10化肥扩能项目吊装方案
吊装方案吊装专项方案
一、工程概况本项目为某大型建筑项目，主要包括主楼、裙楼及配套设施。
吊装工程涉及主楼结构钢梁、钢柱、玻璃幕墙等大型构件的吊装。
为确保吊装作业的安全、高效、优质完成，特制定本吊装专项方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）4. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）三、施工准备1. 人员准备：成立吊装工程专项小组，明确各岗位人员职责，对吊装人员进行安全技术培训，确保人员具备相应的吊装技能和安全意识。
2. 设备准备：根据吊装工程需求，选用合适的起重机械，如履带式起重机、汽车式起重机等。
同时，配备相应的辅助设备，如吊装绳索、吊具、安全防护用品等。
3. 工地准备：确保吊装作业区域场地平整、坚实，满足吊装作业要求。
在吊装作业区域周边设置警示标志，确保施工安全。
四、吊装施工工艺1. 吊装顺序：按照构件重量、形状、位置等因素，合理确定吊装顺序。
一般先吊装重、大、长构件，后吊装轻、小、短构件。
2. 吊装方法：根据构件特点，采用合适的吊装方法，如直接吊装、分节吊装、整体吊装等。
3. 吊装参数：根据构件重量、形状、吊装高度等因素，确定吊装参数，如吊车吨位、吊装绳索长度、吊具型号等。
4. 吊装操作：严格按照吊装工艺进行操作，确保吊装过程安全、平稳。
吊装过程中，密切关注吊装绳索、吊具、起重机械等设备状态，发现问题及时处理。
五、安全措施1. 人员安全：吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守操作规程。
2. 设备安全：确保起重机械、吊具等设备完好，定期进行维护保养。
3. 环境安全：在吊装作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入。
吊装过程中，密切关注周边环境，确保安全。
4. 应急预案：制定吊装作业应急预案，针对可能出现的意外情况，采取相应的应急措施。
化工装置施工设备吊装方案..
化工装置施工设备吊装方案..
化工装置施工设备吊装方案是指在化工装置施工过程中，对所需设备进行吊装安装的具体方案和步骤。
下面是一个常见的化工装置施工设备吊装方案：
1. 设计吊装方案：根据设备的重量、尺寸和吊装高度等参数，设计合理的吊装方案。
考虑到吊装的安全性和稳定性，需要确保吊装设备和绳索的强度足够，吊装点的选择合理。
2. 准备吊装设备：根据吊装方案，准备好所需的吊装设备，包括起重机、吊具、钢丝绳等。
检查吊装设备的完好性和工作状态，确保吊装的安全性。
3. 安装吊装设备：根据需要，安装起重机和吊具，并调试工作状态。
确保起重机的控制系统、制动系统和安全设备正常工作。
4. 设置吊装点：确定吊装点的位置，并进行相关的安全措施。
根据设备的结构特点，选择合适的吊装点，确保吊装时设备的平衡和稳定。
5. 吊装设备：根据吊装方案和吊装点的位置，采用起重机进行吊装。
在吊装过程中，操作人员需要密切配合，保持沟通畅通，确保吊装过程的顺利进行。
6. 安装设备：将吊装好的设备安装到预定位置，并进行固定和连接。
确保设备安装牢固，不易发生位移和倾斜。
7. 完成吊装：确认设备安装完毕后，进行相关的检查和测试，确保设备的正常工作。
同时清理吊装现场和回收吊装设备。
需要注意的是，在进行化工装置施工设备吊装时，必须严格按照相关安全规范和程序进行操作，确保吊装过程的安全性和质量。
吊装人员必须经过专门培训，熟悉吊装设备的操作和使用，掌握吊装过程中的安全技巧。
另外，还需根据具体情况进行定制化的吊装方案，确保吊装工作与整个施工过程的协调性和高效性。
10t龙门吊吊装方案
10t龙门吊吊装方案1. 引言本文档旨在提供一种10t龙门吊吊装方案，以满足特定的装卸需求。
10t龙门吊是一种重型起重机械，广泛应用于货物装卸、建筑施工等领域。
本文将介绍该龙门吊的技术参数、操作要点、吊装方案及注意事项等内容，以保证吊装工作的安全和有效进行。
2. 技术参数2.1 额定起重量10t龙门吊的额定起重量为10吨。
在吊装过程中，需确保所吊装的货物重量不超过该额定起重量，以保证龙门吊的正常运行。
2.2 吊装高度该龙门吊的吊装高度为标准高度10米。
在实际吊装过程中，需根据具体场地和货物高度进行调整。
2.3 工作半径10t龙门吊的工作半径为20米。
可根据实际吊装需求进行调整，确保龙门吊能够覆盖到需要吊装的货物区域。
3. 操作要点3.1 确认吊装货物在吊装前，需明确所吊装的货物的重量、尺寸和形状。
确保龙门吊的起重能力能够满足货物的需求，并确定使用合适的吊具。
3.2 检查吊装设备在吊装前，需对龙门吊和吊具进行全面检查，确保各部件正常运行、连接牢固，避免出现故障风险。
检查内容包括但不限于电气系统、钢丝绳、制动器、起升机构等。
3.3 调整吊装高度和工作半径根据具体场地和货物高度，调整龙门吊的吊装高度和工作半径。
确保吊装过程中龙门吊的操作空间充足，避免碰撞和其他安全隐患。
3.4 控制吊装速度在吊装过程中，需控制龙门吊的起升速度、行走速度等参数，以防止货物因过快或过慢移动而发生意外情况。
4. 吊装方案4.1 准备工作在吊装前，需事先完成以下准备工作：•清理吊装区域，确保无杂物和障碍物；•划定吊装区域，设置好安全警示标志；•检查吊装设备的运行状况。
4.2 吊装过程根据具体情况，进行以下吊装过程：1.将龙门吊移动到吊装区域，并使其稳定停放。
2.确保龙门吊和货物之间的距离适宜，避免碰撞和意外发生。
3.使用合适的吊具，将其连接到龙门吊的起重机构上，并对其进行牢固的固定。
4.通过控制台或遥控器，控制龙门吊起升起重，将货物吊装到指定位置。
专项吊装方案编制
一、编制背景随着我国经济的快速发展，大型、复杂、高难度的吊装工程越来越多。
为确保吊装工程的安全、高效完成，特制定本专项吊装方案。
二、编制目的1. 确保吊装工程安全、高效、顺利进行；2. 规范吊装作业流程，提高吊装作业效率；3. 保障施工人员生命财产安全，降低施工风险。
三、编制依据1. 国家有关吊装工程的相关法律法规；2. 相关行业规范和标准；3. 施工图纸、工程合同等资料。
四、编制原则1. 安全第一，预防为主；2. 科学合理，经济适用；3. 严格执行国家相关法律法规和行业标准。
五、工程概况1. 工程名称：XX项目吊装工程；2. 工程地点：XX；3. 工程规模：XX；4. 施工单位：XX；5. 施工时间：XX。
六、吊装设备概况1. 吊车型号：XX；2. 吊车额定起重量：XX；3. 吊车臂长：XX；4. 吊车工作半径：XX；5. 吊车吊钩高度：XX。
七、吊装方案1. 吊装范围：XX；2. 吊装顺序：XX；3. 吊装方法：XX；4. 吊装工艺：XX；5. 吊装作业区域划分：XX；6. 吊装作业人员配置：XX；7. 吊装作业安全措施：XX。
八、吊装安全措施1. 人员安全：对吊装作业人员进行安全培训，提高安全意识；2. 设备安全：确保吊车、吊索具等设备完好，定期检查；3. 施工现场安全：设置警戒区域，防止无关人员进入；4. 防火措施：配备消防器材，确保消防安全；5. 应急预案：制定应急预案，应对突发情况。
九、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和规范要求进行吊装作业；2. 加强对吊装过程的监督检查，确保吊装质量；3. 对吊装完成的构件进行验收，确保符合设计要求。
十、进度保证措施1. 制定详细的吊装进度计划，确保吊装工程按期完成；2. 加强对吊装作业的协调和指挥，提高吊装效率；3. 针对吊装过程中的难点和问题，及时采取措施解决。
十一、环保措施1. 严格控制施工现场噪声、粉尘等污染；2. 合理安排吊装作业时间，减少对周边环境的影响；3. 对施工现场进行清洁，确保环境整洁。
吊装方案(最新7篇)
吊装方案（最新7篇）关于吊装方案集合篇一一、准备工作1、及时公布搬迁日程安排，搬迁前的动员（安全、生产、生活）工作要到位。
2、人员分工要明确：各部门要明确指挥人员以及协调和参与搬迁的人员的职责。
3、参加设备搬运以及拆卸安装人员的防护措施要落实到位（安全帽、保险绳，云梯等）4、搬运的工具要进行检查确认，有问题的要及时检修。
5、公司内部搬运较大的设备和桶装油料时要制定安全措施，危险废弃物的处置要符合环保及法律法规要求。
6、各部门设备搬迁前必须与搬迁合作单位进行安全技术交底。
二、设备以及作业安全1、搬迁开始时各部门每日须安排一名安全员加强现场巡视，发现不安全行为要及时纠正。
2、设备拆卸和进入新厂区安装调试期间要严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施，设备科应对本公司设备课人员和厂家人员进行安全、技术交底。
3、拆卸和运输过程中要对管路、线路加以保护。
组合设备拆装时，拆下的接头、螺栓、螺母，定位销等要拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
4、要保证设备的绝对安全，要选用合适的拆卸工机具，不得随便代用。
5、吊装以及下卸过程中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施6、应尽量避免交叉作业，高空作业必须配戴安全帽，携带安全带，安全带的系挂必须符合要求（设备课要对作业人员进行教育）7、严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
8、新厂区设备安装调试要符合技术要求，操作人员变换工种、岗位时要进行上岗教育和培训。
三、财产的安全1、机床设备、办公室所有的电器设施、打包好的图纸文件在上车前一律做好清点登记，填写发车清单，跟车人员到达目的地后，由各负责人核实数目和品牌型号，确保运途中物品安全2、精密仪器、办公设备上下车要轻拿轻放，搬运和卸车时防损工作要由专人负责、必要时跟车指导。
3、仓库的成品运输时要做好防范措施，运输要考虑天气变化防止淋雨。
吊装工程专项工程方案
吊装工程专项工程方案一、项目概述本项目是针对某地区的建筑施工工程，需要进行吊装作业，主要包括起重设备的选型、吊装方案的制定、人员操作安全等方面的考虑。
本文将针对吊装工程的专项方案进行详细的阐述。
二、项目背景吊装工程是在建设工程中常见的一项技术活动，通常用于大型建筑物或设备的安装、拆卸、维修等工作中。
吊装工作是一项高风险的工程，需要谨慎考虑吊装设备、吊装方案、人员操作等方面的安全性和可行性。
因此，制定专项的吊装工程方案是十分必要的。
三、工程目标1. 选择适当的起重设备，并确保其符合工程要求；2. 制定科学合理的吊装方案，保证吊装作业的顺利进行；3. 保障吊装作业中的人员安全，预防吊装事故的发生；4. 完成吊装工程的指定工期，并确保工程质量。
四、起重设备选型1. 选择起重设备的原则（1）根据吊装物的重量、尺寸、形状等特点选择合适的起重设备；（2）根据吊装高度、吊装距离等因素选择合适的起重设备；（3）考虑起重设备的稳定性、安全性等因素选择合适的起重设备。
2. 起重设备选型经过多方考虑和论证，本次吊装工程选择使用塔吊作为主要起重设备。
主要原因如下：（1）塔吊具有较大的吊重和较高的吊装高度，能够满足本次工程中的吊装要求；（2）塔吊具有较好的稳定性和安全性，能够保证吊装作业的顺利进行；（3）塔吊的操作性能较好，能够满足工程施工的需要。
五、吊装方案制定1. 吊装前的准备工作（1）仔细查阅吊装物的相关资料，了解其重量、尺寸、重心位置等重要参数；（2）对吊装现场进行全面的勘察，了解吊装相关的地形、环境、交通等情况；（3）对吊装现场进行安全评估，确保吊装作业的安全进行。
2. 吊装方案的制定（1）根据吊装物的特点和吊装要求，制定科学合理的吊装方案，并进行详细的设计；（2）确定吊装吊点和固定吊具，保证吊装作业的安全可靠；（3）确定吊装的施工工序和流程，并编制详细的施工方案和进度计划；（4）进行吊装方案的论证和审批，确保吊装方案的可行性和安全性；3. 吊装方案的实施（1）对吊装作业人员进行专业培训，确保其具备相关的技能和操作经验；（2）严格按照吊装方案和施工计划进行操作，保证吊装作业的顺利进行；（3）在吊装作业中加强管理和监督，及时发现和解决吊装过程中的问题和隐患；六、人员操作安全1. 吊装作业的人员组织（1）明确各责任人的职责和权限，建立科学的管理机制，保证吊装作业的顺利进行；（2）严格按照《特种作业操作人员管理规定》的要求对吊装作业人员进行培训和考核，确保其操作技能和安全意识达标；2. 吊装作业的安全措施在吊装作业中，必须严格执行相关的安全操作规程，包括但不限于以下几点：（1）在吊装作业现场设置明显的安全警示标志，确保各相关人员都能清晰地识别危险区域；（2）在吊装作业现场设置专门的工作区域，并对非工作人员进行限制，保证吊装作业的安全进行；（3）对吊装设备进行定期检查和维护，保证其操作性能和安全性；七、工程实施计划在吊装工程实施阶段，工程方案的实施计划显得尤为重要。
海天化尿素装置大型设备吊装方案
尿素装置大型设备吊装方案年产80万吨尿素装置的大（重）型设备大多集中在框架结构上，吊装难度比较大，因此，大型设备的吊装方案的制订及优化将是关系到整个装置的建设进度及施工安全的重要环节。
必须在大型设备吊装技术和物质上充分重视。
一、吊装方法选择常用的大型设备吊装方法主要有：抱杆吊装和特大型吊车吊装。
我们分别对这二种方法的吊装大型设备做出吊装方案，然后比较择优采用。
二、大型吊车吊装主要大型设备的方案以下列举主要大型设备的方法：表1：尿素装置主要大型设备吊车吊装方法1. 吊装计算:1.1. 1.1尿素合成塔吊装: （见附图1）1.1.1.吊装几何尺寸计算:尿素合成塔外型尺寸直径 4 米高 25 米尿素合成塔重量: 324吨吊车杆长 L=78吊车回转半径 R=16吊车抱杆与水平线夹角:φ=arcos(16-2-2.3)/78= 81.373○cosφ=0.15sinφ= 0.9887吊车抱杆顶到设备顶距离:h=(78×sinφ+3.67)-(29.5+25)=26.68 米吊车抱杆与转化炉吊装净空距离:C0= h/tgφ-2=2米 (安全)1.1.2.吊车要求的地耐力计算:吊车自重: W1=120 吨吊车回转平台配重: W2=160 吨吊篮配重：W2’=200吨吊杆重量: W3=60吨吊装重量及吊装梁、吊钩、索具重量： W4=325 吨总重量：W1+W2+W3+W4=120+160+200+60+325=865 吨吊车的履带计算长度：L=12 米吊车的履带计算宽度：b=1.5米由此总重量引起的对地压强: q1=2*865/3(12x1.5)=32吨/平方米所以在吊装场地的地耐力要求大于32 吨/平方米,在地耐力不够时必须采用枕木、钢板加固地面。
1.1.3. 结论：尿素合成塔的最大重量为324吨，采用CC4800型吊车（SSL模式），抱杆长78米，回转半径16米时，安全吊装重量为326吨。
此时，吊装空间足够满足吊装条件。
设备吊装专项施工方案
设备吊装专项施工方案设备吊装专项施工方案一、施工准备阶段：1. 安全规划：对施工区域进行安全评估，确定吊装方案，标记和限制施工区域，确保人员和设备的安全。
2. 设备准备：检查吊装设备的工作状态，确保吊装设备具备良好的工作性能，如起重机、钢丝绳等。
3. 施工人员培训：对参与设备吊装作业的人员进行安全培训，确保施工人员了解安全操作规程和紧急情况处理措施。
二、吊装方案设计：1. 设备评估：对待吊装设备的重量、形状、尺寸等进行评估，确定吊装设备的悬挂点和吊装方式。
2. 吊装设备准备：根据吊装设备的特点，选择合适的吊具和缆绳，确保吊装设备能够安全稳固地吊装。
3. 施工材料准备：准备必要的施工材料，如护板、垫木、吊装索具等，确保吊装作业的顺利进行。
三、施工执行阶段：1. 施工现场布置：设置施工区域的限制和标识，确保施工现场的安全和秩序，防止无关人员进入施工区域。
2. 吊装准备：安装吊装设备和吊装索具，对吊装设备进行检查和测试，确保吊装设备工作正常。
3. 吊装操作：根据吊装方案进行吊装操作，严格按照操作规程操作，确保吊装安全顺利。
4. 设备安装：将设备吊装到指定位置，并进行固定和调整，确保设备安全稳固。
5. 吊装结束：检查设备的固定情况，撤离施工现场，清理施工区域，确保施工区域的安全。
四、施工总结和收尾：1. 施工总结：对施工过程进行总结和评估，发现问题和不足之处，并提出改进方案。
2. 材料收拾：将施工材料进行整理和收拾，按照规定进行妥善存放或处理。
3. 项目交接：与相关项目人员进行交接，提供施工过程的记录和相关文件资料。
4. 安全考核：对施工过程进行安全考核和评估，确保施工的安全性和质量。
以上是设备吊装专项施工方案的基本流程，具体的实施步骤根据实际情况可以进行调整和补充。
在施工过程中，要严格遵守相关安全规范和操作规程，确保施工过程的安全和质量。
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292 xxx一化肥油改气及扩能工程尿素装置改造项目二氧化碳汽提塔、高压冷凝器吊装方案
一、编制说明 本次吊装的3台设备（201-C、202-C、203-C）及预蒸发系统钢结构框架为xxx公司一化肥油改气及扩能工程的一部分，其中二氧化碳汽提塔（位号：201－C）及高压冷凝器（位号：202－C）为更换设备，203-C的吊装是因为202-C拆除安装时需要临时拆除的设备，而预蒸发钢结构框架是因为201-C拆除、安装时临时拆除的钢结构框架，上述设备及框架的拆、安是本项目的重点、难点，将直接制约整个工程的进度，为安全、高效、高质的将设备拆、安，特编制此方案。
二、编制依据 1、201-C、202-C、203-C及预蒸发系统框架图纸； 2、施工平面布置图、原高压框架及新增框架图纸； 3、化工工程建设起重施工规范《HG20201－2000》； 4、一化肥油改气及扩能工程现场施测数据 5、起重吊装常用数据手册； 6、DEMAG CC2800-1型600t履带式吊车性能表； 7、TG-1500E型150吨汽车液压吊车及180吨汽车吊车性能表； 8、安全管理规定和安全操作规程； 9、吊装工艺计算近似公式及应用； 10、大型设备吊装工程施工工艺标准。
三、工程概况 两台设备即二氧化碳汽提塔（位号：201－C）及高压冷凝器（位号：202－C）设备参数如下表所示：
序号 设备名称 设备位号 外形尺寸 安装标高 （mm） 重量 （t） 设备到货 时间 1 二氧化碳汽提塔（新） 201-C Φ2710×H12878 ＋9250 174.5 二氧化碳汽提塔（旧） 201-C ¢2774×12878 ＋9250 126 2 高压冷凝器（新） 202-C Φ2060×16480 +32000 110.8 设备已到货 高压冷凝器（旧） 202-C ¢2060×16480 +32000 106 3 高压饱和器 203-C + 47.5 293
4 预蒸发钢结构框架 8000×8000 +200 78 本方案是围绕201-C、202-C两台设备吊装所编制的，其位置见后面的设备布置图；
尿素主框架建东侧，设备建东侧为标高+65米的造粒塔，建西侧为尿素高压框架，建北侧框架内相邻两台泵，建南侧有高压蒸汽饱和器等建筑物，吊装空间非常狭窄。 尿素框架从0标高至47.5米为混凝土框架，47.5至65米为钢结构框架。 二氧化碳汽提塔（位号：201－C）安装在框架内，设备顶部为合成氨塔201-D（重318t），无法利用大型吊车直接从上部将设备拆、安。设备安装位置见图1、2、3。 高压冷凝器（位号：202－C）安装标高为32米，顶部有高压洗涤器（203-C）。具体位置见图1、2、3。
本方案拟定201-C 9月14日到现场，一化肥8月30日停车检修 294
图1——尿素框架内设备局部平面布置图 A
A A
高压冷凝器（下） 高压洗涤器（上）
二氧化碳汽提塔（下）； 合成氨塔（上） 295
图2 设备就位立面图（剖视图） 高压冷凝器 高压洗涤器 合成氨塔
二氧化碳汽提塔 A-A剖视图 296
图3——整个装置平面布置图 高压冷凝器 C02汽提塔 297 四、施工准备
1．施工技术准备 1.1施工前要吊装方案审批完，施工方案要下发到有关技术人员和施工人员手中，并熟悉此方案。 1.2 绘制好吊装平、立面吊装图，现场勘查、测量，确定设备放置位置以及站车位置。 2．施工现场准备 2.1 施工现场场地要达到强度要求，并清理干净、平整。 2.2 确定行车和设备运输路线，以及将其它影响施工的障碍物清理干净，并用道木铺设道路，以便吊车组车接杆及走位。 2.3二氧化碳汽提塔（位号：201－C）利用600吨履带吊车和卷扬机＋滑轮组配合进行吊装，设备建北侧两台泵（903JA/B）为更换设备，在8月30日至9月10日要将2台旧泵及附属管线进行拆除，保证一层框架内管线和与旧201-C连接的管线全部拆除完，并且框架建北侧要拆除13.5横梁下的墙体（包括其间的两根钢结构横梁），安装好的预蒸发系统设备及管线要拆除掉，并对预蒸发系统钢结构基础及泵基础进行铺垫，并达到强度要求。。 2.4高压冷凝器（位号：202－C）利用DEMAG CC-2800履带吊车和150吨汽车吊车进行配合吊装，吊车站位位置（见吊装平面图）即尿素框架建北侧（预蒸发系统框架上）进行山劈石铺垫并夯实，使其强度达到吊装要求。 2.5 运输机索具按要求准备好，并经检查合格。 2.6吊车经施工单位、建设单位等安全部门进行全面检查，合格后方可进车和站车以及进行吊装作业。 五、施工方法
本次吊装顺序： A、利用600吨吊车将预蒸发系统框架整体移位5＃路的建北侧，并对其基础下用木板进行找平铺垫，保证框架不倾斜； B、拆除202-C顶部的高压洗涤器（203-C）、201-E及其影响202-C从上部自由穿过的所有管线和结构； C、202-C拆、安； D、203－C及其附属管线进行恢复； 298
E、903J/JA旧泵、附属管线及建南、建北侧墙体拆除；（见附图） F、挖设锚点 G、201-C拆、安； H、903JA/B、902-F新基础施工； I、预蒸发框架恢复； J、预蒸发系统设备、工艺配管施工。 1．二氧化碳汽提塔（位号：201－C）吊装方法
吊装工艺简介：本次吊装采用600t吊车主吊，设备底部走排子，排子建北侧（拆除）利用1台8吨慢速卷扬机和一套50吨滑轮组做排子牵引。安装时排子的建南侧即框架建南侧布置锚点也利用1台8吨卷扬机和1套50吨滑轮组进行吊装，具体情况见后吊装方法；上述设备布置及计算如下所示。 1.1 道路铺设和排子设置 设备拆、安拆除路线下用山劈石和沙石进行铺垫找平，高度低于两台泵（903J/JA）基础顶标高60mm，并夯实，强度达到要求，在上面铺设道木和木方（泵基础上铺设规整的木方，木方具体尺寸在现场铺设后确定），道木铺设方法如下图所示。
道木中心距离必须保证为2000mm，因为现场制作的排子中心距离为2000mm。 现场制作的排子的外观及尺寸如下。 299
30mm厚钢板 与钢结构进行间断焊
共计12套M30×480双头螺栓 将木方固定在H钢中间
滚杠 20＃钢 φ114×12 自制吊耳 厚度30mm
吊耳与钢结构腹板进行焊接
H型钢 规格390×300×15×10 长度：6600mm 两端做30°倾斜角
详 图 300
筋板（共计26块） 厚度：16mm，均与H型钢进行焊接 外形尺寸如下：
A
A向视图 两排道木，截面规格：180×180 两端与钢结构一样做30°倾斜角 此两排道木直接与滚杠接触
H型钢250×250×14×9 与两主H型钢进行焊接 301
1.2排子在设备整个都压在排子上时需要的牵引力最大，现求最大牵引力F： 查得钢滚杠和木道之间的综合摩擦系数f为0.2 设备（新）重量174.5t，排子重量2吨 垂直压力N=176.5t 故最大静摩擦力W=N×f＝176.5×0.2＝35.3吨 此方案中选用一套50吨滑轮组（单抽绳），滑轮组牵引绳拉力： P=W×α 上式中： α：综合系数，因此滑轮组工作绳数为10根，可查得其值为0.119 P＝35.3×0.119=4.2t 所以利用一台8t慢速卷扬机配合，完全满足要求。 排子下滚杠所需数量：m，ш为单位承压长度上的容许载荷N/cm，当排子材质为钢，滚道材质为木质时，ш＝70d＝70×11.4＝798cm，h为每根滚杠承压长度cm，在此h＝18×4＝72cm M≥N/(ш×h)＝353000/(798×72)＝7根 故在设备重量完全压在排子上时，滚杠根数最少7根，为考虑减小阻力，根据排子尺寸现场采用18根。 1.3 混凝土锚点块设计及计算 本次吊装利用2台8吨慢速卷扬机，共需2个50吨锚点，一个在框架建南侧另一个在框架建北侧，详见机索具布置图。 根据现场场地情况，本次吊装采用混凝土锚点。 外形尺寸如下： 302
透视图： 俯视图：
左视图： 吊耳1祥图：共计一个吊耳，底部孔穿在钢管上并进行焊接，焊接高度不得低于10mm。
中间管采用φ114×12 长度：3800mm 上面的5个吊耳与管进行焊接，吊耳详图见下图：
吊耳1 吊耳2
吊耳3 303 吊耳2、3祥图：两吊耳厚度均为20mm
吊耳2：2个 此孔套在钢管上并进行焊接
吊耳3：2个
此吊耳直接焊在钢管上 304
1．3．1 吊耳强度计算 A、吊耳1吊装中最大载荷F为40吨，最危险截面为a b 面，如下图所示：
其中厚度B＝30＋16×2＝62mm 高度H＝R-r＝150－57＝93mm 计算应力：σ＝F/（B×H）＝40000/(6.2×9.3)＝693.7KG/CM2 Q235的许用应力：[σ]=1400 KG/CM2,完全满足强度要求。 B、吊耳2是用于吊运锚点块时用的吊耳； 混凝土体积：V =1.2×1.2×4＝5.76 M3 混凝土密度：ρ＝2.5t/ M3 锚点重量：G=ρ×V＝5.76×2.5=14.4吨 故此单个吊耳按最大载荷F＝8吨计算，最危险截面a b ； 其中厚度B＝20mm,r＝27.5mm 高度H＝70-r＝70－27.5＝42.5mm 计算应力：σ＝F/（B×H） ＝8000/(2×4.25)＝941KG/CM2 Q235的许用应力：[σ]=1400 KG/CM2 完全满足强度要求。
C、吊耳3 吊耳3的尺寸与吊耳2相同，而且本次吊装中 单个吊耳最大载荷4吨，故完全满足强度要求， 计算过程省略。
1.3.2 锚点强度计算： 上述的混凝土锚点共计制作4个，两个为一个锚点，摆放形式如下：