大型铸件用低合金铸钢的牌及化学成分
低合金高强度结构钢的牌号和化学成分
表4新旧低合金钢的标准牌号对照
新标准GB／T159l—1994
旧标准GB1591一88
Q295
09MnV、09MnNb、09Mn2、12Mn
Q345
18Nb、09MnCuPTi、10MnSiCu、12MnV、14MnNb、16Mn、16MnRE
伸长率δ5 (％)≥
冲击吸收功Akv(纵向)
／J≥
厚度(直径、边长)／mm
≤16
>16～35
>35～50
>50～100
+20℃
O℃
-20℃
-40℃
Q295
A
295
275
255
235
390～570
23
B
23
34
Q345
A
345
325
295
275
470～630
21
B
2l
34
C
22
34
D
22
34
E
22
27
16Mn
综合力学性能好，低温性能、冷冲压性能、焊接性能和可切削性能都好
矿山、运输、化工等各种机械
16MnRE
性能与16Mn钢相似，冲击韧性和冷弯性能比16Mn好
同16Mn钢
Q390
10MnPNbRE
耐海水及大气腐蚀性好
抗大气和海水腐蚀的各种机械
15MnV
性能优于16Mn
高压锅炉锅筒、石油、化工容器、高应力起重机械、运输机械构件
15MnTi
性能与15MnV基本相同
与15MnV钢相同
16MnNb
铸造合金及其熔炼 第七章 铸造低合金钢
单元铬钢的缺点是具有回火脆性。往铬钢中加入适 量的钼，能减轻钢的回火脆性倾向。加相能进一步提高钢 的淬透性。此外，由于铬和铂都具有提高渗碳体热稳定性， 防止在高温条件下珠光体发生分解的作用，而且钼能显著 提高钢的再结晶温度，防止钢在高温下发生晶粒长大，因 此铬钼钢具有良好的耐热性能。当往钢中加入适量的第三 种合金元素钒时，能显著地细化晶粒，使钢的强度和韧性 进一步提高。而且钒也具有防止钢在高温下晶粒长大的作 用。因此铬铝钒钢适用于耐热零件，在高温(450一650 ℃) 条件下应用。如ZG20CrMoV和ZG15Cr1Mo1 V钢在汽轮机 制造中，用于制造高压缸和主汽阀等重要铸件，在高温高 压的过热蒸汽的作用下长期地工作。这种在高温下具有持 久强度的钢属于热强钢。
低合金高强度铸钢（ 第五节 低合金高强度铸钢（HSLA） ）
近年来，由于炼钢和铸造技术的发展，低
合金高强度铸钢开始在生产中应用，出现 了屈服强度达到420MPa以上的高强度铸钢 和750MPa以上的超高强度铸钢，这些钢同 时具有高强度强度和高韧性，能满足机械 设计对材料的高断裂韧性值的要求。在前 面表7-2和表7-3列出的钢种中，有一些即 属于低合金高强度钢。
将铸态的钢加热至奥氏体区温度并保温一段时间， 使钢中的碳氮化合物固溶在奥氏体中，然后进行淬火和回 火。回火过程中有N（C，N）和V （G，N）析出。钼的 作用是从动力学方面延迟这些化合物的析出过程，使之能 在较低的温度下，以弥散的微细质点状态析出。从而在析 出物的周围造成应力场，达到析出强化的效果。 钼对含铌钢的屈服强度的影响见图7-3。
表7一6中列举了一些铸造低合金钢的加热温度。低合 金铸件的保温时间与碳钢铸件相同，一般是按照铸件壁厚 决定，每25mm增加1h保温时间。 三、回火后的冷却速度 合金元索锰、铬和单独使用的钼，都会促使钢产生回火 脆性。而当钼与锰或铬配合使用时，能抑制钢的回火脆性。 但在任何情况下，低合金铸件在回火后，均应采取快冷。 即使是加钼的锰钢或铬钢，采取快速冷却也能改善其力学 性熊，特别是屈服强度和韧性。因此在铸件结构条件允许， 不易产生变形和开裂条件下，可采取水冷。
BS标准-精密铸钢和精密铸造合金标准
目录序号名称页码1.BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金 (2)2.BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认] (3)3.BS 3100 Part 4—1991耐蚀、耐热和高合金铸钢 (5)4.BS EN 102132—1995承压铸钢 (7)5.BS EN 102133-1995低温用承压铸钢 (7)6.BS EN 102134-1995奥氏体型和奥氏体铁素体型承压铸钢 (8)7.KS D4103—1995不锈、耐蚀铸钢韩国标准 (11)8.JB/T 6405—1992中国标准大型铸件用不锈铸钢 (12)9.GB/T 2100—1980不锈、耐蚀铸钢 (13)10.JIS G5122-1991耐热铸钢 (16)11.JIS G5131-1991高锰铸钢日本标准 (17)12.JIS G5121-1991不锈耐蚀铸钢 (18)13.ASTM A732/A732M-1998精密铸钢和精密铸造合金 (20)14.ASTM A732/A732M-1998钴基精密铸造合金 (21)15.ASTM A297/A297M—1998耐热铸钢和高温用铸钢 (22)16.ASTM A297/A297M—2000美国ASTM标准与UNS系统高温用奥氏体铸钢 (22)17.ASTM A216M-1998美国ASTM标准与UNS系统适合于熔焊的高温用碳素铸钢 (24)18.ASTM A447/A447M-1998美国ASTM标准高温用镍铬合金铸钢 (24)19.ASTM A560/A560M-1998美国ASTM标准抗高温腐蚀的镍铬铸造合金 (25)20.ASTM A27/A27M-2000工程与结构用铸钢 (25)21.ASTM A487/A487M—1998承压铸钢 (26)22.ASTM A128/A128M—1998高锰铸钢 (29)23.KS D4101—1995工程与结构用铸钢 (29)24.KS D4107-1991承压铸钢 (31)25.KS D4104—1995高锰铸钢 (32)26.KS D4105-1995耐热铸钢 (33)27.DIN SEW395—1998高锰铸钢和耐磨蚀铸钢 (34)28.DIN 17245-1987铁素体热强铸钢 (34)29.DIN 17465—1993耐热铸钢 (35)30.DIN 17445-1984不锈、耐蚀铸钢德国标准 (37)31.DIN 1681—1985工程与结构用铸钢 (40)32.JIS G5******* 工程与结构用铸钢 (44)33.JIS G5201-1991离心铸钢管 (48)34.GB/T 1503—1989轧辊用铸钢 (49)35.JB/T 6402—1992工程与结构用铸钢 (50)36.GB/T 11352—1989工程与结构用铸钢 (52)37.GB/T 7659—1987焊接结构用碳素铸钢 (53)38.GB/T 16253-1996承压铸钢 (54)39.GB/T 5680—1998高锰铸钢 (58)40.YB/T 036。
铸造合金及其熔炼---第7章 铸造低合金钢
第七章 铸造低合金钢
第一节 概述
一、碳钢的不足
力学性能差，淬透性差，使用温度低，特殊性能差。
二、铸造低合金钢
元素﹤5%，在碳钢的基础上
常用系列：Mn系，Cr系，辅助其它元素
A变形诱变M。图7-4
第八节 低合金铸钢件的热处理
一、预先退火热处理 消除内应力、粗大组织、偏析 二、淬火（正火） 加热温度高，保温时间长。 三、回火 冷却速度快
第九节 低合金钢的铸造性能
一、流动性
取决于C，其它元素影响小（量少）
二、收缩性
热裂，冷裂。与碳钢相似。
第十节 低合金钢的焊接性能
第六节 微量合金化铸钢
1、定义：以V、Nb、Zr、Ti、B和稀土作为合金化元素， 加入量一般小于0.1%。
2、生产中常用的两种： V、Nb系、 B系
一、 V、Nb系微量合金化铸钢 （表7-4）
1、成分设计原则： 1）低C，保证韧性，焊接性 2） V、Nb形成C、N化物，细化晶粒、强化 3）Mo，热处理延迟碳化物析出，细化晶粒。 2、性能：高强度韧性，焊接性好。
性能：高强度、韧性。耐磨性稍差。
二、M抗磨钢
加入提高淬透性元素，获得M，提高硬度。
C%：0.4-0.6%，Si、Mn、Cr、Mo、Ni
应用：大型铸钢件
三、A-B抗磨钢
高C、Si合金钢
C：0.6-0.9%，Si：2.4%，Mo：0.3%
组织： A-B 等温淬火，A稳定（47%）
性能：高硬度，韧性
4、应用：齿轮、船用零件、低温零件（低C）
第三节 铬系铸造低合金钢
低合金高强度结构钢的牌号和化学成分
低合金高强度结构钢的牌号和化学成分低合金高强度结构钢是一种具有较高强度和良好可焊性的结构材料。
它在低合金成分和热处理工艺的作用下，可以获得较高的强度和韧性，并且能够满足结构工程对于强度和硬度的要求。
以下将介绍一些常用的低合金高强度结构钢的牌号和化学成分。
1.16MnDR16MnDR是中国标准GB3531中规定的一种低温压力容器用钢，具有较高的强度和韧性。
其主要化学成分如下：-碳(C)含量：0.14-0.20-硅(Si)含量：≤0.55-锰(Mn)含量：1.20-1.60-磷(P)含量：≤0.025-硫(S)含量：≤0.020-铌(Nb)含量：0.015-0.050-钼(Mo)含量：0.20-0.602.Q345BQ345B是中国钢材标准GB/T1591-2024中规定的一种常用低合金高强度结构钢。
其主要化学成分如下：-碳(C)含量：≤0.20-硅(Si)含量：≤0.50-锰(Mn)含量：1.70-2.00-磷(P)含量：≤0.035-硫(S)含量：≤0.035-铌(Nb)含量：0.015-0.060-钛(Ti)含量：≤0.20-钼(Mo)含量：≤0.103.ASTMA572ASTM A572是美国标准中规定的低合金高强度结构钢，可以根据需要选择不同的等级。
例如，ASTM A572 Grade 50是一种常用的低合金高强度结构钢。
其主要化学成分如下：-碳(C)含量：≤0.23-硅(Si)含量：≤0.40-锰(Mn)含量：1.35-1.65-磷(P)含量：≤0.04-硫(S)含量：≤0.05-钒(V)含量：0.06-0.15-铌(Nb)含量：0.005-0.05-碳(C)含量：≤0.24-硅(Si)含量：≤0.55-锰(Mn)含量：1.60-磷(P)含量：≤0.035-硫(S)含量：≤0.035-铜(Cu)含量：≤0.55-铬(Cr)含量：≤0.30-镍(Ni)含量：≤0.30以上是一些常用的低合金高强度结构钢的牌号和化学成分，其中的具体数值可能会根据不同的国家标准和生产厂家的要求而有所不同。
低合金高强度结构钢的牌号和化学成分
低合金高强度结构钢的牌号和化学成分低合金高强度结构钢是一类具有优异力学性能和较低合金元素含量的钢材。
相比于普通碳素钢，低合金高强度结构钢具有更高的屈服强度、抗拉强度和冲击韧性，同时具备一定的耐腐蚀性能。
这些钢材常用于建筑、桥梁、船舶、汽车、机械等领域，以满足对材料强度和刚度的要求。
1.ASTMA572/A572MASTM A572是一种低合金高强度结构钢的标准规范，包括五个不同等级的钢材牌号（Grades），分别为42、50、55、60和65、下面是ASTM A572 Grade 50的化学成分：-碳含量（C）：最大0.23%-锰含量（Mn）：最大1.35%-磷含量（P）：最大0.04%-硫含量（S）：最大0.05%-硅含量（Si）：最大0.40%2.ASTMA588/A588MASTM A588是用于大气腐蚀性环境下使用的低合金高强度结构钢的标准规范。
ASTM A588的两个主要牌号是Grade A和Grade B。
下面是ASTM A588 Grade A的化学成分：-碳含量（C）：最大0.19%-锰含量（Mn）：最大0.80-1.25%-磷含量（P）：最大0.04%-硫含量（S）：最大0.05%-硅含量（Si）：最大0.30-0.65%-镍含量（Ni）：最大0.40%-铜含量（Cu）：最大0.25-0.40%3.ASTMA709/A709MASTM A709是一种用于桥梁用途的低合金高强度结构钢的标准规范。
ASTM A709的三个主要牌号是Grade 36、Grade 50和Grade 50W。
下面是ASTM A709 Grade 50的化学成分：-碳含量（C）：最大0.23%-锰含量（Mn）：最大1.35%-磷含量（P）：最大0.04%-硫含量（S）：最大0.05%-硅含量（Si）：最大0.40%-铜含量（Cu）：最大0.20-0.40%-铬含量（Cr）：最大0.40-0.65%-镍含量（Ni）：最大0.45%-钒含量（V）：最大0.02-0.06%需要注意的是，以上只是一些低合金高强度结构钢的示例，各国和地区可能有自己的钢材标准和牌号。
铸造合金(低合金钢)
钢使的钢的淬淬透透性性。显如著果提高含。铬碳化物在加热和保温中未完全 溶解，冷却时它们将起现成核心作用，反而促进奥氏
体向珠光体转变，降低钢的淬透性。
铸造合金及其熔炼
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2003@合肥工业大学材料学院材料成型与控制
Cr
由于铬具有提高淬透性和固溶强化的双重作用，因此 铬能使钢热处理后的强度显著提高。当铬含量小于2％ 时，它在提高钢强度和硬度的同时还可提高其塑性和 韧性，这是铬的一个独特优点，故铬多用于低合金调 质钢中。
A3温度下降，使先共析铁素体在更低的温度下析出而细化。A1 温度下降，还能抑制碳化物在过冷奥氏体晶界上的析出，使钢 保持较高的塑性，降低钢的韧—脆性转变温度，因而锰也是低 温钢中的主要合金元素之一。
铸造合金及其熔炼
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2003@合肥工业大学材料学院材料成型与控制
Mn
锰的最主要优点是能显著提高钢的淬透性，锰的这种作用主要是
Cu
铜是扩大奥氏体相区的元素。在钢中不形成碳化物，但固溶 量不大。在1484℃下，Cu在奥氏体中的溶解度约为7.5~8.0％； 在铁素体中的溶解度更小，在共析温度下Cu的最大溶解度为 2.13％，700℃时减至0.52％，室温下仅0.2％。过剩的铜以较 纯的铜质点游离析出。因此，可通过适当的热处理，发挥铜 在钢中的沉淀强化作用，这种作用对于强化大截面铸件，改 善断面组织的均一性有着实际意义。多用于中心不易淬透的 大断面铸钢件，以保证铸件中心具有足够的硬度。
铸造合金及其熔炼
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2003@合肥工业大学材料学院材料成型与控制
Mn
锰在钢中一部分固溶于铁素体中(或奥氏体中)，另一部分形成 合金渗碳体(FeMn)3C。锰是扩大奥氏体相区元素，随其含量 的增加，临界温度A4(NJ线)上升，A3(GS线)下降。锰除了降低 共析温度外，还降低共析点的含碳量。因此，在相同含碳量及 冷却速度下，随着钢中含锰量增加，其显微组织中的珠光体不 但细化，而且数量亦增多，从而导致钢的强度和硬度上升。
机械工程师收藏：铸铁、铸钢材料参数资料大全
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各种铸铁名称、代号及牌号表示方法示例
(摘自GB/T5612-1985)
一般工程与结构用低合金铸钢件牌号及力学性能
(摘自GB/T14408-1993)
一般工程用铸造碳钢的牌号及化学成分
(摘自GB/T11352-1989)
焊接结构用碳素钢铸件的牌号和化学成分(摘自GB/T7659-1987)
高锰钢铸件的牌号及化学成分
(摘自GB/T5680-1998)
铸造锚链钢牌号和化学成分
(摘自GB/T552-1996)
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分(摘自JB/T6402-1992)
不锈耐酸钢铸件的牌号及化学成分(摘自GB/T2100-1980)
工程结构用中、高强度不锈钢铸件的牌号及化学成分(摘自GB6967-1986)
大型铸件用不锈铸钢牌号及化学成分
(摘自JB/T6405-1992)
耐热铸钢件的牌号及化学成分(摘自GB/T8492-1987)
承压钢铸钢件牌号及化学成分(摘自GB/T16253—1996)
轧辊铸钢牌号及化学成分(摘自GB/T1503-1989)。
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大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分(摘自JB/T 6402—1992)（1）中国GB标准一般工程用碳素铸钢|[GB/T 11352—1989]a. 一般工程用碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-1。
表5-1 一般工程用碳素钢的钢号与化学成分(质量分数) （%）钢号旧钢号 C Si Mn P≤S≤残余元素（≤）ZG200-400 ZG15 <=0.20 <=0.50 <=0.80 0.040 0.040 Cr<=0.35Ni<=0.30Mo<=0.20Cu<=0.30V<=0.05 ZG230-450 ZG25 <=0.30 <=0.50 <=0.90 0.040 0.040ZG270-500 ZG35 <=0.40 <=0.50 <=0.90 0.040 0.040ZG310-570 ZG45 <=0.50 <=0.60 <=0.90 0.040 0.040ZG340-640 ZG55 <=0.60 <=0.60 <=0.90 0.040 0.040①实际碳含量上限每减少ω（C）0.01% ,允许实际锰含量上限超出ω（Mn）0.04%。
对ZG200-400的锰含量ω（Mn）1.00%，其余4个钢号的锰含量最高为1.20%。
②残余元素总含量不得超过1.00%；如需方无要求，残余元素可不作分析。
b. 一般工程用碳素钢的力学性能，见表5―2。
表5－2 一般工程用碳素钢的力学性能钢号热处理力学性能（不小于）正火或退火温度/ ℃回火温度/ ℃σ/MPa σ/MPa δ (%) ψ (%) AKVJ Akv/(J/cm2)ZG200-400 920－940 ------ 400 200 25 40 30 6.0ZG230-450 890-910 620-680 450 230 22 32 25 4.5ZG270-500 880-900 620-680 500 270 18 25 22 3.5ZG310-570 870-890 620-680 570 310 15 21 15 3.0ZG340-640 840-860 620-680 640 340 10 18 10 2.0①表中为室温力学性能，适于厚度<=100mm的铸件②伸长率和冲击吸收功Akv根据双方协议选择。
如需方无要求，由供方选择其中之一。
③屈服点或屈服强度。
C．一般工程用碳素钢的性能与用途，见表5－3。
表5。
3 一般工程用碳素钢的性能与用途钢号性能特点用途举例ZG200-400 低碳铸钢，强度和硬度较低，韧性与塑性好，低温冲击韧度高，脆性转变温度低，导电、电磁性能好，焊接性良好，但铸造性能差用作受力不大、要求冲击韧度的各种机械零件，如机座、变速箱客等ZG230-450 用作受力不大、要求冲击韧度的各种机械零件，如砧座、轴承盖、外壳、犁柱、阀体等ZG270-500 中碳铸钢，强度和硬度较好，有一定韧性与塑性，切削加工性能良好，焊接性尚可，铸造性能比低碳钢用作轧钢机架、轴承座、连杆、箱体、横梁、曲拐、缸体等ZG310-570 用于载荷较高的耐磨零件，如辊子、缸体、制劳轮、大齿轮等ZG340-640 高碳素钢，强度、硬度和耐磨性均高，但韧性、塑性低，铸造行能差，裂纹敏感性大用作齿轮、棘轮、叉头等（2）中国GB标准焊接结构用碳素铸钢[GB/T 7659--1987]a. 焊接结构用碳素铸钢的钢号与规定的化学成分，见表5―4表5－4焊接结构用碳素铸钢的钢号与规定的化学成分（质量分数）（％）钢号 C Si Mn P ≤S ≤残余元素≤ZG200－400H ≤0.20 ≤0.50 0.80 0.040 0.040 Cr≤0.30Ni≤0.30 Mo≤0.15Cu≤0.30V≤0.05ZG230－450H ≤0.20 ≤0.50 1.20 0.040 0.040 ZG275－485H ≤0.25 ≤0.50 1.200.040 0.040①钢号后缀字母“H”表示焊接用钢。
②实际碳含量上限每减少ω（C）0.01%，允许实际锰含量上限超出ω（C）0.04%，但总超出量不得大于ω（Mn）0.20%③残余元素含量不得超过ψ(总含量)0.80%。
b. 焊接结构用碳素铸钢主要化学成分推荐的控制范围，见表5－5。
表5－5 焊接结构用碳素铸钢主要化学成分推荐控制范围（质量分数）（％）钢号 C Si Mn 残余元素总和碳当量有碳当量要求时得成本控制范围ZG200-400HZG230-450H——≤0.80≤1.20≤1.20 ≤0.40≤0.40≤0.40 ≤0.38≤0.42≤0.46无碳当量要求时得成本控制范围ZG200-400HZG200-400H 0.17-0.200.20-0.25 0.20－0.500.20－0.50 1.00-1.201.00-1.20 ≤0.80≤0.80 ——碳当量计算公式：CE（％）＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu）/15，此公式已为国际焊接学会和美国ASTM 学会采用。
c. 焊接结构用碳素铸钢的力学性能，见表5-6。
表5-6 焊接结构用碳素钢的力学性能钢号拉伸性能（不小于）冲击性能（不小于）σb /MPa σs / Mpa δ(%) ψ(%) AKV/J aKU/(J/cm2)ZG200-400H 400 200 25 40 30 59ZG230-450H 450 230 22 35 25 44ZG275-485H 485 275 20 35 22 34（3）中国JB标准熔模铸造用碳素钢件（JB/T 5100--1991）a. 熔模铸造用碳素钢件的钢号与化学成分，见表5-7。
表5—7熔模铸造用碳素钢件的钢号与化学成分（质量分数）（%）钢号 C Si Mn P≤S≤残余元素（≤）RZG200--400 ≤0.20 ≤0.50 0.80 0.040 0.040 Cr≤0.35Ni≤0.30Mo≤0.20Cu≤0.30V<=0.05RZG230--450 ≤0.30 ≤0.50 0.90 0.040 0.040RZG270--500 ≤0.40 ≤0.50 0.90 0.040 0.040RZG310--570 ≤0.50 ≤0.50 0.90 0.040 0.040RZG340--640 <=0.60 <=0.50 0.90 0.040 0.040①实际谈含量上限每减少ω（C）0.01%，允许实际锰含量上限超出ω（Mn）0.04%；对RZG200-400锰含量ω（Mn）<=1.00%,其余4个刚号锰含量ω（Mn）<=1.20%②残余元素含量不得超过ω（残余总含量）1.00%；如需方无要求，残余元素可不作分析。
B．熔模铸造用炭素铸钢件的力学性能，见5-8。
表5-8熔模铸造用炭素铸钢件的力学性能钢号σb /MPa σ0.2 /MPa δ(%) ψ(%) AKV/J aKU/(J/cm2)不小于不小于RZG200--400 400 200 25 40 30 6.0RZG230--450 450 230 22 32 25 4.5RZG270--500 500 270 18 25 22 3.5RZG310--570 570 310 15 21 15 3.0RZG340--640 640 340 10 18 10 2.0①根据试验结果确定σsσ0.2。
（4）国GB标准一般工程与结构用低合金铸钢[GB/T14408—1993]a．一般工程与结构用低合金铸钢标准规定的磷、硫含量和力学性能，见表5-9。
b．一般工程与结构用低合金铸钢的化学成分实例，见表5-10c．一般工程与结构用低合金铸钢的力学分析性能实例，见表5—11。
般工程与结构用低合金铸钢标准规定的磷、硫含量和力学性能（质量分数）（%）钢号磷、硫含量力学性能（不小于）P≤S≤σb/Mpa σs 或σ0.2/Mpa δ5(%) φ(%)ZGD270-480 0.040 0.040 480 270 18 35ZGD290-510 0.040 0.040 510 290 16 35ZGD345-570 0.040 0.040 570 345 14 35ZGD410-620 0.040 0.040 620 410 13 35ZGD535-720 0.040 0.040 720 535 12 30ZGD650-830 0.040 0.040 830 650 10 25ZGD730-910 0.035 0.035 910 730 8 22ZGD840-1030 0.035 0.035 1030 840 6 20注：该标准中化学成分的其他元素含量未作规定。
除非供需双方另有协定，一般低合金铸钢的化学成分由供方确定。
表5-10 一般工程与结构用低合金铸钢的化学成分实例（质量分数）（％）牌号No C Si Mn P S Cr Ni Mo 其他ZGD290-510 3 0.23 0.60 1.00~1.50 0.025 0.025 0.30 0.40 0.15 —4 0.15~0.20 0.30~0.60 0.50~0.80 0.040 0.040 1.20~1.50 — 0.45~0.55 —ZGD345-570 5 0.30~0.40 0.50~0.75 0.60~1.20 0.030 0.030 0.50~0.80 ——60.25~0.35 0.60~0.80 1.10~1.40 0.040 0.040 ——— Cu0.33Al 0.01ZGD410-620 7 0.20 0.75 0.40~0.70 0.040 0.040 4.00~6.00 0.40 0.45~0.65 Cu0.30 8 0.22~0.30 0.50~0.80 1.30~ ZGD730-910 13 0.25~0.35 0.30~0.60 0.90~1.50 0.040 0.040 0.30~0.90 1.60~2.00 0.15~0.35 —14 0.10~0.18 0.20~0.40 0.30~0.55 0.030 0.030 1.20~1.70 1.40~1.80 0.20~0.30 Cu 0.30V 0.03~0.15ZGD840-1030 15 0.30~0.38 — 0.70~0.90 0.040 0.040 0.40~0.60 0.60~0.80 0.17~0.25 —16 0.22~0.34 0.30~0.60 0.30~0.80 0.025 0.025 0.5~1.3 0.5~3.0 0.2~0.7 Cu 0.4表5-11 一般工程与结构用低合金铸钢的力学性能实例钢号No 热处理力学性能（不小于）硬度HBSσb/MPa σ0.2/MPa δ5(%) φ (%) AKV/ JZGD270-480 1 正火＋675℃回火485 275 20 35 ——2 正火＋回火483 276 18 35 ——ZGD290-510 3 正火＋回火510 295 14 30 39 1564 正火＋回火540 295 15 35 39ZGD345-570 5 二次正火＋回火590 345 14 30 —2176 正火＋回火590 345 14 25 ——ZGD410-620 7 调质620 420 13 —25 179~2258 正火＋回火622 416 22 45 44.1 179~241ZGD535-720 9 正火＋回火736 539 13 30 —21210 正火＋回火725 550 18 30 41 —ZGD650-830 11 调质835 685 13 45 35 269~30212 调质850 680 12 25 22 260ZGD730-910 13 淬火＋回火981 784 9 20 ——14 淬火＋回火1000 750 10 20 ——ZGD840-1030 15 淬火＋回火1050 875 9 22 ——16 退火+淬火＋回火1060 880 8 30 —262~321。