设备操作规程(车床.刨床.折弯机.埋弧焊机.手工焊、气体.冲床.钻床.火焰切割机)
机械制造设备安全操作规程
操作规程汇编机械制造有限公司年月日目录1、立式车床安全操作规程 12、普通车床安全操作规程 23、摇臂钻安全操作规程 34、万能升降台铣安全操作规程 45、插床安全操作规程 56、带锯床安全操作规程 67、液压摆式剪板机安全操作规程78、液压板料折弯机安全操作规程89、三辊卷板机安全操作规程910、电焊机安全操作规程1011、行车安全操作规程1112、自动焊机安全操作规程1213、数控切割机安全操作规程1314、气割安全操作规程1415、电工安全操作规程1516、配电房安全操作规程1617、冲床安全操作规程1718、刨床安全操作规程1819、砂轮机安全操作规程19设备安全操作规程编号01第次修改 1立式车床安全操作规程实施日期2013.01.01一、开机前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，开机先打开油泵，经低速运转各部正常，方可工作。
二、操作机床时严禁戴手套；高速切削必须戴防护眼镜；机床工作台转动时不要进入警戒线内部三、工件、刀具装卸时要紧固好。
四、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
五、对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60 毫米，即停止机动，要手摇进给；切削中，刀具未退离工件前不准停车。
转动刀具时，必须将刀盘退到安全区域；装卸工件必须停机。
六、工具、量具不准放在横梁或刀架上，妨碍转动的东西要清除。
七、作业结束后, 清理好工作场地, 关闭电源, 清洁设备，按规定恢复机床各部位置设备安全操作规程普通车床安全操作规程编号02第次修改 1实施日期2013.01.01一、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。
二、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。
三、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。
四、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。
五、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。
各种机床的操作规程
各种机床的操作规程各种机床的操作规程1.立式车床操作规程2.卧式车床操作规程3.牛头刨床（机械传动）操作规程4.金属锯床操作规程5.金属切削机床通用操作规程6.卧式多刀、仿形车床操作规程7.卧式镗床操作规程8.齿轮机床操作规程9.龙门刨床操作规程10.拉床操作规程11.卧式单轴、多轴自动半自动操作规程12.钻床操作规程13.专用铣床操作规程14.插床操作规程15.六角车床操作规程16.立式多轴半自动车床操作规程17.普通铣床操作规程18.组合机床操作规程19.铣端面打中心孔机床操作规程20.精密机床通用操作规程21.高精磨床操作规程22.座标镗床操作规程23.木工机床操作规程立式车床操作规程适用机型：1、普通立式车床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A，CY5112，修造厂用5M立车。
2、立式程控转塔车床：S3-208。
3、立式双轴转塔车床：CB3640·2。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关立车通用规定：（一）工作中认真做到：1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。
4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。
5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。
横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。
6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
7、作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。
设备操作规程
4.4.10操作完毕，应将各手柄置于非工作位置，主轴箱移动到靠近立柱的位置，摇臂下降，切断电源。
4.5电焊机
4.5.1持有电焊操作特殊工种整的人员方可使用。焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
4.5.2使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
4.7.2在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。
4.7.3根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
4.7.4机床操作前先做1-3次空行程，正常后才可实施剪切。
4.7.5调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
4.7.6机床各部位应经常保持润滑，每天由操作工加注润滑油一次，每半年由维修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
4.1.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
4.1.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4.1.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动调。
4.4..2在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。__1j1/c_:_
4.4..3在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。!SA3rB'x
4.4..4横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。_Oy_Gj _3}
4.4..5使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。aIldypY 7^
4.5.6移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
机械设备操作规范
机械设备操作规范篇一：各种施工机械设备安全操作规程各种施工机械设备安全操作规程目录一、塔式起重机安全操作规程二、挖掘机安全操作规程三、推土机安全操作规程四、蛙式打夯机安全操作规程五、潜水泵安全操作规程六、泥浆泵安全操作规程七、施工电梯安全操作规程八、混凝土搅拌机安全操作规程九、对焊机安全操作规程十、电焊机安全操作规程十一、气焊设备安全操作规程十二、卷扬机安全操作规程十三、钢筋切断机安全操作规程十四、钢筋弯曲机安全操作规程十五、钢筋调直机安全操作规程十六、混凝土振捣器安全操作规程十七、手持电动工具安全操作规程十八、物料提升机安全操作规程十九、水泵安全操作规程二十、水磨石切割机操作规程二十一、圆盘锯安全操作规程二十二、轮式装载机安全操作规程二十三、自卸汽车安全操作规程二十四、塔吊安全操作规程二十五、安全网张挂安全技术操作规程、塔式起重机安全操作规程1、塔式起重机驾驶员必须经过专业技术培训并取得特种作业操作证才能进行塔式起重机操作。
2、驾驶员作业前必须检查：各主要螺栓应联接紧固，主要焊缝不应有裂纹和开焊；按规定检查电气部分；机械传动减速机的润滑油质和油量；各制动器应动作灵活，制动可靠；吊钩、滑轮应转动灵活；各部钢丝绳应完好，固定端牢固可靠；力矩限制器，高度、变幅限位器完好。
3、开始作业时，应首先发出指挥信号，提醒作业人员注意。
4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、设备上的重物以及重量不明的重物。
5、严禁用吊钩直接吊挂重物，必须用吊绳、吊具吊挂重物。
6、起吊的重物在吊运过程中，不得摆动、旋转；不得在起吊重物上悬挂任何重物。
7、操纵控制器必须从零档开始，逐级变速。
向反方向运动时，必须先回零再逐级变速。
严禁越档操作和急开急停。
8、严禁使用限位装置替代停车装置。
9、吊运重物时，不得猛起猛落，起吊时，必须先吊离地面50mm左右停住，确定无问题后方可进行操作。
10、不允许超载和超风力作业，在特殊情况下如需超载，不得超过额定载荷的10%，并经专业部门批准后方可进行。
专用设备工具操作规程完整
XXXXXXX公司安全操作规程颁布令 (2)一、电工安全操作规程 (3)二、仓库保管安全操作规程 (4)三、钳工（钣金工）安全操作规程 (5)四、滚圆机安全操作规程 (7)五、剪板机安全操作规程 (8)六、折弯机安全操作规程 (9)七、弯字机安全操作规程 (10)八、机修工安全操作规程 (11)九、检验工安全操作规程 (12)十、操作工安全操作规程 (13)十一、冲床安全操作规程 (14)十二、空压机安全操作规程 (15)十三、铣床安全操作规程 (16)十四、摇臂钻床安全操作规程 (17)十五、钻床安全操作规程 (19)十六、砂轮机安全操作规程 (20)十七、手持电动工具安全操作规程 (21)十八、压力容器安全操作规程 (23)十九、万能铣床安全操作规程 (24)二十、锯床安全操作规程 (25)一、电工安全操作规程1、适用作业围：本安全操作规程适用于公司持证上岗的电气作业人员。
2、风险辨识分析：电工作业时由于经常需要带电操作，因此触电伤害是其主要风险、其次电工作业经常需要登高，因此高处坠落也是主要风险之一。
电线短路还可能产生火星，从而可能引发火灾。
3、操作前的准备：3.1. 电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
3.2. 工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。
4、操作中的防：4.1. 工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
4.2. 所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
4.3. 维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。
4.4. 使用测电笔时要注意测试电压围，禁止超出围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、应急情况处理：5.1. 一旦发现触电事故，应首先断电、关闸，注意高处作业者坠落受伤。
设备操作规程
7、开动砂轮时，应把液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置。
8、保持液压系统的正常工作压力，防止系统内进入空气，注意不使冷却液混入液压系统内，经常保持油液清洁，油质良好。
9、使用工作台变速手轮时，应将手轮放在固定的位置，以免损坏传动齿轮。
6.装卡盘刀具工件要牢固、可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上较正工件和锤击卡盘工件，以免损伤机床，影响加工精度。
7.禁止用正反转电闸作刹车及校正工件。
8.普通车床车削进给应使用光杠，只有车削螺纹时才用丝杠。
9.加工铸件时，必须先将工件清理干净，加工完毕，应将机床导轨擦净。
10.使用自动进给时，应先检查互销或自停机构是否正确灵敏。
10、调整设备应注意其行程，检查行程限位开关是否灵敏，防止超程撞车。
11、刀架拖板快速上、下移动时，注意限位，防止撞车。
12、设备清扫擦拭必须停车。
钻床安全操作、维护保养规程
1.操作者穿好工作服，长发放在护发帽内，禁止戴手套进行操作。
2.清理铁屑应用专用工具。
3.机床主轴没有完全停止转动前，禁止用手去触摸主轴，以免伤人。
18、设备清扫擦试，必须停车。认真作好日常保养和一级保养。协助维修人员做日常维修及二级保养。
19、保管好设备附件。（无心磨床、内圆磨床参照本规定）
平面磨床安全操作、维护保养规程
1、参阅外圆磨床的操作、维护规程中1～3条；
2、安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.5～2mm的纸垫，均匀装夹牢固，
再通过静平衡，然后装上机床，空运转5～10分钟，确认无误后方能开车工作。
14、对砂轮主轴为静压轴承的磨床，除遵守上述规程外，还必须注意以下要求：
机械设备操作规程
一、总则1. 为确保机械设备的安全、可靠、高效运行，保障操作人员的人身安全，特制定本规程。
2. 本规程适用于所有在厂区内使用的机械设备，包括但不限于切割机、钻床、磨床、铣床、焊接机、起重机械等。
3. 所有操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。
二、操作前的准备1. 检查机械设备是否处于正常状态，包括润滑系统、电气系统、液压系统等。
2. 检查机械设备的安全防护装置是否齐全、完好，如防护罩、防护栏、急停按钮等。
3. 检查工具、工件是否符合要求，确保无损坏、变形等情况。
4. 检查作业场地是否整洁，有无杂物，确保作业安全。
5. 检查作业人员是否穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 启动机械设备（1）打开电源开关，确保电源正常。
（2）按下启动按钮，启动机械设备。
（3）观察机械设备运行是否平稳，有无异常响声。
2. 调整机械设备（1）根据加工要求，调整机床的转速、进给速度等参数。
（2）检查刀具是否正确安装，确保切削方向与工件表面垂直。
（3）调整工件夹具，确保工件夹紧牢固。
3. 加工操作（1）启动切削设备，缓慢加压。
（2）观察切削过程中的工件表面，及时调整切削参数。
（3）在加工过程中，注意观察机械设备运行情况，发现异常立即停止操作。
4. 停止机械设备（1）停止切削设备，缓慢卸载工件。
（2）关闭电源开关，确保电源断开。
（3）关闭液压系统，释放液压压力。
（4）清理作业场地，整理工具、工件。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉机械设备性能、结构及操作方法，未经培训不得操作。
2. 操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 严禁在机械设备运行过程中进行调试、检修、润滑等操作。
4. 严禁操作人员离开工作岗位，确保机械设备在停机状态下。
5. 严禁在机械设备附近进行无关活动，确保作业安全。
6. 严禁在机械设备运行过程中，用手触摸运动部件。
7. 严禁将头、手等身体部位伸入防护装置内。
8. 严禁在机械设备运行过程中，进行加料、取料等操作。
设备操作规程
设备操作规程编号：BH/QS-033-2011 1 目的为了保障工人安全，使机器设备能够正常运转，减少磨损，降低成本，特制定本操作规程。
2 适用范围本操作规程仅适用于本企业的设备操作。
3 操作规程的要求3.1 普通车床的操作规程3.1.1 工作时禁止戴围巾、手套，高速切削时，要戴防护眼睛，女工应戴工作帽，发辩应挽入帽内。
3.1.2 装卸卡盘及大的工夹具时，车床面上要垫木版，不准开车装卸卡盘，禁止用手刹车，装卸工件后，应立即取下扳手。
3.1.3 床头、刀架、床面不得放置工、夹、量具及其它物品。
3.1.4 装卸工件要稳妥，加紧时可用接长套管，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。
3.1.5 加工细长工件要用顶针和刀架，工件在床头前面的伸出部门尽量少于工件直径的30倍。
如工件穿过轴承孔，在床头后面伸出的部分超过300毫米时，必须架托架，必要时还要应装设防护栏杆。
3.1.6 车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光孔时，不准将手指或手壁伸进去打磨。
3.1.7 加工偏心件时，必须用加平衡快，并要紧固牢靠、刹车不要过猛。
3.1.8 攻丝或套丝，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架或板牙架，一手开车。
3.1.9 加工大直径工件时，转速应按规定范围选用，千万不能追求高速切削。
3.1.10 切大料时，应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时料掉伤人，小料切断时，不准用手接。
3.2 六角车床使用操作规程3.2.1 开车前必须检查机床各部分，用手移动六角刀架及磨刀架全部机构正常，必须以最底转速空转3—4分钟后方可开始工作。
3.2.2 开车前将床头上下用来开闭离合器的手柄在中间位置，并将其凸爪固定。
3.2.3 主轴变速时，必须脱开离合器，待主轴减慢时才能变换变速手柄，对于光杆转速变换时，离合器必须脱开或主轴转速减低时方可进行。
3.2.4 为改变横刀架的进给量，只有在主轴停止或慢转时（不大于50—60转/分）方可能变换手柄的位置。
3.2.5 六角转塔的回转应使刀架离开主轴（即工作物）后方可进行，使定位销从定位孔拔出，然后用手转动转塔，直到定位销插入定位孔为止，使卡夹箍紧转塔。
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车床安全操作规程
车床技术安全操作规程
（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工作和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；
转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用纱布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（12）临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
牛头刨床安全操作规程
一、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固应用接长套筒，
不得用铁榔头敲打扳手。
二、刀具不得伸出过大，刨刀要装牢。
工作台上不
得放置工具。
三、调整牛头冲程要使刀具，不接触工件，用手摇
动经历全行程进行试验。
溜板前后不许站人。
四、机床调整好后，随时将摇手柄取下。
五、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。
不
得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。
车头不停稳，
不得测量工件。
六、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
七、装卸较大工件和夹具时该请人帮助，防止滑落伤
人。
折弯机安全操作规程
1、严格遵守机床工作安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用
品。
2、开机前应将上、下模具清理‘擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理
干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于
8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件
折弯力不得大于1000 KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。
一次
只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。
检查油箱油液压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工
件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷而且必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。
数控火焰切割机安全操作规程
一、操作数控火焰切割机前工作
（1）检查各气路、阀门，是否有无漏气，气体安全装置是否有效。
（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
（3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。
二、操作数控火焰切割机工作中
（1）调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
（2）根据板厚和材质，选择适当的割嘴。
使割嘴与钢板垂直。
（3）根据不同的板厚和材质，重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
（4）在点火后，不得接触火焰区域。
操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
（5）检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应即使更换。
清理割嘴应用专用工具清理。
（6）切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更
换。
（7）操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
（8）操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
（9）操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间
的关系。
门型自动埋弧焊机安全操作规程
1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，
溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序；
b、机头气动操作程序
C、焊剂回收系统操作程序d、机头小车操作程序
6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，
焊接边度，焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
手工焊、气体保护弧焊机安全操作规程
1、操作人员必须经培训合格，方可上岗操作。
2、上岗操作必须穿戴好劳动护品。
3、操作人员要检查设备安装环境是否符合说明书要求，设备
与墙和电保护器，如果不符合要求，操作者应拒绝上机操作。
4、使用焊机时切勿拆下机壳，勿接触带电部位。
5、工作时不要站在水里或潮湿地面。
6、在焊接有镀层或涂层的材料时应有监护人员并应充分换
气。
7、不能在装有易燃易爆材料的容器上进行焊接，容易引起爆
炸造成人员伤害。
8、在焊接现场附近不能有易燃易爆物品，以免焊接时飞溅物
引起火灾。
9、工作中不能有铁屑或其他杂物掉入机内。
10、连接操作时，必须先关闭配电箱空气开关确保安全。
11、出现慢送丝时，请勿凑近导电嘴去查看焊丝是否送出。
12、进行焊接要严格按说明书上的程序操作，确保安全。
13、焊接结束要断电整理现场。
冲床安全操作规程
一、开机前：
a）按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。
b）安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。
二、工作中：
a）手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），禁徒手送、取胚料。
b）工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。
c）冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必立即离开踏板。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
一、使用钻床时严禁戴手套，袖口扎紧。
二、开机前，钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工
件钻孔。
三、钻薄工件时，工件下面应垫好平整木块，工件与木
块同时夹牢。
四、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
五、认真做好落手清工作，摇臂旋转范围内部准堆放物
件。