光栅尺的选型安装与调试DE
光栅尺的安装步骤及要求
光栅尺的安装步骤及要求
以下是 9 条关于“光栅尺的安装步骤及要求”：
1. 首先得找个合适的地方安装呀，这就像给宝贝找个安稳的家一样重要呢！比如在机床上，那得确保安装平面干净光滑，可别随随便便就开始啦！
2. 然后呢，要把光栅尺小心翼翼地放上去，就像呵护小婴儿一样轻拿轻放，千万别粗鲁对待它哟！
3. 接下来呀，固定螺栓可不能马虎，要上紧但也别太紧了，这就如同系鞋带，松了不行，紧过头也不舒服啊，你说是不是？
4. 安装读数头的时候可得仔细了，这可关系到日后读数的准确性呢，可不能有一点偏差呀！
5. 别忘了连接电缆，这就像是给它接上生命线，一定要连接牢固，不然出问题了可咋办呢？
6. 在调整光栅尺的位置时，一定得有耐心呀，就像雕琢一件艺术品，得慢慢打磨才能完美呀！
7. 测试一下安装好没有也很关键啊，不测试咋知道行不行呢，这可不能偷懒呀！
8. 安装过程中要是遇到问题，可别慌张，冷静下来找解决办法，就像打怪升级一样，总会过关的嘛！
9. 最后我想说，认真仔细地安装光栅尺真的太重要啦，只有这样才能让它更好地发挥作用呀！
我的观点结论：光栅尺安装一定要严格按照步骤和要求来进行，才能确保其性能的良好发挥。
光栅尺安装注意事项
光栅尺安装注意事项
以光栅尺安装注意事项为标题，本文将为大家介绍光栅尺的安装注意事项。
1. 安装前检查
在安装光栅尺之前，需要检查设备是否完好无损，尤其是光栅尺的尺码是否正确，是否有损坏或变形等情况。
2. 安装位置
光栅尺的安装位置需要考虑到其测量范围和测量精度，一般应该安装在机床的主轴或工作台上。
同时，需要保证光栅尺与被测物体之间的距离不超过其测量范围。
3. 安装方式
光栅尺的安装方式有多种，如直接粘贴、螺纹固定、夹紧等。
不同的安装方式需要根据具体情况选择，但需要保证光栅尺的安装牢固、稳定。
4. 接线方法
光栅尺的接线方法需要根据具体型号和使用要求选择，但需要注意的是，接线应该牢固、接触良好，避免接触不良或接线松动等情况。
5. 调试和校准
安装完成后，需要进行调试和校准，以保证光栅尺的测量精度和稳
定性。
调试和校准需要根据具体型号和使用要求进行，一般需要使用专业的调试和校准设备。
光栅尺的安装需要注意多个方面，包括设备的检查、安装位置、安装方式、接线方法以及调试和校准等。
只有在严格按照要求进行安装和调试，才能保证光栅尺的正常使用和测量精度。
直线电机光栅尺安装方法
直线电机光栅尺安装方法
嘿，你问直线电机光栅尺咋安装呀？这事儿可得好好说道说道。
首先呢，咱得把安装光栅尺的地方给清理干净喽。
这就好比你要贴个漂亮的贴纸，那得先把墙面擦干净不是？可不能有灰尘啊、杂物啥的，不然会影响安装效果。
清理好地方后，咱就得把光栅尺拿出来啦。
这光栅尺长得就像一把长长的尺子，可别小瞧它哦，它的作用可大着呢。
把光栅尺放在要安装的位置上，比划比划，看看合不合适。
接着呢，就得开始固定光栅尺了。
可以用螺丝啊、胶水啥的，把光栅尺牢牢地固定在那里。
这就像给一个调皮的小孩戴上帽子，得戴得稳稳的，不能让它掉下来。
固定的时候可得注意力度，别太紧也别太松。
太紧了可能会把光栅尺弄坏，太松了又固定不住。
固定好光栅尺后，还得检查一下安装得正不正。
这就像你穿衣服得看看扣子扣对了没有，不能歪歪扭扭的。
可以用水平仪啊、尺子啥的，量一量，看看光栅尺是不是安装得平平整整的。
在安装光栅尺的过程中，还得小心别把它给刮花了。
这光栅尺就像个娇气的小公主，得温柔对待。
如果不小心刮花了，可能会影响它的测量精度哦。
给你举个例子哈，就好比你要安装一个相框。
你得先把墙面擦干净，然后把相框放在合适的位置上，用钉子或者胶水固定好。
固定好后，还得看看相框是不是挂得正，不能歪了。
安装直线电机光栅尺也是一样的道理哦。
总之呢，安装直线电机光栅尺需要细心和耐心。
一步一步来，别着急。
只要你按照正确的方法做，就一定能把光栅尺安装好。
嘿嘿，这下你明白了不？。
DMF250光栅尺安装调试
Knorr-Bremse Group
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5.张紧装置安装固定：
E2端 将钢带光栅尺及其张紧装置滑入 限位位置处并紧固螺栓
E1端
Knorr-Bremse Group
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6.钢带标签粘贴：
Knorr-Bremse Group
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E2端 拆下端盖和盖板，拆下螺栓，拔出张紧装置。
Knorr-Bremse Group
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2.钢带的拆卸：
首先依次抽出3根读数头导轨钢带，最后抽出光栅尺钢带（抽出时注意钢带弧度变化）。
Knorr-Bremse Group
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2.钢带的拆卸：
Knorr-Bremse Group
1.尺两端的拆卸
松开皮条夹子 拆卸两端端盖
E1端 拆下端头的端盖，拉出光栅尺夹 子KM并拆下红色保护帽
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1.尺两端的拆卸
钢带预紧块紧 固螺钉
拧开吹起气管松开皮 条卡螺钉拆下E2端端
盖
逆时针松开钢带 调整螺钉
10.固定读数头：
量具
1.00mm 读数头内侧与光栅尺之间用1mm专用量具测量中固定牢固，调整平行间隙全行程在1±0.3之 间
Knorr-Bremse Group
Knorr-Bremse Group
11.读数头信号再次测试：
推动立柱来回滑动，再次用海德汉仪表确认读数头脉冲
Knorr-Bremse Group
Knorr-Bremse, 100000 Beijing, China
光栅尺安装说明
光栅尺安装说明一、根据阿贝误差原理，传感器应尽量安装在靠近机床工作台的车身基面上。
二、根据机床的行程选择光栅尺的长度，有效测量长度大于机床行程，即行程两端至少应留 20mm 余量。
主尺孔距为： L=L 0 +147 （ L 0 标称尺寸，单位 mm ）。
三、将光栅尺用 M6 内六角螺钉固定在基面上，确保主尺上端面同正面与移动方向平行，误差≤ 0.1mm/m 。
四、读数头孔距为60 ± 0.1mm 用 M4 内六角螺钉固定于相对主尺运行的另一基面上，或用 M6 内六角螺钉固定于安装附件上，固定读数头的安装附件要设计成上下有 1mm 的调整量。
读数头拔叉与外壳全长移动中不能有磨擦声。
读数头后基面同主尺基面平行。
当发现有安装误差时，可以将读数头前后平称 0.1~0.2mm ，读数头与主尺之间保持0.8 ± 0.15mm 的间隙。
尽量使读数头安装在非运动部件上，以利于信号线的固定，信号线禁止同电源线平行布置。
五、在安装光栅尺的机床导轨上应装限位装置。
六、光栅尺安装完毕后应认真检查，确保安装无误后方可移动工作台，运动中不应有异常声，接通电源检查技术是否正确，检查时可用标准块规对比。
若有误差可通过数显表进行修正。
七、一切正常后应将光栅尺防护罩固紧，光栅尺防护罩应将主尺全部防护好，严禁油污、金属屑等进入主尺内。
安装方式说明安装方式的选择必须注意切屑、冷却液及油液的溅落方向，A、B、C三种方式为正确，读数头最好固定在机床非移动部件上，以简化电缆敷设。
安装基面：光栅尺体及读数头分别安装在机床相对的两个部件上，对安装基面的要求如图所示：安装精度光栅尺相互垂直的两个侧面与机床导轨运动方面的平行度误差在全长范围内部大于0.2毫米，读数头与光栅尺相邻两平行平面的间隙1.2-1.5毫米，如图所示：检查接通电源，移动工作台，观察数显表计数是否正常，如图所示，使用百分比表或其他量具，使其与数显表同时调零或记忆起始数据往返多次后回到初始位置，归零误差或与记忆起始数据应不大于+0.01毫米光栅数显测量系统是一种能自动检测和自动显示的光机电一体化产品，是改造旧机床，装备新机床以及各种长度计量仪器的重要配套件，是用微电子技术改造传统工业的方向之一。
光栅尺安装方法
光栅尺安装方法嘿，朋友们！今天咱就来唠唠光栅尺安装方法这档子事儿。
你说这光栅尺啊，就好比是机器的眼睛，能让机器精准地知道自己的位置和动作呢。
那要怎么把这双“眼睛”安好呢？先得找个合适的地儿呀。
就跟你找睡觉的床一样，得平平整整，舒舒服服的。
安装面可不能有坑坑洼洼，不然这“眼睛”看东西能准嘛！然后呢，把光栅尺轻轻放上去，就像你把宝贝玩意儿小心翼翼搁在架子上一样。
这时候可别毛手毛脚的，得温柔点儿。
接着，把固定螺丝拧上，可别拧太紧咯，不然会把它弄疼的呀。
再来说说读数头的安装吧。
这读数头就像是“眼睛”的晶状体，得对准了光栅尺才行。
你想想，要是晶状体歪了，那能看清东西吗？把读数头轻轻靠上去，调整好位置，让它和光栅尺亲密无间地配合。
安装过程中，你得时刻留意呀，就像你走路得看着脚下别摔跟头一样。
看看有没有哪儿没对齐，有没有哪儿松动了。
要是出了岔子，那可就麻烦啦。
还有啊，安装的时候别心急，别想着一下子就弄好。
这又不是赛跑，急啥呀。
慢慢来，一步一步稳稳当当的，才能把这光栅尺装好。
等都安装好了，你可得好好检查检查。
就像你出门前得照照镜子，看看自己穿戴整齐没有。
看看这“眼睛”是不是能正常工作，读数是不是准确。
要是有问题，赶紧调整，可别等用的时候才发现不行。
总之啊，安装光栅尺就跟你做一件精细的手工活儿一样，得细心，得耐心。
你要是马马虎虎的，它可就不好好给你干活啦！咱得把它伺候好了，它才能给咱好好服务呀，对不对？大家可别嫌我啰嗦，这都是经验之谈呐！希望大家都能顺顺利利地把光栅尺安装好，让机器们都能拥有明亮的“眼睛”，精准地工作！。
光栅尺使用说明书
光栅尺使用说明书一、产品概述光栅尺是一种高精度的位置测量传感器，广泛应用于数控机床、机器人、自动化生产线等领域的位移测量。
本说明书将为您提供光栅尺的使用、安装、保养等方面的指导。
二、安装步骤1. 确认光栅尺的规格和尺寸是否符合您的设备需求。
2. 根据光栅尺的安装要求，准备合适的安装基座和安装孔位。
3. 将光栅尺安装到基座上，并使用适当的固定件（如螺丝、螺母等）将其固定。
4. 连接光栅尺的电缆到控制器或驱动器上，确保连接牢固。
5. 按照设备的电气规范进行电源连接。
6. 检查所有安装步骤是否正确，并进行初步测试以确保光栅尺正常工作。
三、操作说明1. 确保设备已正确启动并处于准备状态。
2. 通过控制器或驱动器发送位移测量指令给光栅尺。
3. 光栅尺将位移信号转换为电信号，并输出给控制器或驱动器。
4. 控制器或驱动器根据接收到的电信号进行相应的控制操作。
5. 定期检查光栅尺的工作状态，确保其正常工作。
四、注意事项1. 在安装和操作过程中，请遵守相关电气安全规范，确保电源和电缆连接正确可靠。
2. 请勿随意拆卸或修改光栅尺，以免造成损坏或精度损失。
3. 在使用过程中，避免对光栅尺施加过大的外力或振动，以免影响其测量精度。
4. 定期清洁光栅尺的测量面，保持清洁无尘，以保证测量精度。
5. 在使用过程中，如发现光栅尺工作异常或有故障提示，应及时停机检查并排除故障。
五、故障排除1. 检查电源和电缆连接是否正常，确保电源电压符合光栅尺的要求。
2. 检查光栅尺的安装是否牢固，如有松动请重新固定。
3. 检查控制器或驱动器的设置和配置是否正确，包括波特率、数据位等参数。
4. 如以上步骤均无问题，可能是光栅尺本身出现故障，建议联系专业维修人员进行检修或更换。
六、保养维护1. 定期检查光栅尺的测量面是否清洁无尘，如有需要可用适当的清洁剂进行清洁。
2. 检查光栅尺的固定件是否松动或磨损，如有需要请更换或加固。
3. 对于长期使用的光栅尺，建议定期进行精度校准和维护保养，以保证测量精度和使用寿命。
光栅尺的安装与调试
光栅尺的安装与调试一、线性光栅尺选型①准确度等级的选择数控机床配置线性光栅尺是了提高线性坐标轴的定值精度、再复定位精度，所以光栅尺的准确度等级是首先要考虑的，光栅尺准确度等级有±0.01mm、±0.005mm、±0.003mm、±0.02mm。
而我们在设计数控机床时根据设计精度要求来选择准确度等级，值得注意的是在选用高精度光栅尺时要考虑光栅尺的热性能，它是机床工作精确度的关键环节，即要求光栅尺的刻线载体的热膨胀系数与机床光栅尺安装基体的热膨胀系数相一致，以克服由于温度引起的热变形。
另外光栅尺最大移动速度可达120m/min，目前可完全满足数控机床设计要求；单个光栅尺最大长度为3040mm，如控制线性坐标轴大于3040mm时可采用光栅尺对接的方式达到所需长度。
②测量方式的选择光栅尺的测量方式分增量式光栅尺和绝对式光栅尺两种，所谓增量式光栅尺就是光栅扫描头通过读出到初始点的相对运动距离而获得位置信息，为了获得绝对位置，这个初始点就要刻到光栅尺的标尺上作为参考标记，所以机床开机时必须回参考点才能进行位置控制。
而绝对式光栅尺以不同宽度、不同问距的闪现栅线将绝对位置数据以编码形式直接制作到光栅上，在光栅尺通电的同时后续电子设备即可获得位置信息，不需要移动坐标轴找参考点位置，绝对位置值从光栅刻线上直接获得。
绝对式光栅尺比增量式光栅尺成本高20％左右，机床设计师因考虑数控机床的性价比，一般选用增量式光栅尺，既能保证机床运动精度又能降低机床成本。
但是绝对式光栅尺开机后不需回参考点的优点是增量式光栅尺无法比拟的，机床在停机或故障断电后开机可直接从中断处执行加工程序，不但缩短非加工时间提高生产效率，而且减小零件废品率。
因此在生产节拍要求格或由多台数控机床构成的自动生产线上选用绝对式光栅尺是最为理想的。
③输出信号的选择a.光栅尺的输出信号分电流正弦波信号、电压正弦波信号、TTL矩形波信号和TTL差动矩形波信号四种，虽然光栅尺输出信号的波形不同对数控机床线性坐标轴的定位精度、重复定位精度没有影响，但必须与数控机床系统相匹配，如果输出信号的波形与数控机床系统不匹配，导致机床系统无法处理光栅尺的输出信号，反馈信息、补偿误差对机床线性坐标轴全闭环控制无从谈起。
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一、线性光栅尺选型(1)准确度等级的选择数控机床配置线性光栅尺是了提高线性坐标轴的定值精度、再复定位精度，所以光栅尺的准确度等级是首先要考虑的，光栅尺准确度等级有±0.01mm、±0.005mm、±0.003mm、±0.02mm。
而我们在设计数控机床时根据设计精度要求来选择准确度等级，值得注意的是在选用高精度光栅尺时要考虑光栅尺的热性能，它是机床工作精确度的关键环节，即要求光栅尺的刻线载体的热膨胀系数与机床光栅尺安装基体的热膨胀系数相一致，以克服由于温度引起的热变形。
另外光栅尺最大移动速度可达120m/min，目前可完全满足数控机床设计要求；单个光栅尺最大长度为3040mm，如控制线性坐标轴大于3040mm时可采用光栅尺对接的方式达到所需长度。
(2)测量方式的选择光栅尺的测量方式分增量式光栅尺和绝对式光栅尺两种，所谓增量式光栅尺就是光栅扫描头通过读出到初始点的相对运动距离而获得位置信息，为了获得绝对位置，这个初始点就要刻到光栅尺的标尺上作为参考标记，所以机床开机时必须回参考点才能进行位置控制。
而绝对式光栅尺以不同宽度、不同问距的闪现栅线将绝对位置数据以编码形式直接制作到光栅上，在光栅尺通电的同时后续电子设备即可获得位置信息，不需要移动坐标轴找参考点位置，绝对位置值从光栅刻线上直接获得。
绝对式光栅尺比增量式光栅尺成本高20％左右，机床设计师因考虑数控机床的性价比，一般选用增量式光栅尺，既能保证机床运动精度又能降低机床成本。
但是绝对式光栅尺开机后不需回参考点的优点是增量式光栅尺无法比拟的，机床在停机或故障断电后开机可直接从中断处执行加工程序，不但缩短非加工时间提高生产效率，而且减小零件废品率。
因此在生产节拍要求格或由多台数控机床构成的自动生产线上选用绝对式光栅尺是最为理想的。
(3)输出信号的选择光栅尺的输出信号分电流正弦波信号、电压正弦波信号、TTL矩形波信号和TTL差动矩形波信号四种，虽然光栅尺输出信号的波形不同对数控机床线性坐标轴的定位精度、重复定位精度没有影响，但必须与数控机床系统相匹配，如果输出信号的波形与数控机床系统不匹配，导致机床系统无法处理光栅尺的输出信号，反馈信息、补偿误差对机床线性坐标轴全闭环控制无从谈起。
在实践中确有输出信号的波形与数控机床系统不匹配的情况，不过处理此情况也有办法，只要在输出信号与机床系统间加装一个数字化电子装置(如：HEIDENHAINDE的IBV600系列的细分和数字化电子装置)，就很容易解决了。
SCR3923光栅尺光栅尺二、线性光栅尺的结构设计光栅尺的结构设计与安装比光栅尺选型更重要，无论哪个环节处理不当，都严重影响光栅尺的控制精度，有可能出现全闭环精度反而不如半闭环的现象。
1.行走姿势对光栅尺检测精度的影响(1)驱动轴线与载重中点位置的重合度众所周知，推着物体移动时，如果没有推到其中点位置，很容易造成物体转动，出现摆动等不稳定现象。
要求动轴线尽量与载重中点位置重合，而实践中由于受结构、加工误差的限制，驱动轴线与载重中点位置有一定的距离，导致了丝杠拖动载重物时出现了摆动的现象。
(2)导轨阻尼特性的一致性两条导轨阻尼特性的一致性也是一项很重要的影响因素。
两条导轨阻尼特性的不一致也很容易造成物体出现摆动的现象，如图1所示。
(3)光栅尺的安装位置尽可能靠近驱动轴线大多数机床的线性坐标轴驱动系统一般都是运用精密滚珠丝杠副，理论上要求光栅尺尽量安装在靠近丝杠副轴线的位置上，这样的话，光栅尺的安装符合了阿贝误差最小化的原则，即要求光栅尺安装位置靠近控制轴的工作基准面，越近所形成的阿贝误差越小，光栅尺控制的位置精度越高，机床定位精度越好。
但实践中由于受结构和空间的限制，光栅尺的安装方式只有两种，一种是安装在近丝杠副侧，另一种是安装在导轨外侧。
为了取得最小的阿贝误差，推荐尽可能选取第一种安装方式。
反之，选择了高精度的光栅尺，而实际没有达到数控机床所要求的精度。
虽然光栅尺的安装位置比较靠近驱动轴线，但是安装位置毕竟与驱动轴线有一定距离，这一点距离和驱动时物体的摆动相结合后，对光栅尺的检测控制带来了很大的麻烦。
当驱动物体向光栅尺安装侧摆动时，光栅尺在检测时误认为移动速度不足，系统则给出加速信号，而驱动物体马上向另一侧摆动，光栅尺在检测时又误认为移动速度太快，系统则给出减速信号，这样反反复复运行，居然没有改善数控机床各线性坐标轴的控制，反而加剧了驱动物体的振动，导致了全闭环不如半闭环的奇特现象。
由此看来，驱动物体驱动轴线的位置设计、光栅尺的安装位置和两条导轨的阻尼特性至关重要，必须引起机床设计师的高度重视，在设计机床时必须认真考虑备方面因素，势必取得良好的、满足设汁要求的效果。
2.光栅尺定尺、滑尺的安装面及滑尺支架具有足够刚性和强度光栅尺安装位置要有足够刚性和强度也是保证光栅尺正常工作的关键环节。
光栅尺是通过光电扫描原理来工作的，因此光栅尺不能处于强振动状态，振动引起光源不稳定影响光栅尺的控制精度。
所以安装位置最好与机床的坚固铸件为一体，即使由于结构原因需用连接件，那么要求连接件与机体之间的整个结合而接触良好，连接刚性足，以防止结合与连接处产生薄弱环节引起强振动影响光栅尺的正常工作，最终导致加工中心定位精度的降低。
3.光栅尺安装位置应尽量远离机床的发热源光栅尺安装位置应尽量远离机床的发热源，以避免温度的影响，、光栅尺本来不怕受热，整体环境温度对光栅尺的影响很小，可是机床的热源(如滚珠丝杠副)在局部产生不确定温升而产生误差，并且这种误差很难控制也很难实时修正和补偿，如果光栅尺贴近这些地方，势必影响光栅尺的控制精度。
4.光栅尺安装位置的防护非常重要(1)在现代机床中，用户一般都要求大流量冷却，而在大流量冲洗时，会有切削液飞溅到光栅尺上，光栅尺的工作环境也充满了潮湿、带有冷却喷雾的空气，在这种环境下光栅容易产生冷凝现象，扫瞄头上易结下一层薄膜。
这样以来，就会导致光栅尺的光线投射不佳，再加上光栅容易留下水迹，严重影响光栅的测量。
如果加工后的切屑在光栅附近堆积造成排屑、排水不畅，会致使光栅尺浸泡在切削液和杂质中，有从而影响到光栅的使用，更严重的会使光栅尺损坏，使整机处于瘫痪状态。
(2)如果光栅尺处于很强的冷却喷雾或粉尘中，可通过压缩空气处理，但压缩空气必须经过过滤器净化，并按ISO8573—1符合下列杂质质量等级要求，见附表所示。
三、线性光栅尺的安装光栅尺的结构见图2所示，它是由定尺体1和动尺读数头2组成。
光栅尺的定尺体是一个铝外壳，用以保护其内的标尺、扫描单元及其导轨不受切屑、灰尘和喷溅水的伤害。
动尺读数头包含扫描单元、精密连接器及安装块组成，精密连接器将扫描单元与安装块连接，用来补偿少量的导轨机械误差。
1.安装具的设计从图2中不难看出，1.5mm±0.2mm、2mm尺寸对光栅尺的测量非常重要，安装时必须保证。
还有一方面因素，定尺体和动尺读数头为非刚性连接，且扫描单元与安装块用精密连接器弹性连接，由此看来，光栅尺的正确安装并非是一件容易的事。
为此，经多次研究设计了一个既经济又实用的专用安装具，见图3所示。
2.调整安装光栅尺的调整安装是光栅尺使用过程中一个不容忽视的环节，调整安装的好与坏直接影响光栅尺检测、控制工作的质量，所以必须引起足够的重视。
现以XH768型卧式加工中心Z向线性坐标轴为例，介绍光栅尺的调整安装过程。
(1)光栅尺安装基准面的加工加工光栅尺定尺、动尺的安装基准面，保证与导轨的平行在0.02mm以内，按坐标尺寸加工出定尺结合螺钉孔。
(2)清理各安装基准面，将专用安装具1固定在定尺安装面上，动尺支架2与专用安装具可靠连接，按实测尺寸配磨调整垫3，配作动尺支架与滑座结合螺钉及锥销，见图4所示。
(3)取下专用安装具，将光栅尺4安装至位置即可。
四、数控系统参数的调整1.反向间隙的补偿首先要求机械安装完成后的反向间隙必须保证在一定范围内。
反向间隙在不同速度下切换方向时的数值不同，所以反向间隙补偿时对进给和快速移动分开进行补偿，传统习惯上只是设定前者，这是不科学的。
以FANUC Oi系统为例，说明如下：参数：P1851：各轴进给时的反向间隙补偿值。
没定值：按切削进给(一般取500～1000mm/min)时检测的反向间隙值设定(用激光干涉仪测量)。
参数：P1852．各轴快速时的反向间隙补偿值。
设定值：按快速(例如10000mm/min)时检测的反向间隙值设定(用激光干涉仪测量)。
参数：P1800#4RBK。
设定值：此位参数设定为1，则切削和快速的反向间隙可以分别生效。
2.螺距误差的补偿数控系统一般每轴设置最大可达128点的螺距误差补偿点数。
必要时，可对某轴进行补偿，一般习惯是按50mm或100mm的间隔进行补偿，为了提高精度，建议用5mm或10mm 的间隔进行补偿，效果更好。
3.补偿计数器的设定全闭环控制时，通常设定补偿计数器，以FANUCOi系统为例，说明如下：参数：P2010#5HBBL反向问隙补偿值加到误差计数器中。
设定值：设定为0，表示为半闭环方式(标准设定)。
参数：P2010#4 HBPE螺距误差补偿值加到误差计数器中。
设定值：设定为0，表示为全闭环方式(标准设定)。
4.提高增益设定在无振动的前提下，尽量提高位置环增益P1825，速度环增益P2043、P2045及负载惯量比P2021等参数。
五、结论总结分析以上因素，有互相统一的一面，合理选取光栅尺，正确使用使其物尽其能；也有互相矛盾的一面，安装位置既要尽可能靠近驱动轴线，又要尽量远离机床的发热源(如丝杠副)，这就要看机床设计师，怎样兼顾折衷考虑各方面因素，综合考虑光栅尺选型、设计、安装、捌试等因素，得到比较合理的性价比，势必取得比较好的控制检测效果。
通过以上几个步骤的调试，一台数控机床一般都能获得很好的位置精度(定位精度、重复定位精度)，达到机床设计要求，能很容易满足用户的需求，对数控机床的制造厂家和使用用户有着非凡的现实意义。
二、三、四、五、六、（本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。
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