第七章 供应链库存管理
供应链管理中的库存控制
以企业自身需求为导向，缺乏与供应商和客户的协 同。
现代库存管理模式
以供应链整体利益为出发点，实现信息共享和协同 管理。
未来发展趋势
智能化、大数据、云计算等技术在库存控制中的应 用，实现更精准的需求预测和智能决策。
02
库存控制策略
固定订货量策略
总结词
根据历史销售数据或需求预测，确定 一个固定的订货量，当库存量下降到 这个订货点时，就发出固定数量的订 单。
总结词
该电商平台通过创新的库存管理模式，实现了快速响 应市场需求和降低库存风险的目标。
详细描述
该电商平台采用了智能预测算法，根据历史销售数据和 市场趋势预测未来的销售情况。同时，引入了虚拟库存 概念，即在商品实际入库前先在系统中进行预占位。当 订单生成时，系统会自动分配库存并通知供应商及时补 货。此外，还建立了与供应商的紧密合作关系，通过实 时信息共享和快速响应机制，确保了库存的稳定供应和 快速调整。这种管理模式不仅提高了客户满意度，还降 低了库存成本和风险。
定期库存盘点法是一种传统的库存控制 方法，通过定期盘点来核实库存数据。
VS
详细描述
定期库存盘点法要求企业定期对库存进行 全面盘点，核实库存数据。这种方法有助 于发现库存误差和异常情况，及时调整库 存管理策略，确保库存数据的准确性。
实时跟踪与调整法
总结词
实时跟踪与调整法是一种全面的库存控制方 法，通过实时跟踪销售和生产情况，调整库 存水平。
供应商管理库存需要建立紧密 的供应商与客户合作关系，确 保供应商能够及时获取客户需 求信息，并做出快速响应。
供应商管理库存可以降低库存 持有成本，减少资金占用，提 高库存周转率，同时也可以降 低缺货风险，提高客户满意度 。
《供应链管理实务》任务七供应链库存管理
链接 供应链环境下的库存管理策略：JMI管理系统
联合库存管理的基本思想
联合库存管理(Joint Inventory Management)是解决供应 链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的 需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。 联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同 时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存 管理者(供应商、制造商、分销商)都从相互之间的协调性 考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需 求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。 任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存 管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接 的纽带和协调中心。
供应商
制造商
分销商
供应商库存
原材料库存
半成品库存 供应商库存
成品库存
分销商库存
分销商库存
—独立需求库存
—相关需求库存
连线题
1、投机库存 2、缓冲库存 3、安全库存 4、经常库存
5、在途性库存
A、对未来不肯定因素起缓冲作 用而保持的库存 B、指运输过程中的库存 C、在为确定的需求补给的库存 D、当不确定因素已导致更高的 预期需求或导致完成周期更长时 的缓冲存货，安全库存用于满足 提前期需求 E、为了避免因商品价格上涨造 成损失或为了从商品价格上涨中 获得利润而建立的库存
任务七 供应链库存管理
供应链库存管理
一、库存的作用与类型
一、库存的作用 二、库存的类型
二、确定型库存策略
一、周转库存在供应链中的作用 二、单一产品的订货批量 三、多产品的订货批量
供应链上的存货管理
供应链上的存货管理摘要关键字供应链存货管理一、供应链与存货管理供应链在日趋激烈的市场竞争中，企业之间为了共同的利益而结成战略联盟，形成一条由供应商-制造商-分销商贯穿上下游企业的链条，通过优势互补来获得整体竞争优势，从而达到多赢的效果，于是便产生了供应链。
供应链是指“生产及流通过程中，涉及将产品更新还贷或服务提供给最终客户的上游或下游企业，所形成的网络结构”1。
存货管理存货是一个财务上的概念，指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的资产，包括库存中的、加工中的和在用的各种原材料、燃料、包装物、产成品以及发出商品等。
存货管理就是对企业的存货进行管理，主要包括存货的信息管理和在此基础上的决策分析，最后进行有效控制，以提高经济效益。
企业置留存货的原因一方面是保证生产或销售的经营需要；另一方面是出自价格的考虑，零购物资的价格往往较高，而整批购买在价格上有优惠。
但是，过多地存货不仅会占用较多资金，也会增加包括仓储费、保险费、维护费、管理人员工资在内的各项开支。
因此，进行存货管理就是尽力在各种成本与存货效益之间作出权衡，达到两者的最佳结合，降低企业的平均资金占用水平，提高存货的利用率，才能最终提高企业的经济效益。
供应链与存货管理的关系存货管理侧重于从企业内部优化成本，即从存储成本和订货成本角度出发确定经济订货量和订货点。
从单一角度看，这种存货管理方法有一定的适用性。
但从供应链角度看，一个行业存在着众多的制造商、供应商、经销商，各自采取着不同的存货管理模式，使得整个供应链上大量积压着重复存货。
多于实际需求的库存虽然可以降低缺货成本，但是更多的时候是存货的数量大大高于真实的需求。
存货远高于实际需求会极大地降低供应链企业的竞争力。
二、供应链存货管理存在的问题存货管理的目标是提高存货管理的质量和效率，降低存货成本，以合理的库存量控制库存和采购。
存货管理在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，从而影响企业的竞争力。
《仓储管理实务》第七章 库存控制与管理方法
图7-7 定量订货法的库存变化示意图
2. 定量订货管理法参数的确定
1）订货点的确定 影响订货点的因素有3个：订货提前期L、 平均需求量D和安全库存Qs。根据这3个因素就 可以确定订货点。 （1）在需求和订货提前期确定的情况下， 不需设置安全库存，订货点按式（7-1）确定。 订货点=订货提前期（L）×全年需求量 （D）÷365 （7-1）
3. 定期订货法的优缺点
2）缺点 （1）保险周期T+Tk较长，因而安全库存
量设置得较大；
（2）每次订货的批量不固定，无法制定
经济订货批量，因而营运成本比较高，经济
性差。
4. 定期订货法的应用范围
定期订货法的应用范围（见图7-12）。
图7-12 定期订货法的应用范围
五、两种订货法的比较
（1）定期订货法平均库存较大，以防在盘点期T发 生缺货，定量订货法没有盘点期； （2）因为定量订货法的平均库存量较低，所以该方 法适合用于贵重物资库存控制； （3）对于重要的物资如关键维修零件，定量订货法 将更适用，因为该方法对库存的监控更加密切，这样可 以对潜在的缺货更快地作出反应； （4）由于定量订货方式下每一次补充库存或物品出 库都要进行记录，因而用它进行库存控制时需要花费的 时间更长。
4. 定量订货法的应用范围
（1）所储物资（存货）具备进行连续 检查的条件；
（2）价值虽低但需求数量大的物资以
及价格昂贵物资； （3）市场上易于采购的物资。
四、定期订货法
1. 定期订货法的原理 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行 订货补充库存的一种管理方法。其库存的变化（见 图7-11）。
1 会运用ABC分类法对库存物品进行 管理； 2 能操作几种常见的库存控制系统。
供应链库存管理模型
通过对VMI和JMI两种模式的分析可得出：VMI就是以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的优化运行。
通过几年的实施，VMI和JMI被证明是比较先进的库存管理办法，但VMI和JMI也有以下缺点：①VMI是单行的过程，决策过程中缺乏协商，难免造成失误；②决策数据不准确，决策失误较多；③财务计划在销售和生产预测之前完成，风险较大；④供应链没有实现真正的集成，使得库存水平较高，订单落实速度慢；⑤促销和库存补给项目没有协调起来；⑥当发现供应出现问题(如产品短缺)时，留给供应商进行解决的时间非常有限；VMI过度地以客户为中心，使得供应链的建立和维护费用都很高。
随着现代科学技术和管理技术的不断提升，VMI和JMI中出现的种种弊端也得到改进，提出了新的供应链库存管理技术，CPFR(共同预测、计划与补给)。
CPFR有效地解决了VMI和JMI的不足，成为现代库存管理新技术。
协同规划、预测和补给(Collaborative Planning ForecastingReplenishment，简称CPFR)是一种协同式的供应链库存管理技术，它能同时降低销售商的存货量，增加供应商的销售量。
CPFR最大的优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使销售商和供应商都能做好充分的准备，赢得主动。
同时CPFR采取了一种"双赢'的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及方案实施办法，以库存管理为核心，兼顾供应链上的其它方面的管理。
因此，CPFR能实现伙伴间更广泛深入的合作，它主要体现了以下思想。
1)合作伙伴构成的框架及其运行规则主要基于消费者的需求和整个价值链的增值。
2)供应链上企业的生产计划基于同一销售预测报告。
销售商和制造商对市场有不同的认识，在不泄露各自商业机密的前提下，销售商和制造商可交换他们的信息和数据，来改善他们的市场预测能力，使最终的预测报告更为准确、可信。
供应链管理中的库存控制方法
供应链管理中的库存控制方法在供应链管理中，库存控制是一个至关重要的环节，直接关系到企业的生产运营效率、成本控制以及客户满意度。
合理的库存控制方法能够帮助企业降低库存成本、提高资金利用率，同时确保供应链的高效运转。
本文将介绍几种在供应链管理中常用的库存控制方法，帮助企业更好地管理库存，提升竞争力。
一、ABC分类法ABC分类法是根据物料的重要性和使用频率将库存物料分为三类：A类物料为重要且使用频率高的物料，B类物料为一般重要且使用频率适中的物料，C类物料为不太重要且使用频率低的物料。
通过ABC分类，企业可以有针对性地制定不同的库存管理策略，优先保证A类物料的供应，合理控制C类物料的库存水平，从而实现库存的精细化管理。
二、定期盘点法定期盘点法是指定期对库存物料进行盘点，核对实际库存与账面库存的差异，及时发现并纠正库存数据的错误。
通过定期盘点，企业可以及时发现库存漏洞和异常情况，避免因为库存数据不准确而导致的生产中断或库存积压问题，保持库存数据的准确性和可靠性。
三、安全库存法安全库存是指为了应对突发情况或供应链中断而额外储备的库存量。
安全库存的大小通常由供应链的稳定性、交货周期、需求波动等因素决定。
通过合理设置安全库存水平，企业可以有效降低因供应链风险而带来的影响，保障生产运营的连续性和稳定性。
四、经济订货批量法经济订货批量法是指在考虑订货成本、库存成本和缺货成本的基础上，确定最经济的订货批量。
通过经济订货批量法，企业可以在保证供应链高效运转的前提下，最大限度地降低订货成本和库存成本，提高资金利用率和库存周转率。
五、先进先出法先进先出法是一种常用的库存管理方法，即先进货物先出售，确保库存中的货物始终保持新鲜度和质量。
通过先进先出法，企业可以避免库存物料过期、陈旧等问题，减少库存损失，提高库存周转率和客户满意度。
六、供应链协同管理供应链协同管理是指企业与供应商、分销商等供应链伙伴之间建立紧密合作关系，共同优化供应链中的库存控制和物流运作。
供应链管理第3版马士华第7章供应链库存管理与控制
基本库存控制方法（续）
库存补给策略（t，S）策略— 每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有 库存补充到最大库存水平S,如果检查时库存量为I，则订货量为S-I
《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著
图7-2 （t, S）策略
基本库存控制方法（续）
第一节 库存管理的基本原理和方法
库存基本概念基本库存控制方法
《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著
库存基本概念
“库存”，译自英语里面的“Inventory”，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态库存管理理论中单周期库存问题和多周期库存问题：单周期需求也叫一次性订货问题，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货多周期需求问题是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见 —多周期需求问题：独立需求、相关需求库存控制要解决三个主要问题确定库存检查周期确定订货量确定订货点（或者说确定订货时间）
《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著
基本库存控制方法
库存补给策略（Q, R）策略— 对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每 次的订货量保持不变，都为固定值Q— 该策略适用于需求量大、缺货费用较
《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著
Q—订货量LT—提前期R—订货点水平
联合库存管理的基本思想（续）
基于协调中心的联合库存管理的优点为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证减少了供应链中的需求扭曲现象，降低z存的不确定性，提高了供应链的稳定性库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据 为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则
第七章 需求预测与存货管理
（2）单周期库存问题的基本模型
期望损失最小法 比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货 量。 已知：单位成本：C（元/件）;单位售价：P;降价处理：S；实际需求d； 实际订货量Q. 则单位超储损失为：C0=C-S 单位机会(缺货)损失为：CU=P-C 订货量为Q时的期望损失：
需求 （箱）
分布率p(d)
20
30
40
50
60
80
0.1
0.15
0.2
0.25
0.2
0.1
求使期望利润最大的订货量。
3.3 确定型均匀需求库存 问题的基本模型
与库存有关的费用
资金的成本 仓储空间费用 物品变质和陈旧 税收和保险
3.3.1 按存货的目的分类
1.周转存货(cycle stock) 2.安全存货(safety stock)
EL (Q) CU ( d Q ) p ( d ) C 0 ( Q d ) p ( d ) d Q d Q
式中，P(d)为需求量为d时的概率
例题1
已知“圣诞老人”每个进价为C=50元，售价P=80元。若 在1个月内卖不出去，则每个“圣诞老人”只能按S=30 元售出。若推测该商店“圣诞老人的需求分布率”如下， 试用期望损失最小法求该商店的最佳货物进货量。
855 580 380 280(*) 305 430
由表中数据可知：按期望损失最小法求得该商店的最佳货 物进货量为30个
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订 货量作为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep （Q），则：
Ep (Q) [CUd C 0(Q d )] p( d ) CUQp( d ) d Q d Q
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（三）确定性库存和不确定性库存
• 确定性库存是指需求是确定的，因此库存控制 的参数（订货量与提前期）是确定的常量。 • 随机性库存是指需求是不确定的，因此，库存 控制参数（订货量或提前期）是随机变量。
第一节 库存管理的基本原理和方法
三、影响库存的主要因素
（一）服务水平的需要
一般来讲，企业需要提供的服务水平越高，对 库存的需求就越大；反之，对库存水平要求就 越低。
（二）需求的不确定性
顾客需求的不确定性越高，对安全库存水平要 求的量就越大；顾客需求变动越小，对库存水 平的要求就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
（三）订货提前期长短
订货提前期越长，库存补货提前期就越长，为 了避免在补货的提前期内出现缺货情况所需要 的安全库存量就越大；反之，补货提前期越短 ，所需的库存的量就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
1．（Q，R）策略 • 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查， 当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订 货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求 波动性很大的情形。
库 存 量 Q R 订货点水平
Q订货量
LT 订货提前期
（一）缺乏供应链的系统观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链 节点的绩效，但各个部门都是各自独立的 单元，都有各自独立的目标与使命。有些 目标和供应链的整体目标是不相干的，甚 至有可能是冲突的。因此，这种各自为政 的行为必然导致供应链整体效率的低下。
第二节 供应链管理环境下的库存问题
（二）对客户服务水平理解上的偏差 供应链管理的绩效好坏应该由客户来评价， 或者用对客户的反应能力来评价。但是， 由于对客户服务水平理解上的差异，导致 客户服务水平的差异。
第一节 库存管理的基本原理和方法
（一）库存补给策略 因为独立需求库存控制采用的是订货点控 制策略，因此首先介绍一下几种常见的库 存补给策略。订货点法库存管理的策略很 多，最基本的策略有4种：连续性检查的固 定订货量、固定订货点策略，即（Q，R） 策略；连续性检查的固定订货点、最大库 存策略，即（R，S）策略；周期性检查策 略，即（t，S）策略；综合库存策略，即 （t，R，S）策略。在这4种基本的库存策 略基础上，又延伸出很多种库存策略。
1．确定型库存模型
（1）周期性检查模型 – 此类模型有6种，分不允许缺货、允许缺货、实行补 货等三种情况。每种情况又分瞬时到货、延时到货 两种情形。 – 最常用的模型是不允许缺货、瞬时到货型。其最佳 订货周期为：
2C R T HD
第一节 库存管理的基本原理和方法
（2）连续性检查模型 – 连续型检查模型需要确定订货点和订货量两个参数。也 就是解决（Q，R）策略的两个参数的设定问题。 – 连续性库存检查模型分六种：不允许缺货、瞬时到货型 ；不允许缺货、持时到货型；允许缺货、瞬时到货型； 允许缺货、持时到货型；补货、瞬时到货型；补货、持 时到货型。 – 最常见的连续性检查模型是不允许缺货、瞬时到货型， 也就是经典的经济订货批量模型（EOQ）。其最佳订 货批量为：
第一节 库存管理的基本原理和方法
（二）库存在供应链中的积极作用
1．平衡供求矛盾 2．防止生产中断 3．季节性的供求 4．订货批量优势
5．快速反应战略
第一节 库存管理的基本原理和方法
（三）库存在供应链中的消极影响
1．占用大量的资金
2．仓储需运营费用
3．库存存在多风险 4．库存是成本之源
第一节 库存管理的基本原理和方法
第二节 供应链管理环境下的库存问题
（三）缺乏准确的交货状态信息 当顾客下订单时，他们总是希望知道什么 时候能交货。在等待交货过程中，也可能 会对订单交货状态进行修改，特别是当交 货被延迟后。一次性交货非常重要，但是 必须看到，许多企业并没有及时而准确地 将推迟的订单引起交货延迟的信息提供给 客户，这当然会导致客户的不满和再订货 率的下降。
第二节 供应链管理环境下的库存问题
（八）忽略了产品流程设计的影响 现代产品设计与先进制造技术的出现，使 产品的生产效率大幅度提高，而且具有较 高的成本效益，常常忽视供应链库存的复 杂性。结果产生了所有节省下来的成本都 被供应链上的分销与库存成本抵消了的现 象。同样，在引进新产品时，如果不进行 供应链的规划，也会产生诸如运输时间过 长、库存成本高等现象而无法获得利润。
第二节 供应链管理环境下的库存问题
（四）低效率的信息传递系统 目前许多企业的信息系统并没有实现集成， 当供应商需要了解客户需求信息时，常常 获得的是延迟或不准确的信息。由于信息 延迟而引起的需求预测的误差和对库存量 精确度的影响，都会给短期生产计划的实 施带来困难。
第二节 供应链管理环境下的库存问题
的发生。无论是为生产服务的制造业库 存，或者为商业服务的商业库存，其首 要的目标无一不是缺货成本。库存的存 在解决了缺货成本问题，但是却引发了 另一些问题。这些问题经过整个供应链 的放大（牛鞭效应），变得更加引人注 目。
库存的存在完全是为了防范“缺货成本”
第二节 供应链管理环境下的库存问题
一、供应链环境下的库存控制问题分析
第一节 库存管理的基本原理和方法
四、库存控制的基本策略和方法 独立需求对一定的库存控制系统来说， 是一种外生变量，这类库存物品的控制 主要是确定订货点、订货量、订货周期 等；相关需求则是库存控制系统的内生 变量，相关需求依附于独立需求，可根 据独立需求的需求量和需求时间精确计 算出来，是物料需求计划的主要研究对 象。这里主要介绍独立需求的库存控制 策略。
时间
第一节 库存管理的基本原理和方法
2．（R，S）策略 • 该策略和（Q，R）策略一样，都是连续性检查类 型的策略，也就是要随时检查库存状态，当发现 库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后 使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时 库存量为I，则其订货量即为（S-I）。该策略和 （Q，R）策略的不同之处在于其订货量是按实际 库存而定，因而订货量是可变的。
求变异系数大得多。
第二节 供应链管理环境下的库存问题
需求量 需求量
0
时间
0
时间
（a）顾客消费量
（b）零售商订货量
需求量
需求量
0 （c）分销商订货量
时的库存问题
三、供应链中的不确定性库存
（一）供应链中的不确定性 从需求放大现象中我们看到，供应链的库 存与供应链的不确定性有很密切的关系。 从供应链整体的角度看，供应链上的库存 有两种，一种是生产制造过程中的库存， 一种是物流过程中的库存。库存存在的客 观原因是为了应付各种各样的不确定性， 保持供应链系统的正常性和稳定性，但是 库存另一方面也同时产生和掩盖管理中的 问题。
第七章 供应链库存管理
第一节 库存管理的基本原理和方法
第二节 供应链管理环境下的库存问 题 第三节 供应链环境下的库存管理策略
第一节 库存管理的基本原理和方法
一、库存在供应链中的作用
（一）库存不可能避免 市场是变幻莫测的，整个供应链竞争环境的需求不确 定性越来越高，不同层次的节点生产系统会出现各种 问题，整个供应链系统也会随机出现各种故障，因此 ，为了抵御这些无法控制的因素对整体供应链运作的 影响，在供应链中或者在企业内部保留一定数量的库 存是必要的。
库 存 量 S-I1 A I1 LT t t t I2 B C G D S-I3 订货点 水平R E I3 LT t F 时间
第一节 库存管理的基本原理和方法
（二）常见库存控制模型 常见的独立需求库存控制模型根据其主要 的参数，如需求量与提前期是否为确定， 分为确定型库存模型和随机型库存模型。
第一节 库存管理的基本原理和方法
第一节 库存管理的基本原理和方法
（二）独立需求和相关需求库存
• 独立需求，是指对某种物品的需求只受企业外 部的市场影响而不受其他种类物品的影响，表 现出对这种产品需求的独立性。 • 相关需求，又称非独立需求，是指对某种物品 的需求直接依赖于其他种类的物品，如自行车 和自行车车轮的关系。
第一节 库存管理的基本原理和方法
第一节 库存管理的基本原理和方法
• 3．（t，S）策略 • 该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出 一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S， 如果检查时库存量为I，则订货量为（S-I）。 • 该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大 库存量。该策略适用于一些不很重要的、或使 用量不大的物资。
库 存 量 S-I1 最大库存S A S-I2 B
第一节 库存管理的基本原理和方法
（七）运输与配送方式
如果运输的时间长，零担运输多而运费高，更 倾向于采用大批量少批次的采购，因此需要的 库存量就越多。
（八）信息处理的能力
上游企业处理订单速度越快，企业订购批次越 多，订购批量越小，需要库存水平越低。企业 内部的信息处理能力越强，对库存的变动掌握 得越准确，发出补货订单就越及时，需要的库 存水平越低。
第二节 供应链管理环境下的库存问题
二、供应链中的信息放大效应及库存波动
“ 需 求 信 息 放 大 效 应 ” ， 也 称 牛 鞭 效 应 （Bullwhip）。其基本思想是：当供应链的各 节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求 信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真 实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的 现象，到达源头供应商时，其获得的需求信息 和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大 的偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需