作用。
2 炉体与前炉炉体是冲天炉的基本组成部分，包括炉身和炉缸两部分。
炉体内壁砌耐火材料，临近加料口处的炉膛则用钢板圈或铁砖构筑，以承受加料时炉料的冲击。
前炉由前炉体和可分离的炉盖组成。
前炉的作用是储存铁水，并使铁水的成分和温度均匀，减少铁水在炉缸内的停留时间，从而有利于降低炉缸对铁水的增碳与增硫作用，而且还有利于渣铁分离，净化铁水。
目前国内外的冲天炉大多是带有前炉的。
前炉的容量大致为冲天炉每小时熔化铁水量的0.8－2倍。
3 烟囱与除尘装置烟囱在加料口上面，其外壳与炉身连成一体，内壁砌耐火砖。
烟囱的作用是引导炉气向上流动并排出炉外。
除尘装置的作用是消除或减少炉气中的烟灰及有害气体成分，使废气净化。
4 送风系统冲天炉的送风系统是指自鼓风机出口至风口出口处为止的整个系统，包括进风管、风箱、风口及鼓风机输出管道。
送风系统的作用是按照炉子工作的要求，将来自鼓风机的供底焦燃烧用的一定量空气送入冲天炉内。
5 热风装置热风装置的作用是加热供底焦燃烧用的空气，以强化冲天炉底焦的燃烧。
常用热风装置有内热式和外热式两种。
以上是冲天炉的几个主要组成部分。
除此以外，冲天炉还必须配备鼓风设备、加配料设备、控制与调节设备以及有关的测试仪器。
二、冲天炉内炉气与温度的分布1 冲天炉内炉气的分布图5－2所示为沿冲天炉纵截面与横截面的炉气分布示意图。
由图5－2a可知，在冲天炉纵截面上，由于炉壁效应的影响，炉气比较集中在炉壁附近，离炉壁愈近，炉气的流速就越大。
在冲天炉横截面上，在风口前缘，因空气流速高，流量大，形成了强烈的燃烧带，而在两个风口之上的区域，则由于空气量少而形成所谓“死区”A。
此外，来自风口的空气流股，因焦炭块的阻力而逐渐失去动能，难于深入炉子中心，因而在炉膛截面的中心区域出现“死区”B。
冲天炉熔炼安全操作规程模版
冲天炉熔炼安全操作规程模版一、概述本安全操作规程旨在规范冲天炉熔炼过程中的安全操作措施，保障人员和设备的安全。
所有从事冲天炉熔炼操作的人员必须遵守此规程。
二、安全准备1. 在进行冲天炉熔炼前，必须进行安全检查，确保设备正常运行，消防器材齐全并处于可用状态。
2. 所有从事熔炼作业的人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括防火服、耐热手套、防护眼镜、耐酸碱靴等。
3. 了解熔炼物料的安全性质和危险特性，做好相应的防护措施。
三、操作要点1. 根据熔炼工艺要求，准备好所需的物料，并按照标准比例进行配料，确保配料的准确性和稳定性。
2. 在装料前，需检查熔炼炉的密闭性，确保无漏风现象。
3. 严禁将易燃物品或其他危险物品放置在炉周范围内，以避免引发火灾或爆炸。
4. 老化炉皮和冶炼渣应及时清理，以确保炉腔的正常使用。
5. 在熔炼过程中，应确保炉腔内的温度、压力和熔体的流动情况处于正常范围内。
如发现异常情况，应及时停机排查。
6. 操作人员在熔炼过程中应保持警觉，严禁戏水、嬉戏或与他人不当言行，确保操作专注和安全。
7. 熔炼过程中，操作人员应保持良好的通讯，及时与其他相关人员进行沟通，确保信息的畅通。
8. 在换班或作业结束时，需要对熔炼炉进行全面检查，确保设备和场地的安全。
四、紧急处理1. 发生火灾时，操作人员应立即拉响警钟，并按照紧急处理程序启动事故应急预案。
2. 发生气体泄漏或毒气中毒事故时，立即撤离现场，并通知专业人员进行处理。
3. 发生人身伤害事故时，立即寻求医疗救助，并向相关主管报告事故情况。
五、消防安全1. 冲天炉熔炼现场应配备足够数量的消防器材，并定期进行检查和维护。
2. 熔炼过程中，操作人员应保持消防通道畅通，严禁堆放易燃物品。
3. 熔炼过程中如发现明火或火星飞溅，应立即采取措施进行扑灭和防止火势扩大。
六、废弃物处理1. 废弃物应按照相关规定进行分类、封装和储存，并交由专门处理机构进行处理。
2. 废弃物处理记录应详细填写，并定期归档保存。
冲天炉熔炼工序工艺规程
铸造工艺规程冲天炉熔炼1 目的：对冲天炉熔炼工序进行控制，保证熔炼质量。
2 范围：适用于冲天炉熔炼过程中的备料、修筑、烘干、上料和熔炼的全过程。
3 职责：3.1冲天炉班班长负责组织按冲天炉熔炼工序的工艺规程严格实施。
3.2各操作人员负责工艺规程的严格实施并做好记录。
3.3车间负责人负责监督工艺规程的执行，并对记录进行认可。
4 工作流程4.1 备料4.1.1 冲天炉班班长负责严格按工艺进行备料。
4.1.2 焦炭要筛分，焦末要剔除；焦炭块度不匀，应分级交替使用，同时注意焦块的大小：底焦块度以120mm 为准，层焦以60～100mm为准，允许有少量的偏移。
4.1.3 熔剂石灰石的成分应符合要求，不得混有杂物，块度以50～80mm为宜，允许有少量的单向长度不大于120mm。
4.1.4 金属炉料4.1.4.1 冲天炉班班长应保证按配料单备料，其中新生铁应具体到生产厂家和牌号。
4.1.4.2 各种金属炉料每块长度不得大于炉内径的1/3，即200mm，在重量不超标的情况下允许有少量的不大于220mm，或重量不超过批料重量的1∕10～1/20。
4.1.4.3备料人员在备废钢、回炉料时，应注意废钢中不得混有合金钢、铸铁件及易爆物。
厚度小于1mm 的废钢应打包，块重以0.25～10kg为宜；回炉料应保证材质的一致性，不得混有其它材质的回炉料。
4.1.4.4 各种金属炉料应按牌号、级别分类分堆存放，不得混淆。
4.1.5 球化剂、孕育剂的块度应保证球化剂以5～20mm为准，允许有少量的单向长度偏移。
孕育剂以13～18mm为准，允许有少量的单向长度在18～25mm之间。
4.1.6 电石的块度以30mm为宜。
4.1.7 耐火泥的准备耐火泥混碾时应保证耐火砂与耐火土的比例为2∶1，加水适量，充分碾制，湿度以混好后手握不粘手、易成团、手印清晰为宜。
混好后的耐火泥应用塑料单盖好以防水分的蒸发。
4.2 修筑4.2.1 修炉4.2.1.1 清炉a 待炉壁自然冷却后清理，必要时可用风冷，但严禁用水激冷。
冲天炉熔炼操作规程
冲天炉熔炼操作规程一、修炉1、修炉前要在加料口设防护铁板，避免掉物伤人。
修炉要使用36V安全电灯。
2、清除炉壁上粘附的铁块、熔渣。
3、按炉膛尺寸要求砌砖，砖与砖之间配合紧密牢固；泥口缝隙要小于2mm，砖缝用炉料塞实，保证风眼角度和尺寸要求。
4、炉底用型砂逐层夯实，硬度要均匀。
底与炉壁形成圆角，做好向过桥倾斜角度，出铁口呈喇叭口形。
5、铁水槽要修的光滑平整，刷上一层涂料烤干。
二、点火与烘炉1、点火到熔化时间约1.5小时，点火后风眼全部打开，并用小风机吹风助燃木柴，而后上后上1/2的底焦。
底焦应严格的手工挑选块度在100-180mm。
2、待第一批焦炭烧红后，加第二批焦炭剩余的1/2的底焦。
将后炉门封死，为了提高烘炉质量，使炉壁完全干燥，而后开鼓风机送少量的风助燃焦炭，约10分钟左右，焦炭烧红后，关闭风机，清除前炉里的炉灰，盖好炉盖上料。
三、上料1、上料人员应提前将称提前调好，掌握自己所上的品种规格重量。
2、上第一批料的石灰石用量是正常用量的2.5倍。
炉料长度不要大于炉经的1/3，炉料中不得混有轴承钢、密封金属罐。
3、上满炉料后，预热炉料30分钟开始溶化，开风半分钟后关闭风眼。
4、密切关注前炉观查孔，禁止上大料。
使炉内保持充满状态，使炉料能够充分预热。
5、大炉操作人员在大炉溶化时，随时观察风眼变化，使风眼保持明亮畅通。
6、更换新材料牌号时，应加隔焦，是正常层焦的2倍。
四、打炉1、停炉前先打开风眼观察孔，而后停风。
2、炉底不得有积水，应提前铺好一层干砂防止铁水飞溅。
3、炉料落炉后，材料分清走。
五、风机操作的有关注意事项1、每次开车前必须检查润滑是否适量，新风机运行100小时后，更换润滑剂，以后每半年检查一次，检修、跟换润滑剂，平时不需要填加润滑剂。
2、开车前盘车三转。
冲天炉熔炼安全操作规程
冲天炉熔炼安全操作规程13、吊炉前盖时必须挂牢，人离开后再起吊。
上各种金属炉料时严禁混夹易燃易爆物品投炉，不能有封闭的压力容器和管子等炉料上炉避免出现危险。
.17.14、冲天炉炉内发生“棚料”严重时，应立即停风打开风眼出净炉渣和铁水，用铁棒撞击（拔捅）料层。
排除“棚料”后，应补加焦炭复风继续熔炼。
15、如出现炉壳、前炉、铁水包发红时，视其情况如面积不大可用湿麻袋贴敷或吹风冷却。
如发红面积大（发亮）则应停炉处理。
16、停风打炉时，必须放净铁水和炉渣，清理熔炼周围场地应没有明水，在炉底下面垫上一层干砂，并在炉底门打开时必须迅速撤离到安全位置上，打炉垮下的炉料必须专人现场注水湿透，防止复燃烧损焦炭及发生火灾。
注水时操作者应离炉料保持一定距离，以免水蒸气伤人。
17、熔炼工作完毕后，保持炉子周围场地整洁通道畅通，无安全隐患后方可离开现场。
18、在开炉前、开炉中、打炉时、打炉后，应注意蓄水池、炉前坑、排渣沟及在周边操作安全，防止跌倒滑落伤害。
19、行车吊包吊铁水时要专人指挥，钩好起吊时吊包下面和旁边近距离严禁站人。
20、注意吊包（浇包）行车与浇注操作人员的协调配合，行车吊铁水包运行时要匀速缓慢平稳，防止铁水发生共振和浇注时铁水飞溅伤人。
21、注意浇注摇包用电安全，防止按钮开关、电缆线、因破损发生漏电事故。
22、操作浇注摇铁水按钮开关人员应预先在砂箱适当位置站稳。
同时稳定摇包减速机转盘人员也应在活动站台上站稳扶好铁水包。
行车工、浇注工要集中注意力，相互配合，平稳浇注，确保浇注安全。
23、铁水浇注前或浇注中应有专人监视指挥，非操作人员不得站在浇注现场.18.观看滞留。
24、当浇注途中砂箱跑铁水时应有专人有条不紊地予以处置堵漏，防止漏铁水接触到电器或电源上，以防触电或烧伤事故发生。
25、冲天炉在熔炼过程中各岗位各工种操作人员严禁违章违规操作。
因操作人员违章违规操作对设备的损坏及人员伤害事故均由当事人负责。
冲天炉炉操作规程 JN7
适用范围：本规程用于熔化设备操作、及冲天炉熔炼普通灰铸铁各工步应遵循的制造工艺操作规程。
作业程序；1、准备好冲天炉熔化工作中所用的工具，台：开出铁口和出渣口的专用尖头、扁头钢棍、堵出铁口和渣口的泥杆，打开出铁口凝结邦联的专用尖头和间头钎子以及手用大锤、拉炉渣钩子、风口钢棍、清炉用的木榔头、风口棒、夹试块的钳子、称铁合金的盘秤和砸合金的榔头等。
2、准备上料机用的机油、皮带脂、松香粉、备好三角带。
3、准备当天的修炉材料和熔化的炉料（包括合金）、燃料。
4、检查电动机、鼓风机、上料机、推料车、吊包铁水车、清浇口滚筒等有无毛病和隐患，不用病机病车，以免发生事故。
5、检查熔化场地是否清理干草地净平整，道路是否畅通。
6、修炉工必须按照工艺规程要求反炉修护好，烘炉和上好底焦，开炉前各个风口必须打开，以便排除煤气。
7、必须把炉膛和底包烘干后，才能补足底焦和上炉料，防止开始熔化时炉温底，发生结炉事帮。
8、鼓风机启动前要用手搬皮带转动无声时才能开动，电动机、上料机等要专人负责。
9、熔炼工作按照冲天炉工艺规程进行工作，要做到定时按秩序上料。
定时出铁水、出炉渣，不能让出渣口流出铁水。
10、要随时观察风口内亮，出渣口火苗、颜色，出铁水时爆火花多少，三角试块白口深度情况，以便及时分析判断，做出调整。
归口:铸铁片厂第1版第0次换页第1页熔炼工艺规程：一、准备工作：1、准备好炉前所用工具和材料。
2、准备好炉前检验用的三角试块的模型和工具。
3、检查溅温计是否正常。
4、检查原材料的数量和质量。
5、准备好配料表、加料单。
二、炉前工操作规程：1、从加料口放入引火材料然后加入木柴，从工作门点烯，对炉子进行烘干，且要烘干烘透。
炉子烘干后，即可进行底焦的点火工作，站抚加入一些大2、块的引火木柴，等烯着后再加40%底焦，并打开风口和出铁口，用自然通风使焦碳燃烧，待炉内四周呈暗红色时，再加其余20%底焦，并调整到适当高度。
3、底焦加好后并燃烧后，加入石灰石，首次加入量为批料中石灰石的两倍，且石灰石要加在炉堂中心，4、然后要严格按配料单进行装料，秤量要准确，秤量允许误差5-8%，并且做好加料单记录。
冲天炉熔炼操作工艺介绍
演讲人
目录
01. 冲天炉熔炼原理 02. 冲天炉熔炼操作 03. 冲天炉熔炼安全与环保
冲天炉熔炼原理
熔炼过程
01
装料：将炉料装入冲 天炉内，包括铁料、 焦炭、熔剂等
05
脱磷：铁水中的磷元 素在高温下与氧化钙 反应，生成磷石灰， 降低铁水中的磷含量
02
预热：将炉料预热至 一定温度，使炉料中 的水分蒸发，提高炉 料的透气性
原料称量：按
3
照熔炼配方称
量原料
原料混合：将各 4 种原料混合均匀， 确保熔炼效果
熔炼过程控制
温度控制：根据不同金属的熔点，控制炉
01
温在合适的范围内
气氛控制：通过调整炉内气氛，保证金属 02 的纯度和质量
熔炼时间控制：根据金属的熔化速度和熔 03 炼要求，控制熔炼时间
炉料配比控制：根据金属的熔炼要求和炉
事故处理与预防
操作人员必须 定期对设备进 制定应急预案，
经过专业培训， 行检查和维护， 提高事故处理 具备相应的操 确保设备安全 能力 作技能和经验 可靠
01
03
05
02
严格遵守操作 规程，避免违 规操作
04
配备必要的安 全防护设备， 如灭火器、防 毒面具等
06
加强环保意识， 减少废气、废 水、废渣等污 染物排放
01 冲天炉熔炼是一种利用高温和氧化还原反应进 行金属熔炼的方法。
02 反应过程中，燃料燃烧产生高温，使金属氧化物 和碳发生氧化还原反应，生成金属和二氧化碳。
03 反应过程中，金属氧化物被还原，碳被氧化， 产生大量的热能，使金属熔化。
04 反应过程中，金属和熔渣分离，形成金属液和 熔渣，分别排出。
[转]冲天炉熔炼工艺-2
（四）、影响底焦燃烧的主要因素。
1、风量加大风量可以增加氧的扩散速度，提高焦炭的燃烧速度，增加风量对氧化区和还原区的大小没有显著的影响，哈蟆在单位时间内、单位氧化区空间内烧掉了更多的焦炭，热量更加集中了单位重量的焦炭向四周介质的热损失减少，这种效果反过来影响到炉气的成分和温度使炉内的最高温度上升不断地升高必须导致还原区二氧化碳含量减少，一氧化碳含量增加。
加大风量，炉气温度上升，当风速至5m/s时变化不再明显。
图在还原区的上界面，一氧化碳含量最高可达34%二氧化碳含量极少。
增加风量必须成比例地增加焦炭的用量，补充烧掉的焦炭，才能保证底焦稳定在合适的高度。
增加风量不能提高炉气中二氧化碳含量。
2、热风提高鼓风的温度对底焦内氧化区和还原区的大小炉气成分和最高炉气温度都有显著的影响，随着鼓风温度的升高，氧向焦炭表面扩散速度增加，提高了氧的消耗速度，焦炭的燃烧速度，也随着内温的增加成正比例增加，氧化区的高度与热风温度的升高成反比，热风温度每升高100℃，氧化区高度减少12%，还原区高度也缩小，因此氧化区和还原区热辐射损失减少，热量更集中最高炉气温度急剧上升，热风温度每上升100℃，可使最高炉气温度升高70℃。
3、富氧送风富氧也可以起到热风的同样效果，一般的方法是将氧加入到鼓风中随风速入炉内，提高鼓风的含氧量，能相对降低氮，并增加氧的扩散速度，从而强化了焦炭的燃烧过程，随着氧化浓度增加，焦炭的燃烧速度直线上升，氧浓度每提高1%，氧化区高度缩小5%，最高炉气温度上升50-60℃，对于出铁温度相当于热风温度增加了70-80℃的效果，当氧浓度为25%时，炉气的最高温度达到1900℃以上，氧浓度大于25%时，气最高浊度上升变缓，提高氧浓度可以增加氧化区的二氧化碳含量，在还原区内随着氯浓度的增加，一氧化碳的含量也增加，这是由于温度升高了二氧化碳的还原反应加强了。
测试数据表明，加料口炉气的一氧化碳含量达到了很高的数值。
4、焦炭块度焦炭质量（化学性质和物理性质）是影响底焦燃烧的重要因素，变更焦炭底焦燃烧效果可以发生比较大的变化，焦炭的质量包括化学性质和物理机械性能两部分，化学性质包括固定碳的含量、灰分的含量挥发分的含量，硫分的含量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲天炉熔炼工艺规程
●总则：
为保证大炉生产的正常进行，按时、保质、保量的完成公司下达的计划，特制定本工艺规程。
操作人员要努力提高自己的技术水平，自觉遵守本工艺规程，发现问题及时汇报，严格控制各种原材料质量。
●备料工艺：
１．原材料采购人员必须严格把关，确保原材料的成分稳定、合格。
原材料进厂要进行检查，取样要有代表性、准确性。
原材料要按成分分类堆放，未化验的原材料不得进行使用，化
验单据要保存一年以上，以备铸件发生问题时进行追溯。
２．在化验单的指导下，各种原材料（包含合金小料）严格按种类、成分、化验单编号进行分类堆放，不得混杂，有专人负责。
３．备料者必须控制原材料的块度，以提高大炉的熔炼质量，减少因块度问题而造成的大炉事故，必须按工艺块度进行备料，使大炉吃精料、细料。
如果因炉料块度问题而发生质量问
题时，备料人员要承担相应的责任。
４．回炉料的备料：
４．１打箱时砸下的浇冒口和废件由打箱人员进行分类堆放，不得混放；
４．２清理铸件时的披缝、飞边等要严格按球铁、灰铁进行分类，不得混杂；
４．３细清出来的废件和外废件按灰铁牌号和球铁牌号进行分类进行破碎，分类堆放；
４．４外购的回炉铁，应进行化验后根据成分进行分类堆放，成分特殊时，应进行评审师是否能使用？如果成分特殊要进行特殊放置；
４．５破碎铁要按照块度进行破碎，破碎人员要负责料场的管理，分类明确，质量合格。
４．６大炉返回的铁水饼及条铁，由大炉人员进行分类堆放或按照牌号加入料桶内；
５．废钢、生铁的备料：
５．１生铁必须破碎成单块，按照种类、牌号、化验单分类堆放；
５．２废钢备料人员不得备用块度超标的废钢，废钢中不得有危险的容器、及不明物。
废钢的成分要求稳定、单一，废钢的厚度要大于３㎜，不得有严重的锈蚀、氧化；高Mn、Cr废钢要单独堆放，单独配料，杜绝混料，以免造成铸件的报废。
修炉、修包工艺：
１．修后炉：
１．１修炉前必须做好一切准备工作，检查上料口及周围、上料设施的情况，并将其清扫干净，确保设备及人员的安全；
１．２修后炉时首先清除炉膛内部的挂渣，特别时风口及其周围的部分，熔化带以上不许修补的部位，如有挂渣、凸起应清除干净。
旧炉料松动、开裂的部分也应清除干净，以免挂
料；
１．３应经常检查风箱是否有漏风，如果有及时找维修工进行焊补；
１．４清除挂渣时，手锤打击方向由上及下，不允许从垂直于炉壁的方向打击，以免震动炉膛的其他部分的炉料，清除完毕后可开风，吹掉浮灰；
１．５补料前应用浓粘土水刷涂炉壁，以利于新旧炉料结合好，补料时应自上而下的补。
炉膛各部分应严格按照规定炉型即尺寸修补、捣实、炉壁必须平整，风眼周围应填满料并捣实，同时保证风眼大小及角度。
修补好后，必须用专用量具测量实际炉膛各部分尺寸，并按照规定记录修炉情况，交给班长；。