大河工业：自动焊锡洛铁头发黑的原因分析
如何熟练掌握自动焊锡机的操作方法
大河工业教您如何熟练掌握自动焊锡机操作方法大家平时在使用自动焊锡机过程中，我们要保护好焊锡机器人的每一个部位或者配件，烙铁头就是其中的一个重要部分，否则自动焊锡机的零件就会受损或者会影响自动焊锡机作业的效率和功能。
客户在购买我们大河工业自动焊锡机和温控焊台后需要熟练的掌握自动焊锡机的操作方法，这样才能避免机器出现故障并提高生产效率。
一：如何掌握自动焊锡机操作方法1. 焊锡前准备工作:必须要用自动吹锡装置去掉烙铁头上的残余锡丝，保证烙铁头的干净以更好的准备为焊锡做前期工作。
2. 进行焊锡工作时:a. 尽量使用低温焊接高温会使烙铁头加速氧化，降低烙铁头的寿命。
如果自动焊锡机烙铁头温度超过450℃时，它的氧化速度大概是是380℃时的两倍。
b. 不要施压过大在使用自动焊锡机时，不要施压过大，否则会使烙铁头受损至变形。
c. 经常给烙铁头上锡这样可以降低烙铁头的氧化机会，使烙铁头变得更耐用。
使用完后，应等待烙铁头温度稍稍降低后才可加上新锡，这样做能使镀锡层具有更好的防氧化效果。
d. 及时清理烙铁头氧化物自动焊锡机烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上锡，此时必须立即进行清理。
e. 选用活性低的助焊剂活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙铁头，所以应选用腐蚀性较低的助焊剂。
f. 选用合适的烙铁头烙铁头尺寸和形状要适当，合适的洛铁头可以增加工作效率以及烙铁头的耐用程度。
温控焊台3. 焊锡工作完成后:清洁烙铁头，加上一层新锡作保护。
如果使用非控温焊铁，应先切断电源，等烙铁头温度稍稍降低后才可上锡。
大河工业温馨提示：关于如何掌握自动焊锡机操作方法就分享到这里了，使用自动焊锡机时不能忽视这些步骤，在某种程度上说，如果不懂操作自动焊锡机也是会有危险的，在操作之前先了解下如何防护焊锡机操作人员的触电安全。
希望这篇自动焊锡机如何简单的操作注意事项更好的帮助您。
大河工业地址：深圳市宝安区松岗街道学生工业园路7号2栋大河工业官网：。
大河工业分享自动焊锡机使用方法及技巧
大河工业分享自动焊锡机使用方法及技巧在选择自动焊锡机时首先不仅要选，要看，然后购买了之后必须要合理的规范各种细节才能把焊锡机器人的寿命延长,在使用自动焊锡机的时候也是需要掌握一些基本技巧和方法的，这些技巧和方法能让你更快的熟悉自动焊锡机，并且焊出十分完美的产品。
下面是深圳自动焊锡机厂家-大河工业分享的一些关于自动焊锡机的使用方法及技巧，希望对您有所帮助1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子组件用的低熔点焊锡丝。
2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精(重量比)中作为助焊剂。
3、焊锡机使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
4、焊锡机焊接方法，把焊盘和组件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。
用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没组件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
5、焊锡机焊接时间不宜过长，否则容易烫坏组件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
6.选择合理的焊接顺序。
以减小焊接变形、焊枪行走路径长度来制定焊接顺序。
7.焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全。
8.优化焊接参数。
为了获得最佳的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。
自动焊锡机在效率和精度上已经遥遥领先于手工焊锡，即使是一位技艺精湛的焊锡师傅也不能像自动化设备一样，可以长时间的高精度、高强度的持续进行焊锡工作，由于人工焊接会对身体产生危害，那么，我们可以使用自动焊锡机来代替手工，还给工作人员一个健康的身体!自动焊锡机，全程自动化，无需经手人工，确保质量与产量共同提高，买焊锡机就来深圳大河工业设备有限公司大河工业地址：深圳市宝安区松岗街道学生工业园路7号2栋大河工业官网：。
烙铁常见故障
一，烙铁不发热
1，首先要确定是主机坏还是烙铁手柄坏，这样才能查找问题。
首先检查烙铁手柄是否坏。
烙铁手柄是好的话，那就是主机有故障，一般都是运输途中造成机内焊点虚焊、脱焊、断线、短路等问题，检查面板上的五芯座在机内的5脚有无虚焊等。
2，烙铁手柄好坏的检查方法：(1)烙铁手柄的插头是5个孔的，有数字标号。
1、2孔是接发热芯两白线的(16欧左右)，3孔是接地的，4、5孔是接发热芯红蓝线(4蓝5红)的(2欧左右)。
如果不相符则是烙铁手柄坏了。
(2)烙铁发热芯是4条线的，2条白线是发热丝线(16欧左右)，红蓝线(红正蓝负)是传感器线(2欧左右)。
如果不相符则是发热芯坏了。
(3) 用万用表打到100欧姆档测量就知好坏了，如果是发热芯坏了，只需把新的发热芯换上即可。
二，烙铁温度失控(即发红烧红情况)
1，如果发热芯的传感器两线(红正蓝负)焊反或短路，会造成温度失控(即发红烧红情况)。
2，如果电路板上的可控硅BT16击穿短路，会造成温度失控(即发红烧红情况)。
烙铁头不沾锡原因分析
烙铁头不沾锡原因分析，及烙铁头保养（一）造成烙铁头不沾锡的原因，主要有下列数点，请尽可能避免：(1)温度过高，超过400℃时易使沾锡面氧化。
(2)使用时未将沾锡面全部加锡。
(3)在焊接时助焊剂过少；或使用活性助焊剂，会使表面很快氧化；水溶性助焊剂在高温有腐蚀性也会损伤烙铁头。
(5)接触到有机物如塑料；润滑油或其它化合物。
(4)擦烙铁头用之海绵含硫量过高，太干或太脏(6)锡不纯或含锡量过低。
(二)电烙铁头使用的保养方法:(1)烙铁头每天送电前先去除烙铁头上残留的氧化物，污垢或助焊剂；并将发热体内杂质清出，以防烙铁头与发热体或套筒卡死。
随时锁紧烙铁头以确保其在适当位置。
(2)使用时先将温度先行设立在200℃左右预热，当温度到达后再设定至300℃，到达300℃时须实时加锡于烙铁头之前端沾锡部份，俟稳定3～5分钟后，即以测试温度是否标准后，再设定于所需之工作温度。
(3)在焊接时，不可将烙铁咀用力挑或挤压被焊接之物体，不可用磨擦方式焊接，如此并无助于热传导，且有损伤烙铁头之虞。
(4)不可用粗糙面之物体磨擦烙铁头。
(5)不可使用含氯或酸之助焊剂。
(6)不可加任何化合物于沾锡面。
(7)较长时间不使用时，将温度调低至200℃以下，并将烙铁头加锡保护，勿擦拭；只有在焊接时才可在湿海绵上擦拭，重新沾上新锡于尖端部份。
(8)当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦拭干净后重新沾上新锡于尖端部份，并将之存放在烙铁架上及将电源关闭。
(9)若沾锡面已氧化不能沾锡，或因flux引起氧化膜变黑，用海绵也无法清除时，可用600～800目之砂纸轻轻擦拭，然后用内有助焊剂之锡丝绕于擦过之沾锡面，予以加温俟锡接触融解后再予重新加锡。
锡焊过程中遇到的问题及解决方法
锡焊过程中遇到的问题及解决方法
锡焊是一种将电子元件或组件焊接在PCB(印刷电路板)上的技术,广泛应用于电子产品和工业制造中。
然而,在锡焊过程中,可能会出现各种问题,以下是一些常见的问题及其解决方法:
1. 锡线不连续:锡线不连续可能是由于锡的纯度不足或焊接时间过长导致的。
解决方法是使用高质量的锡线、减少焊接时间和调整锡的纯度。
2. 焊点太小或太薄:焊点太小或太薄可能是由于锡薄或PCB过大导致的。
解决方法是使用适当的锡线长度、减小焊点的大小或调整PCB的大小。
3. 焊点锡沉积不均:焊点锡沉积不均可能是由于锡的质量或焊接温度不足导致的。
解决方法是使用高质量的锡线、提高焊接温度和调整锡的纯度。
4. 焊点融化不良:焊点融化不良可能是由于锡的纯度不足或焊接时间过长导致的。
解决方法是使用高质量的锡线、减少焊接时间和调整锡的纯度。
5. 焊点变形:焊点变形可能是由于PCB的弯曲或变形导致的。
解决方法是调整PCB的大小和形状,或者使用特殊的锡焊盘来防止PCB的变形。
6. 焊点氧化:焊点氧化可能是由于锡的纯度不足或焊接时间过长导致的。
解决方法是使用高质量的锡线、提高焊接温度和调整锡的纯度。
7. 焊点不牢固:焊点不牢固可能是由于锡的纯度不足或焊接温度不足导致的。
解决方法是使用高质量的锡线、提高焊接温度和调整锡的纯度。
除了以上问题,还有一些其他常见问题,如焊点过大、过小、过厚、不连续等,解决方法也有所不同。
因此,在锡焊过程中,应该仔细研究相关的技术资料,了解可能出现的各种问题及其解决方法,以确保焊接质量。
镀锡变色原因
镀锡变色原因
镀锡变色的原因可能有以下几种：
1. 镀层厚度不均匀：在电镀过程中，如果锡盐浓度不均匀或镀液搅拌不均，容易造成镀锡层表面厚度不均，从而在焊接后出现色差。
2. 原材料不纯：如果锡镀层原材料掺杂了杂质，或者其他金属元素掺入锡合金中，会导致镀锡层表面出现疤痕、暗沉、金属颜色不均等情况。
3. 高温氧化：锡合金在高温下易被氧化，氧化锡可以形成黑色和白色的氧化物。
如果焊接温度过高，或者焊接时间过长，就会使锡合金表面形成大量氧化物，从而导致出现变色现象。
4. 镀层沾污：在电镀完成后，如果杂质附着在镀层表面，会在镀层经过高温烘干后形成黑色或黄色的沾污。
5. 电镀层本身的问题：如果电镀溶液的工艺条件发生异常，就会造成镀层发黑、发花，甚至发生烧焦和粗糙，也会导致电镀层变色。
6. 酸、碱等物质残留：如果电镀镀层表面由于清洗问题导致有酸、碱等物质残留，经过长时间存储而在镀层表面产生氧化膜或钝化膜等，也会造成变色。
电烙铁锡焊的常见问题和解决方法
电烙铁锡焊的常见问题和解决方法
常见问题和解决方法：
1. 电烙铁无法加热：首先，确保电烙铁插头已正确插入电源插座，并确保电源插座正常供电。
如果电烙铁仍无法加热，可能是因为加热元件损坏，需要更换加热元件。
2. 电烙铁加热不均匀：这可能是由于热敏电阻或温度传感器的不正常工作引起的。
解决方法是检查和更换热敏电阻或温度传感器。
3. 锡焊烙铁头生锈：烙铁头在使用过程中容易受潮，导致生锈。
为了防止铁头生锈，应在使用后及时清洁并擦干，然后涂上一层焊锡，以保护铁头。
4. 锡焊不粘附：这可能是由于锡焊不干净或烙铁头温度过低引起的。
解决方法是先清洁铁头，然后调高烙铁头温度，以确保锡焊能够正确粘附在焊接表面上。
5. 锡焊不熔化：如果锡焊无法熔化，可能是由于烙铁头温度过低或锡焊太老化所致。
解决方法是将烙铁头温度调高到适当的温度，并检查锡焊是否过期，如果过期则应更换新锡焊。
6. 焊点不牢固：焊点不牢固可能是由于焊接时间不足或烙铁头温度不够高导致的。
解决方法是延长焊接时间，确保焊点充分熔化，并确保烙铁头温度足够高。
总之，在使用电烙铁锡焊时，应保持设备干燥清洁，正确调节温度，及时更换损坏部件，并且进行适当的焊接时间，以确保焊接质量。
自动焊锡机烙铁头的使用与保养
自动焊锡机烙铁头的使用与保养
自动焊锡机的烙铁头的使用与保养主要注意以下几点：
1.选择适当的温度，过高的温度会减弱烙铁头的功能、加其氧化，相对缩短使用寿命。
在能够工作的情况下，尽量使用较低的温度，较低的温度也可以充分焊接，且可保护对于温度敏感之元件。
一般建议使用温度350-380度。
1.5mm以下小焊点350-360度，
2.5mm以上大焊点370-380度。
2.烙铁头第一次使用时，务必先将烙铁头温度调至220度，让烙铁头的上锡部分充分吃锡，最好是浸泡在锡退里5分钟，然后在清洁海绵上擦拭干净，并把烙铁温度再调至300度，重复上述程序，最后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。
目的是在烙铁头出锡层形成一层全面保护膜，防止其在高温下被氧化，导致热传输失效。
3.如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时，可镀上新锡层，再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。
如此重复清洁，直到彻底去除氧化物为止，然后再涂上新锡层。
并定期地对烙铁头进行
清洁。
4.如不使用，应关闭电源，将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新的锡层，再次使用之前，还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新锡。
5.如果烙铁头发生变形或发生重蚀，应进行更换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
官网： www.dahetop.com
大河工业设备官网：www.dahetop.com
1
大河工业：自动焊锡洛铁头发黑的原因分析
相信使用过自动焊锡机的小伙伴们对洛铁头一定不会感到陌生吧，在自动焊锡机运作的
过程中，洛铁头可能会出现发黑的现象，这是为什么了?下面请跟随大河工业小编的脚步一
起来一探究竟吧!
1、有铅锡线：使用有铅的锡线和无铅的烙铁头会缩短烙铁头的寿命，加速烙铁头的氧
化，也会出现烙铁头发黑。
2、长时间使用，即使不使用助焊剂也会发黑的，烙铁头的寿命一般都不高，长时间的
使用寿命结束将会变黑。
3、烙铁头发黑是氧化反应，和助焊剂有直接关系。一般的助焊剂带酸性，加剧氧化。
4、氧化，与温度关系大，温度越高氧化越快，酸性助焊剂会加速烙铁头腐蚀。
5、一般是因为锡的原因，锡在氧化后是黑色的，古代的铜镜有锡、铜、锌之类的成份，
就是利用了这些东西氧化后用它们的氧化物来磨镜子的表面使之光亮的。
官网： www.dahetop.com
大河工业设备官网：www.dahetop.com
2
大河工业温馨提示：关于自动焊锡机洛铁头发黑原因分析的介绍就到这里了，另外要注
意的是，在特殊情况下，恒温无铅焊台很久没有调试，在不恒温的状态下，打开电源使用烙
铁头，那么烙铁头很快就会发热发红然后变黑。这是焊台的原因与烙铁头无关
大河工业地址：深圳市宝安区松岗街道学生工业园路7号2栋
大河工业官网：http://www.dahetop.com