平遥天然气液化动设备单机试车方案改2
五项措施落实方案(最新)
玛纳斯县金元利化工有限公司“五项活动”实施方案为积极响应昌吉回族自治州应急管理局，昌州应急[2019]12号文件精神要求及指示，关于印发《昌吉州危险化学品企业“五项活动”安全监督暂行办法》的通知，结合公司实际情况及现场的安全状况，特制定“五项活动”实施方案。
一、方案指导思想为加强停产、复产、检维修、特种作业及试生产等作业活动的规范性、标准化，强化安全措施，以强力推行五项活动的标准化为重点，预防在“五项活动”中出现事故，杜绝安全事故，以推行规范性作业、标准化作业施工来维护和树立企业形象、保护员工生命财产，最终以创建“平安企业”为平台，实现安全生产总目标控制。
二、方案工作目标以“五项活动”建设活动为载体，贯彻、落实“五项活动”安全管理举措，将安全生产法律法规、技术标准落实到安全生产管理的各个方面，使“作业现场安全设施标准化、特殊性作业安全管理标准化、开停车作业规范化”真正落到实处，作业安全风险有效控制，减少事故总量，遏制较大事故，杜绝死亡事故，整体提升各项安全管理水平。
三、方案组织机构与职责划分（一）创建“五项”活动领导小组组长：李建副组长：曾帮友、祁龙、武光茂成员：霍宇杰、冯作庆、吴卓恒、孙文龙、秦光文、于学滨、蔺建新、王玉标、宋红梅、刘巨石（二）职责划分组长职责：负责主抓创建“五项活动“活动的全面性工作。
副组长职责：负责完善安全管理体系，安全生产责任制的制定，建立健全安全管理规章制度，开展开停车方案的制定落实、特殊作业前的风险辨识、安全生产检查、安全培训教育、外协工队的安全措施落实的落实等相关工作，编制创建“五项活动”创建活动实施细则。
组员职责：各位组员按照岗位设置和职责，积极投入到“五项活动”的创建活动中，把自治区、市、县人员政府及各级应急主管部门关于安全生产工作的一系列决策部署和“五项活动”的工作要求落实到工作中，保证活动顺利开展。
四、方案工作重点“五项活动”将重点围绕以下几个方面开展：1、开停车工作方案，开车方案：开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。
煤气站试车方案
煤气站单机、联动试车方案及时间计划一、煤气站单机、联动试车方案（一）单机试车1、供电系统主电源接入后，运行变压器、配电柜、控制柜；电除焦、电除尘空载试验。
所有设施的供电具备运行条件。
2、水系统生产用水、生活用水接入后，各种水管道、汽包、水夹套进行打压试验，然后清洗；运行软化水处理器、制备软化水。
所有供水管道达到设计要求、具备使用条件。
3、锅炉及蒸汽系统供电和供水接入后，运行软化水处理器、制备软化水。
启动锅炉，进行锅炉的单机试车，产生蒸汽后进行蒸汽管道的检查。
锅炉及蒸管道达到设计和使用要求。
4、煤气管道气密试验各个水封注水，打开煤气炉至煤气总管沿线上煤气管道的所有阀门，关闭煤气站出口总阀门，启动鼓风机，保持煤气炉、附属设备、煤气管道的压力在2000～2500Pa（开启电除尘放散阀门进行调整），用肥皂水检查法兰接口、焊口，确保无泄漏。
5、单机试车见单机试车方案（雷浩公司提供）6、点火烘炉以上试车都符合要求后方可进行烘炉。
按照要求填装炉料并点火，然后根据烘炉温度曲线进行。
7、停炉检查煤气炉烘炉完成后，要灭炉进行检查，检查炉衬、夹套有无异常，没有异常后便可点炉供气。
（二）联动试车启动鼓风机、加压机、水泵等设备，模拟正常供气模式进行联动试车。
检查连锁、供水压力、温度显示是否符合要求。
（三）点火供气添装炉料后点炉，生产出合格煤气后进行置换，最后供气。
二、时间计划单机、联动试车方案必须基于电力和供水完善的条件下。
1、所有单机试车完成6～7天。
2、点火烘炉10～11天。
3、停炉检查3天。
4、点火供气3天。
因此在电力和供水完善后，煤气站具备供气条件需要23～25天。
XXXX有限公司5万Nm3/h煤气发生炉工程单机试车方案编制：审核：批准：日期：一单机试车内容1 空气鼓风机试运转。
2 清灰机构的调试运行。
3 加煤机的调试运行。
4循环水泵的调试运行。
5煤气加压机的调试运行。
二单机试车要求1 成立试车领导小组，负责各部位试车的组织协调工作。
动设备单机试车技术方案
目录1 概述2 试运转前旳准备及应具有旳条件3 机泵单机试运转3.1 电机空试3.2 密封、冷却管线旳准备3.3 离心泵旳单机试运转3.4 计量泵旳单机试运转3.5 搅拌器旳单机试运转3.6 其他4 单机试运转应检查旳项目5 单机试运转注意事项6 竣工文献旳编写7 单机试运转组织8 安全技术措施9 现场文明1 概述1.1 概况湿法车间装置机泵单机试运转将在8月份开始，其中包括泵类54台、换热机组2台套、压滤机 10 台套、搅拌器41台套，设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就规定试运转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完毕。
1.2 编制阐明本方案内容包括湿法车间装置一般动设备旳单机试运转，其中特殊机泵、压滤机、搅拌器等动设备试运转仅作简要简介，试运转前须作详细旳技术交底，对设备构造进行分析研究后进行试车。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。
1.3 编制根据A 、设备安装操作手册及有关资料B 、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）C 、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）D、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83）E、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84）1.4 单机试运转机泵明细表，见表1-1单机试运转搅拌器明细表，见表1-2单机试运转机泵明细表表1-1单机试运转搅拌器明细表表1-22 试运转前旳准备及应具有旳条件2.1 试运转前旳准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格旳润滑剂（2）润滑脂应按车间规定旳型号加注，对于二级电机应加至轴承室旳二分之一，四级以上电机应加至轴承室旳2/3。
（3）润滑油加注时应用不少于120 目旳过滤网。
（4）试运转前轴承箱旳呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
（5）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不不不小于泵入口截面积旳两倍。
动设备单机试车方案
动设备单机试车方案XXX的锅炉装置区动设备单机试车方案概述1.1 概况本方案适用于XXX的锅炉装置区动设备单机试车，旨在确保设备的正常运行和安全性。
1.2 编制说明本方案由XXX的技术人员编制，经过多次讨论和修改后定稿。
1.3 编制依据本方案的编制依据包括相关的技术标准、规范和实践经验。
试车前的准备及应具备的条件2.1 试车前的准备在试车前，必须进行以下准备工作：确认设备的安装和接线是否符合设计要求；检查设备的外观和内部结构是否完好；清理设备和周围环境，确保无杂物和危险物品；检查设备的润滑和冷却系统是否正常；确认试车人员已经接受了必要的培训和了解了试车方案。
XXX提出了锅炉装置区动设备单机试车方案，旨在保障设备的正常运行和安全性。
本方案由技术人员编制，经过多次讨论和修改后定稿，编制依据包括相关的技术标准、规范和实践经验。
在试车前，必须进行以下准备工作：确认设备的安装和接线是否符合设计要求；检查设备的外观和内部结构是否完好；清理设备和周围环境，确保无杂物和危险物品；检查设备的润滑和冷却系统是否正常；确认试车人员已经接受了必要的培训和了解了试车方案。
2.2 试运转应具备的条件在进行试运转之前，必须确保以下条件符合要求：设备的安装和调试已经完成。
设备的电气系统已经检查并且合格。
设备的润滑和冷却系统已经安装并且正常运行。
设备的所有仪表已经安装并且校准。
3.1 电机空试在进行试运转之前，必须进行电机空试。
这个过程包括以下步骤：确保电机的电气系统已经检查并且合格。
断开电机的输出轴和负载之间的连接。
启动电机，并且检查电机的运行是否正常。
检查电机的振动和噪音是否在正常范围内。
3.2 密封、冷却管线的准备在进行试运转之前，必须准备好密封和冷却管线。
这个过程包括以下步骤：检查密封系统是否安装正确并且密封良好。
检查冷却系统是否安装正确并且正常运行。
检查管线是否连接正确并且无泄漏。
3.3 离心泵的试运转在进行试运转之前，必须进行离心泵的试运转。
试运行方案改好
巨鵬燃气弥勒巨鹏天然气投资经营有限公司试运行方案编制：雷晓燕审核：黄日国单位：弥勒巨鹏天然气经营管理有限公司时间：二〇一一年二月目录前言 (3)一．工程概况 (3)二．工艺简介 (4)三．试运行条件 (4)四．时间安排 (5)五．人员及设备 (5)六．试运行程序 (6)七．系统试运行 (7)1.LNG场站试运行 (7)2.燃气管网运行 (12)3.点火 (13)八．安全措施 (14)九．应急措施 (15)由巨鹏天然气投资有限公司旗下弥勒巨鹏天然气经营管理有限公司投资新建的弥勒县天然气利用工程顺利竣工，即将面临投产前试运行工作。
天然气试运行是个繁琐而复杂的系统工程，如何确保安全平稳实施是我们大家需要十分重视的课题。
为实现弥勒县天然气输配工程试运行“零事故、质量优、少扰民”的预期目标，特制定本《试运行方案》。
一、工程概况1、工程名称：弥勒县天然气利用工程2、设计单位：新地能源工程技术有限公司3、施工单位：石林房地产建筑有限公司新地能源工程技术有限公司4、监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司5、工程地址：云南省红河州弥勒县6、工程规模： LNG储配站一座，设计LNG储存规模为4*100m3一期工程2*100m3，储量12万立方天然气，最大供气能力6000Nm3/ h，近期为2000立方米/小时，占地面积17.25亩，站内具备电气、给排水、消防、自控、避雷等功能；中压管网约16公里，采用SDR11PE80、SDR17.6PE100管材，管径分别为De250、De200、De160 、De110、De90；庭院管网若干公里，包括楼栋调压设施，采用单户挂表形式为居民用户供气；少量穿跨越工程，采用技术先进的定向钻穿越城市主要干道。
项目总投资为7800万元人民币。
二、工艺简介液化天然气由低温槽车运来，用增压器给槽车储罐增压，最高压力可达0.7Mpa，利用压差将槽车中的LNG送入站内的低温储罐贮存，贮存压力为0.3～0.6Mpa，温度-162℃。
天然气工程中间交接及试运行投产管理办法
工程中间交接及试运行投产管理办法（试行）第一章总则第一条为加强XXX有限公司(以下简称“公司”)天然气工程项目中间交接及试运行投产工作的管理，使中间交接及试运行投产工作做到合法、合规、有序并符合QHSE（质量、健康、安全、环保）要求，根据国家有关法律法规和公司有关制度规定，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司所属控股公司、分公司（以下简称“所属公司”）新建、改建及扩建天然气安装工程项目（以下简称“工程”）的中间交接及试运行投产管理工作。
第三条工程已列入省重点工程建设项目的，除遵守本办法外，还应执行省重点工程建设相关管理制度。
第四条办公楼、综合楼、员工宿舍、仓库、生产辅助用房等土建、装修工程不适用于本办法。
第五条参加工程中间交接及试运行投产的单位和人员必须严格遵守政府、行业主管部门制定的有关法律、法规、标准、规范，按照“安全第一、尊重科学、以人为本”的原则，认真做好工程中间交接及试运行投产各项工作。
第六条工程凡未通过中间交接的，不得进入试运行投产阶段；工程试运行投产阶段未正式结束或试运行投产不合格的，不得办理交工验收和竣工验收，不得转入正式投产。
第二章工程分类第七条根据建设项目性质和规模，将工程分为以下三类：（一）A类工程门站、CNG加气母站、CNG常规加气站（标准站）、LNG加气站（一级站、二级站）、L-CNG加气站、LNG/CNG合建站、油气合建站、大中型供气站（储备站）、LNG加注码头、LNG液化工厂等场站工程，高压、次高压管道（含阀室）工程、中压管道工程（管径≥200毫米且长度≥5公里）、高高压调压站、高中压调压站、管道穿跨越工程（穿跨越铁路、高速公路、大型河流等）；（二）B类工程CNG加气子站、LNG加气站（三级站）、小型供气站（储备站）、LNG瓶组站、中压管道工程（管径≥200毫米且2公里≤长度＜5公里），管道穿跨越工程（穿跨越国道、省道、中型河流等）。
（三）C类工程不属于A、B类项目的天然气建设工程。
EPC项目单机试车管理规定
中石油华东设计院有限公司公司标准CEI/QHSE 03ZC33-2019EPC项目单机试车管理规定代替：版次/修改码：A/0第 1 页共16页1 目的为规范EPC项目单机试车管理程序，特编制本规定。
2 范围本规定适用于EPC项目通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的管道、电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统等安装结束的单机试车。
3 职责3.1 项目部负责组织单机试车。
3.2 设计人员负责配合技术服务。
3.3 施工分包商负责单机试车编制施工方案和实施。
3.4 供货商负责设备技术咨询、问题处理。
3.5 监理负责监督执行。
3.6 建设单位（生产）负责确认和接收。
4 引用文件CEI/QHSE 03ZC32-2019 《EPC项目装置受送电管理规定》S/T3503-2007 《石油化工建设工程项目交工技术文件》5 管理内容及标准5.1 原则单机试车应遵守以下原则：a) 除大型机组等关键设备外的转动设备单机试车，由项目部组织，成立试车小组，由施工分包商编制单机试车方案和实施，建设、生产、设计、供货商配合，监理监督；b) 施工分包商的试车方案经内部技术负责人审定后，交监理预审，在预审的基础上，由监理会同设计、施工分包商、生产、供货商等人员共同审定，使方案达到最优化；c) 大型机组的单机试车必须由施工分包商、生产和供货商人员共同进行，监理与建设单位确认试车条件，试车条件不具备或安全措施不落实的，不允许试车；d) 大型机组等关键设备单机试车方案由施工分包商编制，蒸汽透平驱动的机组宜由生产单位编制试车方案，经施工、生产、设计、供货商等单位联合确认；e) 引进设备的试车方案必须经外商代表确认后方可试车，并邀请外方代表参加试车和调试工作；第 2 页共16页CEI/QHSE 03ZC33-2019f) 大型机组的试车必须实行申请制度，设备的第一次启动必须由生产人员在场监督，监理工程师旁站检查，一般由施工分包商进行操作、测试和记录，蒸汽透平驱动的机组宜由生产单位操作、施工分包商测试并记录。
吨液化气分离装置试车方案及操作规程
中国石油天然气股份有限公司**公司液化气分离装置试车方案及操作规程中国石油**公司二○○三年五月三十日目录第一章试车方案 (1)第一节全面质量大检查 (1)第二节准备工作 (1)第三节引水、汽、风、氮气方案 (2)第四节水联运冲洗方案 (3)第五节吹扫贯通方案 (4)第六节装置气密方案 (4)第七节氮气置换方案 (5)第八节液化气投料试车方案 (6)第二章操作规程 (9)第一节气体分馏岗位操作规程 (9)第二节液化气分离装置应急操作法 (14)第三节液化气分离装置设备操作规程 (16)**公司20万吨液化气分离装置试车方案及操作规程第一章试车方案第一节全面质量大检查1．根据施工图设计图纸、按工艺流程彻底、仔细、全面检查设备和管线安装是否正确、符合要求、阀门位置是否便于操作。
2．按施工规范要求、检查所有塔、容器、换热器、机泵等设备施工质量有无缺陷和差错。
3．检查阀门、盘根及填料是否安装好，法兰、垫片是否按要求且在安装上是否对好，螺栓是否满扣，材质是否符合设计要求。
4．管线规格、型号、材质是否符合设计要求。
5．单向阀、孔板流量计的安装方向是否正确。
6．温度计、热电偶焊缝是否有假焊、漏焊。
7．各塔、容器、换热器的进出口法兰，人孔法兰垫片，螺栓的材质规格是否符合要求。
8．各机泵的地脚螺栓是否松动变形，基础是否完整牢固。
9．泵的进出口阀门、法兰、螺栓、垫片是否符合要求、盘根、填料是否压好，阀门是否灵活好用。
10．机泵冷却水系统是否安装正确。
11．检查机泵的压力表、靠背轮、安全罩、电机接地线和电流表安装是否正确有无缺陷和差错。
12．检查装置各仪表控制回路是否符合设计要求。
装置温度计、液面计、压力表及取压点的安装位置是否符合要求，是否有利于使用和维护。
13．安全阀是否建档、设定值是否准确、有无铅封标志。
14．盲板安装是否准确、齐全。
第二节准备工作一．对全装备按有关标准验收或复验1．查对所有图纸和施工验收等有关资料及记录、完整无误后存档。
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目录动设备单机试车方案 (2)1工程概况 (2)2编制说明 (3)3编制依据 (3)4试车人员组织及职责范围 (3)5试车前的准备工作 (4)6试车前应具备的条件 (5)7单机试运转 (5)7.1压缩机试运转 (5)7.2 离心泵试运转 (7)8. 试车安全注意事项 (10)9.附表 (11)动设备单机试车方案1工程概况平遥30×104Nm3/d天然气液化装置项目项目——安装工程，该工程包含动设备如下表，在安装阶段分别由表中的供货商技术代表现场指导。
详细分类见附表一。
表一2编制说明2.1本方案为平遥LNG生产线中设备（表一）的转动部件的单机试车而编制；2.2各类泵、风机等动设备单机试运转数据表附后，数据表将逐台注明试车介质、电机功率和转速，以供单机试车；2.3试车前，设备供货方、业主、监理及施工方应对试车条件进行确认；2.4试车应在设备供货商的现场技术人员指导下进行；3编制依据执行规范：HG20203-2000 化工机器安装工程施工及验收通用规定SH/T 3538-2005 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范其它资料：机泵等设备的安装及操作说明书其他说明：在动设备安装说明书中无要求时，行业规范与国家规范在执行中以严格者为执行标准。
4试车人员组织及职责范围试车由业主、设计连同设备厂家及施工单位共同完成，试车时由业主指派专人现场负责各方协调，组织各方制定切实可行的试车工作安排。
4.1施工经理：负责现场单机试车的总指挥工作。
4.2技术总工：负责现场单机试车技术工作的总协调。
4.3 施工队长：机械队长、电气队长及管道队长单机试车时负责其专业的协调和指挥工作。
4.4 技术负责人：负责组织现场单机试车的技术准备工作。
4.5 钳工：负责现场单机试车机械设备的考核、检查及故障排除。
4.6 管工：负责现场单机试车管路的检查、消漏及故障排除。
4.7 电工：电、仪安装队负责电气系统检查及排除故障。
4.8 质量检查员：负责试车质量检查。
4.9 安全员：负责施工现场安全、保护工作。
4.10试车人员组织计划一览表详见附表二。
附表二单机试车人员组织计划一览表总指挥应负责一切试车工作，各工种应听从施工队长的指挥，遇有相关协调工作或发生问题时，应立即向施工队长报告，由队长向总指挥报告，做到统一指挥。
施工操作人员在未经专业人员许可的情况下，不得擅自离岗，工作时应精力集中，注意安全。
5试车前的准备工作5.1参加施工的人员，必须熟悉本方案的施工内容及设备结构性能和操作要领，了解施工程序和注意事项；5.2准备好经检验合格的试车用工具和检测仪器，并符合使用规定和要求；（见附表三）5.3吹扫、清理管道回路、阀门及设备本体，试运转回路中不得有杂物及尘土，试车环境应保持清洁；5.4检查设备润滑系统及电机的润滑油（脂）的规格质量及加注数量是否符合要求（润滑油型号应符合各设备安装说明书的要求、由建设单位加注），有预润滑要求的应按规定进行预润滑；5.5检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置的准确度、灵敏度、可靠度是否负符合相关技术规定；5.6 检查地脚螺栓和各联接件的紧固程度，不得有任何松动现象；5.7复查联轴器同心度，使其符合规范要求；5.8试运转前经设备供货商现场代表、业主、监理及施工单位专业技术人员检查确认各项准备工作符合要求后，方可进行试运转。
试运转应在设备供货商现场代表的指导下进行。
附录三试车用工机具一览表6试车前应具备的条件6.1 凡与本机组有关的土建基础工程均已施工完毕；6.2 工艺管道按设计要求安装，而且完整地与机组装配并吹扫试压合格；6.3 机泵机械部分应安装完毕并检验合格；6.4 试车的电气、仪表的电动部分应调试合格，并具备受电启动条件；6.5 检查处理各专业尾项，并符合试车要求；6.6 确定单机试车介质回路，业主应提供足够清洁的符合试车条件的试车介质；7单机试运转7.1压缩机试运转7.1.1 动设备的构成电机原料气压缩机 2台（YAKK710-16，710KW,10KV,372r/min）制冷剂压缩机 3台（TAW2300-18/2600，2300KW,10KV,333r/min）主机原料气压缩机 2台（轴功率620KW,333r/min，机组噪声≤85dB）制冷剂压缩机 3台（轴功率2000KW,333r/min，机组噪声≤85dB）稀油站原料气压缩机 2台（YB2-100L1-4W， 2.2KW）制冷剂压缩机 3台（YB2-112M-4， 4.0KW）电动盘车机构原料气压缩机 2台制冷剂压缩机 3台7.1.2 试运转前准备工作➢压缩机主要螺纹连接部件的检查，确认是否达到设计要求并核准其止退机构是否有效；➢检查先插压缩机气管路润滑油管路系统组装后是否清洗干净；➢检查机身油池，应装足润滑油；➢再次核准压缩机各级气缸的止点间隙；➢调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统；➢确定电机的正确转向；7.1.3循环油系统的试运行➢经确认机身油池、油泵、冷却器、过滤器和管路进行彻底清除后，将合格的润滑油注入机身油池，润滑油牌号选用GB12691-90标准中规定的L-DAB100；（按设备说明书中规定的润滑油牌号）➢当环境温度较低时，油温≥0℃时可以启动辅油泵，油温≥10℃时可以启动主电机；➢启动主油泵前，应检查油泵的转向是否正确，并将油泵的进出口阀门、压力表控制阀及溢流阀等打开；➢油泵启动后，以采取逐渐关闭溢流阀的方法使油系统压力稳定上升达到规定的压力值；➢当油泵出口压力正常后，要进行至少2小时以上的连续式运行。
试运行过程中应检查油系统的清洁程度、各部连接接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常，同时对油压报警连锁装置进行检验与调试，其动作应准备可靠；➢油循环试运行合格标准为：目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物➢油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，再次清洗机身、油池、油过滤器等零部件，注入合格的润滑油。
7.1.4冷却水系统的试运行➢冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行；➢打开进水总管阀门及个支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否畅通，检查指示仪表是否正常；➢检查冷却水进水压力和温度，应符合说明书中要求；➢冷却系统通水时间不低于4小时，当水压、水流情况正常，各连接部件及系统无及冷却水腔五渗漏时，可关闭进水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉？；7.2.压缩机的空负荷运转7.2.1 操作程序➢拆下压缩机系统中的进气管，同时拆下吸气阀和排气阀；➢打开总进水管阀门，调整各冷却支管的流量，并通过视水器观察各水路水流是否畅通，检查指示仪表是否正常；➢启动稀油站辅助油泵，调整压力达到规定要求；➢压缩机盘车数转，确认部件无不正常声响及松动现象；➢瞬间？启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机个部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动；➢第二次启动后运转5min，应检查各部位有无过热，振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除；➢第三次启动后进行压缩机空负荷运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及机运动机构摩擦副达到更好配合，空负荷运转时间不少于4小时。
7.2.2 空负荷试运转时应检查下列项目：a.运转中应无异常音响和振动；b．润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度符合压缩机使用说明书规定；c．冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度符合压缩机使用说明书规定；d．填料法兰处活塞杆温度不超过120℃；主轴瓦，连杆瓦温度不超过65℃；对于高粘度油，主轴瓦，连杆瓦温度不超过75℃；e．电动机温度、电流不应超过铭牌中的规定；f．电气、仪表设备工作正常。
7.2.3 空负荷试运转结束，应按下列步骤停机：a.按电气技术操作规程停止电动机运转；b．关闭进出水总管阀门，排净机组内和气、水、油、仪表管道内的存水。
空负荷试运转过程中，应每隔30分钟做一次试运转记录7.2 离心泵试运转根据生产厂家提供的各机组安装说明书对泵试运转的要求进行试运行（说明书中无要求的应按相关规范执行），具体要求如下：7.2.1 泵起动7.2.1.1 将电动机与泵联轴器脱开，用手从正反方向盘动轴承，检查有无阻碍之处；7.2.1.2点动电动机确认其转向是否与泵的转向一致，并检查有无磨擦、撞击或其它异常现象；并记录空载下的电流、电压参数（电、仪安装队为主）7.2.1.3 将电动机与泵联轴器处进行连接，并进行盘车，检查是否灵活正常，然后安装联轴器防护罩；7.2.1.4查看泵吸入管路阀门是否处于打开状态，排出管路阀门是否处于关闭状态，对于高温泵的管路阀门状态，应按相应技术文件规定执行；7.2.1.5 确认泵的平衡盘冷却水管路畅通，泵吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动；7.2.1.6 电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。
7.2.1.7 交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。
空载状态（不投料）运行，应纪录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求。
7.2.1.8 大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应作温度抽测纪录，温升值稳定且不大于设计值。
7.2.1.9 电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。
7.2.1.10 泵开启后应快速穿过喘振区；7.2.1.11转速正常后不应超过3min即应开启出口管路阀门，调节出口阀的流量，使泵的出口压力稳定在该泵的额定工作压力范围内；7.2.2 泵的运行7.2.2.1 点动电动机，核查有无异常声音、振动和摩擦现象；7.2.2.2 确认各连接部位是否有松动或泄漏现象；7.2.2.3 各润滑点润滑油温度、密封液和冷却水温度均应符合设计文件的规定，且润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；7.2.2.4 运行时应检查泵轴封的泄漏情况，机械密封的泄漏量应小于5ml/小时（否则应更换机械密封），填料密封的泄漏量应符合下表规定（否则应微松或压紧、更换盘根）；7.2.2.5 测量轴承的温度：滑动轴承的温度不应大于700C，滚动轴承的温度不应大于800C特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
7.2.2.6运转中不应有不正常的声音及振动，如有异样，应立即停车，查找原因并进行妥善处理，待排除故障后，再按规程重新试运转；7.2.2.7 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定；7.2.2.8电气安装单位应记录电机在带负荷情况下的电流、电压参数；7.2.2.9做好试运转记录7.2.3 泵停车7.2.3.1泵经2小时负荷运转合格，试车结束后，应先关闭泵的出口阀门，然后切断电机电源；7.2.3.2应关闭入口管路阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；7.2.3.3高温泵停车应根据技术文件规定执行，停车后应每隔20min~30min盘车半圈，直到泵体温度降到500C为止；7.2.3.4输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，泵停后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵体和管道；7.2.3.5 应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；7.3磁力泵试运转7.3.1启动7.3.1．1用清洁润滑油清洗轴承箱体（不要用汽油）然后排净，加润滑油到油视窗中间；7.3.1．2检查联轴器的同轴度；7.3.1．3清除泵周围杂物，盘车灵活不费力，无零件碰撞声或摩擦声；7.3.1．4打开吸入管路上的闸阀至最大，在管路最高点或外围辅助设备最高点排空或抽真空；7.3.1．5盘车，以利于排气，同时检查泵各部分及管路有无泄漏；7.3.1．6打开各仪表开关，接通电源，当泵达到正常转速后，在逐次打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需的工况。