SMW工法桩施工工艺
SMW施工工法桩施工工法
SMW施工工法桩施工工法一、前言SMW施工工法是目前国内较为常用的桩施工工法之一，具有结构简单、施工速度快、难度小等优点，并广泛应用于各类桩基础的施工中。
在本文中，将对SMW施工工法进行详细介绍，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要特点包括以下几点：1、球形挤土法：SMW施工工法采用球形挤土法施工桩身，桩身混凝土内部均匀且致密，具有较高的强度和稳定性。
2、桩头部分难度小：传统的深基坑施工中，桩头部分的施工难度相对较大，而采用SMW施工工法能够有效降低桩头部分的施工难度，并有利于桩的质量控制。
3、施工速度快：相比其他桩施工工法，SMW施工工法施工速度较快，能够大大缩短施工周期，提高工程进度。
4、结构简单：SMW施工工法的施工结构相对简单，不需要进行复杂的技术操作，便于工程施工过程中的监管和质量控制。
5、适用范围广：SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，具有较强的适应性。
三、适应范围SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，但是需要根据实际情况进行合理的选择和应用，以保证最佳施工效果。
SMW施工工法适用于以下几种情况：1、适用于土质松软，桩身需要受到侧阻力支撑的情况。
2、适用于撑墙桩，锚固桩等特殊桩型的施工。
3、适用于局部场地施工条件较为困难的情况下，便于施工组织和操作的工地。
4、适用于格式多变发布会、现场活动、临时舞台等领域。
四、工艺原理SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要的工艺原理如下：1、选定施工现场和施工桩型。
2、在选定的施工现场上，设置好施工排场和安全防护措施。
3、进行土方开挖，并按照设计图纸，接口位置清理干净，将接口混凝土与钢筋露出。
4、选择合适的工具和设备，及时进行检查和维护。
5、配合施工作业人员的工作，及时保证施工质量和安全要求。
SMW工法桩施工工艺
SMW工法桩施工工艺及质量控制措施1 概述编制依据工程施工设计图。
工程《岩土工程勘察报告》。
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005。
我国现行SMW工法桩施工的有关规定。
适用范围2 SMW工法桩施工组织与准备施工前的准备施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
桩位平面偏差不大于5mm。
根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。
三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm。
机械配备搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式;在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。
与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。
搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符合相关要求。
附投入项目SMW 工法桩施工机具表。
3 SMW 工法桩施工工艺施工工艺流程，用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。
SMW工法桩施工工艺
SMW工法桩施工工艺图1 SWM工法桩施工流程图一、施工准备1.施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证 SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走 50t 大吊车为准。
施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。
塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接工作，最后进行机械调试。
根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。
2.导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证 SMW工法正常施工 , 并达到文明工地要求。
（2）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约 8～20m，转角处 H型钢采取与围护中心线成 450角插入， H 型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下图所。
（3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
（4）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为 5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在允许范围内。
采用挖机开挖导沟，沟槽宽度为 1m，深度为。
为确保桩位以及为安装 H 型钢提供导向装置，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志和插 H 型钢的位置。
SMW工法桩施工
SMW工法桩施工：本标段风道及出入口采用SMW工法桩作为基坑围护体系：SMW工法桩直径850mm，间距600mm，搭接厚度250mm，桩内插700×300×13×24型钢，间距600mm，为满插的型式。
一、测量放线：1、施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
2、SMW桩施工放线根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，并考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求。
3、根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提请总包、监理进行放线复核。
二、开挖导沟及铺设导轨：1、根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽1.2m，深度1.0m。
2、场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
3、在桩机就位前平整筑场地，不得回填杂填土。
4、在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。
三、工法桩施工：钻机采用三轴水泥土搅拌钻机，钻孔直径为φ850mm，钻杠中心距为600mm，钻杠直径为φ273mm，导轨中心距为600×φ102mm，钢丝绳直径φ20mm，滑轮个数为6个，操纵方式为电气控制。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，施工中用红油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
相邻桩的咬合时间不得超过12h。
㈠桩位放样：1、在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
2、根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于20mm。
3、开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。
smw工法桩施工工艺
smw工法桩施工工艺SMW桩施工工艺是充分利用现代化的机械工程技术，根据计划的桩基方案，对地基施工施加大压力而成功地安装预制的桩，从而达到抗地震稳定和紧固地基，改善地基位移量的要求。
SMW桩施工工艺包括：1.砂土消除：在施工准备工作中，根据设计图纸特殊要求，要求在安装桩前需先做消除处理（根据设计要求挖土深度），将深层坚硬层和地表底层两个部分分离。
2.桩基准备：包括对桩基的垂直度、水平度进行检查、桩基的打洞深度、处墙上满足施工要求的水平位置、桩基高度，打洞机用力要合适，桩基的水平位置要与设计要求一致。
3.SMW 桩的静态加固：地基消除之后，使用SMW桩施工机进行桩的静态加固，配合不同规格的注浆棒，在地基上施工安装桩，选用轴压、张力结合的施工方式，做到桩子安装在地基中，充分达到规定的效果，以加强桩的紧固度。
4.桩组安装：按照以上步骤安装好桩以后，还需要将桩连成一排，成为一个桩组，对同一排桩，其紧固度需做一定的隔桩加固，并经过压力测试，以确保地基的稳定性。
5.桩架安装：安装桩组后，就可以按照设计要求，向桩组上施工桩架，这个步骤可以大大提高施工效率，也可以节约工期，使得工程有很好的可操作性。
6.砂浆灌注：当桩组与桩架安装完毕后，还需要在桩架的外部管孔中直接向桩内灌注砂浆，以保证桩的整体稳定性。
7.施工施检：最后，施工施检是必不可少的，以确保施工的质量。
施检时，应检查桩的高度是否符合设计要求；桩的花纹是否有脱线现象；桩身是否有严重锈蚀；桩内的砂浆是否达到规定的填充要求；桩组之间是否有松动现象。
所以，SMW桩施工工艺是一个复杂的过程，准备工作至关重要，只有按照完善的施工流程，才能确保施工质量。
SMW工法桩施工工法
SMW工法桩施工工法一、前言SMW工法桩施工工法是一种常用于基础工程施工中的桩基工法。
它是一种在岩石或土壤中使用钎拓钻机钻孔，然后将成膜的特殊泥浆充填到孔内，最后加固形成桩基的工法。
该工法具有施工简单、效率高、适用范围广等特点，因此在各种基础工程中得到了广泛应用。
二、工法特点SMW工法桩的主要特点有以下几点：1、施工简单、效率高：采用钎拓钻机进行钻孔施工，工作效率高。
同时，该工法不需要在孔底加固，省去了回填盲孔、清洗孔道等步骤，简化了施工工序。
2、适用范围广：该工法适用于各种软土、基岩地层，同时也可以在地下水位高的情况下施工。
3、桩身质量高：由于在施工过程中使用特殊泥浆充填孔内，可以使桩身成膜均匀，质量更为稳定。
4、重载承载能力强：由于该工法采用硬化特殊泥浆充填孔洞，因此桩身内部足够紧密，能够承受较大的载荷。
三、适应范围SMW工法桩适用于各类房屋、桥梁、码头等工程的建设，也可以用于较小钢筋循环冲洗管桩及作为加固原有构筑物的支撑用桩。
该工法可以用于以下地质条件：1、一般软土层2、软弱基岩层3、深部黏性土层4、沉积质土层5、海底砾岩土层6、强风化岩层四、工艺原理1、对施工工法与实际工程之间的联系SMW工法桩施工工艺原理是在现场进行钻孔，钻至设计标高后，从孔底开始进行充填操作。
充填泥浆的物理性质在施工过程中需要严格控制，以使得充填的泥浆达到设计要求。
2、采取的技术措施在进行充填操作时，施工人员要严格掌握充填泥浆的物理性质，充填时应保证泥浆中的水分含量和顶部的固体浓度都达到设计标准，以使得所形成的桩身在承载方面达到设计要求。
同时，在进行下一个思路孔之前，需要进行冲洗作业以避免思路孔的互相污染，对于孔径较大的桩也可以快速地充填。
五、施工工艺SMW工法桩施工主要分为以下几个阶段：派位、基坑开挖、组织机具、钻孔、充填泥浆、处理孔口、质量验收等。
在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以保证施工质量达到设计要求。
桩基SMW工法施工工艺流程
桩基SMW工法施工工艺流程1.预处理在进行桩基SMW工法之前，首先需要进行一些预处理工作。
这包括确定设计的桩基类型、深度和直径，并选择适当的施工设备和材料。
2.基础准备在施工之前，需要先根据设计要求在基础位置进行清理和准备工作。
这包括去除顶土、回填材料和障碍物，以确保基础的稳定性和安全性。
3.开挖基坑按照设计要求，在基础位置进行测量和标记后，开始开挖基坑。
基坑的深度和形状要根据设计要求和土层的特性确定。
在开挖期间，需要根据需要进行支护和排水工作，以保持基坑的稳定。
4.安装钢筋笼在基坑中安装钢筋笼是桩基SMW工法的重要步骤之一、钢筋笼必须根据设计要求进行制作，并且在安装过程中需要保持笼子的稳定性和垂直度。
钢筋笼的安装位置和数量也要根据设计要求进行调整。
5.注浆在安装钢筋笼之后，需要进行注浆工作。
注浆可以增强土层的承载能力，并提高桩基的稳定性。
在注浆期间，需要使用专用的注浆设备和注浆材料。
注浆的压力、流量和注浆剂的配比也要根据设计要求进行调整。
6.钻孔完成注浆后，需要进行钻孔工作。
钻孔的直径和深度要根据设计要求进行调整，并使用合适的钻孔设备进行操作。
钻孔的质量和准确性对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
7.桩基灌注在完成钻孔之后，需要进行桩基灌注工作。
灌注混凝土要根据设计要求进行配制，并在灌注过程中进行振捣，以确保混凝土的致密性和强度。
灌注混凝土的浇筑速度和均匀性也要根据设计要求进行调整。
8.桩头处理在灌注混凝土之后，需要进行桩头处理工作。
桩头的形状和尺寸要根据设计要求进行调整，并使用适当的工具进行修整和打磨。
桩头的处理工作可以提高桩基的整体稳定性和美观度。
9.后续处理完成桩基施工后，需要进行一些后续处理工作。
这包括清理施工现场、检查桩基的稳定性和安全性，并及时处理存在的问题。
如果需要，还可以进行一些修补和加固工作，以确保桩基的长期可靠性。
总结起来，桩基SMW工法是一种适用于大型基础工程的施工工艺流程。
SMW工法桩施工方法
SMW工法桩施工方法本工程SMW工法桩主要用作围护结构，桩长10-24m，共计953幅；型钢水泥土搅拌墙采用8500600三轴水泥搅拌桩H700x300x13x24型钢，采用套接一孔法施工。
水泥强度等级P.O42.5级普通硅酸盐水泥，黏性土单位被搅拌土体中水泥掺入量不少于25%，水胶比1：1。
28天龄期无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
SMW工法桩施工主要为插一跳一型（暗埋段为密插型）。
1、主要技术标准（1）成桩采用四搅四喷搅工艺。
（2）泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搅拌桩搭接施工施工的间隔时间不大于24小时，当超过24小时时，搭接施工时应放搅拌速度，如无法搭接或搭接不良，按冷缝处理，于坑外补加水泥搅拌桩或高压旋喷桩加固。
（3）喷浆搅拌时钻头的下沉速度不得大于0.5m/min-1m/min,提升速度控制在1m/min-2m/min,并保持匀速下沉或提升。
（4）搅拌桩28天龄期强度要求不小于0.8MPa,渗透系数应小于1x10°cm/s,搅拌桩未达设计强度或龄期<28天，不得开挖基坑。
（5）拌桩成桩28天后进行桩身强度兼完整性检测，检测数量不应少于总桩数的2%且不少于3根，每根桩的取芯数量不少于5组，每组不少于3件试块。
芯样在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在基坑坑底附近应设取样点；钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。
（6）型钢在成桩2～4小时内插入，拌桩底端应比型钢端部深0.5m-1m,搅拌桩中心偏位不得超过40mm,桩身垂直度允许偏差为1/250。
SMW工法桩平面布置大样图（插一跳一型SMW工法桩）。
600600600600600600850图7.4-1 SMW 工法桩施工顺序及工艺流程 （7）型钢要求确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，内插型钢的垂直度允许偏差为1/250; （8）型钢插入前，表面需涂减摩剂，与顶圈梁间采用牛皮纸隔离，待覆土完成后拔出回收，拔桩后及时进行注浆填灌，以减少拔桩影响。
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SMW工法桩施工工艺及质量控制措施1 概述1.1 编制依据1.1.1 工程施工设计图。
1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。
1.1.3 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。
1.1.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
1.1.6 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005。
1.1.7 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。
1.2 适用范围2 SMW工法桩施工组织与准备2.1 施工前的准备2.1.1 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
2.1.2 按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
2.1.3 技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
桩位平面偏差不大于5mm。
2.1.4 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。
2.1.5 三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2.1.6 采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm。
2.2 机械配备搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式;在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。
与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。
搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符合相关要求。
附投入项目SMW 工法桩施工机具表。
序号 机具名称 型号 数量 功率KW作用 人员配备 1 挖掘机WY-100台 开挖基槽 1人/班 2 三轴搅拌桩机 PAS-120V AR 台 270 水泥土搅拌 3人/班 3 履带式吊机 50t/100 台 吊放型钢 3人/班 4 压浆泵 UBJ-2 台 18 注浆 人/班 5 空压机 W-6/7 台 凿出桩头 人/班 6 振动锤 台 插入型钢 3人/班 7 灰浆搅拌机 200L 台 4 拌浆 2人/班 8 千斤顶100t台起拔型钢2人/班备注：施工机具的型号及数量根据项目的需要可灵活选择。
3 SMW 工法桩施工工艺3.1 施工工艺流程现场查勘，清除地下障碍物，平整场地根据设计图纸测量定位，设置导向桩保证墙体水平精度确定施工位置开挖导向沟 设置导向架与定位型钢搅拌机就位成墙钻进及搅拌插入芯材与固定墙体硬化 取样强度测定弃土处理压浆注入水泥浆配置(搅拌站设立及注入泵就位)3.2 施工步骤SMW 工法桩施工步骤见下图。
导轨 导轨横撑（置放导轨钻掘搅拌机钻掘搅拌程序钻掘及固定型钢标志3.设定施工标志导沟开挖确定是否有障碍物及做水泥沟（）置放型钢（或其他加劲材料）吊架导轨导轨横撑型钢固定型钢标志废土挖掘机倾卸车浇筑钢筋混凝土钻掘搅拌机钻掘搅拌；重复搅拌；上提时搅拌导轨 导轨横撑（置放导轨导购开挖确定是否有障碍物及做水泥沟3.设定施工标志标志4 SMW 工法桩施工步骤及要求（以H 型钢为例）4.1 开挖导沟、设置定位型钢在沿SMW 墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽约1.2m ，深1.5m （作用是：1、施工导向，2、临时堆放置换出来的残土和泥浆）,并设置定位型钢。
如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样；如果采用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m。
并在导墙或型钢上面做好桩心位置。
4.2 桩机就位4.2.1 桩机平面位置控制用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。
桩位偏差不得大于30mm。
4.2.2 垂直度控制在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。
每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰以内。
4.2.3 桩长控制标记施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
4.3 搅拌施工顺序SMW工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种（如下图），其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
4.3.1 间隔式双孔全套复搅式连接，一般情况下均采用图1施工顺序方式进行施工。
：施工顺序1施工顺序2施工顺序4施工顺序3施工顺序5SMW工法桩间隔式双孔全套复搅式施工顺序示意图4.3.2 单侧挤压式连接方式：对于围护桩转角处或有施工间断情况下采用图2施工顺序进行施工。
施工顺序2施工顺序4施工顺序3施工顺序1施工顺序5方式二：SMW工法桩单侧挤压式施工顺序示意图4.4 预搅下沉待搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按1m/min的速度下沉搅拌头，边注浆（注浆泵出口压力控制在0.4-0.6Mpa）、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高。
下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。
4.5 制备水泥浆待钻掘搅拌机下沉时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。
4.6 喷浆搅拌提升钻掘搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。
同时严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。
4.7 重复搅拌下沉和提升至孔口为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。
SMW桩主要施工技术参数见下表。
序号项目技术指标1 水泥掺量不小于22%2 下沉速度0.8～1.0m/min3 提升速度 2.0m/min4 搅拌转速30～50rod/min5 浆液流量40L/min4.8 桩机移位将深层搅拌机移位，重复（4.1～4.6）步骤，进行下一根桩的施工。
4.9 减模剂的调制、涂抹及保护H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。
减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。
涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。
若插入桩体前发现上述情况，应及时补涂。
在施工过程中特别注意以下几点：4.9.1 清除H型钢表面的的污垢和铁锈。
4.9.2 用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，搅拌均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。
4.9.3 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应事先用抹布擦去型钢表面积水，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。
4.9.4 型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。
4.10 插入型钢在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直地插入桩体并减少表面减摩剂的受损。
每搅拌1～2根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h。
现场还要准备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。
型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应根据计算和设计图纸确定，常用的型钢布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一”三种，如下图所示:搅拌桩和内插型钢的平面布置如果不采用筒靴下插定位型钢，安装型钢定位卡（如下图）1000800型钢的起吊和下插4.10.1 型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点。
4.10.2 型钢用两台吊车合吊，以保证型钢在起吊过程中不变形。
吊车起吊吨位根据计算确定（以25T和16T为例），吊点位置和数目按正负弯矩相等的原则计算确定，在型钢离地面一定高度后，再由25T吊垂直起吊，16T的汽车吊水平送吊，成竖直方向后，用25T吊车一次进行起吊垂直就位，型钢定位卡牢固、水平，将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥搅拌桩内。
在孔口设定向装置，当型钢插到设计标高时，用φ8吊筋将型钢固定。
当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部，静压或采用振动锤进行振压。
H型钢留置长度为高出顶圈梁500mm，以便型钢回收时拔出。
H型钢3、H 型钢固定吊钩Φ8钢筋H 型钢槽钢水泥土搅拌桩定位型钢1、H 型钢吊放4、H 型钢成型水泥土搅拌桩定位型钢定位卡H型钢2、H 型钢定位吊钩图3：H型钢成桩步骤4.11 清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
4.12 型钢回收在SMW工法桩施工施工中，型钢的造价通常约占总造价的40％～50％。
要保证型钢顺利拔出回收，其施工要点如下：a)在围护结构完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。
并根据基坑周围的基础形式及其标高，对型钢拔出的区块和顺序进行合理划分。
具体作法是：先拔较远处型钢，后拔紧靠基础的型钢；先短边后长边的顺序对称拔出型钢。
b)用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动边向上提拔，直至型钢拔出。
c)另在现场准备液压顶升机具，主要用于场地狭小区域或环境复杂部位。
d)型钢起拔时加力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。
型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。
5 SMW工法桩质量控制5.1 施工要点5.1.1 正式施工前通过试桩确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。
5.1.2 施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。
为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。