乌石化高酸高硫原油及馏分油腐蚀性评价
《石油化工安全环保技术》总目次
何
清 （ ５） ３— ７
浅谈采油计量站 电源系统防雷设计
孙文华 （ ３ ） ２— ２
油库设 备技术鉴定存在的问题及对策
王 军 郭 祥 龙 珊 （ ６—１ ） ４
浮式 生产储油轮 （ Ｐ Ｏ） Ｆ Ｓ 不停产洗舱作业 风险控制探讨
曹葛军 杨 寨 赵德喜 柴油加氢精制装置事故后果 预测
张 斌
张立 东 （ ３ ） ５— ４
刘 杨 （ ２） ６— ４
安 全与环 境评 价
发挥安全评价支撑作用促进企业安全生产
《 石油化工安全环保技术》 总 目次
２１ 耳第２ ０ １ ７卷 １ ６期 （ ～ 括号中 为： 一页 数字 期号 码）
Ｓｕ ｄ Ｌ Ｎ软件在工业企业噪声影响评价 中的应用 ｏ ｎＰ Ａ
综 述
发挥炼化一体化优势 ，拓展石化下游产业链
赵 岩 （ ５—１ ）
刘
凡 （ ３ ２— ）
工业粉尘静电危险性评价 林 晖 徐 峰 张英太 Ｈ Ｚ Ｐ危险 陛识别研究 ＡＯ
事故分 析 与预 防
炼油企业事故发生原因及控制措施 田娅君 （ ２ ） １— １ 氢气伴烧在硫磺回收装置低负荷开工中的应用
郭利 昌 吴 戒骄 （ ２ ） １— ５
识别危害与建立危害风险防御体 系的必要性探讨 李 林 （ —１ ） １ ０
实施 “ 一评 三案”确保重大风险作业安全 葛 石化企业 电气车 间电气隐患排查 治理工作
任爱华 李 盛
气体罐 区隐患治理及技术应用 从事故案例分析氮气危 害及 防范措施
洪 坚 （ ２） ３— ２ 杜红岩 （ ２ ） ３— ７
创新工程建设企业安全监控方式 有效提升施工 风险控制在芳烃大检修重大风险项 目中的运用 Ｐ Ｍ一 Ｒ 工厂 资源管理系统在化工装置 的应用
俄罗斯乌拉尔原油评价报告
表3是乌拉尔原油350～530℃蜡油馏分及>530℃渣油性质。蜡油馏分收率％，密度m3，残炭含量较低，硫含量％，氮含量1363mg/kg，总氯含量<2mg/kg，凝固点为27℃，金属含量较低；族组成数据中，饱和烃％，重芳烃+极性芳烃％。因此，该蜡油馏分可作为V加氢原料和加氢裂化原料；作为催化裂化原料，蜡油中的硫含量高于催化裂化原料指标要求（指标为≯％），可与低硫蜡油混合作为催化裂化原料。
W%
盐含量
mgNaCl/L
沥青质
W%
特性因数K
原油类别
含硫中质中间基
乌拉尔原油实沸点收率
馏分范围℃
每馏分W%
总馏分W%
馏分范围℃
每馏分W%
总馏分W%
HK～15
260～280
15～60
280～300
60～80
300～320
80～100
320～350
100～120
350～380
120～140
380～400
溴价
gBr/100g
萘烯烃：％
--
--
冰点
℃
--
<-55
--
--
凝固点
℃
--
--
<-15
<-15
倾点
℃
--
--
<-15
<-15
酸度
mgKOH/100ml
实际胶质
mg/100ml
1
2
12
硫醇硫
mg/kg
P
W%
--
--
--
O
W%
0
--
含硫原油对输油管道的腐蚀性分析
含硫原油对输油管道的腐蚀性分析发布时间：2022-07-25T02:59:11.437Z 来源：《中国科技信息》2022年第3月第6期作者：李冬梅[导读] 受到不同地域油气资源储备量的限制，原油在开采之后需要通过输油管道进行运输，这样才能够开展之后的生产销售活动。
因此，输油管道的质量成为了影响原油运输安全的重要因素，李冬梅哈尔滨海关技术中心大庆漠河石油检测实验室技术中心黑龙江省大兴安岭地区漠河市 165399摘要：受到不同地域油气资源储备量的限制，原油在开采之后需要通过输油管道进行运输，这样才能够开展之后的生产销售活动。
因此，输油管道的质量成为了影响原油运输安全的重要因素，尤其是对于长距离埋地管线来说，管道在地下环境中将受到各种因素的影响，一旦防腐措施或者管道质量存在问题就会导致管道的腐蚀，进而出现原油渗漏等现象。
因此，技术人员应当明确导致管道腐蚀的原因，根据腐蚀类型合理应用防腐技术，保障油气的安全运输以及环境安全。
本文将针对含硫原油，通过实验探究的方法了解不同含硫原油的腐蚀性能，为含硫原油管道运输工作提供依据。
关键词：含硫原油；输油管道；腐蚀性；防腐措施；试验探究引言部分随着我国市场经济的不断发展，各行业对于能源的需求不断增加，国内外都出现了一定程度的资源短缺，为了缓解国内原油市场的供需矛盾，我国逐渐增加了对国外原油的进口力度。
国内的大多数输油管道是根据国产原油输送要求进行设计与建设的，由于国产原油本身的含硫量降低，因此当前的输送管道能够满足其输送的要求，不会造成严重的腐蚀现象。
但进口原油中很多都是含硫量较高的原油类型，因此其自身的腐蚀性更高，对于国内的原油管道将造成严重的腐蚀影响。
对此，技术人员应针对常见的含硫原油进行实验探究，了解其腐蚀性能，及时采取相应的处理措施，改善输送管道的运行环境，保障原油运输的安全性与可靠性。
一、含硫原油对输油管道腐蚀性实验探究（一）实验目的与内容1.实验方法介绍对于不同类型含硫原油对于输油管道的腐蚀性探究设想，本文主要采取高压釜与失重法对原油的实际输送工况与条件进行模拟，选取不同含硫量的各产地代表性原油样本作为表征，参与实验研究。
高硫原油在高温下的腐蚀性能及选材研究
高硫原油在高温下的腐蚀性能及选材研究段永锋;李朝法;于凤昌;崔新安【摘要】A high temperature dynamic corrosion experiment equipment has been developed for simulated refining reality corrosion environment. The effect of temperature and velocity to the corrosivity of Tahe crude oil and its fractions, and the resisting corrosion of differ material was investigated. The experimental results indicated that the four steels offer the resisting corrosion performance in the order of 20 G < Cr5Mo <0Crl3 < Crl8 - 8. The corrosion ratio of steels increases with the increase of temperature,and the effect of temperature more than velocity. In addition,the high corrosion ratio of Cr5Mo was found at exceeding 288 ℃ position in the processing of refining high sulfur crude oil. It is suggested that material of construction was enhanced.%采用高温动态腐蚀试验模拟炼厂的实际工况,通过失重法研究了温度、介质流速对塔河高硫原油及其馏分油腐蚀性的影响以及不同材料的耐腐蚀性能.研究结果表明,20G,Cr5 Mo,0Cr13,Cr18 -8四种材料对高硫油的耐蚀性能依次增强；并且随着温度和流速的增大,材料的腐蚀速率也随之增大,其中温度的影响大于流速的影响.另外研究发现,高硫原油在超过288℃条件下Cr5Mo的腐蚀速率较大,应提高材质等级.【期刊名称】《压力容器》【年(卷),期】2012(029)007【总页数】6页(P14-19)【关键词】高硫原油;高温硫腐蚀;流速;选材【作者】段永锋;李朝法;于凤昌;崔新安【作者单位】洛阳石化工程公司中国石化集团石油化工设备防腐蚀研究中心,河南洛阳471003;洛阳石化工程公司中国石化集团石油化工设备防腐蚀研究中心,河南洛阳471003;洛阳石化工程公司中国石化集团石油化工设备防腐蚀研究中心,河南洛阳471003;洛阳石化工程公司中国石化集团石油化工设备防腐蚀研究中心,河南洛阳471003【正文语种】中文【中图分类】TH140.8;TE980.10 引言世界原油的供应趋势是资源日趋劣质化，目前，高硫原油(硫含量大于2%)在原油总量中的比例已占到一半左右，原油产能最集中的中东地区也以高硫原油为主［1］。
孤岛高硫高酸原油腐蚀性调查
孤岛高硫高酸原油腐蚀性调查胡洋付士义曹雪峰齐鲁石化公司胜利炼油厂炼油检测中心（山东淄博 255434）摘要对孤岛高硫高酸原油的基本性质及硫、酸值在各馏分油中的分布进行分析，并通过监测发现装置存在的腐蚀问题，提出了材料升级、加强监测等防腐措施。
关键词高硫高酸原油硫酸值腐蚀齐鲁分公司胜利炼油厂从自2004年3月6日从101油库接受孤岛高硫高酸原油（以下简称高硫高酸原油），3月13日正式进入联合装置进行加工。
该原油硫含量高达1.9%，酸值高达1.2 mg/g。
由于原油性质变劣，给产品质量和生产加工过程带来很多问题，并给设备带来了严重的腐蚀问题。
1 高硫高酸原油性质分析1.1高硫高酸原油一般性质全分析高硫高酸原油的主要产油区块为孤岛、河口、清河和草桥，属于含硫中间基原油，2003年资源总量约6.70 Mt/a。
表1列出了该原油和胜利炼油厂2003年炼制陆上混合原油的性质分析数据。
从表中可以看出，高硫高酸原油的密度、粘度、硫含量、酸值与陆上混合原油相比都有所增大，而300℃总馏出量降低，给生产加工带来困难。
对高硫高酸原油的密度、酸值和硫含量变化情况进行跟踪分析，从2004年3月到7月，结果见图1。
图1 高硫高酸原油硫含量、酸值及密度变化图由图中可以看出，高硫高酸原油的密度平均为937.4 g/cm3，酸值平均为1.15 mg /g，硫含量平均为1.76 %。
原油中的硫含量、酸值、密度均呈现增高的趋势，硫含量最高达2.12 %。
原油酸值最高达1.6mg /g。
酸值和硫含量的增加会造成设备腐蚀加重。
2 馏分油中的活性硫分布研究从2004年4月开始对联合装置常压侧线馏分进行活性硫、总硫等分析，不同侧线活性硫的分布情况见图2。
图2 一常侧线活性硫变化趋势图从图2可以看出，常压塔的常顶油活性硫的含量最高，平均在100μg/g左右，其它侧线油的活性硫含量平均在40μg/g以内。
这说明石油馏分中的活性硫主要是低分子量、低沸点的硫化合物，在常顶等低沸点侧线油中的含量较高。
高酸原油加工的腐蚀与防护
高酸原油加工的腐蚀与防护引言随着原油资源的日益紧缺，高酸原油的加工及利用已成为当前炼油行业的一项重要工作。
然而，高酸原油会对加工设备产生腐蚀，从而对生产带来不利影响。
本文将探讨高酸原油加工过程中的腐蚀问题及其防护方法。
高酸原油的定义高酸原油是指含有较高酸值的原油。
一般来说，酸值越高，腐蚀性就越大。
在高酸原油中，主要的酸类成分是硫酸、硝酸、有机酸等。
此外，含有杂质和硫化物的原油也具有较高的腐蚀性。
高酸原油加工中的腐蚀问题由于高酸原油具有较强的酸性，其在加工中会对设备和管线产生严重的腐蚀问题，导致设备寿命缩短、性能下降、安全隐患增加等问题。
腐蚀类型高酸原油加工中常见的腐蚀类型如下：•粘附腐蚀：高酸原油中的酸类成分会粘附到金属表面上，形成一层薄膜，这层薄膜中的有机物和金属中的氧发生反应，从而引发腐蚀。
•晶间腐蚀：高酸原油中的酸性物质会促进晶间腐蚀的发生，从而使设备和管道产生脆化和断裂。
•点蚀腐蚀：高酸原油中的杂质和硫化物等物质会形成点蚀，从而导致设备表面出现小孔和凸起。
腐蚀影响高酸原油加工过程中的腐蚀问题会对设备和管线的使用寿命和性能造成不良的影响，具体表现如下：•设备寿命缩短：高酸原油加工对设备产生的腐蚀作用会导致设备寿命缩短，从而增加了生产成本。
•性能下降：高酸原油加工对设备的腐蚀作用会导致设备的性能下降，生产效率降低。
•安全隐患：高酸原油加工过程中，管道和设备的腐蚀会导致破裂和泄漏，可能会产生严重的安全隐患。
防腐保护技术在高酸原油加工中，防腐保护技术的应用非常重要。
以下是一些有效的防腐保护技术。
1. 涂层技术针对高酸原油的腐蚀问题，涂层技术是一种重要的防护方法。
所选涂层应具有耐酸蚀、耐磨损、耐高温等特点，并需经过专业检测。
将这些涂层应用于设备和管道表面，则能有效地防止高酸原油产生腐蚀作用。
2. 材料选择正确认识原油的酸性，根据酸值和组成选择适合的材料，如含锆或钛的合金结构，操作期间需要引起关注。
高酸高硫原油的腐蚀性研究的开题报告
高酸高硫原油的腐蚀性研究的开题报告一、选题背景及研究意义原油是世界上最主要的能源之一，其品种繁多，地质储量和化学成分各异。
其中，高酸高硫原油是一类含有大量硫和酸成分的原油，其中硫含量可高达2%以上，酸含量可高达1%以上。
这种原油在开采、加工和运输过程中，由于其化学成分和物理性质的不同，使其具有较强的腐蚀性，会对设备和管道产生极大的腐蚀作用。
高酸高硫原油的腐蚀问题一直是石油工业中的一大难题，直接影响着生产效率、经济效益和安全性，已引起了广泛的关注和研究。
本研究拟对高酸高硫原油的腐蚀性进行深入的探究和分析，旨在为解决高酸高硫原油导致的设备和管道的腐蚀问题提供科学的理论和实践指导。
二、研究内容和方法1.研究内容（1）对高酸高硫原油进行化学成分和物理性质的分析，确定其主要的腐蚀成分和腐蚀特性。
（2）探究高酸高硫原油对常见材料（如铜、钢、镍基合金等）的腐蚀特性和腐蚀机制，分析其产生腐蚀的原因和规律。
（3）通过实验室模拟实验和现场测试，对高酸高硫原油对设备和管道的腐蚀性进行评估和分析，并提出相关的防腐措施和方案。
（4）针对高酸高硫原油的腐蚀问题，分析其对石油工业的影响及其发展趋势。
2.研究方法（1）采用现代分析技术，对高酸高硫原油的化学成分和物理性质进行分析和表征。
（2）借助压电晶体谐振器（QCM）技术、电化学测试技术等手段，对高酸高硫原油的腐蚀性进行研究。
（3）利用实验室模拟实验和现场测试相结合的方法，对高酸高硫原油的腐蚀性进行评估和分析。
（4）结合国内外文献，对高酸高硫原油的腐蚀问题及其防治措施进行综述和分析。
三、预期成果（1）深入探究高酸高硫原油的腐蚀特性，揭示高酸高硫原油对设备和管道的腐蚀机制和规律。
（2）评估高酸高硫原油对设备和管道的腐蚀性，提出防腐措施和方案，为设备和管道的维护和管理提供科学的理论依据和实践指导。
（3）深入分析高酸高硫原油的腐蚀问题及其防治措施，为解决类似问题提供思路和参考。
（4）论文发表和交流，扩大学术影响力太，并为石油工业的发展提供有力的科学支撑。
含硫原油储罐的腐蚀分析及防腐措施
含硫原油储罐的腐蚀分析及防腐措施作者：周姣王铎来源：《中国科技博览》2017年第36期[摘要]近年来，随着进口原油劣质化日趋增多，高含硫原油价格优势明显，加工企业对高含硫原油采购越来越多.。
为更好地掌握含硫原油对储罐的腐蚀机理并做好防腐工作、延长储罐的实际使用寿命，通过分析原油中的硫和硫化物的存在形式，较为详细地阐述含硫原油对储罐的主要腐蚀部位和危害，同时重点研究了原油中活性硫对储罐腐蚀的影响程度及其腐蚀机理，有针对性的对储罐腐蚀提出了相应的防腐措施，并对现有储罐腐蚀的监测技术提出建议，为储罐的设计和维护提供一定的参考。
[关键词]储罐；含硫原油；腐蚀机理；腐蚀类型；防腐措施中图分类号：TQ053 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）36-0243-01引言近年来，随着燕山石化把加工劣质原油作为集团公司对炼油企业提出的重要工作目标和千万吨新炼油装置系统的建设，使得企业具备了大量加工劣质原油的条件，且目前的进口原油主要为来自美洲、中东西非等地区，相比传统的大庆原油具有较高的硫化物和酸性腐蚀性介质，且平均硫含量均在1.107%以上，酸性介质含量较高。
1 硫及硫化物的分布原油中硫的主要存在形态分为单质硫、硫化氢、二硫化碳、硫醇、硫醚类硫化物、噻吩类硫化物以及大分子、结构复杂的其他含硫化合物；而根据性质可将原油中硫和硫化物分为活性硫和非活性硫两大类[6]；其中活性硫主要包括单质硫、硫化氢及低分子硫醇等，主要分布在沸点小于250℃的轻质馏分中，主要能与储罐表面的金属直接发生化学或电化学反应，从而对储罐的形成严重腐蚀；非活性硫主要包括噻吩类、硫醚类硫化物等，主要分布在沸点高于200℃的中质和重质馏分中，通常情况下不能与储罐表面的金属发生反应，但其中一部分可在一定环境和条件下可转化为活性硫，从而腐蚀储罐和相关设备。
2 腐蚀部位和危害通常，储罐腐蚀部位主要分为罐顶、罐壁、罐底和罐底周围部位。
但根据硫、硫化物和其他腐蚀性介质的现场具体腐蚀情况及其腐蚀机理可将主要腐蚀部位分为气相内腐蚀、液相内腐蚀、罐底内腐蚀及罐底周围部位等。
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疆原 油 主要 属于 高酸原油 ，其 酸值 在 ２ ０ ０ ７年 １月 最 高达 到 ３ ９ ｇ Ｏ ／ 。加 工 高 酸 高硫 原 油对 ．４ｍ Ｋ Ｈ ｇ 炼 油装置会 产生较 为严 重 的腐蚀 ，影 响 到装 置 的
“ 、稳 、长 、满 、优 ” 运 行 。为 进 一 步 了解 加 安
评 价油样 在搅拌 釜 内加热 至一 定 温度 后 ，根 ２ 原 油及馏分 油腐蚀 性评价
图 １ 高温动态腐 蚀装置工艺流程
２ １ 原 油及馏 分油腐蚀 性评价试验 方法 ． 原油及馏分油 的腐蚀评价在高温动态腐剑
装置上进行 ，使 用 油 量 ２ ；实验 温 度 ：２ ７Ｌ ６
２ ０℃ 、３０ｏ ２ ８ ０ Ｃ、３０℃ 、３０ ｏ ４ Ｃ；冲刷速 度 ： 在液体 流速 ２ ｍ ｓ ５ ／ ；喷嘴 直径 １２ ｍ ｑ ． ｎ；实骚
收 稿日期 ：２ １ ００—１ ２ 。 １— ３ 作 者 简 介 ：任 立 华 ，女 ，１９ ９ ３年 毕 业 于 中 国石 ｊ
炼 制 系石 油加 工 专 业 ，现 在 乌 石 化 公 司 研 究 院 ２ －
事 炼 油工 艺研 究 ，高 级 工 程 师。Ｅ ｍ ｉ：ｒｎ ｗ —ａ ｌ ｅｌ ｓ ｈ
器冷却 介质 ；如果实 验 温度 高 于计 量泵 的使 用 温 度 （ ８ ，开冷却 器 冷却 介 质 ，使 回流 至搅 拌 ２ ０ｏ Ｃ）
釜 内的评 价 油 样 温 度 低 于 计 量 泵 的使 用 温 度 ］ ，
达到实验 温度后 ，关 闭 旁路 阀 ，打 开测 试 阀 ，进 人 测试单元 ，在测 试单 元 内进 行 试样 冲刷腐 蚀 试
明在高 温 环 烷 酸 腐 蚀 环 境 应 尽 量 不 采 用 Ｃ５ ｏ ｒＭ 材料。
２ ２２ 馏 分油的 腐蚀 性评价 ．．
常 三 、四线油 和减 三 线 油在 不 同温 度下 不 同 材 质 的腐 蚀评 价结果 见 图 ４～ 。 ５
工原 油和馏分 油 的腐蚀 特 性 ，针对 乌 石化 加 工 的
西北局 高硫原 油 、北疆 高 酸原 油 以及 常减 压 装置 高温侧 线馏分 油 ，利用 高 温动 态腐 蚀试 验 装 置进 行腐蚀 性评价 ，试 验考 察模 拟 流速 下 不 同温度 条
件 以及 不 同试 验材 质 的腐 蚀速 率 ，分 析腐 蚀 影 响 因素 ，并对材 料 的耐腐 蚀性能 进行 比较 。 １ 高温动态腐 蚀评价 试验装置 原 油和馏 分油 的腐蚀 性 评价 采 用 动态模 拟 腐 蚀试验 装置进行 试验 ，其工艺 流程如 图 １ 。
关键词 ：高酸 原油 高硫 原 油 腐蚀 试验 评 价
乌 鲁 木 齐石 化 公 司加 工 的原 油 品种 主要 有 ： 管输原油 （ 北疆原油 ） 、西 北 局原 油 、南疆 油 、东
控制。
疆 油 、进 口原油 等 ，其 中西北 局原 油 为 主要 高硫
原 油 ，２ ０ ０ ８年 ４月硫 含 量 最 高达 到 ２ ０ ． ６％ ；北
要 ：利 用高温动 态腐蚀评 价 装 置对 乌石 化加 工的 高酸、 高硫 原 油 以及 高温侧 线 馏萄
油进行 了腐蚀性评 价试验 。分别考 察在 模拟 流 速 下不 同温度 条件 以及 不 同试验 材 质 的腐 蚀遘 率 ，分析 腐蚀 的影 响 因素 ，并对材料 的耐蚀性 能进行 了比较 。
石 油化 工 安 全 环保 技 术
Ｐ Ｔ Ｏ Ｈ Ｍ Ｃ ＬＳ Ｆ Ｔ Ｎ Ｎ Ｉ Ｏ ＭＥ Ｔ ＬＰ Ｏ Ｅ ＴＯ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ ２ １ 第 ２ 第 Ｅ Ｒ Ｃ Ｅ ＩＡ Ａ Ｅ ＹＡ Ｄ Ｅ ＶＲ Ｎ Ｎ Ａ Ｒ Ｔ Ｃ Ｉ Ｎ Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ ０ １年 ７卷
２】 ２ ｈ 每 组 。 评 价 材 料 为 ：２ Ｇ、 Ｃ （～ ４ ／ ０ ｌ ０ ｒ３ ２ 不锈钢 。试 样为 ｌ ２圆形 试爿 Ｃｌ 、３ １ ０× 验前用 ６ ０砂纸精磨 ，试验后按标 准方法处 ０
据预定 的冲刷 速度 设 置流 量 ，起 动计 量泵 ，输 送 评价油样 经 加热 段 走 旁 路进 行 循 环 ［ 如果 实 验 温 度低 于计量泵 的使 用 温度 （ ８ ｃ） ２ ０ｃ ，不 开启 冷 却
ｒ ｃ ｉａ ｃ ｎ．３ ｏ ｈｎ ￣ ｏ （１ １
验 。高温 动 态 腐 蚀 装 置 由工 业 控 制 计 算 机 进 行
一 ） 书 懊 ｇ ／ 亭 脚榭
兰 ± 笙． Ｑ！ 呈 鲞笙 塑
兰 任 立华等 ． 鸟石化 高酸 高硫原油及馏分油腐蚀性评价
失重 计 算 腐 蚀 速 度 ，称 重 采 用 Ｄ ｎ ｅ Ｉｓ ｕ ｅｔ ｅｖｒ ｎｔ ｍ ｎ ｒ Ｃ ｍ ａ ｙＡ ２ ０百万分之 一电子天平称量 。 ｏ ｐ ｎ Ａ． ０
中的腐 蚀速率 随温 度升 高而增 加 ；
（ ） 在北疆 原 油 中 ，高 于 ２ ０ ｃ 的温 度条 件 ２ ６ ＝ Ｉ 下 ，２ Ｇ、ＣＳ ０ ｒＭｏ材 料 的腐 蚀 速率 远 远 高 于 ３ １ ２， 在 环烷 酸腐 蚀 的温 度 范 围 内应 尽 量 不 采用 碳 钢 、
Ｃ５ ｒＭｏ材料 。
事 ‘ 分 析 与 防 故 预
乌石化 高 酸高硫 原 油及 馏分 油腐 蚀 性评 价
任 立华 ，徐新 良 ，于 凤 昌 ， 崔新 安
（．中国石 油乌鲁木 齐石化公 司研 究 院 ，新疆 乌鲁木 齐 ８０ １ ； １ ３０ ９
２ ．中 国石化 洛 阳石 油化工工程公 司，河南 洛阳 摘 ４ １０ ） ７ ０ ３
２ ２ 原 油及馏 分 油腐蚀 性评价 结 果 ．
２２ １ 原 油腐 蚀性评 价 结果 ．．
西 北局 原油 和北疆 原 油 不 同温 度条 件 下 不 同 材质 的腐蚀 性评 价结果 见 图 ２～ 。 ３
（ ） 对 于 北 疆 原 油 ，试 验 温 度 高 于 ３０ ℃ ３ １
时 ，ＣＳ ｒＭｏ的腐 蚀 速率 甚 至超 过 ２ Ｇ，进 一 步 证 ０