品质检查标准定稿
品质检验标准模板
品质检验标准及奖惩规定第一条目的1、为加强质量的监督管理, 减少废品的发生, 完善检验工作, 持续有效的全面贯彻执行ISO9001国际质量体系认证标准, 特制定本标准和规定:2、品质是企业的生命, 产品品质的优劣直接关系到企业的生存与发展。
由此, 品质管理成效如何尤为重要, 上至总经理, 下至普通工人, 人人都要重品质, 抓品质, 坚持出精品, 减少直至杜绝不合格品、废品。
第二条适用范围适用于公司内从事管理、生产的所有员工。
第三条产品过程控制方法一、首检1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。
2、操作者加工首件( 包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和工艺更改) 必须送检, 对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。
3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检,并对首件结果负责, 如检验员没有做好首检而造成的批量废品, 由检验员主要责任, 必须承担20%的废品赔偿。
4、车间主管必须督促操作者做好首检工作, 经过首检合格的零件, 操作者必须对产品质量负责, 并认真作好自检工作, 如果由操作者没有做好自检而产生的废品, 必须追究其责任, 并负责赔偿。
二、联检1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见, 下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。
2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品, 发现不合格产品应及时与检验员联系, 查明原因, 及时处理, 形成每道有序控制, 层层有把关的良好体系。
若擅自接收上道工序不合格品, 造成的返工和损失由责任人负责赔偿。
三、巡检1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查, 如发现不合格产品, 应立即向操作者提出, 并责成其找出原因。
待解决问题后才能继续生产。
2．检验员必须对巡回抽检认真负责, 对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次, 以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。
3．在巡检过程中, 检验员有责任对工装夹具进行不定期检查, 或随机抽查, 强行生产由此而造成的一切后果, 由操作者负全部责任。
品质检查模板
品质检查模板一、任务背景品质检查是确保产品或服务符合预期标准的重要环节。
通过执行品质检查，可以及时发现和解决潜在的问题，提高产品或服务的质量，并满足客户的需求和期望。
为了规范品质检查流程，提高工作效率，制定品质检查模板是必要的。
二、任务目的本文旨在提供一个标准格式的品质检查模板，以便各部门或团队在进行品质检查时能够有一个统一的参考标准。
该模板将包括品质检查的各个环节和相关要求，以确保检查的全面性和准确性。
三、1. 项目信息- 项目名称：[填写项目名称]- 项目负责人：[填写项目负责人]- 检查日期：[填写检查日期]- 检查地点：[填写检查地点]2. 检查对象- 检查对象名称：[填写检查对象名称]- 检查对象描述：[填写检查对象的基本信息和特点]3. 检查内容- 检查项1：[填写具体的检查项1]- 检查标准：[填写该项的检查标准]- 检查方法：[填写该项的检查方法]- 检查结果：[填写该项的检查结果]- 备注：[填写该项的备注信息]- 检查项2：[填写具体的检查项2]- 检查标准：[填写该项的检查标准]- 检查方法：[填写该项的检查方法]- 检查结果：[填写该项的检查结果]- 备注：[填写该项的备注信息]- 检查项3：[填写具体的检查项3]- 检查标准：[填写该项的检查标准]- 检查方法：[填写该项的检查方法]- 检查结果：[填写该项的检查结果]- 备注：[填写该项的备注信息]4. 检查流程- 步骤1：[填写具体的检查步骤1]- 检查内容：[填写该步骤需要检查的内容] - 检查标准：[填写该步骤的检查标准]- 检查方法：[填写该步骤的检查方法]- 检查结果：[填写该步骤的检查结果]- 备注：[填写该步骤的备注信息]- 步骤2：[填写具体的检查步骤2]- 检查内容：[填写该步骤需要检查的内容]- 检查标准：[填写该步骤的检查标准]- 检查方法：[填写该步骤的检查方法]- 检查结果：[填写该步骤的检查结果]- 备注：[填写该步骤的备注信息]- 步骤3：[填写具体的检查步骤3]- 检查内容：[填写该步骤需要检查的内容]- 检查标准：[填写该步骤的检查标准]- 检查方法：[填写该步骤的检查方法]- 检查结果：[填写该步骤的检查结果]- 备注：[填写该步骤的备注信息]5. 结论与建议根据以上品质检查结果，给出相应的结论和建议，包括但不限于以下内容：- 合格/不合格：[填写检查对象的合格或不合格状态]- 问题描述：[填写发现的问题描述]- 建议措施：[填写改进品质的建议措施]- 责任人：[填写负责解决问题的责任人]- 解决期限：[填写解决问题的期限]四、其他注意事项- 检查过程中如有特殊情况或发现异常情况，应立即记录并上报相关责任人。
品质检查模板
品质检查模板一、背景介绍品质检查是确保产品或服务符合预期标准的重要环节。
通过执行品质检查，可以及时发现和纠正潜在问题，提高产品或服务的质量，满足客户需求，增强企业竞争力。
为了规范品质检查流程，提高效率和一致性，制定了本品质检查模板。
二、检查项目1. 外观检查- 检查产品外观是否完整，有无划痕、变形等缺陷。
- 检查产品颜色、图案等是否与规定相符。
- 检查产品标识、商标等是否清晰可辨。
2. 尺寸检查- 检查产品尺寸是否与规格要求相符。
- 检查产品重量是否在允许范围内。
3. 功能检查- 检查产品功能是否正常运作。
- 检查产品的开关、按钮等是否灵敏可靠。
- 检查产品的电池、电源等是否正常供电。
4. 材料检查- 检查产品所使用的材料是否符合规定。
- 检查产品材料的质量、强度等是否达标。
5. 包装检查- 检查产品包装是否完整、无损坏。
- 检查产品包装标识、说明书等是否齐全清晰。
6. 清洁度检查- 检查产品是否清洁，无污渍、灰尘等。
- 检查产品表面是否光滑、无划痕。
三、检查方法1. 抽样检查- 根据抽样标准，从批次中随机选取一定数量的样品进行检查。
- 检查样品时，要全面、细致地观察，确保每个细节都得到检查。
2. 测试检查- 对产品的功能、性能等进行测试，确保其达到规定要求。
- 测试方法可以根据产品特点和检查要求进行选择。
3. 文件检查- 检查产品的相关文件，如合格证书、质量报告等。
- 确保文件的真实性、完整性和准确性。
四、检查记录1. 检查时间：记录品质检查的具体时间。
2. 检查人员：记录执行品质检查的人员姓名。
3. 检查结果：记录每个检查项目的结果，包括合格、不合格等。
4. 异常处理：记录发现的问题及其处理方式。
5. 备注：记录其他需要说明的事项。
五、品质检查报告根据检查记录，生成品质检查报告，包括以下内容：1. 报告编号：每个品质检查报告都应有唯一的编号。
2. 产品信息：包括产品名称、规格型号、生产日期等。
品质检查模板
品质检查模板一、任务背景品质检查是确保产品或服务达到预期标准的重要环节。
通过制定标准化的品质检查模板，可以提高工作效率、减少错误和缺陷，并确保产品或服务的一致性和可靠性。
本文将介绍一个适用于品质检查的标准格式文本模板。
二、品质检查模板示例1. 任务名称：产品外观检查2. 检查项目：a. 包装完整性：检查产品包装是否完好无损，是否有破损、污渍或变形等问题。
b. 外观质量：检查产品外观是否符合设计要求，是否有划痕、气泡、凹陷等问题。
c. 尺寸精度：检查产品尺寸是否与规格要求相符，是否存在偏差。
d. 颜色一致性：检查产品颜色是否与样品或标准色卡一致。
e. 标识和标签：检查产品上的标识和标签是否清晰可见、准确无误。
3. 检查方法：a. 目测检查：通过肉眼观察产品外观，检查包装完整性、外观质量、颜色一致性等。
b. 测量仪器：使用合适的测量工具，如卷尺、量规等，对产品尺寸进行精确测量。
4. 检查标准：a. 包装完整性：产品包装无破损、无污渍、无变形。
b. 外观质量：产品外观无划痕、无气泡、无凹陷。
c. 尺寸精度：产品尺寸与规格要求相符，偏差在允许范围内。
d. 颜色一致性：产品颜色与样品或标准色卡一致。
e. 标识和标签：产品上的标识和标签清晰可见、准确无误。
5. 检查记录：a. 检查日期：记录品质检查的日期。
b. 检查人员：记录参与品质检查的人员姓名。
c. 检查结果：记录每个检查项目的结果，可以使用“合格”、“不合格”或“待处理”等状态。
d. 异常情况：如有不合格项，记录具体的问题描述和处理措施。
6. 结论和改进措施：a. 结论：根据检查记录，总结产品的品质状况，判断产品是否符合标准要求。
b. 改进措施：如有不合格项或异常情况，提出改进措施和建议，以确保下一次的品质检查能够达到更好的结果。
三、总结品质检查模板是一种标准化的文本格式，用于规范和记录品质检查过程中的各项内容。
通过使用品质检查模板，可以确保检查的全面性、准确性和一致性，提高产品或服务的品质水平。
品质检查模板
品质检查模板一、任务概述品质检查是为了确保产品或者服务的质量达到预期标准，并满足客户的需求和期望。
本文将提供一个标准的品质检查模板，用于指导品质检查工作的进行。
二、检查项目1. 外观检查检查产品外观是否完整、无损伤、无污染等。
数据示例：- 产品外观完整性：100%合格- 产品外观无损伤：99%合格- 产品外观无污染：98%合格2. 尺寸检查检查产品尺寸是否符合设计要求。
数据示例：- 尺寸精度：99%合格- 尺寸一致性：98%合格3. 功能检查检查产品的功能是否正常运行。
数据示例：- 功能正常：100%合格- 功能异常：0%合格4. 材料检查检查产品所使用的材料是否符合标准要求。
数据示例：- 材料合格性：99%合格- 材料无毒害物质：100%合格5. 包装检查检查产品的包装是否完好、无破损。
数据示例：- 包装完好性：100%合格- 包装无破损：99%合格6. 标识检查检查产品标识是否清晰、准确。
数据示例：- 标识清晰度：100%合格- 标识准确性：98%合格三、检查方法1. 外观检查- 目测检查：检查产品外观是否完整、无损伤、无污染。
- 使用检查工具：如放大镜、灯光等，以确保检查结果准确。
2. 尺寸检查- 使用测量工具：如卡尺、游标卡尺等，测量产品尺寸。
- 对照设计要求：将测量结果与设计要求进行对照，判断尺寸是否合格。
3. 功能检查- 操作产品：按照说明书或者使用指南，测试产品的各项功能。
- 记录测试结果：记录功能是否正常，以及浮现异常的具体情况。
4. 材料检查- 样品检测：将产品所使用的材料进行化学或者物理测试，确保符合标准要求。
- 抽样检查：从批量产品中抽取样品进行检测。
5. 包装检查- 目测检查：检查产品的包装是否完好、无破损。
- 检查包装材料：检查包装材料的质量，如纸箱、塑料袋等。
6. 标识检查- 目测检查：检查产品标识是否清晰、准确。
- 对照标准要求：将标识内容与标准要求进行对照，判断是否符合要求。
品质检查模板
品质检查模板一、任务描述品质检查是指对产品或者服务的各项指标进行检验和评估，以确保其符合质量要求和客户期望。
本文将提供一个标准格式的品质检查模板，以便进行全面、系统的品质检查。
二、1. 产品信息- 产品名称：[产品名称]- 产品型号：[产品型号]- 产品批次：[产品批次]- 生产日期：[生产日期]- 产品描述：[产品描述]2. 外观检查- 外包装：检查外包装是否完好无损，并核对标签上的信息是否与产品一致。
- 外观缺陷：检查产品外观是否存在划痕、变形、色差等缺陷。
- 尺寸测量：使用合适的工具测量产品的尺寸，与标准数值进行比对。
3. 功能检查- 开关功能：检查产品的各个开关是否灵便可靠。
- 运行稳定性：运行产品一段时间，观察其运行是否稳定，是否浮现异常情况。
- 功能测试：按照产品说明书或者相关标准要求，测试产品的各项功能是否正常。
4. 材料检查- 原材料：核对产品所使用的原材料是否符合相关标准要求。
- 材料质量：检查产品所使用的材料是否存在异物、污染等问题。
- 强度测试：对产品的关键部件进行强度测试，确保其能够承受正常使用条件下的力量。
5. 安全性检查- 安全标识：检查产品上的安全标识是否齐全、清晰可见。
- 安全性能：测试产品在正常使用条件下的安全性能，确保不存在安全隐患。
- 电气安全：对电气产品进行绝缘测试、漏电保护测试等，确保符合相关安全标准。
6. 性能评估- 性能指标：根据产品的性能要求，进行性能测试并与标准数值进行比对。
- 耐久性测试：对产品进行长期运行测试，评估其耐久性和可靠性。
- 环境适应性：将产品放置在不同的环境条件下，观察其适应性和表现。
7. 数据记录- 检查日期：[检查日期]- 检查人员：[检查人员]- 检查结果：记录各项检查结果，包括合格、不合格、待修复等。
- 异常情况：记录发现的异常情况及处理措施。
8. 结论与建议- 结论：根据品质检查结果，给出产品的品质评估结论。
- 建议：针对发现的问题，提出改进和优化的建议，以提升产品品质。
品质检查模板
品质检查模板一、任务背景品质检查是企业生产过程中的重要环节，旨在确保产品的质量符合相关标准和客户的要求。
为了提高品质检查的效率和准确性，制定一份标准格式的品质检查模板是必要的。
二、任务目的本品质检查模板旨在规范品质检查的流程和要求，提供一个统一的标准，以确保产品的合格率和客户满意度。
三、任务内容1. 产品信息- 产品名称：（例：手机）- 产品型号：（例：ABC123）- 生产日期：（例：2022年1月1日）- 生产批次：（例：LOT001）2. 检查项目- 外观检查：检查产品外观是否完整，无划痕、变形或者其他缺陷。
- 尺寸检查：检查产品尺寸是否符合标准要求。
- 功能检查：检查产品各项功能是否正常运作。
- 安全性检查：检查产品是否符合相关安全标准。
- 包装检查：检查产品包装是否完好，无破损或者丢失。
3. 检查方法- 外观检查：使用肉眼子细观察产品外观，记录任何异常情况。
- 尺寸检查：使用测量工具（如卡尺）测量产品尺寸，与标准要求进行比对。
- 功能检查：按照产品说明书或者操作指南进行功能测试，记录测试结果。
- 安全性检查：参考相关安全标准，检查产品是否符合要求。
- 包装检查：检查产品包装是否完整，无破损或者丢失。
4. 检查标准- 外观检查：产品外观应无划痕、变形或者其他明显缺陷。
- 尺寸检查：产品尺寸应与标准要求相符，允许误差范围为±0.5mm。
- 功能检查：产品各项功能应正常运作，无异常情况。
- 安全性检查：产品应符合相关安全标准，无安全隐患。
- 包装检查：产品包装应完好无损，无丢失或者破损情况。
5. 检查记录- 编号：每次检查任务分配一个惟一编号，方便追踪和记录。
- 检查日期：记录品质检查的具体日期。
- 检查人员：记录参预品质检查的人员姓名。
- 检查结果：记录每一个检查项目的结果，包括合格、不合格或者待修复。
- 备注：如有异常情况或者其他需要说明的事项，可在备注栏中记录。
6. 检查结果处理- 合格产品：标记为合格，继续流入下一辈子产环节。
品质检验标准
抛线、内里＜3针为轻微，内里跳线≥3针为严重，面线≥1针严重 车缝时刮烂料面 针孔-面料≥1个为严重 针孔-内里≤2个为轻微 针孔-内里＞2个为严重 缝 线 配 对 牢 固 定 位 规 格 配件车错位置 目视观察 根据记号 核对 对制单要 求 目视标准 尺 缝合不牢固 车缝左右不对称相差＜1/8" 车缝左右不对称相差≥1/8" 严重 严重 严重 严重 严重 严重 严重 轻微 严重 严重 严重 严重 严重 参照《 品管员 裁床、 加工、 针车、 包装检 验工作 指引》 严重
记录 表或 验货 报告
油边
3.针车中期品质标准
核对项目 针步 加控 工具 不接受标准 外袋 内里 检查方法 记录 每 尺 寸 针 目视 数 记录 针步与标准(面料1"7针半,里布1" 7针)或目视标准相差＜1针为轻微 表或 逢开工前检查 针步与标准(面料1"7针半,里布1" 7针或客要求针距)或目视 验货 标准相≥1针为严重 报告 线号、线色与色卡、制单不同 严重 严重 车缝重针、不对针孔 车线不到位＜１针 车线不到位≥１针 断线≥１针，跳线≥１针 严重 严重 严重 严重 严重 严重 严重 严重
半成 件及 成件
记录 表或 验货 报告
歪斜、波浪、起皱、结构不对资料要求或目视标准 反错底面车缝 漏车辅件，如补强等 唛头车错、漏车或车错位置 上错拉链头方向 插卡袋深浅相差＜2/8"为轻微 插卡袋深浅相差≥2/8"为严重 插卡贴歪斜、不平行 散口 严重 严重 严重 严重 严重 严重 严重 严重 严重 严重 严重 严重 严重 严重 严重 严重
验货 报告
线头 目视观察 (银包)高度与目视标准相差±1/16"为严重 外观 油污 目视标准 线头≤1/2" 线头＞1/2" 油污、胶水、记号＞1/4" 油污、胶水、记号≤1/4" 塞纸 袋型 包装版 塞纸后袋型与包装版不符为严重 挂错卡、漏挂、挂错位置为严重， 贴错贴纸、漏贴、贴错位置为严重 没按要求放防潮珠为严重 纸箱坑数不符要求为严重 规格与资料相差＞10MM为严重 规格与资料相差≤10MM为轻微 箱唛内容、字体、颜色不符要求为严重 纸箱钉钉不符要求为严重 实际重量与箱唛上的重量相差≥2.5%为严重,＜2.5%为轻微 客指定印LOGO封箱胶纸而漏印为严重 打带不符客人要求及档住箱贴(贴纸)为严重 错误包装方法为严重 错误装箱方法、数量、颜色为严重 做不定 期抽检 记录 表或 抽查10个纸箱 轻微 严重 严重 严重 轻微 严重 严重 轻微 严重 AQL=2.5 轻微 AQL=4.0 抽3件
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品质检查服务标准
（试行）。