塔架安装方案
通讯铁塔工程安装方案
通讯铁塔工程安装方案一、前言随着信息化时代的到来，通讯铁塔的重要性日益凸显。
通讯铁塔是支撑通讯设备的重要基础设施，是实现通讯网络覆盖和信号传输的关键设施。
因此，通讯铁塔的安装工程至关重要，需要精心设计和施工。
本方案旨在针对通讯铁塔的安装工程，提出详细的安装方案和步骤，确保工程顺利进行，安全可靠。
二、工程概况1. 工程名称：通讯铁塔安装工程2. 工程地点：某某地区3. 工程范围：安装通讯铁塔及相关设备4. 工程内容：铁塔基础施工、铁塔组立、设备安装及调试三、施工前准备1. 勘察和设计：在进行通讯铁塔安装工程前，需进行勘察和设计工作。
勘察需要对工程地点的地质特征、气候条件等进行详细了解，设计需要根据勘察结果确定通讯铁塔的类型、高度、荷载等参数。
2. 材料准备：根据设计要求，采购通讯铁塔及相关设备的材料和配件。
确保材料质量符合标准，数量充足。
3. 人员组织：确定施工队伍及相关人员，包括项目经理、施工队长、安全员、技术员等。
4. 安全保障：制定安全生产计划和应急预案，确保施工过程安全可控。
四、施工步骤1. 铁塔基础施工铁塔基础施工是通讯铁塔安装工程的第一步，其重要性不言而喻。
基础施工需要根据设计要求进行开挖、浇筑混凝土、安装预埋件等工作。
在施工过程中，需严格控制混凝土质量、基础尺寸和平整度，确保基础稳固可靠。
2. 铁塔组立铁塔组立是通讯铁塔安装工程的核心环节。
在进行铁塔组立前，需对铁塔进行拆运、清洗和检查，确保铁塔各部件完好无损。
在组立过程中，需根据施工图纸确保各部件的正确安装位置和顺序，严格控制铁塔的垂直度和水平度。
3. 设备安装及调试设备安装及调试是通讯铁塔安装工程的收尾工程。
在进行设备安装前，需对设备进行清洗和检查，确保设备性能正常。
在安装过程中，需根据安装图纸和操作规程进行操作，确保设备安装牢固可靠。
在设备调试阶段，需进行设备功能测试和联调，确保其正常工作。
五、工程质量控制1. 施工质量控制施工过程中，需严格按照设计要求和施工规程进行施工，严禁违章操作和施工误差。
风电混凝土塔架施工方案
风电混凝土塔架施工方案1. 引言风电混凝土塔架是风能发电系统的重要组成部分之一，具有承载风轮机组和风轮转动引起的风荷载的功能。
本文档将介绍风电混凝土塔架的施工方案，包括施工前准备、施工过程、施工质量控制等内容。
2. 施工前准备在开始风电混凝土塔架的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 施工图纸和技术文件准备风电混凝土塔架的施工图纸和技术文件，包括施工平面图、立面图、结构图等。
这些图纸和文件是施工的依据，必须准确无误。
2.2. 勘测与平整对施工现场进行勘测，确保施工现场的地面平整度满足风电混凝土塔架的要求。
如有地基处理工作，需按照设计要求进行相应的处理。
2.3. 施工团队组建组建施工团队，并确定施工人员的职责和任务。
施工团队需要包括项目经理、技术负责人、工程师、监理人员等。
2.4. 施工设备和材料准备准备施工所需的设备和材料，包括混凝土搅拌站、塔吊、模板、钢筋等。
确保施工设备和材料的质量和数量满足施工的要求。
2.5. 安全措施制定相关的安全措施，包括施工现场的安全警示标识、人员防护措施、施工设备的安全操作规程等。
确保施工过程中的安全。
3. 施工过程3.1. 基础施工首先进行风电混凝土塔架的基础施工。
根据设计要求，在施工现场挖掘基础坑，清除杂物并进行排水处理。
然后，按照设计要求布置钢筋，并进行混凝土浇筑。
等待混凝土凝固后，即完成基础施工。
3.2. 塔架组装在基础施工完成后，开始进行塔架的组装。
首先，将塔筒段逐层组装，并使用螺栓和焊接进行连接。
然后，组装塔帽和风机安装平台。
确保每个组件的连接牢固可靠。
3.3. 混凝土浇筑在塔架组装完成后，进行混凝土浇筑工作。
根据设计要求，在塔筒内部逐层浇筑混凝土，确保混凝土的质量和密实度满足要求。
同时，使用振动器对浇筑的混凝土进行振捣，以消除空隙和提高混凝土的密实性。
4. 施工质量控制4.1. 施工记录和验收在施工过程中，及时记录施工过程中的关键节点和关键工作的参数和数据，包括混凝土浇筑的强度、密实性等。
塔架与火炬安装方案
塔和火炬安装方案火炬高60m，塔高56m。
我们采用立塔、倒装火炬体的方法。
因为塔和火炬都是厂家加工的部件，所以被拉到现场。
塔身按施工图上各段长度用螺栓固定，而火炬本体的长度无法确定。
施工计划暂定每段10m。
写。
一、人员调动安排1、塔架安装为专业电工高空作业，江汉总部调入普光10人安装进行，安装过程中10人参与施工。
2、焊枪本体施工时，应安排水管工6人、焊工2人、气焊工1人进行安装，6人同时施工。
2、建设方案建筑总平面图具体施工方法如下：(1) 安装程序施工准备0-9米塔架9-20米塔架20-30米塔架30-40米塔架40-50米塔架 50-56m 塔总成，第一节带炬头，炬筒组46-60m （倒置），第二炬管组36-46m （倒置）第三炬管组26-36m （倒置）第四级火炬筒组16-26m （倒装） 第五级火炬筒组9-16m （倒装） 底部筒组用于拆除施工设备及现场清洗（2）施工现场辅助基础布置图火炬吊装程序示意图图中基础1为塔基础（共3个）；基金会2为火炬基金会（共1个）；基础3为铁塔临时风索基础（共3次新修），基础中心距火炬基础中心约60m；风缆基础现场条件内容的情况下，辅助基础的施工应按上图进行。
如果场地因其他因素不能满足要求，可根据实际情况调整地基。
同时，火炬塔区需要进行现场平整硬化，硬化方法为300厚碎石。
2111333(3)塔的吊装方法及设备塔的吊装采用内部吊杆进行。
内拉式悬吊杆由向上滑轮、地滑轮和保持杆本身组成。
杆的两端有连接电缆系统和支撑系统的杆帽和杆座。
立杆采用φ159×薄壁钢管立杆12m，插接式组合。
单片组塔法现场布置示意图被吊塔片;2-起吊绳;3-朝天滑车;4-腰滑车;5-地滑车;6-承托绳;7-攀根绳;8-控制绳;9-抱杆;10-朝天滑车;11-绞磨杆暴露在组装塔段的长度与插入塔段的长度应保持在7：3。
为便于部件安装到位，立杆可向被吊起的部件一侧稍稍倾斜，倾斜角度不得大于10°。
110米烟囱及支承塔架安装施工方案_secret
巴新瑞木镍钴项目尾气烟囱及支承塔架安装施工方案***路桥分公司钢构制安专业公司2008-9-5目录一、工程概况 (3)1. 工程内容: (3)2. 结构设计技术指标 (3)3. 施工技术难度 (4)4. 工期要求 (4)二、编制依据 (4)三、施工前准备 (4)1. 技术准备 (4)2. 设备配置 (5)2.1吊车配置及说明 (5)2.2主要施工机具配备 (5)2.3测量设备配置 (6)3.组织机构设置 (6)3.1管理机构及人员配置 (6)3.2作业层人员配置 (7)4. 施工用电计划 (8)5.吊车行走、站位处地耐力要求 (9)6.构件检查 (9)7.施工现场平面布置 (10)四、烟囱、塔架安装 (10)1. 安装顺序 (10)2. 安装方法 (10)2.1 安装前准备 (10)2.2 安装段拼装组对 (15)2.3 现场焊接 (17)2.5 构件吊装 (19)2.6塔架的校正 (21)2.7高强螺栓施工 (22)2.8安装作业平台搭设 (24)五、质量保证措施 (24)1. 施工过程质量控制 (24)2. 材料控制 (24)3. 安装工艺控制 (25)4. 焊接工艺控制 (25)5. 机具控制 (25)六、作业的安全要求和环境条件 (25)1.作业的安全危害因素辨识和控制 (25)2.环境因素 (27)3.作业的安全要求和措施 (27)4环境条件 (30)一、工程概况1. 工程内容:本工程为巴新瑞木镍钴项目尾气烟囱及支承塔架工程。
烟囱工程量约68t，塔架工程量约314t。
2. 结构设计技术指标烟囱标高110米，直径φ2820×10，由钢板卷制焊接制成，材质Q235-B。
支承塔架为三角锥形框架结构，底边长22.055米，顶边长8m，高108米，50m以上部分为等径。
支承柱采用螺旋焊钢管（φ813×10-14），材质Q235-B；横梁及斜杆为热轧无缝钢管和热轧圆钢，材质20号钢；其它各连接板、型钢材质均为Q235-B。
塔、反应类设备安装施工方案
塔、反应类设备安装施工方案
在进行塔、反应类设备的安装施工时，需要遵循一系列步骤和方案，以确保设备的安全性和可靠性。
本文将介绍在安装这类设备时应该采取的一般性方案。
1. 施工前准备
在进行设备安装之前，施工人员需要完成以下准备工作：
•确定设备的具体安装位置和布置方案。
•评估现场条件，确保施工安全。
•准备好必要的安全装备和施工工具。
2. 设备搬运与吊装
在搬运设备时，需要使用专业起重设备，并确保吊装绳索符合安全要求。
搬运过程中应当注意避开障碍物和保护设备表面不受损坏。
3. 设备安装
在安装设备时，需按照设备厂家提供的安装说明书进行操作。
通常包括以下步骤：
•检查设备各部件是否完整并合格。
•按照设备图纸安装设备支撑结构等配件。
•调整设备位置，确保与管线连接良好。
4. 设备连接与调试
安装完设备后，需要进行连接和调试工作。
主要包括：
•连接设备的电气和液压系统。
•对设备进行初步调试，确保设备运行正常。
5. 安全验收
安装完设备后，需要进行安全验收，以确保设备安装符合安全标准。
验收内容包括：
•设备稳定性检查。
•设备运行试验。
•确保设备周围环境符合安全标准。
结语
通过以上安装施工方案，可以确保塔、反应类设备的安装过程顺利进行，并保证设备的安全性和可靠性。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，并始终注意施工安全。
立塔施工方案
立塔施工方案1. 引言本文档详细描述了立塔施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程和安全措施等内容。
立塔是指在建筑物或其他结构物上直立竖立通信天线、信号塔、摄像监控设备等设备的过程。
2. 施工准备在进行立塔施工前，需要进行以下准备工作：•确定立塔施工的具体位置和高度要求。
•开展现场勘察，了解地形、气候、土壤等情况。
•联系并与相关单位进行协调，如电力公司、通信公司等。
•确定施工所需人员和施工时间计划。
•准备施工所需的工具和设备。
3. 材料准备在进行立塔施工前，需要准备以下材料：•主要材料：包括钢材、铝材、铜材等，用于搭建塔架。
•辅助材料：包括绝缘材料、电缆、抱杆、螺丝等，用于连接和固定设备。
4. 施工流程立塔施工通常分为以下几个流程：步骤1：机械设备搭建首先，需要搭建机械设备，如起重机、吊车等。
确保机械设备的安全性和稳定性。
步骤2：塔基建设根据立塔的高度和荷载要求，施工人员需要在指定的地点建设塔基。
塔基的规格和施工方法根据具体情况而定，可能需要进行地基处理、浇筑混凝土等。
步骤3：塔体搭建在塔基建设完成后，施工人员可以开始搭建塔体。
首先，将预制好的钢材或铝材拖上塔基，然后根据设计要求逐层组装。
在组装过程中，需要保证每层塔体的垂直度和水平度。
步骤4：设备安装当塔体搭建完成后，可以进行设备安装。
根据需求，安装通信天线、信号塔、摄像监控设备等设备。
需要注意的是，设备的固定和连接必须牢固可靠、安全可靠。
步骤5：线路连接设备安装完成后，需要进行线路连接。
这包括电力线路、通信线路等的连接。
确保连接正常并进行必要的测试。
步骤6：验收和调试施工完成后，进行塔体的验收和设备的调试。
确保立塔工程符合设计要求，设备正常使用。
5. 安全措施在立塔施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全带等。
•施工现场必须设立明确的安全警示标志和告示牌。
•确保施工现场的安全通道畅通，并设置防坠落措施。
塔架吊装专项施工方案
塔架吊装专项施工方案一、施工概述本文档旨在提供塔架吊装专项施工方案，确保吊装过程安全、高效进行。
以下是施工方案的详细内容。
二、施工准备1. 工程前期准备在施工开始之前，需进行以下准备工作：- 确定塔架吊装的施工范围和要求。
- 编制施工方案及图纸，包括吊装计划、吊装顺序、吊装方法等。
- 检查和确认施工所需吊装设备和工具的完好性和可用性。
- 安排专业吊装人员，并确保其具备相关经验和技能。
- 制定安全管理制度和应急预案，并进行培训。
- 与相关部门和人员进行协调，确保施工过程中无任何不必要的干扰和危险。
2. 施工现场准备在施工现场准备阶段，需进行以下工作：- 清理施工现场，确保没有障碍物和危险品。
- 搭建必要的临时设施和支架。
- 安装吊装设备和参考基准物，确保稳固和准确度。
- 检查吊装设备和工具的安全性，确保其正常运行。
三、施工过程1. 塔架拆卸- 拆卸前需确保周围环境安全，并进行标示和警示。
- 根据吊装方案和顺序，对塔架进行拆卸。
- 吊装过程中需注意控制吊运速度，避免摆动。
- 塔架拆卸完成后，将其放置在指定区域。
2. 塔架安装- 按照吊装方案和顺序，对塔架进行安装。
- 定期检查塔架连接处和支撑系统，确保安全性和稳定性。
- 根据需要润滑塔架连接部位，以确保其正常运转。
四、安全措施在施工过程中，需严格遵守以下安全措施：- 所有参与吊装的人员必须穿戴好安全装备，并接受相关培训。
- 在吊装过程中，确保周围区域有足够空间，并设置警示标志和警示线。
- 定期检查和维护吊装设备和工具，确保其安全可靠性。
- 密切关注天气状况和环境变化，确保吊装操作不受不良天气和自然因素的影响。
五、质量控制- 在吊装过程中，定期检查塔架和连接处是否符合要求和规范。
- 对吊装过程进行记录和监察，及时发现和解决问题。
- 对吊装后的塔架进行测试和检验，确保其功能和使用安全。
六、施工验收- 完成塔架吊装后，进行施工验收，依据相关标准和规范进行检查和测试。
塔架及火炬安装方案分解
塔架及火炬安装方案火炬高60m，塔架高56m，我方采用塔架正装，火炬筒体倒装法分别进行施工。
因塔架及火炬为厂家全部加工完毕的组件，拉运到现场，塔架按施工图上每段长度进行螺栓组对，而火炬筒体则不能确定长度，暂且以每段10m 进行施工方案的编写。
、、人员调动安排1、塔架安装为专业高空作业电工，从江汉总部调动10人至普光进行安装，安装中配合10人进行施工。
2、火炬筒体施工中，安排6 个管工及2名焊工1 名气焊工进行安装，同时配合6 人时行施工。
二、施工方案施工总平面布置图安全网区域散件材料堆放处设备放置场地安装程序具体施工方法如下：(1)施工准备20－30m塔架组装组装0—9m塔架组装30－40m塔架组装9－20m塔架组装40－50m塔架50－56m塔架组装第一段带火炬头火炬筒组对46-60m(倒装)第二段火炬筒组对36-46m(倒装)第三段火炬筒组对26-36m (倒装)第四段火炬筒组对16-26m (倒装)第五段火炬筒组对9-16m(倒装)除、现场清扫底部筒体组对施工机具拆火炬吊装程序示意图（2）施工现场辅助基础平面布置图331 1213图中基础1为塔架基础（共3个）；基础2为火炬基础（共1 个）；新修），基础中心距火炬基础基础3为塔架临时风缆绳基础（共3 个中心约60m左右；风缆绳基础辅助基础的修筑在现场条件允许的情况下，按上图进行施工，若因其它因素，现场无法满足要求，基础可根据实际情况进行调整。
同时火炬塔架区域内需进行场平硬化，硬化方式为300厚毛石。
片石硬化区域（3）塔架的吊装方法及机具塔架的吊装采用内悬浮式抱杆进行吊装。
内拉线悬浮抱杆由朝天滑车、朝地滑车及抱杆本身构成。
在抱杆两端设有连接拉线系统和承托系统用的抱杆帽及抱杆底座，抱杆选用薄壁钢管抱杆φ159×12m,插入式接头组合.单片组塔法现场布置示意图被吊塔片;2-起吊绳;3-朝天滑车;4-腰滑车;5-地滑车;6-承托绳;7-攀根绳;8-控制绳;9-抱杆;10-朝天滑车;11-绞磨抱杆露出已组塔段的长度及插入已组塔段的长度应保持7:3。
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惠州炼化二期火炬设施工程塔架安装方案编制：审核：批准：南京南化建设有限公司年月日目录1编制说明............................................................ 错误!未定义书签。
2编制依据............................................................ 错误!未定义书签。
3工程概述............................................................ 错误!未定义书签。
4吊装工艺及措施 (4)5技术方案 (17)6施工组织 (20)7施工平面布置图 (34)1 编制说明惠州炼化二期火炬设施安装项目由南京南化建设有限公司承建，火炬工程由塔架、火炬筒体及火炬头等组成，总高度120米，施工难度大，为确保安全、优质、高效的完成工作，要求在思想上高度重视，在施工组织、技术及安全等方面做好充分准备，特编制本方案作为安装指导性文件，在施工中遵守执行。
2 编制依据2.1设备图纸火炬塔架装配蓝图火炬筒体轴测图2.2规范和标准2.2.1《石油化工大型设备吊装工程规范》GB 50798-20122.2.2《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20112.2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.2.5《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20122.2.6《建筑地基基础设计规范》GB50007-20112.2.7《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-20082.2.8《石油化工静设备安装工程和施工质量验收规范》HG50461-20082.2.9《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/1231-20062.2.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20122.2.11《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ-20112.3相关起重机械性能表2.3.1XGC400型400t履带式起重机性能表2.3.2KLP-5160型160t汽车式起重机性能表2.4其它资料2.4.1装置平面图2.4.2工程合同2.4.3《惠州炼化二期项目组项目设备运输和吊装管理办法》3 工程概述3.1工程概况3.1.1惠州炼化二期火炬项目工程由江苏中圣高科技产业有限公司总承包，南京南化建设有限公司负责现场安装。
火炬系统由高压火炬燃放系统，二氧化碳排放系统共两大系统组成，其中DN1600的碳氢火炬和DN700的酸性共用一座塔架，二氧化碳排气筒单独安装于一座塔架内，火炬塔架结构为柔性塔架式结构，截面为变截面三角形，火炬塔架高110m，安装标高＋，根开26m。
塔架供货是分根散装到货，两座塔架总重量320吨，。
3.1.2本工程的施工重点、难点是高空作业，筒体、塔架脚手架还有筒体上的管道、爬梯平台、电气、仪表交叉作业。
且整个工程施工质量的好坏，对该装置运行的效果很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。
因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部门有关标准，一丝不苟地把好质量关，精心组织、合理安排，保质保量，安全、准点地完成火炬设施安装的施工任务。
3.1.3建设单位：中海石油炼化有限责任公司监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司EPC承包单位：江苏中圣高科技产业有限公司施工单位：南京南化建设有限公司畔，毗邻香港；东临南海，西靠惠州，南与深圳接壤，北连稔平半岛，属海洋性气候，夏凉冬暖，雨量充沛，年平均气温为℃℃，雨季主要集中在4月和9月。
3.2地质情况本项目建设场地位于广东省惠州市大亚湾石化区滨海四路西侧，D3D4 场区（Ⅱ区）西部原开山区域，土壤结构如下：（1）填土层（Q4ml）；（2）第四系冲洪积含砾粉质粘土、卵砾石层(Q4al+pl)；（3）基岩：侏罗系砂砾岩（Jx）。
据地质调查资料，本区基岩地层为砂砾岩，产状41～61°∠～48°，上覆第四系地层与下伏基岩之间呈角度不整合接触关系。
3.3场地分区为详细反映场地地基土的分布特征及物理力学性质，便于针对性地进行场地不同区域的地基基础方案论证和设计工作，报告将本次勘察场地划分为5个区块进行分析和评价。
各区块具体划分情况为：I区：预留用地；II区：生活生产及高压消防水泵站、第一循环水场、化工地面火炬及火炬气回收设施、备煤单元、煤气化制氢及动力站高架火炬等辅助设施；III区：100万吨/年乙烯装置；IV区：煤气化制氢及动力站联合装置、灰渣堆场；V区：芳烃抽提装置、70万吨/年裂解汽油加氢装置、配电间及机柜间、18万吨/年丁二烯抽提装置、15/5万吨/年MTBE/丁烯-1装置、乙烯装置中间罐区、110KV变电所、化学水处理站、空压站、第二循环水场、硫磺回收单元、预留用地、雨水监控及事故水池等附属装置区。
3.4岩土层的物理力学参数详细地质情况如下：4 安装工艺及措施4.1工艺流程4.1.1图纸会审及设计交底—熟悉图纸、根据现场实际情况编制施工方案；4.1.2施工人员及机具按照要求进场，对工人进行质量及安全技术交底；4.1.3措施用料等按照要求采购合格的材料进场，按照制作图加工；4.1.4土建和安装办理基础的中间交接手续，基础复测符合设计要求；4.1.5所有到货的设备及塔架等按照要求进行报验并符合要求；4.1.6现场三通一平已经具备；4.1.7分段构件组装；4.1.8采用提升吊移抬送的工艺方法进行吊装，即采用两台吊车配合抬送设备，直至设备直立后就位；4.2施工方法确认4.2.1塔架安装工艺措施1标高0-28米直接在基础上组对；标高28-110米在地面分段组对，然后用400吨履带吊分段吊装到位，吊装火炬筒体和塔架交替进行，直至火炬头吊装完毕。
2标高28米以下直接在基础上组对:分两部分安装，0～15平面的安装，15～28米平面的安装。
4.2.2在塔架柱腿基础上放置斜垫铁、垫铁与基础之间要接触良好、每个地脚螺栓旁边至少放置一组垫铁，并设置在靠近地脚螺丝和柱脚主要受力部位下方，每组垫铁的数量不超过5块，按照图纸标高要求调整到位。
4.2.3在地面组对立柱，15米平面的立柱是由两根柱管组装而成，在合适的位置分别组装15米平面以内的三根立柱，在标高14米的位置固定安装临时平台（便于15米平面横梁的安装）、在标高17米的位置安装临时平台，（便于安装15～28米的立柱）每根立柱的长度为米，重量约为，利用25T吊车把三根立柱分别吊装至相应的基础之上，就位后拧紧螺帽。
4.2.4在地面上组对三角形截面的横梁和斜撑，每片的重量约为，（包含一根横梁、两根主斜撑、四根辅助斜撑）。
作业人员使用双大钩五点双挂式安全带通过爬梯到达米立柱的安装临时平台内，一边两个人等待横梁的安装，利用25T吊车吊起在地面组装好的分片构件、构件下方两个最低点分别用麻绳绑住，吊车缓慢转动主臂使构件到达预定位置，就位后拧紧连接螺栓。
标高米位置的水平支撑的连接螺栓的安装，下方用两个人拉住麻绳使横梁缓慢平稳的达到指定位置，安装就位。
4.3塔架地面分段组对4.3.1塔架分段在地面组对，根据设计图纸及25吨汽车吊的工况情况现将28米-110米分四段进行地面组对，具体分段如下火炬塔架分段表1按照平面布置图将塔架组对的场地进行平整；2按照制造图纸和分段要求将塔架构件吊运至组装现场，在地面先将塔架柱组装成为三根，根据图纸尺寸在枕木上进行卧式组对，利用25吨吊车对塔架进行吊装组对，组对后对塔架进行分段检查如下尺寸，其尺寸允许偏差如下（mm）:1.竖面对角线长度差L=1/1000且不大于10mm;2.空间对角线长度差L=2/1000且不大于15mm;3.任一横截面对角线长度差L=5/1000且不大于;4.3.3塔架分段高(长)度差;塔架分段主肢面相对高差.4.3.4由于塔架是卧式组对,测量垂直度很难,只有在塔架各截面的杆件找好中心后,做好标记,待吊装时用经纬仪进行找正.4.4高强螺栓紧固4.4.1工艺流程：4.4.2作业准备：1备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。
扭矩校正应指定专人负责。
2大六角头高强度螺栓长度选择，高强度螺栓为制造厂家提供，按照图纸要求把螺栓配好套备用。
4.4.3安装临时螺栓：1钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2 个。
2少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。
3板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。
4个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
5不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
6安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。
4.4.4安装高强度螺栓：高强度大六角头螺栓连接副的材料性能和扭矩系数，检验方法和检验规则应按《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/1231-2006、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012和《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ-2011确定。
7高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
8高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
9不得在下雨天安装高强度螺栓。
10高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。
11高强度螺栓在孔内不得受剪，应及时拧紧。
4.4.5高强度螺栓的紧固：1大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。
紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。
应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。
若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧扭矩应大一些为好。
2初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行。
这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。
终拧扭据为M36 . M30 1296N M24 900N. M20 510N.3大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。
一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。
图一是高强度螺栓初拌和终拧的标记。
图一高强度螺栓初拌和终拧4为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。
5凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。